机制砂配制混凝土的若干问题探讨_王卫东

文章编号：1007-046X(2014)01-0023-04

固废利用

机制砂配制混凝土的若干问题探讨

Probe into Several Issues on Preparation of Machine-Made Sand Concrete

王卫东1，张营2，王雨利3

（1.江苏南瓷绝缘子有限公司，江苏 镇江 212405；2.江苏三星科技有限公司，江苏 镇江 212405；

3.河南理工大学材料学院，河南 焦作 454000）

摘 要： 随着河砂资源的日益短缺，采用机制砂代替河砂配制混凝土势在必行。对机制砂混凝土的配制参数、工作性，力学性能、干缩性能、抗渗性等若干问题进行了探讨。最后指出：使用机制砂替代河沙来生产混凝土

是完全可行的。

关键词： 机制砂；石粉；混凝土

中图分类号：TU521 文献标志码：A

0 前 言

天然砂是岩石经千百万年自然风化搬运沉积而成，包括河砂、山砂、淡化海砂，分布不均，质量差异大，是不可再生的资源[1]。随着当前建筑业的飞速发展和对环境保护的日益重视，以河砂为主的天然砂越来越无法满足日益增长的需求。2002年国家又出台了禁采或限采天然砂的法规，使得工程用砂供需矛盾日益突出，导致砂的价格越来越高，极大地制约了工程建设的持续发展。因此，使用机制砂代替河砂配制混凝土已是今后发展的趋势。

机制砂的推广和应用虽然在我国已经有几十年的历史，尽管国家相关标准允许在河砂难得的情况下可以采用机制砂配制混凝土，并对用于各等级混凝土的机制砂作了严格的限制，尤其是对石粉含量。然而，工程上对能否采用机制砂配制混凝土仍心存疑虑。为此，本文对机制砂混凝土的若干问题进行了探讨。

1 机制砂特性

2002 年 2 月 1 日起实施的国标 GB/T 14684—2001《建筑用砂》[2]中，对机制砂作了如下定义：机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径 < 4.75 mm 的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，用专门的制砂机生产，多数呈灰白色或黑色，一般含有 10%～15% 的石粉（粒径< 75 μm 的岩石颗粒）。

1.1 机制砂特点

与天然砂相比，机制砂具有以下优点。

（1）机制砂质量可控。机制砂选择性大，适合大规模工厂化生产，通过改进生产设备、改善生产工艺、调整工艺参数生产出符合要求的砂，机制砂的级配、细度模数、石粉含量等指标在一定范围内均可控。然而河砂选择性小，其级配、细度模数等指标天然形成，无法控制 [3]。

（2）机制砂颗粒形状不规则，多棱角，针片状过多，其表面较粗糙，粗糙度基本在 17.0～21.1S，且压碎值偏大[4]，而河砂的粗糙度为 14.8～15.5 S。

（3）机制砂颗粒内部微裂纹多、孔隙率大、开口的相互贯通的孔隙多、比表面积大。

（4）机制砂有一定的石粉含量，这是正常的，也是机制砂与天然砂最明显的区别之一[5]。

（5）对于河砂缺乏的山区，采用机制砂配制混凝土具有明显的经济性。

1.2 机制砂技术要求

机制砂按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。Ⅰ级宜用于强度等级 ≥C65的混凝土；Ⅱ级宜用于强度等级 C35～C60 及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ级宜用于强度等级 ≤ C30 的混凝土。我国建工标准 JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》[6]对各个级别的机制砂泥块和石粉含量作了规定，见表1，压碎指标见表 2。

表 1 机制砂中泥块含量和石粉含量限值

指标

项目

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

石粉含量(按质量计/%)≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 MB<1.40或合格

泥块含量(按质量计/%)≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

石粉含量(按质量计/%)≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 MB≥1.40或合格

泥块含量(按质量计/%)≤0.5 ≤1.0 ≤2.0

表 2 机制砂压碎指标

指标

项目

Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单级最大压碎指标/%<20<25<30

同时机制砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度 > 2500 kg /m3、松散堆积密度 > 1 350 kg /m3、空隙率 < 47%。

2 机制砂混凝土配制参数选择

由于机制砂具有不同于天然砂的特性，其配比参数也与天然砂不同。进行配合比设计时，必须针对机制砂的特点，在满足用砂性能指标的前提下，通过调整用水量、石粉含量、砂率等进行配合比设计与性能优化。这样才能配制出满足要求的混凝土，达到既满足施工质量要求，又能有效控制生产成本的目的[7]。

2.1 石粉含量

未经处理的机制砂一般含有 10%～15％ 的石粉。在机制砂的使用过程中，存在着不接受石粉的现象。首先是把石粉与泥粉混为—谈，其次是对石粉认识不足，10％ 石粉掺量的机制砂看上去石粉很多[8]。为了能够达到表 1 规定的石粉含量要求，机制砂生产均增加了水洗工艺，不仅增加生产成本、造成水资源浪费，而且水洗石粉排放造成了河道水质或风沙气候等环境污染，不利于生产地域的环境保护。盲目地洗走石粉，带出了不少粒径 > 75 μm 的颗粒，又破坏了机制砂的自然级配。同时，机制砂中适量的石粉对混凝土是有利的，有适量石粉的存在，弥补了机制砂配制混凝土和易性差的缺陷[9]。同时，它的掺入对完善混凝土细集料的级配、提高混凝土密实性都是有益处，进而起到提高混凝土综合性能的作用[10-11]。2.2 级配与细度模数

机制砂富有棱角，同样细度模数下的颗粒级配劣于天然砂，通过降低细度模数可以改善其级配，而且达到中砂范畴的机制砂的级配接近级配 2 区的要求。所以，配制混凝土时机制砂宜选用专门机组生产的质地均匀坚硬、级配合理的中、粗砂，其细度模数宜在 2.6～3.1 之间且级配连续；机制砂宜使用 Ⅱ 级及以上级别的机制砂，压碎指标≤ 25%[12-15]。

2.3 砂 率

机制砂混凝土的砂率不宜按天然砂混凝土砂率的取值方法直接选取，而应根据机制砂自身细度模数、颗粒级配、石粉含量，并按所选水胶比及碎石最大粒径来确定。机制砂混凝土的砂率一般较天然砂混凝土高 3%～6%，试验时宜按“五点法”进行砂率优选，即在砂率 35%～43% 范围内每间隔 2% 选取一个砂率进行混凝土拌和物和易性试验，以混凝土的和易性达到最佳为合理砂率。机制砂细度模数越小、级配越好、石粉含量越大，合理砂率越小[7,15]。在保证混凝土的强度、工作性和耐久性都满足要求的前提下，应尽可能选取较小的砂率，以保证配合比的经济性。

3 机制砂混凝土性能

3.1 工作性

对于机制砂混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，拌和时间比常规适当延长 30～60 s，借以改善机制砂混凝土的和易性，提高保水性和黏聚性。机制砂混凝土比天然砂混凝土易于液化，因此应减小振捣时间，避免过振，以克服机制砂混凝土的泌水现象，防止出现蜂窝、麻面及表面形成疏松层。一般振捣成型时间应比天然砂混凝土缩短 15～30 s，以混凝土表面泛浆、气泡不再上升为宜[14]。

祁峰等人[16]认为随石粉含量的增加，拌和物的和易性得到改善。杨记芳[17]认为机制砂中的石粉含量增加了拌合物中固体颗粒的比表面积，增加了拌合物的黏聚性和保水性，减弱了离析泌水，从而使混凝土易于成型振捣。李凤兰等人[18]认为石粉含量在 5％～13％范围内时，混凝土拌合物具有综合良好的工作性，易于振捣成型。

机制砂中石粉的存在对混凝土的工作性有两方面的影响，一方面，适量的石粉能改善混凝土的和易性，石粉的存在弥补了机制砂表面粗糙的缺点，有利于减少机制砂与碎石之间的摩擦，因而有利于改善拌合物的坍落度；另一