电子组装业MES解决方案
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
电装SMT智能制造行业MES整体解决方案qyppttw
• 33. 创新要从点滴小事做起。 • 34. 创造性的模仿，也是创新的战略之一。 • 35. 创新就是为顾客创造新的价值分相信经验”和“过分相信 自我”。
• 37. 反面意见可以激发想象力。 • 38. 有效决策的五个条件：问题性质、边界条件、正
• 彼得·德鲁克被誉为“现代管理学之父”，他的管理 思想深刻影响了现代企业管理和个人发展。以下是根 据搜索结果整理的德鲁克的核心管理思想和名句。
• 1. 管理者必须要卓有成效。 • 2. 并不是只有高管才是管理者，所有知识工作者都
应该像管理者一样工作和思考。
326
德鲁克的管理名句
• 3. 对组织负有责任，能影响组织经营成果的人，就 是管理者。
责任。
331
德鲁克的管理名句
• 27. 管理不是“管理人”而是“领导人”。 • 28. 组织的功能就是要让平凡的人在一起做出不平凡
的事情来。 • 29. 人是企业最重要的资产。 • 30. 管理者必须尊重每一个员工。 • 31. 企业只有两种事情要做：一个是营销，一个是创
新。
332
德鲁克的管理名句
不断学习，否则很快就会遭到淘汰。
330
德鲁克的管理名句
• 22. 成年人被淘汰的最主要原因是学习能力下降。 • 23. 一个有效的CEO从不进行微观管理。 • 24. 有效的管理者应该着眼于全局。 • 25. “授权”的意义是把可由别人做的事情交付给别
人。 • 26. 让经理人狂热工作的方法是给他们更多的自由和
么。 • 16. 有效的领导者对人的任命和提拔都是以能力为基
础的。
329
德鲁克的管理名句
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案随着电子产品的普及和需求的增加，电子组装行业也面临着巨大的挑战。
为了提高生产效率和质量管理水平，电子组装业需要采用先进的MES （制造执行系统）解决方案。
下面是一个针对电子组装业的MES解决方案，具体内容如下：一、生产计划和排程管理MES解决方案能够有效地管理电子组装业的生产计划和排程。
通过MES系统，生产计划和排程可以实时地与工厂的生产设备和资源进行对接，从而提高生产的灵活性和响应速度。
同时，MES系统可以根据订单的优先级进行自动的生产调度和资源分配，以确保订单的及时交付。
二、物料管理和追踪三、生产过程控制和监控MES解决方案能够实时地控制和监控电子组装的生产过程。
通过MES系统，可以对生产线的各个环节进行在线监控，实时地收集和分析关键参数的数据。
这样可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品的质量和一致性。
四、质量管理和追溯MES解决方案能够对电子组装业的质量进行全面的管理和追溯。
通过MES系统，可以建立完整的质量管理体系，包括产品检验、不良品的处理和品质改进等。
同时，MES系统还可以实现产品的溯源，即可以追踪产品的制造过程和关键参数，以确保产品的质量可追溯和可控。
五、人力资源管理和培训MES解决方案能够对电子组装业的人力资源进行全面的管理和培训。
通过MES系统，可以对员工的工作任务进行分配和跟踪，实时地掌握员工的工作状态和效率。
同时，MES系统还可以提供在线培训和考核功能，帮助员工提升技能和知识水平，提高整体生产团队的素质和能力。
六、数据分析和决策支持MES解决方案能够对电子组装业的生产数据进行全面的分析和挖掘。
通过MES系统，可以实时地收集和分析生产数据，并对其进行报表和图表展示。
这样可以帮助企业管理层进行决策和优化生产流程，提高生产效率和盈利能力。
综上所述，电子组装业MES解决方案涵盖了生产计划和排程管理、物料管理和追踪、生产过程控制和监控、质量管理和追溯、人力资源管理和培训以及数据分析和决策支持等多个方面。
电子厂SMT生产追溯解决方案
电子厂SMT生产追溯系统解决方案在竟争日益激烈的今天，即使是已经实施了ERP/MRP/MES系统的企业，工作现埸出现的很多信息盲区或人为的不可控的因素，导致企业系统数据混乱、无法保证企业信息流的实时性.、我们经过多年的经验积累,结合条码技术使资讯管理变得轻松和简单.避免手工操作和记录所带来的数据的错误和时间的耗费,成功的协助各行业制造厂商提升管理团队的效率,实力就是信心,很荣幸为您推荐条形码管理系统，我们希望能协助更多的客户腾飞。
1 方案说明 (4)1.1 需求与目标 (4)2 解决方案 (5)2.1 系统流程 (5)2.2 运行环境 (8)2.3 硬件需求 (8)2.4 项目开发进度表 (8)2.5 项目配备人员表 (9)3 二次开发与实施 (10)3.1 “4-4-2实施策略” (10)3.2 项目实施六步法 (11)3.3 二次开发与远景规划 (11)1 方案说明1.1 需求与目标客户需要一套管理系统来记录产品生产时所用到的原物料信息，主要有：SMT站记录产品生产时打件所用的原物料信息、换料信息，在DIP站时记录插件物料的信息，在最后组装站时需要记录添加的配件信息与HDD的编号，整个过程在生产时所用到的所有物料都必须与最后HDD的编号进行一一的对应，也就是说，用户通过最后的HDD编号可以追溯出当时生产时所用到的对应的原物料，并通过原物料编号可以查询到对应的供应商与送货日期。
物料信息记录起来，解决与满足自己的需求。
2 解决方案本书是根据电子厂的需求而设计。
本次项目建设，要求采用先进的软件开发与运行平台，实现产线生产的条码化管理与生产物料的追溯管理。
2.1 系统流程2.2 运行环境●服务器端◆操作系统：Windows 2000/2003/2008/NT Server◆数据库：Microsoft SQL Server 2000/2005◆硬件配置：CPU：Intel Core i7 860 @ 2.8GHz 4核以上内存：4G或以上●客户端◆操作系统：Windows 2000/XP/7/Vista◆硬件配置：CPU：英特尔奔4处理器或以上内存：512M或以上2.3 硬件需求●条码打印机经与客户协商对条码标签样式的要求为客户选择最合适的条码打印机，如果需要打印高密度的条码标签推荐用600 dpi或以上的机器，如果是一般的标签打印推荐用300 dpi 的机器。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、背景介绍电子组装业是指将电子元器件组装成电子产品的产业，包括电路板组装、元器件焊接、产品测试等环节。
随着电子产品市场的不断扩大和技术的不断进步，电子组装业面临着更高的要求和挑战，如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
为了解决这些问题，电子组装业需要引入MES（创造执行系统）解决方案。
二、MES解决方案的定义MES是一种用于管理创造过程的信息系统，它将企业的计划、生产和控制环节密切结合起来，实现生产过程的自动化和信息化管理。
针对电子组装业，MES解决方案可以匡助企业实现生产过程的可视化、自动化和智能化。
三、MES解决方案的主要功能1. 计划管理：MES解决方案可以根据客户定单和企业资源情况，制定合理的生产计划，并实时跟踪和调整计划进度。
通过优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
2. 生产调度：MES解决方案可以根据生产计划和设备状态，自动调度生产任务，并实时监控生产进度。
通过合理的生产调度，降低生产等待时间和生产延误率。
3. 物料管理：MES解决方案可以实现对物料的全生命周期管理，包括物料采购、入库、出库和库存管理等。
通过精细的物料管理，减少物料浪费和库存积压。
4. 质量管理：MES解决方案可以对生产过程中的关键环节进行质量控制和质量跟踪。
通过实时监测和分析生产数据，提升产品质量和一致性。
5. 设备管理：MES解决方案可以对设备进行实时监控和维护，提高设备利用率和可靠性。
通过设备状态的可视化和预防性维护，降低设备故障率和停机时间。
6. 人员管理：MES解决方案可以对生产人员进行管理和培训，提高人员素质和工作效率。
通过人员的技能管理和绩效考核，激励员工积极性和创造力。
四、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：根据电子组装业的实际情况和需求，进行详细的需求分析和问题诊断。
明确解决方案的目标和范围，制定实施计划和时间表。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，设计MES系统的功能模块和数据流程。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案电子组装业MES解决方案是一种基于信息技术的生产管理系统，旨在提高电子组装业的生产效率、质量控制和物料管理。
该解决方案将传统的手工操作转变为数字化、自动化和智能化的生产过程，通过集成各个环节的数据，实现实时监控、数据分析和决策支持，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、解决方案概述电子组装业MES解决方案主要包括以下几个模块：生产计划管理、物料管理、工艺管理、质量管理和设备管理。
通过这些模块的协同工作，实现了生产过程的全面管控。
1. 生产计划管理：该模块负责制定和管理生产计划，包括定单排程、生产任务分配和进度跟踪等功能。
通过实时监控生产进度和资源利用情况，优化生产计划，提高交货准时率和生产效率。
2. 物料管理：该模块负责物料的采购、入库、出库和库存管理等工作。
通过与供应商和客户的信息交互，实现供应链的协同管理，确保物料的及时供应和准确配送。
3. 工艺管理：该模块负责制定和管理产品的工艺路线和工艺参数。
通过与设备的连接和数据采集，实现工艺参数的自动调整和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 质量管理：该模块负责产品的质量检验和不良品处理。
通过实时监控生产过程中的关键参数和质量指标，及时发现并纠正质量问题，提高产品的合格率和一次通过率。
5. 设备管理：该模块负责设备的维护和保养。
通过设备的远程监控和故障诊断，及时发现并解决设备故障，减少生产线停机时间，提高设备的利用率和可靠性。
二、解决方案特点电子组装业MES解决方案具有以下几个特点，使其成为电子组装业提高生产效率和质量控制的理想选择。
1. 数据集成：该解决方案能够与企业现有的ERP系统和设备连接，实现数据的集成和共享。
通过实时采集和分析各个环节的数据，实现全面的生产过程管控。
2. 实时监控：该解决方案能够实时监控生产过程中的关键参数和质量指标。
通过数据可视化和报警功能，及时发现并解决生产问题，提高生产效率和质量控制水平。
3. 数据分析：该解决方案能够对生产过程中的数据进行深度分析和挖掘。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、背景介绍电子组装业是指通过将电子元器件组装成电子产品的过程，包括表面贴装（SMT）、插件、焊接等工艺。
随着电子产品市场的不断发展，电子组装业面临着越来越多的挑战，如生产效率低下、质量控制困难、物料管理混乱等问题。
为了解决这些问题，电子组装业需要引入MES（制造执行系统）解决方案。
二、MES解决方案的定义MES是一种用于管理制造过程的信息系统，它通过集成各个环节的数据和信息，提供实时监控、数据分析和决策支持等功能，帮助企业实现生产过程的优化和管理。
三、MES解决方案的优势1. 提高生产效率：MES可以实时监控生产线上的各个环节，并通过数据分析和优化，提高生产效率。
例如，可以根据订单优先级自动调度生产线，减少等待时间和生产停滞。
2. 提升产品质量：MES可以对生产过程进行全面监控和控制，及时发现和纠正生产中的问题，减少次品率。
例如，可以实时监测关键工艺参数，及时调整生产参数，保证产品质量。
3. 精细化物料管理：MES可以实现对物料的全生命周期管理，包括采购、入库、出库、库存等环节。
通过与供应链系统的集成，可以实现物料的自动采购和库存的精确控制，避免物料短缺或过剩。
4. 数据分析和决策支持：MES可以对生产数据进行收集、存储和分析，提供各种报表和图表，帮助企业进行决策。
例如，可以通过分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和改进空间，提高生产效率和质量。
5. 与其他系统的集成：MES可以与企业的其他系统（如ERP、PLM等）进行集成，实现数据的共享和流程的协同。
例如，可以将订单信息从ERP系统传输给MES系统，实现生产计划的自动下达和调度。
四、MES解决方案的关键模块1. 生产计划管理：包括订单管理、排程管理等功能，用于制定和管理生产计划。
2. 生产执行管理：包括生产过程监控、工艺参数控制等功能，用于实时监控和控制生产过程。
3. 质量管理：包括质量检验、质量控制等功能，用于保证产品质量。
电子行业mes解决方案
电子行业MES解决方案1. 简介制造执行系统（MES）是一种针对制造业的信息化管理系统，它通过数据采集、分析和处理，实时监控和控制制造过程，提高生产效率，优化生产计划和资源分配。
在电子行业，MES解决方案被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和加强供应链管理。
本文将介绍电子行业MES解决方案的主要功能和优势，并探讨其在电子行业中的应用案例。
2. MES解决方案的主要功能电子行业的MES解决方案通常包括以下主要功能：2.1 生产调度与计划MES解决方案可以根据市场需求和实际生产情况，制定合理的生产计划和排程，指导生产工序和设备的调度，提高生产效率，减少生产延误。
2.2 资源管理MES解决方案可以对电子行业的各种资源进行管理，包括人力资源、设备资源和材料资源。
通过有效的资源调度和利用，可以最大限度地提高生产效率，降低成本。
2.3 过程控制与质量管理MES解决方案可以监控和控制电子制造过程中的各个环节，实时采集和分析数据，确保生产过程符合质量标准，并及时预警和处理异常情况，保障产品质量。
2.4 数据分析与报表MES解决方案可以进行生产数据的收集、存储、分析和报表，为决策者提供准确的数据支持，帮助优化生产计划和资源分配，提高生产效率和产品质量。
3. MES解决方案的优势电子行业采用MES解决方案可以带来以下优势：3.1 提高生产效率MES解决方案通过优化生产计划、资源管理和过程控制，提高生产效率，减少生产延误，降低生产成本，提高利润率。
3.2 提升产品质量MES解决方案可以监控和控制生产过程中的各个环节，保证产品符合质量标准，减少次品率，提高客户满意度和市场竞争力。
3.3 强化供应链管理MES解决方案可以整合供应链上下游的信息，实现供应链的可见性和协同，帮助优化物料采购、生产计划和交付管理，提高供应链的效率和灵活性。
3.4 实现数字化转型MES解决方案提供了实时数据采集和分析的能力，为制造企业实现数字化转型和智能制造提供了基础。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（Manufacturing Execution System）是指生产执行系统，是一种用于监控和控制生产过程的软件系统。
在电子组装业中，MES解决方案可以提供全面的生产管理和控制功能，匡助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
一、MES解决方案的概述MES解决方案是为电子组装业设计的一种软件系统，旨在匡助企业实现生产过程的可视化、自动化和智能化管理。
该解决方案包括以下主要模块：1. 生产计划管理：通过对定单信息、库存情况和设备资源的综合分析，制定合理的生产计划，并实时跟踪和调整生产进度。
2. 资源管理：对生产设备、人力资源和物料进行全面管理，确保资源的合理配置和高效利用。
3. 工艺管理：建立标准化的工艺流程，包括物料配送、组装、测试等环节，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理：通过设定合理的质量检测标准和流程，实现产品质量的全面控制和追溯，及时发现和纠正质量问题。
5. 追溯管理：对生产过程中的关键环节和数据进行记录和追溯，确保产品的可追溯性和溯源能力。
6. 数据分析与报表：通过对生产数据进行实时监控和分析，生成各类报表和图表，匡助企业管理层做出决策。
二、MES解决方案的功能和特点1. 实时监控和控制：MES解决方案可以实时获取生产数据，并对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决问题，提高生产效率。
2. 自动化管理：通过与设备和机器人等自动化设备的连接，实现生产过程的自动化管理，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
3. 智能化决策：MES解决方案可以通过对生产数据进行分析和挖掘，提供智能化的决策支持，匡助企业优化生产流程和资源配置。
4. 可追溯性和溯源能力：MES解决方案可以对生产过程中的关键环节和数据进行记录和追溯，确保产品的可追溯性和溯源能力，提高产品质量和安全性。
5. 与其他系统的集成：MES解决方案可以与企业的ERP系统、PLM系统等进行集成，实现生产数据的共享和交流，提高企业的整体管理水平。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
装配MES解决方案
装配MES解决方案
《装配MES解决方案》
随着制造业的不断发展，企业对于生产过程的管理和监控要求越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本并确保产品质量，许多制造业企业开始采用MES（制造执行系统）来优化生产
过程。
在装配生产领域，MES解决方案被广泛应用，以提高
装配生产的效率和质量。
装配MES解决方案基于MES系统，通过实时监控和数据收集，帮助企业优化生产计划、资源调度和生产过程控制。
它可以提供实时信息反馈，帮助生产人员及时响应生产异常，提高生产效率；同时可以对生产过程数据进行分析，帮助企业发现生产瓶颈和优化生产流程；还可以实现与ERP系统的无缝连接，实现生产计划与资源调度的协同。
装配MES解决方案通常包括自动化设备（如装配线、机器人等）、MES系统平台、数据库、数据采集设备等。
利用这些
硬件和软件设备，装配MES解决方案能够实现生产过程的实
时监控、数据采集和分析，极大地提高了装配生产的管理水平和生产效率。
与传统的手工管理相比，装配MES解决方案更加智能化和高
效化。
它能够帮助企业实现装配生产过程的数字化管理，大大提高了生产的可控性和可视化程度。
此外，通过MES系统的
标准化管理和信息化监控，企业还能够实现多厂区、多生产线的生产协同，提高整个企业的生产整体效率。
总之，装配MES解决方案是现代装配生产领域的利器，能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本并确保产品质量。
它不仅仅是一种技术工具，更是一种管理理念和生产方式的革新，将为装配生产企业带来更加可观的经济效益和管理效果。
SMT行业的mes系统应用
SMT行业的mes解决方案SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。
为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要.一、料站表管理料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。
当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表.在一份料站表数据中,料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“(物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。
料站表可以重复使用。
当某一个新增的工单未指定使用的料站表时,可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。
二、料枪管理料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性:当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。
产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。
从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。
另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。
三、上料防错过程采用无线数据采集终端（掌上PDA），分别读取料站、料枪及物料条码，系统后台自动完成物料信息校验，校验无误后将自动记录物料信息，建立追溯档案。
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案
电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案2007-11-15 10:01:30【作者】本文关键字随着全世界经济一体化的不断加重，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT 贴片、PCB组装等领域取得了专门大的冲破，企业规模和数量随着不断增加，造成本钱压力增加、产品生命周期缩短、设备日趋复杂且缺少透明度和不明需求预测，这些都成为现今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的平安保障，愈来愈苛刻的法规要求和全世界化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业专门好的前途。
一、电子组装企业现状在本钱方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自整体上降低工时本钱。
由于电子产品的生命周期较短且采购本钱比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是本钱治理的一个重要方向。
由于国内大部份电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户中意度确保企业接到有价值的定单，也是治理者们的关切重点。
而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工进程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具有对阻碍客户的制造问题评估及处置能力等方面，都是日常围绕企业治理者们的头痛问题。
而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户中意度的基础。
关于电子组装企业自身生产进程治理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必需具有的素养。
如何有效治理制造打算变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。
在电子制造行业，保证生产进程的稳固性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的治理重心，而缺乏有效的方式与手腕，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了治理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。
二、MES的解决之道伴随着欧美制造业的进展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出概念：MES能通过信息传递对从定单下达到产品完成的整个生产进程进行优化治理。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、背景介绍电子组装业是指通过将电子元器件和电路板组装在一起，形成电子产品的制造过程。
在电子组装业中，为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量，采用MES（制造执行系统）解决方案是非常重要的。
二、MES解决方案的定义和作用MES是一种用于管理制造过程的信息系统，它将生产计划与实际生产过程相连接，提供实时的生产数据和控制指令，以实现生产过程的监控、调度和优化。
在电子组装业中，MES解决方案可以帮助企业实现以下目标：1. 实时监控生产过程：通过采集生产线上的数据，包括生产数量、质量指标、设备状态等，实时监控生产过程，帮助企业及时发现问题并采取相应措施。
2. 提高生产效率：通过优化生产计划、调度生产资源，MES解决方案可以帮助企业提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
3. 提高产品质量：MES解决方案可以对生产过程进行全面的监控和控制，帮助企业提高产品质量，减少不良品率。
4. 实现追溯管理：通过记录生产过程中的关键数据，包括原材料批次、生产工艺参数等，MES解决方案可以实现对产品的追溯管理，帮助企业追踪产品的来源和去向，提高产品的安全性和可追溯性。
三、MES解决方案的主要功能模块1. 计划管理：包括生产计划的制定、下达和调整，以及生产资源的分配和调度。
2. 生产执行：包括生产任务的下达、生产过程的监控和控制，以及生产数据的采集和记录。
3. 质量管理：包括质量检验计划的制定、质量检验过程的执行和结果的记录，以及异常处理和质量分析。
4. 设备管理：包括设备的状态监控、维护计划的制定和执行，以及设备故障的报警和处理。
5. 物料管理：包括物料的采购计划、入库管理和出库管理，以及物料的追溯和库存管理。
6. 追溯管理：包括产品的追溯查询和追溯报告的生成，以及追溯数据的存储和管理。
四、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与企业合作，了解其生产过程和需求，明确MES解决方案的功能和性能要求。
行业篇电子SMT与装配行业智能制造通用解决方案
行业篇电子SMT与装配行业智能制造通用解决方案1电子行业产业链特点电子行业是我国信息产业的基础支撑。
中国电子行业总产值约占电子信息产业的五分之一，其上下游产业链覆盖广泛。
以宏观的角度上讲，从材料到成品的过程中主要包含了上游的原材料、化工产品、生产设备。
中游主要是电子元器件行业，按照工作是是否需要外部能量源，电子元器件可以分为主动元件和被动元件两大类。
其中被动元件包括电容、电阻和电感；主动元件包括分立器件和集成电路。
下游是各种消费电子、通讯设备等终端产品。
电子信息制造业产业链复杂，产品众多，上下游之间物料标示及信息共享困难。
通过工业互联网平台，企业可实现上下游之间的信息交互与共享，优化供应链资源配置，实现供应链协同，提高供应链整体效率。
SMT与电子装配细分行业智能制造方案电子行业产业链从下游到上游的科技含量和制程精密程度越高，生产工艺难度也越大。
针对不同上下游细分领域，生产工艺与生产管控关注点有很大差异。
接下来将从SMT、电子装配这两个细分领域介绍智能制造方案特点：2SMT行业智能制造方案概览SMT全称是表面贴装技术，是目前电子板PCBA贴片生产行业里最流行的一种技术和工艺。
依据SMT表面贴装企业的信息化现状及特点，以智能制造为核心理念，对SMT行业的MES相关功能模块进行设计以及搭建，提供一系列独特的管理方式以及管理工具，用以提高生产效率，改善产品品质，缩短生产周期，降低制造成本，并进行全面的防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。
2.1SMT行业智能制造需求•SMT物料以最小包装进行条码追溯，供应商协同系统需要条码支撑•SMT设备的抛料率和feeder供料预警，触发JIT叫料与仓库进行联动•MSD湿敏元器件管理，需要对MSD器件的干燥时间与次数进行管理•锡膏、红胶等辅料使用时间管理，钢网、刮刀、托盘、测试工装等工具管理•全制程质量追溯与品质管理，实现物料、工序、设备、加工程序等要素的防呆防错，以及质量问题的持续改善•DIP插件生产是典型连续生产方式，工序级上料防错、物料+产品条码绑定•不良维修处理闭环管理•测试机台需要自动联网采集测试数据•工位机上能快速异常报告与叫料，查看电子作业指导书2.2SMT行业智能制造系统功能方案A ，物料管理SMT原材料/生产线旁仓库的管理粒度决定了车间生产的可追溯性(可追溯性是指跟踪所考虑对象的历史，应用或位置的能力)。
广州中鸿电子-SMT防错料及物料追溯解决方案
成品出库
支持现场的拆箱及合箱管理
成品出库
设定及选择打印发货单
产线效率分析-四维度数据
产线效率分析-传感器维度
贴片机工作时会 产生振动，被传 感器检测到
光传感器能检测 每个灯的亮灭
振动传感器
光传感器
贴片机内部数据
服务器
产线效率分析-实时状态
产线效率分析-实时报表
加工要求查看
原始文件上传
系统自动 调用显示 本产品履 历，供参
考
产品履历查看
订单评审流程
客服下单
工艺流程/ 参数制定
导入订单
1 按照模板导入订 单，输入加工要求及 相关信息 2 上传客户原始文档 和来料清单
3 确认加工要求
BOM处理
齐套分析
工艺预审
1 技术文件/作业指导书上传 2 工艺参数/工艺路线制定
物料 异常
直通 率
自定义 数据
试产报告
管理看板
工序间耗时限制
A 工序间所耗时间限制，要能 根据产品类型进行设置。
B 在工艺审核环节定义：跨界 几个工序，耗时限制多长
C 扫描时间不得超过2个小时， 否则失效
成品板条码管理
XX订单成品 板序列号
成品序列号 自动生成器
成品板序列号打印
MSD管理
* MSD基础资料管理； * MSD暴露时间预警：按照订单显示预警报表；MSD暴露时间管控：防 错料或关键物料采集时，系统进行核对，超期器件会给出报警 * 物料烘烤管理及预警。①设置湿敏元件管控级别
精简的操作界面
PART 01 系统功能介绍 PART 02 模块功能介绍 PART 03 项目案列
系统功能
MES七大功能MES解决方案
MES七大功能MES解决方案MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时控制、监控和管理制造过程的计算机系统。
它与企业的其他信息系统（如ERP系统）相互关联，帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
MES系统通过整合生产过程中各环节的信息，提供全面的生产数据分析和决策支持，帮助企业实现生产过程的优化和效率提升。
下面将介绍MES系统的七大功能及其解决方案。
1.生产调度与计划：MES系统可以帮助企业进行生产计划的制定和调度安排，根据订单需求、设备状态、人员能力等参数，自动生成最优的生产计划，并实时调整和优化。
MES系统可以根据实际情况进行生产任务的分配和调度，确保生产过程的高效运转。
解决方案：-自动化调度算法：基于算法的自动调度技术，根据订单需求和资源状况，自动生成最优的生产计划和任务分配。
-实时监控和调整：通过实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的关键数据和指标，包括设备状态、工序进度、质量数据等，及时发现异常情况并进行处理。
MES系统可以实现对生产设备的自动控制，包括调节参数、设定工艺参数等，提高生产过程的稳定性和一致性。
解决方案：-实时数据采集和监控：通过自动化采集设备数据，实时监控生产过程中的关键参数和指标，并进行数据分析和处理。
-自动化控制技术：通过控制系统对生产设备进行自动控制，调节参数和工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.生产现场作业指导：MES系统可以提供生产现场作业指导，包括工艺文件的在线查看、操作指导和质量检测方法等。
MES系统可以根据订单需求和工艺要求，提供一系列工艺指导和操作步骤，帮助操作人员正确完成生产任务，并减少人为差错和误操作。
解决方案：-在线工艺文件：将工艺文件数字化，并与MES系统关联，使得操作人员可以随时查看和使用。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、背景介绍电子组装业是指以电子元器件为主要材料，通过一系列的工艺流程将这些元器件组装成电子产品的创造业。
随着电子产品市场的不断扩大和技术的不断进步，电子组装业面临着越来越多的挑战，如生产过程的复杂性、质量控制的要求、生产效率的提升等。
为了解决这些问题，电子组装业需要引入MES（Manufacturing Execution System）解决方案。
二、MES解决方案的定义MES解决方案是一种集成为了计划、执行和监控功能的软件系统，用于管理和控制创造业的生产过程。
它通过实时数据采集、处理和分析，提供了对生产过程的全面可视化和监控，匡助企业实现生产过程的优化、质量的提升和生产效率的提高。
三、MES解决方案的主要功能1. 计划管理：MES解决方案可以根据定单需求和资源情况，生成生产计划，并将计划与生产线进行关联。
它可以实时监控生产进度，提供生产进度的可视化展示，匡助企业实现生产计划的合理安排和调整。
2. 生产执行：MES解决方案可以实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、物料消耗、工艺参数等。
它可以对生产过程进行实时监控和控制，及时发现并解决生产异常，确保生产过程的稳定和可控。
3. 质量管理：MES解决方案可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括产品检测数据、工艺参数数据等。
它可以实时监控产品质量状况，提供质量指标的可视化展示，匡助企业及时发现并解决质量问题，提高产品质量水平。
4. 物料管理：MES解决方案可以对物料的采购、入库、出库和库存进行管理。
它可以实时监控物料的库存情况，提供物料消耗的可视化展示，匡助企业合理安排物料采购和使用，避免物料的过剩和缺乏。
5. 人力资源管理：MES解决方案可以对生产人员的工作任务和绩效进行管理。
它可以实时监控生产人员的工作状态和工作效率，提供人员绩效的可视化展示，匡助企业合理安排人员的工作任务和培训计划，提高人员的工作效率和生产效率。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案MES（制造执行系统）是一种集成管理和监控制造过程的软件解决方案，它可以帮助电子组装业提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
一、引言电子组装业是一个复杂的制造行业，需要高度自动化和精细化的生产流程。
MES解决方案可以帮助电子组装企业实现全面的生产管理和控制，提高生产效率和产品质量。
二、MES解决方案的概述1. 功能MES解决方案通常包括以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产设备、人力资源和原材料的使用情况，确保资源的合理配置和利用。
- 生产过程监控：实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现和解决问题。
- 质量管理：跟踪和管理产品质量，包括质量检测、不良品处理和质量报告生成。
- 数据分析和报表：收集和分析生产数据，生成各种报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
2. 架构MES解决方案通常采用分层架构，包括以下层次：- 数据采集层：通过传感器、PLC等设备采集生产数据，并发送到上层系统。
- 控制层：对生产过程进行监控和控制，包括设备控制和调度。
- 信息层：负责数据存储、处理和分析，提供实时的生产指标和报表。
- 业务层：提供生产计划、质量管理和资源调度等功能。
三、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与客户合作，了解其生产流程和需求，确定解决方案的功能和特性。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构和模块划分，并确定技术方案和硬件设备。
3. 软件开发：根据系统设计，进行软件开发和定制，包括界面设计、功能实现和数据集成。
4. 硬件配置：根据系统需求，选择适当的硬件设备，并进行配置和调试。
5. 测试与调试：对MES系统进行全面的测试和调试，确保系统的稳定性和功能完整性。
6. 上线运行：将MES系统部署到生产现场，进行培训和试运行，确保系统能够正常运行。
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电子组装业MES解决方案
时间:2012-04-24 | 作者:admin
装配行业MES解决方案
电子组装行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求制造执行系统MES 能够满足车间的生产过程的实时透明化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。
一、电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成
本计算等方面来考虑。
供应链
电子组装业的供应链通常包括四个级别的企业，顶级企业为供应链的最下游企业，他们直接面对最终客户，而其他各级企业都是上一级企业的供应商。
顶级企业拥有最终的销售渠道，拥有产品的品牌、设计能力，同时也有一定的生产能力。
在全球化的现在，许多顶级企业将产品销往全球各地而不是局限于某一个区域。
此外，这些顶级企业也分布在全球各地。
二级企业是ODM企业，他们参与产品的设计并完成产品的总装。
二级企业也可能在某类产品上拥有自有品牌，某些时候与顶级企业会存在一定的竞争关系。
三级企业为二级企业的制造提供产品部件或元器件。
四级企业一般是三级企业的供应商。
这就形成了一个错综复杂的供应与购买关系。
产品
除了只负责设计与销售的一些顶级企业之外，对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品，并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。
一个四级企业可能拥有数千种产品。
产品的复杂程度一
般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。
产品有逐步向客制化发展的趋势，而且越是高级别的企业的产品，其客制化程度越高。
这样也导致了单位品种的批量的下降。
企业的产成品的BOM中在多数情况下会有企业自制的半成品。
计划
对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据（BTO），因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。
由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。
客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。
同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。
生产过程
生产任务多，生产过程控制非常困难。
生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。
生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型（指工作中心内部采用流水线或工作单元）。
对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。
产品制造过程中会存在外协（外包）的需求。
由于有自制半成品与外协品的存在，产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。
因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。
产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素，这些因素将直接影响到产品的质量，而企业目前很难控制到这些因素。
成本计算
原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。
制造过程中除直接物料外的成本大都采用摊销的方式，这种方式难以真正起到对产品的制造成本进行控制的目的。
注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
二、 MES系统总体结构
三、在MES及WMS中的生产资源中定义以下主站别
1. 进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库
2. 来料接收站（MR）－车间现场原材料接收
3. 组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
4. 测试站（Test）－烧机测试、各项功能测试
5. 包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板
6. 维修站（Repair）－不良品的修理
7. 抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验
8. 出货站（Shipping）－成品出货与库存管理
四、资料定义
1. 基础SPEC定义
2. 产品SPEC定义
3. 产品对应客户要求的SPEC
4. 测试站资料档中的SPEC与MES的对应关系
5. 定义SOP－通过作业目标建立与站的对应关系
6. 在SOP中定义需验证的原材料
7. 在SOP中定义需验证的工器具模具等
五、数据收集方式
1. 进料质检站－条码、表单输入
2. 来料接收站－DTA、PC结合条码扫描枪、条码列表机
3. 组装站－DTA、PC结合条码，或与对料系统整合
4. 测试站－与测试机、烧机整合，或采用测试文档转入、站界面提示SPEC输入等方式
5. 包装站－DTA、PC结合条码扫描枪、条码列表机
6. 维修站－DTA、PC结合条码扫描枪
7. 抽检站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪
8. 出货站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪
六、作业指派方式
1. 自动指派－在制令投产时通过SOP与站的对应性，自动指派制令下的批次
2. 手动指派－在站实际作业前，由线长或其他现场管理人员手动指派
七、应用功效
1. 现场流程控制（Routing Control），可预防流程发生错误
2. 快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）
3. 现场无纸化作业，避免人工填写数据错误
4. 采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本
5. 数据收集电脑化，节省纸上作业的人力
6. 实时掌握现场生产数量与质量状况
7. 主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能
8. 提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签
9. 维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率
10. 返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力
11. 通过互联网进行远程信息查询
12. 使用效率看板，提供现场展示管理
13. 各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈
14. 建立公司良好形象，提升客户信任。