液环式压缩机操作法
API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机.doc
石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机第一章总则1．1 范围1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。
其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。
1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。
精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。
1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求的泵。
注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。
这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。
1．2 替代设计卖方可以提出替代设计。
只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。
1．3 要求抵触的处理办法在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。
1．4 术语的定义本标准所用的术语按条的定义。
1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。
1．4．2 额定压力点：1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。
他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。
1．4．4 吸气量（寸3 / 分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。
实际的进气量（ ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。
1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。
1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。
1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。
1．4．9。
最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力），在运转压力下的密封液的汽化压力。
液化石油气压缩机安全技术操作规程(3篇)
液化石油气压缩机安全技术操作规程液化石油气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它的操作和维护对于保障工作安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保液化石油气压缩机的安全运行，制定了以下安全技术操作规程：一、概述液化石油气压缩机是一种用于将液化石油气进行压缩、输送和储存的设备，其操作涉及到高压和易燃气体，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查设备的周围环境是否存在易燃物质，如有必要，进行清理。
2. 检查设备的阀门、管道和接口是否完好无损，如有破损或渗漏，及时修理或更换。
3. 检查设备的润滑油和冷却水的供应情况，确保其正常运转。
4. 检查设备的压力表和温度计是否正常工作，如发现异常，及时修理或更换。
三、操作步骤1. 开启液化石油气压缩机的进气阀和排气阀，确保气体流通畅通。
2. 打开液化石油气压缩机的润滑油和冷却水供应开关，确保设备能够正常润滑和冷却。
3. 调整液化石油气压缩机的压力和温度控制装置，使其符合工艺要求。
4. 注意观察液化石油气压缩机的运行情况，如发现异常声音、振动或温度升高等现象，应立即停机检查。
5. 定期检查滤清器和排气管道的清洁情况，并及时清理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉液化石油气压缩机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火或静电产生物品。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4. 各项操作过程中，操作人员应保持冷静、集中注意力，严禁酗酒、疲劳或精神不集中的情况下操纵设备。
5. 在发生事故或异常情况时，应立即按照应急预案进行处置，并及时向有关部门报告。
五、维护管理1. 定期检查液化石油气压缩机的各项设备和管路，确保其运行正常。
2. 定期更换液化石油气压缩机的润滑油和冷却水，以保证设备的润滑和散热效果。
3. 定期对液化石油气压缩机进行清洗和保养，防止结垢、污垢堵塞设备。
压缩机操作规程
压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。
操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。
通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。
操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。
操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。
生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。
在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。
操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。
管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。
操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。
第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。
以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。
如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。
气体的组分应符合设备的使用要求。
被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。
在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。
启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。
主机系统压缩机在制造厂经过试车。
包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。
如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。
若有，应进行除锈处理及煤油清洗。
如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。
检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。
压缩机压缩机安全操作及保养规程
压缩机安全操作及保养规程压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩存储或输送。
然而，压缩机的操作和维护需要特别注意安全问题。
本文将介绍压缩机的安全操作和保养规程，以帮助使用者更好地保护自身和设备安全。
压缩机安全操作规程1. 入门阶段准备在使用压缩机前，有几个关键点需要注意：•压缩机操作人员必须经过特定的培训和授权，了解压缩机的操作和注意事项，注意遵守相关法律法规和标准。
•在操作之前，需要对压缩机进行检查。
确认是否存在损伤、老化、过热等现象，排除安全隐患。
•在使用压缩机时，必须佩戴相关的防护设备，包括手套、护目镜、安全鞋等。
2. 操作流程在开始操作压缩机时，需要严格按照相关的操作步骤进行。
通常的操作流程如下：2.1 启动前准备工作：•您需要检查气缸和储气罐，确保其不含有水分。
•您需要检查气缸和阀门，确保其已安装并紧固。
•您需要检查电缆，电线或气体管路，以便发现是否有损坏的地方，尤其在有液体和化学品存在的情况下，必须保持安全距离，并严格遵守消防规定。
2.2 启动压缩机：•开启电源或引擎，使其正常运转起来。
•按下启动开关，启动压缩机。
2.3 运行期间的注意事项：•您需要定期检查压缩机的运行状况，如油压、温度等，确保其正常运转。
•您需要避免将气动工具与电线、气路等其它部分接触，避免出现机械碰撞、电击等问题。
•您需要在进出口处设置警示标志，以确保其他劳工知道此危险区域。
2.4 关机：•关闭电源或引擎。
•等待压缩机终止运转。
•将压缩机与电源或引擎断开连接。
压缩机保养规程压缩机保养是密切关注压缩机的运作状况，通过定期检查和维护可以确保其正常使用，延长使用寿命。
1. 定期检查：•定期检查气缸、配件、油封和阀门等部件，如果有任何磨损、松动或其他问题，就应立刻更换。
•定期清洁和更换油滤、空气滤芯和油分离器等部件。
2. 保养操作：•您需要经常润滑油底部和气缸周围，以减少磨损。
•在元件上注入适当的制动液或冷却液，以帮助减少热和磨损。
循环压缩机操作规程（三篇）
循环压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二章机组操作第一节开机操作第二节运行操作第三节停机操作第三章安全操作第一节个人防护第二节爆破危险第三节火灾危险第四节电气危险第五节化学危险第六节机械危险第七节其他危险第四章维护与保养第一节日常维护第二节定期检查第三节紧急维修第五章废弃与报废第一节废弃处理第二节报废程序第六章违章与处罚第一条违章行为第二条处罚措施第七章附则第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条循环压缩机操作规程适用于所有使用循环压缩机的工作人员，包括运维人员和维修人员。
第二章机组操作第一节开机操作1. 在进行开机操作之前，需要对循环压缩机所处的环境进行检查并确保符合操作要求。
2. 打开循环压缩机的电气总开关，确认供电正常。
3. 打开压缩机的进气阀门，并观察压缩机运行情况。
若发现异常情况，及时关闭电源并进行检修。
4. 检查压缩机的润滑油位，若不足应及时加注。
第二节运行操作1. 在循环压缩机运行期间，操作人员应时刻关注压缩机的运行状态和各种指示信号。
2. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保其在正常范围内。
3. 注意压缩机的运行噪声，若出现异常响声应立即停机检修。
4. 定期检查压缩机的滤芯，保持其清洁。
5. 定期对压缩机进行润滑，补充润滑油。
第三节停机操作1. 循环压缩机停机前应先关闭压缩机的进气阀门。
2. 关闭循环压缩机的电气总开关。
3. 清洁压缩机并检查是否有异常现象。
4.关闭循环压缩机的出气阀门，防止回流。
第三章安全操作第一节个人防护1. 操作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁穿戴过长的项链、耳环等饰品，以免发生安全事故。
3. 妥善保存和使用个人防护设备，定期检查其有效性。
第二节爆破危险1. 循环压缩机运行期间，应避免在其周围堆放易燃、易爆物品。
2. 禁止在循环压缩机附近吸烟和使用明火。
制冷压缩机操作规程（4篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
压缩机操作规程
压缩岗位操作法一、岗位任务：Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机：合成油反应器催化剂GSK 一10再生时，空气经过MW—46.7/11型空气压缩机【J40202】三级压缩后，提压至1.2Mpa。
与来自界区压力1.2Mpa的氮气按比例混合温度不高于38℃，进入SV6-M压缩机【J40203】提压至2.0 Mpa，送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。
Ⅱ、循环气压缩机：二、职责范围：Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。
Ⅱ、负责压缩机的正常操作，开车、停车、事故处理。
Ⅲ、保证压缩机正常运行，将各工艺条件稳定在操作指标内。
Ⅳ、负责设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏，做到岗位清洁，文明生产。
Ⅴ、运行期间每小时排污一次，并注意循环油箱液位。
Ⅵ、按时进行巡回检查，发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报，确保安全稳定运行。
Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况；及压缩机振动、位移的变化；加减负荷时应加强与相关岗位的联系。
Ⅷ、压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于系统压力时，才能开启出口阀门。
巡回检查Ⅰ、根据操作要求，每小时做一次岗位记录，做到认真、准时、无误。
Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。
Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函，干气密封等有无异常情况；Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀，近路阀、各排污阀的关闭情况。
Ⅴ、各段分离器排污，每两小时排放一次。
Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。
Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。
三、生产原理及操作原理：Ⅰ、HM-46.7/11空气压缩机为四列三级对称平衡型往复活塞式压缩机。
由同步电机直接驱动，每分钟吸入46.7m3空气，最终排气压力1.1Mpa。
活塞式压缩机的工作原理：依靠活塞在气缸内的往复运动来压缩气体的。
水环式机组维护、检修规程
水环式机组使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组编制时间： 2009年3月15日水环机组使用维护和检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂以下水环式机组的使用维护和检修。
1、C-1301ABC乙炔压缩机(组）乙炔车间2、C-1303AB水环真空泵乙炔车间3、P-2106AB水环真空泵氯乙烯车间4、CM-1F/2F回收压缩机聚合车间5、CM-1E真空泵聚合车间（二）设备结构、原理简述1、设备结构：水环式真空泵和压缩机基本结构是一样的。
主要由进排气管、进排气口、泵体、叶轮、传动轴、机座、泵盖构成。
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。
转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
但效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
图1水环式真空泵及压缩机工作原理图图2水环式真空泵及压缩机机构图1．叶轮 2.泵体 3.水环 4.进气管 a．机座 b.真空度调节阀门 c.进气管 d.吸气孔5.吸气孔6.排气孔7.排气管 e.橡皮阀 f.排气管 g.排气孔u.进水孔2、设备工作原理：如图1所示，叶轮①偏心地装在泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水（循环液），因此当叶轮顺时针旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁上形成旋转水环③，此时水环顶部内表面与轮毂相切，底部水环内表面与叶轮外延相切。
以顶部为0°位置，叶轮顺时针旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成很多空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。
叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。
压机操作操作规程15篇
压机操作操作规程15篇【导语】压机操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的压机操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的压机操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。
若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。
②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。
若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。
③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。
⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。
②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。
压缩机的吸入阀应是关闭的。
③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。
④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。
冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。
压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③低压贮液桶的液面不得高于40%。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程BOG压缩机操作规程BOG压缩机是一种专业设备，常被用于液化天然气（LNG）船舶上，用于回收船舶燃油或者气体烟气中的燃气，并将其压缩至高压气体。
为了保证BOG压缩机的安全与有效运行，需要制定一套严格的操作规程。
本文将介绍BOG压缩机操作规程的详细内容。
一、安全措施BOG压缩机操作前应确认：1. 已缴纳船舶停靠的费用；2. 已获得港口或码头颁发的进出港许可证；3. 已获得船舶港口方面的许可证；4. 已检查船舶的铅封和其他必要的安全措施。
在操作过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵循BOG压缩机的操作规程；2. 在操作之前，应确保BOG压缩机的所有设备良好运转、无异常情况；3. 操作员必须熟悉BOG压缩机的结构和原理；4. 操作前，必须核对BOG压缩机的清洁状态；5. 操作时，必须戴好防护眼镜和耳塞等保护用品；6. 操作员应该随时准备应对紧急情况，例如气体泄漏等；7. 如果出现异常、故障等状况，操作员应第一时间停机，并向上级报告；8. BOG压缩机的维修和检查必须由专业人员进行。
二、BOG压缩机操作流程1. 检查BOG压缩机的工作状态，并开启电源。
2. 确认压缩机进出口阀处在关闭状态。
3. 开启压缩机泥水分离器下水阀，排除残留水分及泥沙杂质。
4. 开启压缩机进口阀，启动压缩机、低压泵和中压泵。
5. 确认BOG压缩机压力、温度等参数正常。
6. 如果BOG液态气体回收系统过载，可以将良好的气体通过波机分离器排入大气中。
7. 在压缩机操作结束前，逐一关闭所有出口阀及进口阀，然后停机并切断电源。
三、BOG压缩机常见故障及处理方法1. 压力过低处理方法：1) 开启压缩机阀门，增加压缩机的运行压力；2) 检查压力传感器是否漏气或机械损坏；3) 液压系统的油位是否过低；4) 清洁或更换压力调节器。
2. 压力过高处理方法：1) 关闭进口阀，检查压缩机和回收系统的压力传感器是否损坏；2) 逐个检查所有出口阀嘴。
循环氢压缩机操作指南.
2.3.1循环机操作指南 1、概况加氢裂化循环氢压缩机（K-102）是100万吨/年加氢裂化装置关键设备，它的作用是将循环氢分液罐罐顶的一部分氢气压缩，压缩后的氢气与腊油相混合，经过加热后送入加氢精制、加氢裂化反应器，这部分循环氢被用做（1）防止和延缓催化剂结焦；（2）分散进料，使之与催化剂床层接触的更均匀；（3）起热载体作用，平均床层温度，防止不均匀超温；（4）提供反应氢。
2、循环氢压缩机简要结构及性能特点循环氢离心压缩机由沈阳透平机械股份有限公司生产的BCL406/A压缩机和杭州汽轮机股份有限公司生产的NG32/36/16凝汽式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站强制供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司干气密封，干气密封的控制系统也由约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司提供。
机组布置为双层，主机布置在压缩机厂房二层，油站等辅机位于一层。
机组布置示意图如下:机组布置示意图2.1、压缩机的结构及性能特点BCL406/A型压缩机是一种6级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
BCL406A 压缩机为叶轮顺排布置、机壳垂直剖分结构，叶轮名义直径为φ400mm ，工艺气体依次进入各级叶轮进行压缩，一直压缩至出口状态。
2.1.1压缩机结构本压缩机为单段六级压缩，六级叶轮采用闭式、后弯型叶轮。
叶轮与轴之间有过盈，串联热装于轴上，为了防止压缩介质泄漏，各级间、各级叶轮入口间、一级入口、平衡盘均设迷宫密封，以防内部泄漏。
轴端密封采用目前比较先进的约翰克兰公司生产的干气密封。
为了消除轴向力，设置有平衡盘及止推轴承。
压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用锻钢材料制成。
机壳在两端垂直剖分，用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起。
制冷压缩机的性能试验及方法 压缩机操作规程
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
制冷压缩机操作规程
制冷压缩机操作规程一、安全操作1. 在操作制冷压缩机之前，必须戴上防护眼镜、头盔及耳塞，确保个人安全。
2. 操作时，禁止戴手套，以免卡入机械零件中造成伤害。
3. 在操作前，必须检查制冷压缩机的电源线是否完好，并确保接地良好。
4. 禁止将水或其他液体接近制冷压缩机，以免发生触电事故。
5. 若发现制冷压缩机出现异常噪音或异味，应立即切断电源并联系维修人员进行检查和维护。
6. 操作过程中，严禁放置杂物或接近旋转部件，以免引起危险。
二、启动与关闭1. 启动制冷压缩机之前，必须确保所有操作按钮处于关闭状态。
2. 按下电源按钮，确保电源连接正常并处于开启状态。
3. 按下启动按钮，制冷压缩机开始运行，此时需观察运行状态，确保正常运转。
4. 如果在启动过程中出现异常，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修。
5. 关闭制冷压缩机时，先按下停止按钮，确保机器停止运行后，再切断电源。
三、操作维护1. 操作制冷压缩机时，应注意定期检查压缩机的工作状态和性能。
2. 定期检查制冷压缩机的油液是否充足，并根据实际情况进行添加或更换。
3. 经常检查管路是否有泄露，如遇到泄漏情况，应及时进行处理。
4. 维护人员应定期清洁制冷压缩机的外部表面，保持机器的清洁和卫生。
5. 当制冷压缩机需要长时间停机时，应将电源切断，并按照规定进行保养和维护工作。
四、故障处理1. 若制冷压缩机出现异常噪音，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检查和维护。
2. 如果压缩机温度过高，应停止使用，并等待冷却后再进行操作。
3. 当制冷效果明显下降或无法达到预定温度时，应检查制冷剂是否泄漏，并找专业人员进行处理。
4. 如果机器发生故障，并出现电路故障的情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行修复。
五、紧急情况1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 在紧急情况下，如机器有异常情况无法正常关闭，则应立即通知相关部门，并采取适当措施保障人员安全。
2023年-2024年关于BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程目录BOG压缩机操作规程 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)BOG压缩机概述 (3)BOG压缩机的定义 (3)BOG压缩机的工作原理 (4)BOG压缩机的组成部分 (5)BOG压缩机操作规程 (6)操作前的准备工作 (6)BOG压缩机的启动 (7)BOG压缩机的运行 (8)BOG压缩机的停止 (9)BOG压缩机的维护与保养 (10)定期维护 (10)故障排除与维修 (11)BOG压缩机的安全操作 (13)安全操作规范 (13)总结 (14)BOG压缩机操作规程的重要性 (14)对BOG压缩机操作规程的建议改进 (15)引言背景介绍BOG压缩机操作规程背景介绍随着全球能源需求的不断增长，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源形式，得到了越来越广泛的应用。
在LNG的生产和运输过程中，液化天然气的沸腾蒸发产生的气体（BOG）是一个不可避免的问题。
为了充分利用这些BOG，提高能源利用效率，BOG压缩机的运行和操作显得尤为重要。
BOG压缩机是一种专门用于压缩和回收BOG的设备。
它通过将BOG压缩成液化天然气，再输送回LNG储罐，实现BOG的再利用。
BOG压缩机的操作规程是为了确保BOG压缩机的安全、高效运行而制定的一系列操作指导和规定。
BOG压缩机的操作规程主要包括BOG压缩机的基本原理、设备结构和工作原理、操作流程、安全措施等内容。
通过规范化的操作规程，可以保证BOG压缩机的正常运行，提高工作效率，降低事故风险。
BOG压缩机的操作规程的制定是基于对BOG压缩机的深入研究和实践经验的总结。
在制定过程中，我们参考了国内外相关标准和规范，结合本企业的实际情况，制定了适合本企业的操作规程。
BOG压缩机的操作规程的制定目的是为了保证BOG压缩机的安全运行。
BOG压缩机是一种高压设备，操作不当可能会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，制定一套科学、合理的操作规程，对于保障人员安全和设备正常运行具有重要意义。
气站液化气循环压缩机操作规程
气站液化气循环压缩机操作规程篇1:气站液化气循环压缩机操作规程气站液化气循环压缩机操作规程一、开车前的准备工作：1、用手盘动皮带2～3圈，察看有无异常现象。
2、检查机筒油窗，注油器油窗油位是否低于规定刻线，如低时应加足。
3、检查机器外部连接完好情况，有无松动现象。
4、松开油器连轴器上的紧固螺丝钉，脱开连轴器，摇动注油器是否在气缸，填料中加入润滑油。
5、依据需要打开管道上有关阀门，打开回流阀，同时打开排气阀，关闭回流阀，打开吸气阀。
二、运转操作1、注意各气缸和运行部件的工作运转情况，发觉异立刻停车。
2、察看下列各仪表的指示是否在规定范围之内。
油泵压力表1.5公斤/平方厘米（表压）排气温度=100℃润滑油温度=60℃，进气压力=12公斤力/平方厘米（表压）排气压力16公斤力/平方厘米（表压）机房室内温度，在各季时必需保持5℃以上。
3、检查齿轮泵和供油器的供油情况。
4、以手感接触压缩机和电流电压表是否正常。
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5、注意电机升温，轴承温度和电流电压表是否正常。
6、检查安全阀工作是否正常。
7、检查压缩机振动情况以及各连接螺栓、地脚螺栓是否松动。
8、运行中要有认真的运行记录（开车时间、使用次数、压力、温度等），发觉问题适时报修，并做好报修记录。
9、严格履行交接班手续。
三、停车1、关闭进口阀门。
2、停车。
3、关闭出口阀门，打开放散阀。
4、关闭管道有关阀门。
5、每次停机作一次清洁，每次清洁一次注油器，三个月更换一次机油，各种仪表三个月校正一次。
6、压缩机的润滑油，应依据地区和季节选择不同型号的压缩机油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。
润滑油油面高度必需保持在油位视窗1/2以上，注油器油面应在视油柱的l/2以上。
7、压缩机上的压力表应随时检查，如有失灵现象应适时更换，每季应检查一次。
8、压缩机前后的分别器及过滤器要常常检查，保持灵敏牢靠。
BOG压缩机操作规程
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BOG压缩机操作规程（大纲）一、BOG压缩机概述1.1压缩机的基本原理1.2BOG压缩机的结构特点1.3BOG压缩机的应用领域二、操作前准备2.1操作人员要求2.2工艺流程及操作参数了解2.3设备检查与维护2.3.1设备外观检查2.3.2设备润滑检查2.3.3电气系统检查2.3.4安全防护设施检查三、操作步骤3.1启动操作3.1.1启动前的检查3.1.2启动程序3.1.3启动后的检查3.2运行监控3.2.1工艺参数监控3.2.2设备运行状态监控3.2.3异常情况处理3.3停车操作3.3.1停车程序3.3.2停车后的检查与维护四、安全与维护4.1安全操作规程4.1.1通用安全注意事项4.1.2特定安全风险防范4.2常见故障处理4.2.1故障诊断方法4.2.2常见故障处理措施4.3设备维护保养4.3.1日常保养4.3.2定期保养五、应急预案5.1紧急停车操作5.2事故处理流程5.3应急设备与物资准备六、操作规程培训与考核6.1操作规程培训6.2操作考核6.3持续改进与优化一、BOG压缩机概述BOG压缩机操作规程中，BOG压缩机概述部分的内容如下：1.1 压缩机的基本原理压缩机是一种将气体压缩至较低压力的设备，其主要工作原理是利用机械装置对气体进行压缩。
液环式压缩机安装,操作和维护手册
（2）检查电机旋转方向 如果联轴器螺丝已安装，请拆下联轴器的螺丝，然后点动电机，检查电机实际转
向是否同压缩机上的标识箭头一致 如果方向不正确，只要改变三个线接头中的二个，就可以纠正。
（3）转向确认后，装好联轴器的螺丝。 （4） 打开密封液的调节阀，并将密封液注入压缩机内。
！注意 如果压缩机内无密封液，不要启动压缩机；启动会引起内部滑动部件接触而造成 卡滞。因此请务必确认密封液加至压缩机的中心线处，方可启动。
会造成室温升高，并对压缩机产生很大的不利影响。因此必须是通风良好的场所。
2． 压缩机的基础 （1） 通常，压缩机的基础可以用混凝土制成，并用埋于地基中的地脚螺栓把泵（压 缩机）固定与地基之上。关于地基的类型，图 2。1 中所示的是被广泛采用的简 易型地基。基础应当尽可能坚固，否则会引起压缩机的振动。一般来说，把压 缩机直接联结到电动机上时，压缩机的地基重量应当大约是设备重量的 3-4 倍。
（a）Mfg.No: (CY-○○○○○○)
(b) Type:
(○○EC○○)
（c） Mfg,Date: (○○○, ○○○)
(d) Specifications: (SUC.PRESS,DIS.PRESS, min-1,Kw,等)
（2）故障的详细情况
（a）故障的来源
(b) 故障的实际现象
(c )其他情况
节密封液调节阀，以减少密封液数量。反之，密封液压力不足，密封液不会足量的注入压缩 机中，也能引发故障。 正确的密封液数量，请参照压缩机参数表。 (4)噪音、振动等
应随时注意噪音、振动、压力和电流，如有故障应立即停机，并查找故障原因，并进行 修复。 (a)因液环式压缩机本身的结构而发出的噪音
当密封水量过量或没有分离槽时，压缩机会产生相当大的噪音 (b)虽然振动通常是由于对中心没有调整好产生的，但由于密封液过量或压缩机进口堵塞时， 也会产生噪音。 (c)当进、出口压力恒定时，电流几乎也是恒定的
制冷压缩机安全操作规程（4篇）
制冷压缩机安全操作规程1. 前言制冷压缩机是用于制冷循环系统中的关键设备，在操作过程中必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将总结制冷压缩机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和紧急情况的处理方法。
2. 操作前的准备工作2.1. 检查设备及安全装置的完好性：在操作压缩机之前，必须检查设备及各种安全装置是否完好，如安全阀、压力传感器、温度传感器等。
如发现损坏或失效的设备，应及时更换或维修。
2.2. 确保操作人员具备相关知识和经验：只有具备相关知识和经验的操作人员才能进行制冷压缩机的操作。
操作人员应接受专业培训，熟悉设备的结构和原理，并了解紧急情况的处理方法。
2.3. 准备必要的工具和设备：操作人员应准备好所需的工具和设备，如扳手、测量仪器等。
确保工具和设备的正常工作和安全可靠。
3. 操作过程中的注意事项3.1. 空气中的操作：在进行操作之前，应确保操作环境中的空气质量良好，无有害气体或易燃易爆物质。
操作人员在操作过程中应佩戴适当的防护用具，如护目镜、口罩、手套等。
3.2. 严格按照操作规程进行操作：在操作制冷压缩机时，必须按照操作规程进行操作。
不得擅自更改或调整设备的参数、压力和温度等。
如需进行维修或更换部件，必须停机并采取相应的安全措施。
3.3. 定期进行设备的检查和维护：制冷压缩机在长时间运行过程中会产生磨损和老化，因此需要定期进行设备的检查和维护。
检查包括清洁设备、更换润滑油和过滤器等。
如发现设备有异常或故障，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 紧急情况的处理方法4.1. 压缩机过热：如果压缩机发生过热现象，应立即停机，并查找导致过热的原因。
如可能是冷却系统故障或冷媒不足，应及时修复或补充。
在修复或补充之前，不得重新启动压缩机。
4.2. 压力超过安全限制：如果压缩机的压力超过安全限制，应立即停机，并查找导致压力超过限制的原因。
如可能是冷媒过量或压力调节器故障，应及时修复或调整。
液化石油气压缩机操作规程(三篇)
液化石油气压缩机操作规程一、前言液化石油气压缩机是用于将液化石油气从低压转化为高压的装置。
为了确保操作的安全和顺利进行，特制定本操作规程。
所有使用和操作该设备的人员必须严格遵守本规程的要求。
二、安全注意事项1. 操作前应进行适当的安全培训，并掌握液化石油气压缩机的性能、操作要点和设备构造；2. 严禁擅自改变液化石油气压缩机的工作参数；3. 液化石油气压缩机应安装在防火、防爆设施完备的场所；4. 液化石油气压缩机周围禁止存在易燃易爆物品；5. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并确保操作环境的通风良好。
三、操作流程1. 操作前检查（1）检查液化石油气压缩机的工作状态和周围环境是否符合要求；（2）检查压缩机设备的供电是否正常；（3）检查是否有异常声音、振动等异常情况。
2. 启动操作（1）按压缩机设备的启动按钮，启动压缩机；（2）观察液化石油气压缩机的运行状态，确保其正常工作。
3. 调整操作（1）根据工作需要，调整液化石油气压缩机的工作参数，如压力、流量等；（2）注意观察液化石油气压缩机的运行情况，如有异常现象应立即停机检修。
4. 停机操作（1）当工作完成或需要停机时，按停机按钮停止压缩机；（2）关闭液化石油气压缩机的电源。
四、日常检查和维护1. 每天工作开始前，应进行设备的检查，确认各部件是否正常；2. 定期对液化石油气压缩机进行润滑油的更换和注油，保持润滑系统的正常工作；3. 定期检查和清理液化石油气压缩机的冷却系统，保证散热效果；4. 定期清理液化石油气压缩机周围的杂物和积尘。
五、紧急情况处理1. 发生液化石油气泄漏时，应立即采取措施停止泄漏，通知相关人员进行处理；2. 发生火灾时，应立即用干粉灭火器灭火，并及时报警；3. 发现液化石油气压缩机运行异常，应立即停机检修。
六、注意事项1. 禁止在液化石油气压缩机周围吸烟或使用明火；2. 禁止在液化石油气压缩机附近进行维修和清洁；3. 不得随意关闭或调整液化石油气压缩机的安全装置；4. 禁止乱拆液化石油气压缩机的部件和管路。
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液环式压缩机
一、启动前的准备
（1）存放期过长（2年），在启动前应更换液环压缩机轴承腔内的润滑脂，常规情况下润滑脂为3#复合锂基润滑脂；如露天放置，润滑脂采用DOWFUS LFEP2，更换前将轴承腔清理干净。
（2）如配有减速机，要检查减速机油位是否正常，水冷方式的减速机必须先供水。
（3）通过供液管路向液环压缩机内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。
停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗，避免内部生锈结垢造成启动困难而烧毁电机。
（4）分开联轴器，检查电机转向，使其符合压缩机转向。
（从电机端向压缩机端看，压缩机的转向应是顺时针方向。
）
（5）将PLAN53B机封冲洗系统压力升至正常工作压力（一级压力介于0.4~0.45Mpa、二级压力介于0.9~1.0Mpa。
）
（6）打开工作液补液阀门，进行工作液补充。
在控制室及现场均可观察气水油三相分离器的液位，将一、二级压缩机的分离器液位补充至中位线时（液位计刻度250mm）阀门关闭。
（7）启动前注意阀门的关闭状态。
压缩机至换热器，换热器至分离器的阀门应该打开，一、二级压缩机的回流阀门应该全开，现场回流手阀全开。
（8）启动一、二级压缩机前，需把回水管路上金属转子流量计的前后阀门及旁通阀门全部打开，当机组正常运行后再关闭旁通阀门。
（9）检查电气部分是否安全正确。
（10）检查气路是否畅通。
（11）检查循环水是否正常投用。
（12）检查联轴器护罩是否已得到可靠的固定。
二、启动
（1）确认一、二级压缩机的PLAN53B机封冲洗系统压力正常。
（2）确认一、二级压缩机的PLAN53B机封冲洗系统循环水已供水。
（3）确认一、二级压缩机回水管路金属转子流量计的前后阀门及旁通阀门都已打开。
（4）确认一、二级压缩机的气水油三相分离器液位在中位线。
（5）确认一、二级压缩机的气路（包括排气管路、回流管路）阀门处于全开状态，保证气路通畅。
（6）开启二级压缩机前，先启动减速机油泵。
（7）启动二级压缩机，液环压缩机运转，压缩机内形成液环，并逐渐进入工作状态产生排压，关闭现场回流旁通，并通过中控室调节回流阀门，使二级排出压力到达0.25Mpa。
（8）启动一级压缩机，液环压缩机运转，压缩机内形成液环，并逐渐进入工作状态产生排压，关闭现场回流旁通，并通过中控室调节一、二级压缩机回流阀门，使二级排出压力到达0.9Mpa或使用工况压力。
（9）运行时如果遇到排气压力大且安全阀未动作的特殊情况，可以开大回流阀门控制压力。
现场可观察分离器上的压力表观察压力。
（10）运行时观察回水管路上的温度表，当换热器与压缩机之间的回流管路上的温度读数过高时，应加大换热器的冷却水供水。
（11）控制好一、二级压缩机的分离器内工作液液位在合适范围250±50mm。
（12）控制好机封冲洗系统的压力在高于压缩机运行压力0.1Mpa左右。
（13）注意调节回水管路上工作液流量，一级压缩机的正常流量范围在15~20m³/h，二级压缩机的正常流量范围在10~15m³/h。
三、停机
（1）停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
（2）压缩机泄压、停机前尽量先降低压缩机排气压力；对于密封系统，应同时关闭一级压缩机的进、出手动阀门及同时打开回流手阀；接着关闭二级压缩机进、出手动阀及同时打开回流手阀。
（3）关闭一级电机，一级压缩机停止工作。
（4）关闭二级电机，二级压缩机停止工作。
（5）停止机封冷却水的供水。
（6）停止换热器冷却液的供给。
（7）打开气液分离器的排液阀和压缩机上的清洗排水阀，同时打开轴封部件上的放水阀或丝堵，放尽积液，防止压缩机零部件锈蚀和结冰，停机在8小时以内可不进行此操作。