液环式压缩机操作法

液环式压缩机

一、启动前的准备

（1）存放期过长（2年），在启动前应更换液环压缩机轴承腔内的润滑脂，常规情况下润滑脂为3#复合锂基润滑脂；如露天放置，润滑脂采用DOWFUS LFEP2，更换前将轴承腔清理干净。

（2）如配有减速机，要检查减速机油位是否正常，水冷方式的减速机必须先供水。

（3）通过供液管路向液环压缩机内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排液管路把污水排净。停车2天以上的重新启动时要灌水盘车冲洗，避免内部生锈结垢造成启动困难而烧毁电机。

（4）分开联轴器，检查电机转向，使其符合压缩机转向。（从电机端向压缩机端看，压缩机的转向应是顺时针方向。）

（5）将PLAN53B机封冲洗系统压力升至正常工作压力（一级压力介于0.4~0.45Mpa、二级压力介于0.9~1.0Mpa。）

（6）打开工作液补液阀门，进行工作液补充。在控制室及现场均可观察气水油三相分离器的液位，将一、二级压缩机的分离器液位补充至中位线时（液位计刻度250mm）阀门关闭。

（7）启动前注意阀门的关闭状态。压缩机至换热器，换热器至分离器的阀门应该打开，一、二级压缩机的回流阀门应该全开，现场回流手阀全开。

（8）启动一、二级压缩机前，需把回水管路上金属转子流量计的前后阀门及旁通阀门全部打开，当机组正常运行后再关闭旁通阀门。

（9）检查电气部分是否安全正确。

（10）检查气路是否畅通。

（11）检查循环水是否正常投用。

（12）检查联轴器护罩是否已得到可靠的固定。

二、启动

（1）确认一、二级压缩机的PLAN53B机封冲洗系统压力正常。

（2）确认一、二级压缩机的PLAN53B机封冲洗系统循环水已供水。

（3）确认一、二级压缩机回水管路金属转子流量计的前后阀门及旁通阀门都已打开。

（4）确认一、二级压缩机的气水油三相分离器液位在中位线。

（5）确认一、二级压缩机的气路（包括排气管路、回流管路）阀门处于全开状态，保证气路通畅。

（6）开启二级压缩机前，先启动减速机油泵。

（7）启动二级压缩机，液环压缩机运转，压缩机内形成液环，并逐渐进入工作状态产生排压，关闭现场回流旁通，并通过中控室调节回流阀门，使二级排出压力到达0.25Mpa。

（8）启动一级压缩机，液环压缩机运转，压缩机内形成液环，并逐渐进入工作状态产生排压，关闭现场回流旁通，并通过中控室调节一、二级压缩机回流阀门，使二级排出压力到达0.9Mpa或使用工况压力。

（9）运行时如果遇到排气压力大且安全阀未动作的特殊情况，可以开大回流阀门控制压力。现场可观察分离器上的压力表观察压力。

（10）运行时观察回水管路上的温度表，当换热器与压缩机之间的回流管路上的温度读数过高时，应加大换热器的冷却水供水。

（11）控制好一、二级压缩机的分离器内工作液液位在合适范围250±50mm。

（12）控制好机封冲洗系统的压力在高于压缩机运行压力0.1Mpa左右。

（13）注意调节回水管路上工作液流量，一级压缩机的正常流量范围在15~20m³/h，二级压缩机的正常流量范围在10~15m³/h。

三、停机

（1）停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

（2）压缩机泄压、停机前尽量先降低压缩机排气压力；对于密封系统，应同时关闭一级压缩机的进、出手动阀门及同时打开回流手阀；接着关闭二级压缩机进、出手动阀及同时打开回流手阀。

（3）关闭一级电机，一级压缩机停止工作。

（4）关闭二级电机，二级压缩机停止工作。

（5）停止机封冷却水的供水。

（6）停止换热器冷却液的供给。

（7）打开气液分离器的排液阀和压缩机上的清洗排水阀，同时打开轴封部件上的放水阀或丝堵，放尽积液，防止压缩机零部件锈蚀和结冰，停机在8小时以内可不进行此操作。