镀锌板的焊接
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
一、工艺要求
1、焊接电压为20V-40V,焊接时间不超过3秒。
2、焊接部位的初始温度应低于300℃,焊接后应尽量保持温度低于325℃。
3、焊接深度应在1mm以内,电极的尺寸要求小于焊接片的厚度。
4、焊接时,保持电极对面的温度低于200℃,否则可能导致焊接部位的变形。
二、焊接要求
1、采用电钻拷贝形状,电极和焊接片的接触面尺寸应小于焊接片的实际厚度。
焊接时,电极的尺寸不应超过焊接片的厚度范围。
2、焊接前,用铁刷或湿布擦拭焊接部位,测试电压,使焊接部位温度稳定。
3、电极平角,焊接时应注意以恒定的压力向焊接片的表面施加电流。
4、用无线电压表测量电压,应保持在20V-40V之间。
确保焊接温度低于300℃,焊接完成后,应在3秒内完成。
5、断开电源,解除电极,检查焊接块的质量,确认无异常后即可完成焊接过程。
三、焊接质量检查
1、在焊接完成后,应检查焊接部位是否完整无缺陷,同时确保
焊接部位温度低于325℃,以确保涂层的附着力不会受到影响。
2、使用检验义务检查出口钢板的平整度、表面光洁度和亮度,确保涂层的质量。
3、如果焊接部位变形,应重新拷贝、焊接,以保证焊接质量。
4、检查涂层中是否有夹渣、针孔、裂纹、涂层凹陷的现象,及时消除这些缺陷。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法,而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多,因为镀锌板的表面有一层锌层,这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时,需要选择合适的焊接材料。
一般来说,选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合,从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时,需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层,这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净,那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此,在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时,需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发,从而影响焊接效果。
因此,在焊接时需要控制好焊接温度,避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时,需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化,从而影响焊接效果。
因此,在焊接时需要控制好焊接速度,保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时,需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响,因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说,选择在锌层较薄的位置进行焊接,可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多,需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法,可以更好地焊接镀锌板,达到更好的焊接效果。
镀锌薄板焊接的焊接方法
镀锌薄板焊接的焊接方法焊接是一种将金属材料加热至融化状态,通过填充材料进行熔覆而达到材料连接的方法。
钢板作为工程中常用的材料之一,在使用时需要进行连接,常见的连接方式之一就是焊接。
其中,钢板的镀锌处理可以一定程度上提高钢板的耐腐蚀性能,并且还能美化表面,让钢板在工程中更加美观大方。
接下来,我们将介绍如何焊接镀锌钢板。
一、焊接方法1. 电弧焊:电弧焊分为手工电弧焊和埋弧焊。
其中,手工电弧焊不适用于钢板的浅焊缝和高效生产条件下,而埋弧焊则需要用机器自动焊接,效率较高。
电弧焊接需要先将钢板的锌层割除一两毫米,以免锌层在焊接过程中产生有害气体对人体造成伤害。
2. MIG/MAG焊:MIG/MAG焊又称气体保护焊,其以惰性、活性气体为保护气体,不会对钢板产生氧化反应。
不过,使用MIG/MAG焊需要钢板的厚度至少在1.0毫米以上,否则会因板材薄弱而影响焊接质量。
3. TIG焊:TIG焊是一种高品质焊接方法,适用于焊接薄板薄缝。
缺点是速度慢,生产效率低。
二、焊接前的处理钢板在焊接前需要进行钝化处理,将钢板表面的氧化物、灰尘、油污等去除干净。
处理后的钢板要进行设备清洁,以避免在焊接时引起火灾。
三、焊接质量的评估焊接后的钢板需要进行质量的评估,以保证其连接质量。
评估时需要注意以下几个方面:1. 检查焊缝周围是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查焊接区域的硬度是否异常。
3. 使用焊接探伤检验仪对焊缝进行检查,以发现可能存在的隐蔽问题。
四、总结在使用钢板进行工程建设时,焊接时需要注意工艺规范,以保证焊接的质量和建筑的安全。
同时,钢板的焊接方法也需要根据具体情况进行选择和搭配,以达到最佳的效果。
不锈钢板与镀锌板焊接工艺_概述说明
不锈钢板与镀锌板焊接工艺概述说明1. 引言1.1 概述不锈钢板和镀锌板是常见的金属材料,广泛应用于各个领域。
它们在焊接工艺方面存在一些差异和注意事项,本文将对这两种材料的焊接工艺进行概述和说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分来介绍和比较不锈钢板与镀锌板的焊接工艺。
首先在引言部分对文章进行整体概述,然后依次介绍不锈钢板焊接工艺、镀锌板焊接工艺以及两者之间的比较分析。
最后通过总结得出结论。
1.3 目的本文旨在提供关于不锈钢板与镀锌板焊接工艺的全面了解。
通过对比两种材料及其焊接方法的特点,帮助读者更好地选择适合自己需求和项目要求的材料和工艺,同时提高焊缝质量和效率。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 不锈钢板焊接工艺2.1 不锈钢板的特性和应用不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料,它通常由铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢板具有良好的机械性能、耐高温性能和低温强度,广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
其耐蚀性能使其成为焊接结构中不可或缺的材料。
2.2 不锈钢板焊接方法不锈钢板可以使用多种焊接方法进行连接。
常见的方法包括手工氩弧焊、TIG焊接和MIG/MAG焊接。
手工氩弧焊适用于对焊缝要求较高的情况,其操作简单但速度较慢。
TIG焊接适用于对质量要求较高的情况,可以实现更细小的焊缝和更美观的外观。
MIG/MAG焊接适用于对生产效率要求较高的情况,适合大批量生产。
2.3 不锈钢板焊接要点在进行不锈钢板焊接时,需要注意以下几个要点:- 清洁表面:焊接前要确保不锈钢板表面干净,无油污、氧化物或其他杂质。
使用溶剂清洁并去除焊接区域的氧化层。
- 控制热输入:由于不锈钢板导热性较差,焊接时需要控制焊接电流和热量,避免过高的温度造成退火和变形。
- 选择合适的填充材料:根据具体应用需求选择合适的填充材料,以确保焊缝的耐蚀性和机械性能与母材相符。
总之,不锈钢板焊接是一项复杂而重要的工艺。
正确选择合适的焊接方法和掌握焊接要点可以确保不锈钢板连接部位的质量和稳定性,并最大程度地发挥其耐腐蚀特性。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制关键信息项:1、焊接工艺和参数焊接方法:____________________________电流:____________________________电压:____________________________焊接速度:____________________________预热温度:____________________________层间温度:____________________________2、焊接材料焊条型号:____________________________焊丝规格:____________________________保护气体类型:____________________________ 3、焊接人员资质焊工证书级别:____________________________工作经验:____________________________4、焊接设备设备型号:____________________________设备维护记录:____________________________5、焊接检验标准外观检查标准:____________________________无损检测方法:____________________________检测比例:____________________________6、不合格焊缝处理方式返修流程:____________________________返修次数限制:____________________________1、总则11 本协议旨在明确镀锌板焊接过程中的质量控制要求和标准,确保焊接质量符合相关规范和项目需求。
12 协议适用于所有涉及镀锌板焊接的工程项目和生产活动。
2、焊接工艺和参数21 焊接方法应根据镀锌板的厚度、材质和焊接位置等因素选择,常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
22 电流、电压和焊接速度应根据焊接方法、焊条或焊丝规格以及板材厚度等进行合理设置,并在焊接过程中保持稳定。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法:
1. 两段电流:先用小电流长时间熔开电镀层,再用大电流焊接,以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料:最常用的这类焊丝是铜硅合金(如CuSi3)和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高,熔点相对降低(大约1000℃\~1080℃,由合金成份决定),这时母材还未熔化,这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气:通常推荐使用的保护气是氩气,然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气,这样电弧的稳定性更好。
此外,还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中,可以根据需求和条件选择适合的方法。
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板是一种具有防腐性能较好的材料,广泛应用于各种构筑物和
设备中。
钢板在使用过程中可能需要进行焊接,而焊接过程中的温度和热
循环会对镀锌层产生一定影响,因此需要对镀锌钢板的焊接工艺进行研究。
一、焊接前的准备工作
1.钢板表面清洁:焊接前需要对钢板表面进行清理,去除表面的油污、锈蚀等杂质,以保证焊缝的质量。
2.钢板预热:对于较厚的镀锌钢板,在焊接前需要进行预热处理,以
减小焊接热循环对镀锌层的影响。
二、选择适合的焊接方法
1.电弧焊接:电弧焊接是常用的焊接方法之一,可以使用包括手工电
弧焊、埋弧焊、自动焊等多种方式进行。
2.焊接材料选择:焊接材料要选择与镀锌钢板相匹配的焊条或焊丝,
以确保焊缝的质量。
三、焊接过程中的注意事项
1.控制焊接温度:在焊接镀锌钢板时,应控制焊接温度,避免过高的
温度热循环对镀锌层的影响过大,导致镀锌层的脱落或热变色。
2.适当增加焊接电流:由于镀锌层具有较高的电阻,需要适当增加焊
接电流,以保证焊接质量。
3.减少焊接速度:适当降低焊接速度,可以减小焊接过程中的热循环
对镀锌层的影响。
四、焊后处理
1.清洁焊缝:焊接完毕后,应对焊缝进行清洁,去除焊渣等杂质。
2.护理镀锌层:焊接完毕后,应对焊接区域涂抹防锈漆或其他保护材料,以增加镀锌层的防腐性能。
总之,焊接镀锌钢板时需要在焊接前做好准备工作,选择适合的焊接方法和材料,控制焊接温度和焊接速度,并在焊后做好焊缝清洁和镀锌层保护,以保证焊接质量和镀锌层的防腐性能。
镀锌钢板点焊标准
镀锌钢板点焊标准
镀锌钢板点焊标准涉及多个方面,以下是一些重要的标准:
1. 镀锌钢板点焊应遵循《钢结构设计规范》(GB和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ。
2. 镀锌钢板点焊应使用专用焊机,并确保焊缝质量符合相关标准。
3. 镀锌钢板点焊前应清除焊缝表面的水分、油污和锈迹,确保焊接质量。
4. 镀锌钢板点焊的间距应符合相关规定,一般为40\~60mm。
5. 镀锌钢板点焊的焊点直径应为4\~6mm,焊点高度应为2\~4mm。
6. 镀锌钢板点焊时应保证焊接顺序正确,先焊接短边,再焊接长边,以减小焊接变形。
7. 镀锌钢板点焊时应采用对称焊接方式,以减小焊接变形。
8. 镀锌钢板点焊时应采用合适的电流和焊接速度,避免焊接缺陷。
9. 镀锌钢板点焊完成后,应进行外观检查和锤击试验,确保焊缝质量符合要求。
10. 镀锌钢板点焊的焊缝颜色应与母材颜色一致,如出现色差应及时处理。
总之,镀锌钢板点焊标准是为了确保焊接质量和结构安全,实际操作中应严格遵守相关规定。
如需了解更多相关信息,建议咨询专业人士或查阅相关行业规范。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中,镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量,被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而,镀锌板的焊接却并非易事,由于其表面的锌层,焊接过程中容易出现诸多问题,如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等,这些问题严重影响着焊接质量。
因此,如何有效地控制镀锌板的焊接质量,成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌,以提高其抗腐蚀能力。
然而,这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先,锌的熔点较低,约为 4195℃,而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中,锌会先于钢熔化,形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出,就会在焊缝中形成气孔,降低焊缝的致密性和强度。
其次,锌的蒸发会带走大量的热量,使得焊接区域的温度迅速下降,导致焊接接头的冷却速度加快,从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外,由于锌的存在,焊接过程中容易产生飞溅,影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性,选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法,但在焊接镀锌板时,由于电弧温度高,锌的蒸发和飞溅问题较为严重,因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊,如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊,相对电弧焊来说,能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围,减少锌的蒸发和飞溅,从而提高焊接质量。
其中,氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好,在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小,适用于薄板的焊接,但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时,应选用低氢型焊条,以减少焊缝中的氢含量,降低裂纹产生的风险。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数,我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先,对于 1.2mm镀锌板的焊接,常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法,其焊接参数会
有所不同。
其次,焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说,对于1.2mm镀锌板,适合的焊接电流在50-120安培之间,而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定,一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接,常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外,对于镀锌板的焊接,气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体,保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外,还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说,1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求,以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要:镀锌板焊接是一种常见的金属加工方法,广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造等领域。
然而,由于焊接过程中可能存在的缺陷和质量问题,镀锌板焊接质量控制变得至关重要。
本文将详细介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的焊接缺陷及其产生原因,以及一些有效的质量控制方法。
一、引言镀锌板焊接是利用特定焊接材料将镀锌板进行连接的技术方法。
它可以有效地增加镀锌板的强度和稳定性,并且具有耐腐蚀性能。
然而,由于焊接过程中可能出现的缺陷和质量问题,对焊接质量进行有效的控制显得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量控制的重要性1. 保证焊接强度和稳定性:良好的焊接质量可以确保焊缝的强度和稳定性,从而提高镀锌板的整体性能。
2. 避免焊接缺陷:焊接缺陷会导致镀锌板的腐蚀、开裂和变形等问题,影响产品的使用寿命和外观质量。
3. 提高工作效率:通过合理的焊接质量控制,可以减少焊接缺陷的出现,提高焊接工作的效率和生产效益。
三、常见的焊接缺陷及其产生原因1. 气孔:气孔是指焊缝中出现的气体孔洞,主要由于焊接过程中未成功排除气体引起。
常见的产生原因包括焊接基材表面存在污染物、焊接电流过高或过低以及焊接材料质量不佳等。
2. 焊缝不良形状:焊缝不良形状包括焊缝过宽、焊缝过窄或焊缝的高度不均匀等。
其产生原因可能是焊接电流不稳定、焊接速度过快或焊接材料厚度不一致等因素影响。
3. 焊渣:焊渣是焊接过程中产生的固态杂质,与焊接材料和焊接区域产生黏附。
焊渣的产生可能是由于未清洁焊接材料表面、焊接电流不稳定或焊接材料成分不合适等原因。
四、有效的质量控制方法1. 焊接参数的合理选择:根据具体焊接要求和镀锌板的材料特性,选择适当的焊接参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理的焊接参数有助于减少焊接缺陷的出现。
镀锌钢板可以采用哪些连接方式?不得采用哪种形式?
镀锌钢板是一种常见的建筑材料,其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
在实际应用中,镀锌钢板可以通过多种方式进行连接,以满足不同的建筑需求。
1. 焊接:这是最常见的连接方式,通过高温将两块钢板焊接在一起。
这种方式连接牢固,但需要专业的焊接技术和设备。
2. 螺栓连接:通过螺栓和螺母将两块钢板固定在一起。
这种方式简单易行,但需要预留螺栓孔,可能会影响钢板的美观。
3. 铆接:通过铆钉将两块钢板连接在一起。
这种方式连接牢固,但需要专门的铆接设备。
4. 咬合连接:通过特殊的设计,使两块钢板可以相互咬合。
这种方式连接方便,但需要精确的设计和制造。
5. 粘接:通过特殊的粘合剂将两块钢板粘合在一起。
这种方式连接简单,但需要考虑粘合剂的性能和耐久性。
在选择镀锌钢板的连接方式时,应根据实际情况和需求进行选择。
例如,对于需要承受较大载荷的结构,应选择焊接或铆接;对于需要频繁拆卸的结构,可以选择螺栓连接或粘接。
然而,无论采用哪种连接方式,都不得采用焊接切割的方式。
因为镀锌钢板的表面有一层锌层,焊接切割会破坏这层锌层,降低钢板的耐腐蚀性。
此外,焊接切割也会使钢板变形,影响其使用性能。
因此,除非在特殊情况下,否则应尽量避免使用焊接切割的方式。
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
镀锌薄板焊接的电阻焊接方法
电阻焊接是一种常用的焊接方法,可以用于镀锌薄板的焊接。
焊
接过程中,两块镀锌薄板通过电阻的方式加热,使其在短时间内熔化
并连接起来。
下面是镀锌薄板的电阻焊接方法:
1. 准备工作:首先,需要准备好需要焊接的镀锌薄板,确保其
表面清洁干净,没有油脂和污物。
然后,准备好电阻焊机和焊接电极,并将其连接好。
2. 安装工件:将需要焊接的两块镀锌薄板放在电阻焊机的工作
台上,使用夹具夹紧并定位。
3. 调整参数:按照所焊接工件的厚度和材料性质,调整电阻焊
机的电流和时间等参数。
一般来说,焊接电流和时间的大小直接影响
焊接的效果。
4. 焊接操作:启动电阻焊机,将电极移动到镀锌薄板的接触处,并施加足够的压力进行焊接。
焊接完成后,移除电极并等待焊缝冷却
固化。
5. 检验焊缝:对焊缝进行检验,确保焊接质量。
如果出现焊接
不良的情况,可以重新进行焊接操作。
以上是镀锌薄板的电阻焊接方法,需要注意的是,在进行焊接前
一定要确保所使用的材料和设备的安全性,避免发生意外事故。
电焊焊镀锌板技巧
电焊焊镀锌板技巧
以下是 6 条关于电焊焊镀锌板技巧:
1. 嘿,你知道吗,电焊焊镀锌板那可得注意电流的调节呀!好比开车要控制好油门,电流调好了,焊接才能稳稳当当。
就像上次我焊的时候,一开始电流没调好,那焊缝简直没法看,后来慢慢调整,这才漂亮了起来!
2. 哎呀呀,焊接角度也超级重要的好不好!这就像投篮的角度一样,歪了可就进不了篮筐啦。
我有回焊的时候角度没把握好,那焊缝歪七扭八的,别提多难看了。
3. 还有哦,焊接速度也要把握好呀!不能太快也不能太慢,就像走路一样,要稳稳当当的。
记得有一次我太快了,结果焊缝都不结实,后悔死啦!
4. 焊接时的焊条选择可不能马虎呀!这就像是战士上战场选武器,得选趁手的呀。
咱要是选错了焊条,那焊接效果能好吗?上次有个伙计选错了焊条,折腾了半天呢。
5. 你们晓得不,焊接前的清理工作那可少不了啊!这就像我们吃饭前要洗手一样,得把镀锌板清理干净了,不然会影响焊接质量的。
我可是吃过没清理好的亏呀!
6. 最后啊,一定要注意做好防护措施呀!可别让自己受伤了。
这就像我们出门要穿好衣服一样,保护好自己。
我有个朋友就是不小心,没做好防护,吃了不少苦头呢!
我觉得电焊焊镀锌板真不是个简单事儿,每一个环节都得认真对待,才能焊出高质量的焊缝呀!。
镀锌板焊接工艺
镀锌板焊接工艺1. 简介镀锌板是一种经过热镀锌处理的钢板,具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的方法,广泛应用于制造业中。
镀锌板焊接工艺是指对镀锌板进行焊接时所采用的技术和方法。
2. 镀锌板焊接的原理镀锌板焊接的原理是通过加热将焊条或电极与被连接的金属材料熔化,并在冷却后形成坚固的连接。
由于镀锌板表面覆盖有一层锌层,因此在焊接过程中需要注意保护和处理焊缝处的锌层,以避免其在焊接过程中受到损坏。
3. 镀锌板焊接工艺流程3.1 准备工作首先需要准备好以下工作:•镀锌板•焊机•焊条或电极•手套、面罩等个人防护装备•清洁剂和刷子等清洁工具3.2 清洁镀锌板表面使用清洁剂和刷子等工具清洁镀锌板表面,去除表面的油污和杂质,以保证焊接时的质量。
3.3 焊接准备根据焊接要求选择合适的焊条或电极,并进行烘烤处理。
同时,调整焊机参数,如电流、电压等。
3.4 焊接操作将焊条或电极与镀锌板接触,并通过加热使其熔化。
在熔化状态下,将其与被连接的金属材料接触并保持一定的压力,形成焊缝。
3.5 焊后处理待焊缝冷却后,使用刷子等工具清除焊缝周围的氧化物和残留物。
如果有必要,可以进行抛光等后续处理。
4. 注意事项•镀锌板在焊接过程中会释放出有害气体和蒸汽,请确保操作环境通风良好。
•焊接时应注意保护镀锌层,在焊缝处使用专用防护剂或涂覆剂。
•确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
•注意个人防护,戴好手套、面罩等防护装备,避免受伤。
•在操作结束后,及时清理工作区域和焊接设备。
5. 结论镀锌板焊接工艺是一项重要的制造工艺,通过合理的操作和控制,可以实现镀锌板的有效连接。
在进行镀锌板焊接时,需要注意保护镀锌层,并采取适当的防护措施。
同时,也需要关注操作环境的安全和个人防护。
通过正确的操作流程和注意事项,可以确保焊接质量和安全性。
镀锌板焊接介绍
8
镀锌板焊接
问题
• MAG焊的电弧温度为3000 – 4000 °C • 钢的熔点为 1500°C • 锌的熔点只有420°C,汽化点为906°C • 钢板镀锌层厚度不均匀 • MAG焊接时,电弧热源一接触到镀锌板,镀锌层就开始挥发,带来 大量金属蒸汽,导致的焊接结果:气孔,飞溅,电弧不稳定等
镀锌板焊接
由于有大量的气体气泡需从焊缝熔池逸出而产生的表面张力,导致 产生的飞溅远远大于普通钢板 焊接,降低焊接熔敷效率,影响零件外 观质量,增加劳动强度,降低焊接生产效率。
g/min 5 约3倍
0
普通钢板 镀锌钢板
飞溅量
镀锌板焊接
GMW14058弧焊标准
产 品 图 纸 设 计 要 求
镀锌板焊接
• 合金、复合镀锌钢板:它是用锌和其他金属如铝、铅、镍等制成合金乃至复合镀 成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能;
• 此外,有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。 3
镀锌板介绍
钢板种类 镀层厚度
优点
缺点
热镀纯锌板 锌板 (EG)
4
镀锌板介绍
应用
镀锌板在各行业都得到了广泛应用 1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业 目前大量应用于汽车上,占整个车体材料的
60%左右,部分达到80~90%,极大地改善汽 车工作状态、延长寿命并节省能源 汽车消耗热镀锌板规格主要是1.5-3.0mm
其他 20%
容器 12%
汽车 40%
家电 9%
建设 19%
表面镀层钢板的用途
5
镀锌板介绍
产品
6
镀锌板介绍
GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.2 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.3 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.9 HR550LA HD60G60G GMW3032 1.7±0.11 GMW3224-2014 P/O 镀锌钢板材料 CR420LA HD60G60G GMW3032 1.4 GMW3224-2014 P/O HR550LA HD60G60G GMW3032 2.0 GMW3224-2014 P/O GMW3032M-ST-S HR550LA HD60G60G 2.4 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U 1.8mm
点焊镀锌板的八个技巧
点焊镀锌板的八个技巧嘿,朋友们!今天咱们来唠唠点焊镀锌板的那些小窍门儿。
这点焊镀锌板啊,就像是一场微妙的舞蹈,每个动作都得恰到好处。
技巧一:电极的选择。
这就好比是战士上战场选武器一样重要。
你可不能随便拿个电极就点焊镀锌板。
对于镀锌板来说,电极得有合适的形状和材质。
我就见过一个新手,拿着个普通电极就开始点焊镀锌板,那结果啊,就像是穿着拖鞋去跑步比赛,焊点那叫一个难看,而且还不牢固。
咱得选那种专门针对镀锌板的电极,形状要能和镀锌板很好地贴合,材质也要能承受点焊时的热量和压力。
“你说,这电极要是不合适,能点焊出好的镀锌板吗?肯定不能啊!”技巧二:表面清洁。
镀锌板的表面有时候会有一些油污或者杂质,这就像人的脸上有脏东西一样。
你要是不把这些清理干净就点焊,那就相当于在脏脸上涂化妆品,能好看吗?我有个朋友,他就图省事,没清理镀锌板表面就点焊。
结果呢,点焊的时候噼里啪啦地响,焊点也是坑坑洼洼的。
所以啊,在点焊之前,一定要用干净的布或者专门的清洁剂把镀锌板表面擦拭干净。
技巧三:电流和时间的设置。
这就像是厨师做菜掌握火候和时间一样。
电流太大,时间太长,镀锌板就容易被烧穿,就像蛋糕在烤箱里烤太久就焦了一样。
我曾经见过一个老师傅在教徒弟点焊镀锌板,徒弟把电流调得太大,老师傅当时就急了:“你这是点焊还是烧板呢?”而电流太小,时间太短的话,焊点又不牢固,就像搭积木没搭稳一样。
所以要根据镀锌板的厚度等因素来精确地设置电流和时间。
技巧四:压力的控制。
点焊的时候,电极施加在镀锌板上的压力也是个关键。
这个压力得适中,要是压力太大,就像你用力过猛去捏一个气球,镀锌板可能会变形。
我有次看到一个工人,他可能是想焊点特别牢固,就使劲压电极,结果镀锌板都凹下去一块了。
而压力太小呢,电极和镀锌板接触不好,就像两个人握手的时候只是轻轻碰了一下,点焊的效果肯定不好。
技巧五:点焊的顺序。
这就好比盖房子打地基一样,得有个顺序。
你不能东点一下西点一下,得按照一定的规律来。
镀锌钢板是否可以焊接修订版
镀锌钢板是否可以焊接修订版引言镀锌钢板是一种经过热浸镀锌处理的钢材,具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
然而,对于需要进行焊接的应用而言,人们常常对镀锌钢板是否适合焊接存在疑虑。
本文将就这一问题进行进一步讨论并给出明确答案。
焊接镀锌钢板的可行性1. 焊接过程:镀锌钢板在焊接过程中,其锌层会受到高温影响,vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身,这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此,焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层,以避免附近区域的腐蚀。
焊接过程:镀锌钢板在焊接过程中,其锌层会受到高温影响,vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身,这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此,焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层,以避免附近区域的腐蚀。
2. 焊接方法:焊接镀锌钢板时,应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时,焊丝在焊接电弧热的作用下融化,通过熔融的焊丝连接钢板,此时锌层会融化,并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体,减少氧气和水蒸气的影响,有助于保护焊接区域的锌层。
焊接方法:焊接镀锌钢板时,应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时,焊丝在焊接电弧热的作用下融化,通过熔融的焊丝连接钢板,此时锌层会融化,并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体,减少氧气和水蒸气的影响,有助于保护焊接区域的锌层。
3. 附着力:焊接镀锌钢板时,要保证焊缝与基材的附着力,以确保焊接接头的强度。
正常情况下,在合理的焊接参数下进行焊接,焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
附着力:焊接镀锌钢板时,要保证焊缝与基材的附着力,以确保焊接接头的强度。
正常情况下,在合理的焊接参数下进行焊接,焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
4. 焊缝质量:焊接镀锌钢板的焊缝质量受到多方面因素的影响,例如焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1.镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1.1 焊接性(1)裂纹在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性小,而热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大,焊接拘束应力越大,裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大,裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小,而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
(2)气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
(3)锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
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随着近年来待镀层的板材(如镀锌板)在工业中应用增多,镀锌板和铝镁同时作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。
所以大量的笃信薄板板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。
镀锌成为重要的钢铁防腐方法,不仅仅是因为新可在钢铁表面形成致密的保护层,还因为新具有阴极保护效果。
当笃信曾被破坏他仍能用过阴极保护作用来防止铁质母才的腐蚀。
这种保护效果可延伸到1——2MM无保护的区域,因此镀锌可以有效的保护到板材的切口和冷加工造成的为裂纹以及近焊缝的锌层烧伤区,防止母材从这里开始生锈。
可是镀锌板如何较完美有效的焊接工艺,却一直困扰着广大工程技术人员。
以及锌层的烧失与挥发严重的影响韩公的身体健康(例如锌感冒)。
因为锌的熔点大约为420摄氏度而挥发的温度大约为908摄氏度,而我们所普遍使用的普通熔焊的最高电弧约为3000——4000摄氏度,必然会导致大量的锌蒸发,从而导致了生产制品各种焊接缺陷(例如飞溅、气孔、裂纹等),并且严重破坏了锌层的抗腐蚀能力。
因为锌的熔点大约为420摄氏度挥发温度约为908摄氏度,很不利于焊接,当电弧刚一引燃锌层就会发了,而锌的挥发和氧化又会导致气孔、未熔合以及裂纹,甚至影响电弧的稳定性。
因此焊接镀锌板材最好的方法就是减少热输入量。
我认为一种可行的焊接方法就是采用钎焊材料来焊接镀锌板。
原因是钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点却又低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充焊接接头间隙,并与母材相互扩散
实现连接焊接的方法。
由此可见,钎焊于一般熔焊的主要区别是钎焊是只有钎料熔化,而母材并不融化,液态钎料是借毛细管作用填满接头间隙,而一般熔焊不会发生这种现象。
钎焊的接头形式采用搭接,而不采用对接。
且对钎焊面必须清洗干净,钎料应放在装备间隙附近或装配间隙内。
与熔焊相比钎焊具有以下优点:
(1)钎料的熔点低于母材,对母材的物理化学性能没有明显不利影响
(2)钎焊温度低可对焊件整体均匀加热,引起的应力和变形小,容易保证焊件的尺寸精度
(3)可以用于结构复杂开敞性差差的焊缝
(4)可一次性完成多缝多零件的连接
(5)异种金属、金属与非金属材料的焊接
(6)钎焊较适宜于连接精密、微型、复杂、多钎缝、异种材料的连接
钎焊根据钎料的熔点不同,可以分为两大类:
(1)硬钎焊是使用硬质钎料进行钎焊,称为硬钎焊。
其钎料的
熔点在450摄氏度以上,接头的抗拉强度可达490兆帕,常
用的有铜基、银基、铝基、镍基钎料,适用于钎焊手里较大
或工作温度较高的工件。
(2)软钎焊是使用软质钎料进行的钎焊,称为软钎焊,其钎料
熔点在450摄氏度以下,钎焊接头的抗拉强度一般不超过
68.8兆帕常用的有锡铅钎料(又称锡焊),故只适于钎焊受
力不大或工作温度较低的工件。
而镀锌材料的钎焊焊接,由于一般电镀锌层的厚度在3—20微米之间,锌可在钢表面形成致密的保护层,同时锌还具有阴极保护作用,能防止镀锌层破坏处腐蚀,同样也可以有效地保护到板材的切口、冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区。
锌的熔点大约为420摄氏度,沸点约为960摄氏度,电弧一引燃锌就开始挥发,锌蒸汽和氧会对焊接产生不良影响,导致气孔、未熔合、裂纹缺陷和电弧不稳定。
因此镀锌材料的最好焊接方法是使用热输量低的焊接工艺——MIG
电弧钎焊。
MIG电弧钎焊的优点:
(1)焊缝无腐蚀
(2)飞溅很少
(3)热输入量低
(4)焊缝易机械加工
(5)镀锌层烧损少
(6)近缝区可受到阴极保护
(7)提高了焊工的安全性(因传统的MAG焊即二氧化碳气保焊,焊接镀锌板产生大量的锌蒸汽,严重损害操作人员的
身心健康。
用MIG电弧钎焊焊接热输入量低,焊接飞溅和
烟尘大大降低,可有效改善工作环境。
MIG电弧钎焊焊接镀锌板可选用铜合金作为焊丝如:
A202即SG-CUSI3(材料号2.1461)
A207即SG-CUSI2MN(材料号2.8522)
A2115/8M即SG-CUAL8(材料号2.0921)
但实际工作应用中,CUSI3焊丝应用最广泛,它的优点是焊缝硬度低,焊后机加工容易。
焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量,硅的含量越高熔池的流动性就越好,这样就可以满足小间隙的接头。
而CUAL8焊丝主要用来焊接包铝板钢材。
此外很多其他铜合金也可作钎焊焊丝:
A216M即SG-CUAL8NI2
A200SM即SG-CUSN
A203/6M即SG-CUSN6
采用MIG电弧钎焊焊接镀锌板时,焊缝因采用铜基钎料本身就不腐蚀。
另外由于热输入量低,焊缝两侧只有约0.1MM区域会产生锌的挥发,而阴极保护作用则可以毫无问题地保护此区域母材不受腐蚀。
因此基于以上特点和优点MIG电弧钎焊比传统的焊接工艺更具有吸引力,尽管填充材料比普通焊丝贵很多,但这种新的钎焊方法可以满足高质量要求。
例如:母材厚度为1.5MM镀锌钢板,材料号为1.0338,镀锌厚度大约为3微米,母材的强度为270---350N/MM2,延伸率为37%。
这样的两块镀锌钢板采用搭接焊缝,如果采用传统焊接工艺则会出现大量的飞溅、气孔和锌蒸汽,从而还会导致锌的大量烧损挥发,而且气
孔很难补好而且变形量大。
采用MIG电弧钎焊,选用CUSI3作为填充材料,焊接出来的效果则大不一样,它几乎没有飞溅和气孔,产生的锌蒸汽也很少,可以有效的控制锌的烧损,不需要修补热输入量低变形也就很小。
特别是镀锌板的塞焊跟为突出,因为如果我们采用传统的焊接工艺,你会发现想把塞焊空补好相当的困难,因为过大的线能量会把下面的那块镀锌板锌层严重包括上面的也是一样,产生大量的锌蒸汽,从而会产生气孔,而且采用传统焊接工艺修次数过多有可能会导致产品的报废。
如果采用MIG 电弧钎焊修补,则会很容易修补完成。
MIG电弧钎焊应用范围:
MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢,主要用途还是焊接表面有镀层的钢板,它所使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性,减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
MIG电弧钎焊和MAG焊接一样可以焊接各种类型接头及全位置焊接,即使在立向下、立向上和仰焊的情况下,也能获得令人满意的效果,焊接速度同样可以达到MAG焊接的水平(100CM/MIN).当今MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用,甚至高强钢(例如自行车架)也使用了MIG钎焊的焊接方法。
而且适用短路过度的MAG焊接焊出的焊道是凸焊缝,这降低了焊缝的抗拉强度;另一方面使用传统的钎焊将会使管子产生明显的变形。
而MIG电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点,焊接时工件热输入量低,焊缝又是
平的,大大提高了焊缝的抗拉强度。
还有MIG电弧钎焊可以减少或者避免镀锌板的焊接缺陷,提高了焊缝质量降低成本。