热处理炉测试方案

温区
预热区（T01~T08）
加热区（T09~T16）
range 偏差
148.5℃
69℃
Zone 温区
Soaking Zone（T17~T20） Discharge temperature
均热区（T17~T20）
出炉温度监控（T1）
range 偏差
8℃
5℃
测量标准：根据热处理炉的设计，在钢板加热系数为1.4，保温10min的情 况下钢板的温度均匀性在±10℃。
2.
参考文件…….
…………………………………………………….
…………3/9
3. 定义和缩写…….……………………. ………………………………………3/9
4. 职责和权限…….…………………………………. …………………………3/9
5.
要求.…………………….…………………….
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程序名称：
版本号
0
热处理1#炉测试方案
受控号：
修改履历 发布日期
修改理由
首次发行
职称
签名/日期
批准 人签名/日 期
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质保审核
科技质量部部长
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目录 1. 目的和范围…….
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7.2 加热阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段的时间为 29min18s~46min48s。根据自动温度纪录仪中记录的温度，可以看出钢板在进 入加热段时最大温度偏差为99℃。在加热段结束时的钢板最大温度偏差为 6℃。自动温度纪录仪记录的数据如图7.2.1所示。
图7.2.1 加热段结束时钢板温度
7.1 预热阶段：根据自动温度纪录仪开启11min48s时钢板开始如炉，根据钢 板运行速度，可以计算出钢板进入加热阶段的时间是17min30s，也就是预热 阶段在温度纪录仪中记录的时间为11min48s~29min18s。根据自动温度纪录仪 中记录的温度，可以发现预热阶段最大温度偏差为148.5℃。
6.7 热处理炉典型工艺进行设定：预热区(T01~T08): 830℃（+25/-50℃），加 热区(T09~T16): 920℃（±20℃），保温区(T16~T21): 920℃（±10℃）。将热 处理的在炉时间设置为55分钟，传输速率为1.017m/min。 6.8 将自动温度记录仪与六个外接热电偶(T21~T26)相连接，开启温度记录 仪，设定每2秒记录一次读数。 6.9 热处理炉各区温度稳定后开始进行测试，开启送料按钮，将钢板送入热处 理炉内，热处理炉二级系统自动计算钢板再炉内的运行速度，并记录钢板再 炉内各个区域的气氛温度。在钢板出炉后并冷却到适宜温度，将自动温度记 录仪取出、关闭。此时记录仪记录了从开启到关闭阶段的温度、时间。并将 外接热电偶从钢管中抽出，整理测试设备。 6.10 将测试数据调出，进行测试报告的整理。
8.3 测温料架示意图 Sample Form（样表）8-1
来自百度文库
zone(T01~T08)
112
zone(T01~T08)
8
预热区(T01~T08)
预热区(T01~T08)
Heating zone(T09~T16) 加热区(T09~T16)
82
Heating zone(T03) 加热区(T03)
8
Soaking zone(T17~T21) 保温区(T17~T21)
2. 参考文件 2.1 ASTM A991-2004 热处理钢铁产品用热处理炉的炉温均温性试验的标准 方法 2.2 GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法
3. 定义和缩写 3.1 T1为内置热电偶。固定在炉内，该热电偶只为监测钢板出炉温度，不做温
度控制。编号为：T1 3.2 T01~T20为内置热电偶。固定在炉内，用于监测和控制热处理炉内各区气 氛的温度。编号为：T01~T20 3.3 T21~T26为外接热电偶，用于测量作业过程中，钢板的实际温度。编号 为：T21~T26
7.3 保温阶段：根据钢板运行速度，可以计算出钢板在加热阶段的时间为 46min48s~56min48s。根据自动温度纪录仪中记录的温度，可以看出钢板在保 温阶段的最大温差为8℃。自动温度纪录仪记录的数据如图7.3.1所示。
图7.3.1 保温结束时钢板温度 7.4结论：根据热处理炉设计要求的加热系数以及保温时间下，钢板的出炉温 度的最大偏差在±4℃，在设计的±10℃范围内。 8. 附录
6. 检验程序.…………………….……………………. …………….…………..3/9
7.
测试过程数据以及结论.………………….
……………………..…………..5/9
8．附表…. ……………………………………………………………………
1. 目的和范围
为了证明材料在连续式热处理炉的工作区里其温度可以稳定的 保持在热处理规程所规定的温度偏差范围内。
7. 测试过程数据以及结论 根据热处理炉的设计要求，钢板在加热温度900℃的情况，采用的加热系
数为1.5并且保温10min，钢板在出料炉门处的温度均匀性在±10℃。可以计算 出钢板总共在炉时间为1.5*25+10=45min
通过自动温度纪录仪记录的温度曲线如图7.1所示。 7.1 钢板正过程的温度曲线
12
Soaking zone(T05) 保温区(T05)
5
Note: the sketch of heat treatment furnace refers to the appendix A 注：热处理炉示意图见附录A
8.2 各测试点通过各区时同截面最大偏差以及测试最终标准
Zone
Preheating Zone(T01~T08) Heating Zone(T T09~T16)
烧嘴数量和分布：总共206个
Zone温区
Quantity数量
Thermocouple quantity and distribution fixed in the furnace: total 21 pieces
炉内热电偶数量和分布：总共21个
Zone温区
Quantity数量
Preheating
Preheating
4. 职责和权限 4.1热处理车间主任负责测试程序的核定及最终测试结果的确认。 4.2 生产技术工程师负责测试过程的实施与记录。
5. 要求 5.1 在测试之前检查仪器仪表及热电偶是否正常，测试前各仪器仪表及热电偶 需经过测定。 5.2 在测试板上料之前，热处理炉必须在指定温度保温4小时，并且测试过程 中同一规格的至少5块板同时测试。5块相同规格的板必须连续测试。
6. 检验程序 6.1 准备一套温度记录仪，型号为：DP1106B。 6.2 准备六个外接热电偶(T21~T26)。 6.3选取测试点。沿着测试板的长度方向、宽度、厚度方向选出６个测试点， 并用磁力钻钻孔，孔的尺寸、深度如附录7.2所示。 6.4 将16根内径约Φ20mm左右的钢管按照附录7.2所示（单位mm），焊接在测 试的钢板上。 6.5 将六根热电偶穿过钢板边部的钢管，并将端部插入需要测试的点中，将六 根热电偶的端口摆放整齐，方便将热电偶端口与温度记录仪连接。 6.6 将穿完热电偶的料架放置在进料辊道上，待处理。
8.1 热处理炉参数
Furnace Name 炉子名称
Furnace Type 炉子类型
Furnace Length (m) 炉子长度
Working Zone Width×Height(m) 炉膛宽度×有效高度
1#
roller hearth furnace/辊 底式炉
66.7
4.5×3.025
Burner quantity and distribution： total206pieces