锻造工艺流程图
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册通常包含了锻造工艺、材料选择、设备使用、安全规范等方面的关键信息，方便从事锻造工作的从业者快速查阅。
以下是可能包含在锻造实用速查手册中的一些内容：
锻造基础知识：
锻造的定义、原理和分类。
锻造与其他加工方式的对比。
锻造工艺：
锻造的工艺流程图。
不同类型锻造工艺的特点和适用范围。
材料选择：
常见锻造材料的特性和适用场景。
材料的热处理和硬度等相关信息。
锻造设备：
锻造锤、锻压机等设备的结构和工作原理。
设备的操作方法和注意事项。
工艺参数：
锻造工艺中常用的参数，如温度、压力、冲程等。
参数的调整对成品质量的影响。
模具设计：
锻造模具的设计原则和要点。
模具的制造和维护。
安全规范：
锻造现场的安全操作规范。
使用个人防护设备的要求。
常见问题和解决方法：
锻造过程中可能遇到的常见问题。
针对问题的解决方法和预防措施。
质量控制：
锻造产品的质量标准和检测方法。
如何进行质量控制和质量管理。
实用计算表格：
包括温度计算、力学参数计算等相关表格。
有助于快速进行工艺计算。
锻造工艺图谱：
锻造工艺的图谱，便于快速了解工艺流程。
案例分析：
锻造成功案例的分析和总结，包括成功经验和教训。
这些内容可以根据具体的锻造工艺、行业特点和用户需求进行调整和扩展。
速查手册的目的是为了提供方便快捷的信息查询和应对工作中常见问题的指导。
锻造工艺流程
锻造工艺流程锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和压力处理，使其形成所需的形状和尺寸。
锻造工艺流程是指在进行锻造加工时所需的一系列步骤和操作，下面将详细介绍锻造工艺流程的具体内容。
首先，锻造工艺流程的第一步是原料准备。
在进行锻造之前，需要准备好所需的金属材料，根据产品的要求选择合适的金属材料，并进行加热处理，使其达到适合进行锻造加工的温度。
接下来是模具设计和制造。
根据产品的要求和设计图纸，需要设计和制造相应的模具。
模具的设计和制造需要考虑产品的形状、尺寸和表面质量要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
然后是加热处理。
将准备好的金属材料放入加热炉中进行加热处理，使其达到适合进行锻造加工的温度。
加热温度的控制对于产品的质量和性能有着重要的影响，需要严格控制加热温度和时间。
接着是锻造操作。
在金属材料达到适合的加热温度后，将其放入锻造机械设备中进行锻造操作。
通过对金属材料施加压力，使其在模具中形成所需的形状和尺寸。
锻造操作需要根据产品的要求和设计图纸进行精确控制，确保产品的加工质量。
最后是冷却和处理。
在完成锻造操作后，需要对产品进行冷却处理，使其达到室温。
冷却处理的方式和时间需要根据产品的材料和要求进行合理的选择。
在冷却后，还需要对产品进行表面处理和清洁，确保产品达到设计要求的表面质量。
总结一下，锻造工艺流程包括原料准备、模具设计和制造、加热处理、锻造操作、冷却和处理等一系列步骤和操作。
在进行锻造加工时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品达到设计要求的质量和性能。
希望以上内容能对锻造工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
锻压车间锻造的工艺流程
锻压车间锻造的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锻模设计(含实例)
继续压缩至上下模接触即打靠。
变形仅发生在分模面附近的区域内
，处于最强的三向压应力状态，变
形抗力也最大。此阶段的H 压下量小
16
于2mm，它消耗的能量却占总能量
H
17
二、终锻模膛设计
1、模膛尺寸计算
热锻件图依据冷锻件图绘制。
热锻件图上尺寸比冷锻件图
中尺寸加大一个收缩率，
即 Ll(1%)
式中：δ—终锻温度下的
主要内容是绘制热锻件图和确定飞 边槽形式与尺寸。
边槽主要起排泄和容纳多余金属
作用。
充填模膛的阻力作用相对次要。
锻件高度由压机行程保证。上下分 模面间保留一定间隙，不发生碰撞 。
间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大小根据飞边槽高度而定。
H
47
2）预锻工步设计
预锻工步图根据终锻工步图设计。总的原则是使预锻后
的坯料尽可能以镦粗方式进行。
dmin —计算毛坯的最小直径； d拐 —杆部与头部交接处的直径：
说明：
d拐1.13h拐M
α 值越大，流向头部的金属体积越多；
β 值越大，金属沿轴向流动的距离越长；
K 值越大，表明杆部锥度大，小头和杆部金属过剩；
G 值越大，制坯难度加大。
H
36
(4) 根据繁重系数确定制坯工序的初步 方案
长轴类锻件可根据计 算出的繁重系数在右示 经验图表中查出制坯工 序的初步方案，再依据 生产试验修改确定。
H
43
东风汽车公司锻造厂用的热模锻压力机吨 位主要有1200、800、400、200MN（1MN =106 N）等。
2、平锻机吨位 经验公式：
F = 57.5kA，kN 。
式中
k —材料系数。 取 k = 1.0～1.3；
锻造工艺的流程和注意事项
一、变形温度钢的开端再结晶温度约为727℃，但普遍选用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
二、坯料根据坯料的移动办法，锻造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以取得所需锻件，首要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有必定形揉捏等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的运用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完结复杂锻件的精加工。
因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。
可是，应留意不能使坯料完全遭到约束，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，努力削减锻模的磨损。
三、锻模根据锻模的运动办法，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了进步锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺度比较，锻造力较小情况下也可完结形成。
包含自由锻在内的这种锻造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因此，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的锻造力取得形状复杂、精度高的产品,例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。
锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形约束特点，锻造设备可分为下述四种办法：1、约束锻造力办法：油压直接驱动滑块的油压机。
2、准冲程约束办法：油压驱动曲柄连杆安排的油压机。
3、冲程约束办法：曲柄、连杆和楔安排驱动滑块的机械式压力机。
4、能量约束办法：运用螺旋安排的螺旋和磨擦压力机。
重型航空模锻液压机进行热试为了取得高的精度应留意防止下死点处过载，操控速度和模具方位。
因为这些都会对锻件公役、形状精度和锻模寿数有影响。
别的，为了保持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、确保刚度，调整下死点和运用补助传动设备等措施。
锻造公司工艺流程图
锻造公司工艺流程图
（1）下料采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。
（2）加热采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136min。
（3）模锻模锻设备为6300kN摩擦压力机，首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm，再在型槽内平放料进行模锻，并欠压2～3mm。
（4）加热炉温（450±10）℃，加热保温时间为30min（第二火）。
（5）模锻压至尺寸。
（6）加热炉温（450±10）℃，加热保温时间为10～15min。
（7）热切边
（8）酸洗按酸洗通用工艺规程进行。
（9）热处理按热处理工艺规程淬火、人工时效。
（10）酸洗按酸洗通用工艺规程进行。
（11）锻件修伤
（12）锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量；100%检查硬度（HB ≥140）；低倍检查。
锻造轴制作工艺流程
锻造轴制作工艺流程一、原材料准备。
咱做锻造轴啊，首先得把原材料准备好。
这原材料就像是做饭的食材一样重要呢。
一般来说呀，会选用一些优质的金属材料，像碳素钢或者合金钢之类的。
这些材料得经过严格的检验，确保它们没有什么内部的缺陷，就像咱们挑水果得挑没坏的一样。
而且材料的尺寸也是有要求的，不能太大也不能太小，要刚刚好符合咱们后续加工的标准。
二、加热过程。
有了原材料，下一步就是加热啦。
这个加热就像是给金属材料做个热身运动呢。
把材料放进加热炉里，让它的温度慢慢升高。
这温度可得控制好了，就像咱们烤蛋糕一样，温度不对，那可就全毁了。
一般来说，不同的材料加热到的温度也不一样。
比如说，要是碳素钢的话，可能就加热到某个合适的温度范围，这个温度能让材料变得软软的，就像橡皮泥一样，这样才方便后续的锻造操作。
在加热的时候，还得时刻关注着温度的变化，可不能让温度一下子飙得太高或者突然降下来，那可就麻烦大咯。
三、锻造操作。
加热好了，就该正式锻造了。
这可是个力气活，也是个技术活呢。
锻造的方式有好几种，比如说自由锻造和模锻。
自由锻造就比较自由啦，就像咱们捏泥巴一样，可以根据自己的想法去塑造形状。
工人师傅们拿着大锤子或者压力机，一下一下地把材料打成大致的轴的形状。
这个过程中，师傅们的经验可重要了，他们得知道从哪个角度下手，用多大的力气，才能让这个轴慢慢成型。
模锻呢，就是把加热好的材料放进预先做好的模具里，然后通过压力机一压，就像盖章一样，一下子就把轴的形状给印出来了。
不过不管是哪种锻造方式，都得小心翼翼的，要是不小心锻造过度了，那这个轴可能就不符合要求了。
四、冷却处理。
锻造完了之后，可不能就这么不管了，还得进行冷却处理。
这个冷却也是很有讲究的。
如果冷却得太快，轴可能就会出现裂纹，就像玻璃突然遇冷会裂一样。
所以一般会采用一些合适的冷却方式，比如说慢慢地自然冷却，或者在特殊的冷却介质里进行冷却，这样就能保证轴在冷却的过程中不会出现问题。
锻造工艺过程及模具设计PPT课件
第3章 自由锻主要工序分析
3.1 自由锻工艺过程 ①什么是自由锻? ②自由锻分类? ③自由锻主要工序有哪些? ④自由锻工艺过程的特征?
三个方面:通用性;设备功率小;效率低 ⑤自由锻工序分类? （3个工序）见表3-1
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自由锻件分类
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第3章 自由锻主要工序分析
不完全退火(也称球化退火)：适用于过共析钢，如T8、T12、Gcrl5等。将钢 锻件加热到Ac，以上10～20℃，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至4００～ 500 ℃取出空冷，以获得珠光体组织。
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等温退火：一般是用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。将钢锻件加热到Ac３ (亚共析钢)或Ac１(过共析钢)以上20～30 ℃ ，保温一段时间后，快速冷却到 Ac．以下某一温度作较长时间的等温保温，使奥氏体较好地转变成珠光体，然 后炉冷或空冷。等温逞火可获得比完全退火更为均匀的组织，还可比完全退火缩 短退火时问，提高生产率。
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3.2 自由锻基本工序分析 镦粗 ①镦粗的定义? ②镦粗的目的?
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③平砧镦粗与镦粗比? ④平砧镦粗的变形分析?
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减小镦粗鼓形的措施
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垫环镦粗
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局部镦粗
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二、拔长 1.拔长定义与目的？ 2.拔长类型？ ①平砧拔长
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3.拔长变形过程分析 ①拔长时的锻造比？ ②拔长时的变形特点？ ③拔长缺陷与防止措施？
预防白点退火：用于防止白点的专用热处理工艺。 2)正火将钢锻件加热到Ac3(亚共析钢)或Acm。(过共析钢)以上30～50℃，有些高 合金锻件加热到Ac3或Accm以上100～150℃，保温一段时间后空冷。对于亚共析 钢、共析钢和过共析钢，除了细化晶粒、消除内应力外，如还要求增加强度和韧 性，或要消除网状碳化物，便应采用正火。 (3)调质将钢锻件先淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫调质，常用于中碳 钢和合金结构钢，以获得蘸好的力学性能。
铸造锻造工艺流程
铸造锻造工艺流程一、铸造工艺流程。
铸造就像是给金属做一个独特的变身魔法。
1. 造型。
我们得先有个模子，就像做蛋糕得有个蛋糕模子一样。
造型的材料可以有很多种，像砂型就很常见啦。
把砂按照一定的形状弄好，中间留出空间，这空间的形状就是我们想要的金属零件的形状呢。
这时候工人师傅们就像艺术家，在砂上精心雕琢，要保证每个细节都准确无误哦。
有时候还会用到一些特殊的粘结剂，把砂紧紧地粘在一起，就像给砂型穿上了一件结实的小衣服，这样在后续灌注金属的时候它才不会散架。
2. 熔炼。
有了模子，就得准备金属原料啦。
把金属材料放到熔炉里，像把小糖果放进热锅里一样。
不同的金属有不同的熔点，所以熔炉的温度得调好。
看着金属在熔炉里慢慢熔化，从固态变成液态，就像看到冰块在阳光下化成水一样神奇。
在熔炼的时候，还可能会加入一些其他的元素，就像是给金属汤加点调料，让它的性能变得更好。
比如加入一些合金元素，可以让铸造出来的零件更坚固或者更耐腐蚀。
3. 浇注。
液态金属准备好啦，就到了激动人心的浇注环节。
就像把做好的果汁小心翼翼地倒进杯子里一样，把液态金属慢慢倒进之前做好的砂型里。
这个过程要特别小心，速度不能太快也不能太慢。
太快了可能会把砂型冲坏，太慢了金属液可能会在途中就凝固了。
这时候就全靠工人师傅们的经验啦，他们就像熟练的厨师在倒酱汁一样精准。
4. 清理和检验。
等金属液在砂型里冷却凝固之后，就像蛋糕在模具里成型后一样，我们要把外面的砂型去掉，这就是清理工作。
把多余的砂清理掉后，一个大致的金属零件就出现了。
但是这还没完呢，还得进行检验。
就像检查刚做好的手工品有没有瑕疵一样，要看看这个铸造出来的零件有没有气孔、裂纹之类的问题。
要是有问题，可能就得重新做啦。
二、锻造工艺流程。
锻造就像是给金属做健身运动呢。
1. 下料。
首先得把原材料按照需要的大小切割下来。
这就好比是从一大块布料上剪下合适的一块来做衣服。
工人师傅们会用专门的切割工具，根据零件的尺寸要求，把金属材料切割成合适的大小。
锻造工艺流程
锻造工艺流程锻造是制造业中常用的一种工艺方法，其通过对金属材料加热至一定温度后，通过击打或压榨等方式将其变形，从而得到所需形状的产品。
下面将介绍一种常见的锻造工艺流程。
首先，选择合适的金属材料。
锻造常用的金属材料有铁、钢、铝、黄铜等，根据产品的要求选择合适的材料。
材料的选择要考虑到其力学性能、耐热性能和可加工性等因素。
其次，进行预处理工作。
这一步主要是对金属材料进行加热处理，以提高其塑性。
加热温度要根据不同的金属材料来确定，一般情况下，钢材的加热温度在800-1200摄氏度之间。
加热时间一般在几分钟到几十分钟不等，要根据材料的大小和形状来确定。
然后，选择合适的锻造设备。
锻造设备有很多种类，常见的有锤击锻造机、液压压力机、摆锤锻造机等。
选择设备要根据产品的大小、形状和要求来确定。
接下来，进行锻造加工。
锻造的方式有很多种，常见的有自由锻造、模锻造和闭口锻造等。
自由锻造是将金属材料放在锻造设备上，通过锤击或压力使其变形；模锻造是将金属材料放在模具中进行锻造，以得到所需的形状；闭口锻造是将金属材料放在两个模具之间进行锻造，使其变形成所需形状。
最后，进行后处理工作。
后处理工作可以包括修整、清洁和热处理等。
修整是通过机械加工或其他方式将产品的表面进行修整，以去除可能存在的缺陷或凹凸不平的地方；清洁是将产品的表面进行清洗，以去除锻造过程中产生的油污和脏物；热处理是指对产品进行热处理，以提高其力学性能和耐热性能。
以上就是一般锻造工艺的流程。
锻造工艺在制造业中有着广泛的应用，可以制造出各种形状的产品，如汽车零部件、铁路轨道、工具等。
随着技术的进步，锻造工艺也在不断发展，出现了新的设备和材料，为产品的制造提供了更多的可能性。
铸锻焊工艺
铸、锻、焊工艺
铸造 锻造 焊接
铸造、锻造区别
课程总结
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历 史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前 10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当 高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘 和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器 的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或 用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于 文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后， 欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服 务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨 铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛 基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理 的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和 造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
答案1、填入：镦粗 拔长 2、填入：切削刃上 选定点相对于工件的主运动 3、填入：尺寸误 差 位置公差 4、填入：作用尺寸
焊接工艺的发展历史
春秋战国 《天工开物》中的锤锚图
20世纪初 焊条电弧焊
焊接定义
是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或 不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过 程。
有关铸造的有趣故事
在唐朝以后的铜钱上常有一道月牙形的凹痕。根据《唐会要》的记 载，那是唐太宗在位时期，负责铸钱的官吏将钱币的蜡样送到御前 浏览时，文德皇后的的指甲在蜡样上留下了一个月牙形的甲痕。结 果负责铸钱的官员只得按照返回的蜡样原样铸造，而不敢提出丝毫 异议。于是，此后的数百年间，所有的铸钱上都留下了这个印记。 金代诗人李俊民留下的“金钗坠后无因见，藏得开元一捻痕”讲的 就是这件事。更有意思的是，这个月牙也出现在了日本和朝鲜同一 时期模仿大唐铸造的铜钱上。这两个国家当时正在“全盘中化”， 因此将中国钱币上的指甲印，也当成了不可缺少的东西毫不犹豫的 临摹了下来。从这个例子，我们可以看出，在中国铜钱作为王权的 象征，是不可动摇和质疑的。
锻造工艺流程
锻造工艺流程
锻造是一种常用的金属加工方法，通过对金属材料进行加热和压力处理，使其形成所需的形状和尺寸。
下面是锻造的工艺流程。
首先，需要准备金属材料，这可以是钢、铜、铝等。
材料的选择取决于所需产品的要求。
接下来，需要将金属材料加热至适当的温度。
加热温度根据材料的种类和尺寸来确定。
高温有助于材料的塑性变形和压缩。
一旦金属材料达到所需的温度，就可以进行锻造操作了。
这一步需要将材料放置在锻造机上。
锻造机可以是液压机、锤击机、摇臂锻造机等。
根据产品的要求和材料的性质，选择适当的锻造机进行操作。
然后，使用锻造机对金属材料施加压力。
压力的大小根据所需产品的尺寸和形状来确定。
压力的作用下，金属材料会发生塑性变形，形成所需的形状。
一旦锻造完成，需要对产品进行冷却处理。
这是为了使产品的结构变得更加均匀，确保其性能和质量。
冷却处理可以通过水冷或自然冷却来完成。
最后，需要对产品进行修整和整理。
这包括去除过剩的材料，抛光表面等。
修整和整理的目的是使产品具有更好的外观和表面质量。
在整个锻造过程中，需要注意安全措施，确保操作人员和设备的安全。
同时，需要进行质量检查，确保产品符合规定的标准。
以上就是锻造的基本工艺流程。
锻造是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
通过合理的工艺流程和操作，可以获得高质量的产品。
浅谈锻造工艺及铝合金锻造PPT课件
另外，XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来 说，胚料厚度在12mm以下的下料用板材冲压，并且使用冷锻。
注：在锻造生产中原材料费用一般占生产成本的50～70%，节约
材料是降低生产成本的主要手段。因此，尽可能的由切削下料改
为剪切或精密剪切下料，推广带锯床。
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Return
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➢ 算料的基本公式：m=ρ×V m—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积 注：1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗；
2〉材料过少，增加工艺调整的难度， 增加废品率。
➢ 下料
1. 定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所 需长度的胚料，称为下料。
2. 下料设备及方式：最常用的是剪断机、压力机上冷切或热 切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床 下料。
锻造的优缺点 ➢ 优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以
做T6热处理和阳极氧化 ➢ 缺点：需要较大的变形力
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
一、按工具和模具安置情况分类
名称 自由锻 胎膜锻 模锻
特点 靠固定的平砧成形 锻模为可移动式
锻模为固定式
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
二、按锻造温度分类
• 冷锻的特点：节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度 高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序， 有时可以省去热处理。
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
➢ 温锻简介 • 温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度
通常在室温以上、再结晶温度以下。 黑色金属：200～850℃； 有色金属：室温～350 ℃
手工锻造工艺流程
手工锻造工艺流程
手工锻造是一种传统的金属加工工艺，通过锤击将金属材料加热后变形成所需形状。
本文将介绍手工锻造的工艺流程。
首先，选择适合锻造的金属材料。
常用的材料有钢、铁、铝、铜等。
材料的选择要根据需要锻造的物品的性质和用途来确定。
第二步是热处理。
将金属材料加热到适当的温度，以便更容易形成所需的形状。
热处理的温度和时间会根据材料的种类和厚度进行调整。
第三步是锻造。
在加热后的金属材料上使用锻锤将其击打成所需的形状。
锻造需要一定的技巧和力量，手艺精湛的锻工可以通过控制力度和角度来打造出各种复杂的形状。
锻造的过程中需要不断调整温度和锤击力度，以保证金属材料的形状不变形。
同时，锻工还需要根据需要进行修整和细化，以使锻造出的物品更加精美。
第四步是修磨。
将锻造好的金属件进行表面的修磨和打磨，以去除表面上的瑕疵和毛刺，使其更加光滑和美观。
最后一步是清洗和涂饰。
将锻造好的金属件进行清洗，以去除表面的灰尘和杂质，然后进行涂饰和上光。
涂饰可以通过喷漆、电镀等方式进行，以增加金属件的防腐性和美观性。
总结起来，手工锻造工艺流程包括材料选择、热处理、锻造、
修磨和涂饰等步骤。
每一步都需要经过精心的操作和调整，才能打造出满足需求的金属制品。
手工锻造是一门需要技巧和经验的传统工艺，其所制造出的产品在市场上有很高的价值和需求。
铁合金车间工艺流程图
硅铁车间工艺流程图煅烧车间工艺流程图↓↓ ↓↓ ↓原料车间压球工艺流程图↓↓↓↘↓↙↓↓↓↓还原车间工艺流程图↓↓↑↓↓↓↓精炼车间工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1SiO2含量：≥97%。
1.2硅石中有害杂质含量：Al2O3≤0.8% P2O5≤0.02% MgO+CaO≤1%1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
1.4硅石加工粒度：60-120mm。
2.焦粉2.1固定碳含量：≥84%2.2灰分：≤6%2.3挥发份：≤22.4入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）2.5要求高电阻，不得有粉沫。
3.钢屑3.1含铁量：≥97%3.2应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。
3.3生锈严重的钢屑不得使用。
3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。
3.5要纯净，不得混有泥土等杂质。
4.冶金焦4.1粒度：5—10mm4.2固定碳≥84%4.3灰分≤6%4.4挥发份≤10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁≤60%5.2粉沫≤5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1硬75＃硅铁占90%。
6.2软75＃硅铁占10%。
6.370＃硅以下的产品不生产。
6.4硅的偏析-不大于4%，小于20×20mm的数量，不得超过8%。
7.硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量7.1.1炉膛底部直径5.8m。
7.1.2炉子直径7.32m。
7.1.3炉膛深度2.15m。
7.1.4极心圆直径2.5m。
7.1.5电极直径1.00m。
7.2二次侧电压：118-160A7.3运行电流：13档7.4出铁时间：5-15分钟7.5出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）7.6配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg7.7 球团矿：36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.2 要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。
锻造工艺过程 PPT
(2) 终锻温度的确定。 终锻温度过高，停止锻造后金 属的晶粒还会继续长大，锻件的力学性能也随之下降；终 锻温度过低，金属再结晶进行得不充分，加工硬化现象严 重，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。
(二)金属在加热时易产生的缺陷
1．氧化、脱碳 钢加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性
脱碳的钢，使工件表面变软，强度和耐磨性降低 。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。
减少脱碳的方法是：
➢（1）采取快速加热； ➢（2）缩短高温阶段的加热时间，对加热好的坯料尽快 出炉锻造；
➢（3）加热前在坯料表面涂上保护涂层。
2．过热、过烧
过热是指金属加热温度过高，加热时间过 长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻 性和力学性能下降，必须通过退火处理来细化 晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢 坯可通过反复锻打来改善晶粒度。
气体(02、C02、H20、SO2、)发生化学反应，使钢料表层 形成氧化皮(铁的氧化物FeO、Fe304、Fe203)，这种现象 称为氧化。大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7～ 8mm，钢在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失，称 为烧损。
钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的O2、C02 等氧化或与氢产生化学作用，生成CO或甲烷而被 烧掉。这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称 为脱碳。
(2) 成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好， 生产准备周期短，便于更换产品。
(3) 工艺灵活，适用性强。锻件质量可以从1kg～300t， 是锻造大型锻件的唯一方法。
(4) 锻件尺寸精度低。锻件的形状、尺寸精度取决于技术 工人的水平。
自由锻主要用于单件小批、形状不太复杂、尺 寸精度要求不高的锻件及一些大型锻件的生产。