小功率电动机转子初始不平衡量

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转子不平衡量测试

转子不平衡量测试

• 第5步启动转子至平衡转速,测试出震动 是否符合要求,如果符合要求,则平衡 工作可以结束,否则需要回到第1步继续 平衡。 • 本测试系统采用单面平衡
其中:a,b分别为平面到L,R面的距离
转子速度测量
转子速度测量作用: 1. 转速信号提供相位角 的基准 2. 测量转子速度
1.转速测量方法
分为两类:直接法和间接法 1.1 直接法 直接观测机械或者电机的机械运动,测量特定时间内机 械旋转的圈数,从而测出机械运动的转速。 1.2 间接法 测量由于机械转动导致其他物理量的变化,从这些 物理量的变化与转速的关系来得到转速。 由于是测量滚子的转速,并且滚子的转速大约为2000rpm 直接法不能满足要求,故采用间接法。 除了以上两种方法外,按照测量仪是否与转轴接触, 可分为:接触式和非接触式。 由于平衡机要测量滚子的不平衡量,为了避免测量仪 与 滚子接触引起振动信号误差,导致测量结果失真,故选 用非接触式。
压电式加速度传感器
1. 工作原理
测量时,通过基座底部的 螺孔将传感器与试件刚性连接, 传感器感受与试件相同频率的 振动。质量块以正比于加速度 的交变力作用在压电元件上, 压电元件的两个表面就有电荷 产生,其电荷量与作用力成正 比,即与试件的加速度成正比。
待测转子放在测力支承上,当交流伺服 电机通过皮带摩擦驱动,带动转子作恒速 转动时,转子不平衡量产生的离心力经过 测力支承传递懂到力传感器而转化为电压 信号,该信号经过放大滤波A/D转换后,最 终由计算机处理得到不平衡量的大小及相 位。从而完成动平衡量的测量。
机械部分设计
主要内容
• 1,驱动电机的选择。 • 2,传动方式的设计。 • 3,转子支承的设计。
• 电测方法是将工程振动的参量转换成电

动平衡报告

动平衡报告

动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即e o o按部颁标准定义“最小检测量”的定义是:“对某一重量的校验转子,实验样机能够检测的最小偏心距,以e0表示,单位:微米(Am)”。

(通常平衡行业将e0称为平衡精度,单位也有用“ g・mm/kg ”表示的,换算方法即:1」=1g・mm/kg )。

不平衡量计算公式e = m'r / m式中e——平衡精度(g *mm/kg );m ------- 剩余不平衡量;r ------ 矫正半径(mrj);m ---- 工件质量(kg)。

在选用动平衡机时,首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量 e (• E)多少。

也就是说,所用的动平衡机最小检测量即e o必须小于转子的许用不平衡量e o<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。

转子的许用不平衡量e是设计者规定的。

如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求,选用动平衡机时,可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。

1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明,转子应在什么情况下平衡(例如在套上滚珠轴承时)。

如果不能随意选择的话,那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸,校正半径也应如此。

此外,有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制(例如最大许用孔深)以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。

下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明:1 )每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量;2)校正平面的位置;3)考虑所需要的转子强度和其他条件,说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法;4)轴承的类型和他们在平衡机上的位置;5)驱动方案;6)平衡转速;1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布,使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力,当然这目的仅能达到一定的程度,经平衡后,转子将还会有剩余不平衡量,只不过是达到允许的范围罢了。

动平衡操作规程

动平衡操作规程

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

电机修理后检测和试验标准

电机修理后检测和试验标准

电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。

它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。

本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。

1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。

检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。

同时,检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。

2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。

应该测量主绕组和励磁绕组的电阻,并与厂家提供的额定电阻值进行对比。

如果电阻值与额定值相差太大,可能意味着绝缘存在问题。

3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。

使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试,应该达到一定的绝缘电阻值。

如果绝缘电阻值过低,可能会导致漏电或短路等安全隐患。

4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。

在试验中,通常会将电机绕组和地线接地,并施加一定的电压,检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。

如果发现有电流泄漏或击穿现象,可能意味着绝缘失效。

5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。

对于大型电机,应进行动平衡试验,以确保转子没有任何旋转不平衡。

在转子平衡试验中,通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。

6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。

在试运行时,应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数,并与额定值进行对比。

同时,观察电机是否运行平稳,是否有异常噪音和振动等现象。

7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。

将电机连接到负载设备上,并正常运行一段时间,观察电机在负载下的表现。

通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数,可以判断电机是否能够正常工作。

8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。

应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。

如果磁场强度低于额定值,可能意味着电机的磁场系统存在问题。

9.励磁电流测试在直流电动机中,励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。

电动机动平衡g2.5标准

电动机动平衡g2.5标准

电动机动平衡g2.5标准
电动机动平衡G2.5标准是指电动机转子在运行过程中,其不平衡程度满足G2.5级别的要求。

G2.5是动平衡等级的一种,表示剩余不平衡量为2.5mm。

动平衡等级共分为11级,从G0.4到G4000,每级之间的增量为2.5倍。

动平衡等级G2.5的具体含义如下:
1. G数字:表示平衡品质级别。

2. 2.5:表示剩余不平衡量为2.5mm。

动平衡等级G2.5主要用于指导电动机制造商和维修人员在生产和维修过程中,如何确保电动机转子在运行时的平衡性能。

电动机转子的不平衡会导致振动、噪音和轴承磨损等问题,影响电动机的使用寿命和性能。

通过达到G2.5级别的动平衡,可以降低这些问题发生的概率。

在实际应用中,动平衡等级G2.5可用于指导电动机制造商在生产过程中对转子进行平衡处理,也可用于维修人员在维修过程中对电动机转子进行平衡校正。

达到G2.5级别的动平衡性能,有助于确保电动机在运行时的稳定性和可靠
性。

需要注意的是,不同应用场景和设备对动平衡等级的要求可能不同。

在选择动平衡等级时,应根据具体设备和应用场景的需求来确定。

例如,对于高性能的电动机或对振动噪音要求较高的应用场景,可能需要达到更高的动平衡等级。

静平衡和动平衡理论和方法和区别

静平衡和动平衡理论和方法和区别

ij
加试重后的振动矢量 原始振动矢量 j平面上加的试重
式中:下标 i 1,2,, P(轴承号即测取振动讯号位置) 下标 j 1,2,, q(加试重旳径向平面号)
在零刻度位置加一单位质量后对某轴承引起旳振动
(振幅及相位)旳变化称为幅相影响系数(记为 ij 或
Kij)。影响系数是一矢量,表达为 。 2. 影响系数计算
(2) A0 、B0 之间夹角很大(≈180º),且振幅值相接近 (图3-13)。应加(或减)反对称平衡质量。
(3) A0 、B0 之间夹角接近90º,振幅值相差不大
(4)(图3-14)。应在两侧加对称和反对称平衡质量。
振动初步分析
(4) A0 、B0 之间夹角不大,但振幅相差很大(图 3-15)。在A端加平衡质量(动.静) (5) A0 、B0 之间夹角很大(≈180º),振幅相
足机组平稳运转旳要求。对于挠性转子有时也要 先进行低速动平衡。 现场广泛使用动平衡台来进行转子低速旳平衡。 它利用机械共振放大来拟定不平衡重量旳数值和 位置。
三、高速动平衡 低速平衡校正后旳转子,高速时,可能平衡
状态不佳,故还需进 行高速动平衡。
(一) 相对相位法 利用相对相位变化
找平衡旳措施称为相对 相位法。利用闪光灯或 光电头等均可到达测相 找平衡旳目旳。
去重),使转子取得平衡
(二)动不平衡 假设有一种具有两个平 面旳转子旳重心位于同一转轴 平面旳两侧,且m1r1=m2r2, 整个转子旳质心Mc仍恰好位于 轴线上(图3-3),显然,此 时转子是静平衡旳。但当转子 旋转时,二离心力大小相等、 方向相反,构成一对力偶,此 力偶矩将引起二端轴承产生周 期性变化旳动反力,其数值为:
(一)根据经验公式求得试加重量大小

电机检修职业技能试卷(147)

电机检修职业技能试卷(147)

一、选择题(共 40 题,每题 1.0 分):【1】运行不足20年的发电机定子绕组局部更换定子绕组并修好后,应进行交流耐压试验,其试验电压应为()倍额定电压。

A.1B.1.15~1.3C.1.5D.2.0【2】同步发电机直轴电抗Xd的大小与磁路状况有关,有Xd(饱和)与Xd(未饱和)之分,且()。

A.Xd(饱和)>Xd(未饱和)B.Xd(饱和)<Xd(未饱和)C.Xd(饱和)=Xd(未饱和)D.Xd(饱和)≈Xd(未饱和)【3】电动机滚动轴承热套方法是将洗净的轴承放入油槽内,使轴承悬于油中,油槽逐步加温,一般以每小时()℃的速度升温为宜。

A.300B.200C.100D.50【4】以下措施中不属于大型发电机定子绕组防晕措施的是()。

A.定子线棒表面涂覆不同电阻率的半导体漆B.加强定子线棒在槽中的固定,防止定子槽楔在运行中松动C.定子线棒内层同心包绕金属箔或半导体薄层,即内屏蔽层D.定子绕组采用分数绕组【5】计算机系统通常包括()等部分。

A.硬件及外设B.中央处理器、硬盘以及显示器C.硬件系统与软件系统D.中央处理器、硬软盘、显示器以及键盘与鼠标【6】在以下四种同步发电机的冷却方式中,简便、安全、成本低但冷却效能较差,摩擦损耗较大的是()。

A.空气冷却B.氢内冷C.氢外冷D.水内冷【7】理论上说,直流电机()。

A.既能作电动机,又可作发电机B.只能作电动机C.只能作发电机D.只能作调相机【8】联系企业生产和社会需求的纽带是()。

A.产品销售B.企业生产C.用户意见D.售后服务【9】一台同步发电机,发出的有功功率为40MW,无功功率为30MW,其发出的视在功率为()。

A.10MWB.35MWC.50MWD.70MW【10】同步发电机的自动调节励磁装置是通过调节励磁电流维持发电机的()在给定水平。

A.频率B.输出电压C.输出电流D.输出有功【11】带电灭火时,不能选用()来灭火。

A.1211灭火器B.二氧化碳灭火器C.水D.干粉灭火器【12】发电机定子膛内照明灯必须是()。

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法

泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法一、静平衡:静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。

二、动平衡:动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面或者多面平衡。

三、转子平衡的选择原则:1、其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。

3、原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,省功、省力、省费用。

四、转子平衡的选择确定因素和依据:1、转子的几何形状、结构尺寸,特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值,以及转子的支撑间距等。

2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准,如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。

3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中,对刚性转子做静平衡的条件定义为:⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小,从而可忽略偶不平衡(动平衡),这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡,对具体转子必须验证这些条件是否满足。

⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后,就可求得最大的剩余偶不平衡量,并除以支撑距离。

⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半,则采用单面(静)平衡就足够了。

五、转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:1、一个是转子几何形状为盘状;2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。

对以上三个条件作如下说明:⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。

在API610标准中规定D/b<6时,转子只做单面平衡就可以了;D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定,但不能绝对化,因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。

电动机转子动平衡标准

电动机转子动平衡标准

电动机转子动平衡标准电动机转子动平衡是指在转子转动时,使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合,同时使转子在转动时不产生振动。

电动机转子动平衡的标准是为了保证电动机在运行过程中能够稳定可靠地工作,减少振动和噪音,延长电动机的使用寿命。

电动机转子动平衡标准的制定是为了保证电动机在设计、制造和使用过程中的安全性、可靠性和稳定性。

根据国家标准和行业规范,电动机转子动平衡标准主要包括以下几个方面:1. 质量不平衡的限制,电动机转子的质量不平衡是指转子的质量中心与转轴的几何轴线不重合,导致转子在转动时产生振动。

根据国家标准,电动机转子的质量不平衡应控制在一定范围内,以确保电动机在运行时不产生过大的振动。

2. 转子动平衡的方法,电动机转子动平衡的方法主要包括静平衡和动平衡两种。

静平衡是指在转子静止时,通过在转子上添加或去除质量来使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合;动平衡是指在转子转动时,通过在转子上添加或去除质量来使转子的质量中心与转轴的几何轴线重合。

3. 平衡质量等级,根据国家标准,电动机转子的平衡质量等级分为G等级、F等级和H等级。

其中,G等级是最高精度要求,适用于高速旋转的转子;F等级是一般精度要求,适用于中速旋转的转子;H等级是较低精度要求,适用于低速旋转的转子。

4. 平衡质量的检测方法,电动机转子的平衡质量可以通过静平衡试验和动平衡试验来进行检测。

静平衡试验是在转子静止时,通过测量转子的质量中心和转轴的几何轴线的偏差来确定转子的质量不平衡;动平衡试验是在转子转动时,通过振动传感器和相位检测仪来测量转子的振动情况,从而确定转子的质量不平衡。

5. 平衡质量的修正方法,一旦确定了电动机转子的质量不平衡,就需要采取相应的修正方法来进行平衡。

修正方法主要包括在转子上添加平衡块或去除多余质量,以达到转子的动平衡要求。

电动机转子动平衡标准的制定和执行,可以有效地提高电动机的运行效率和稳定性,减少振动和噪音,延长电动机的使用寿命。

电机振动故障的解决措施

电机振动故障的解决措施

电机振动故障的解决措施1、把电机和负载脱开,空试电机,检测振动值。

2、检查电机底脚振动值,底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%,如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。

3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标,松开地脚螺栓,振动就会合格,说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正对中,拧紧地脚螺栓。

4、把基础上四个地脚螺栓全紧固,电动机的振动值仍然超标,这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了,如不平,轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。

这种情况振动值超得不会太多,往往和主机对接后振动值能下降,应说服用户使用,二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。

多余的键就不会额外增加激振力。

如需处理,只需把多余的键截去多出长度的一般即可。

5、如电机空试振动不超标,带上负载振动超标,有两种原因:一种是找正偏差较大;另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠,对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大,所产生的激振动力大引起振动。

这时,可以把联轴器脱开,把两个联轴器中的任一个旋转180℃,再对接试机,振动会下降。

6、振动振速(烈度)不超标,振动加速度超标,只能更换轴承。

7、二极大功率电机的转子由于刚性差,长时间不用转子会变形,再转时可能会振动,这是电机保管不善的原因,正常情况下,二极电机储存期间。

每隔15天要对电机盘车,每次盘车至少转动8圈以上。

8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关,应检查轴瓦是否有高点,轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。

9、一般情况下,电机振动的原因,可以从三个方向的振动值大小做简单的判断,水平振动大,转子不平衡;垂直振动大,安装基础不平不好;轴向振动大,轴承装配质量差。

这只是简单判断,要根据现场情况,结合以上所述的因素综合考虑,查找振动的真实原因。

电动机出厂检验报告

电动机出厂检验报告

电动机出厂检验报告报告编号:EM2024-001报告日期:2024年5月10日1.检验目的本次检验旨在验证电动机是否符合国家标准和相关技术规范的要求,进一步保障产品的质量和安全性,确保电动机可靠运行。

2.检验对象本次检验的对象是一台型号为XYZ-123的三相异步电动机,额定功率为15千瓦,额定电压为380伏,额定频率为50赫兹。

3.检验内容及方法3.1外观检验对电动机的外观进行检验,包括机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件是否完好无损,是否存在划痕、变形等问题。

3.2绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测试,检验电机的绝缘性能是否良好。

3.3轴向偏心度测量使用测量仪器对电动机的轴向偏心度进行测量,检查电机的轴向安装是否满足要求。

3.4励磁电流测试测试电动机在不同负载工况下的励磁电流,验证电动机的励磁性能是否正常。

3.5静态转子不平衡试验在电机电源线上安装平衡仪,通过测量转子不平衡情况,判断电机的转子平衡度是否满足要求。

3.6过载能力测试使用负载台对电动机进行过载测试,验证电机在额定负载以上的工况下是否能正常运行。

4.检验结果4.1外观检验电动机的机壳、端盖、定子、转子、轴承等部件完好无损,无划痕、变形等问题。

4.2绝缘电阻测试电动机的绝缘电阻值符合国家标准要求,正常范围为100兆欧姆以上。

4.3轴向偏心度测量电动机的轴向偏心度在标准范围内,符合国家标准要求。

4.4励磁电流测试电动机在不同负载工况下的励磁电流正常,符合国家标准要求。

4.5静态转子不平衡试验电动机的转子平衡度在标准范围内,满足国家标准要求。

4.6过载能力测试电动机在额定负载以上的工况下运行正常,能够承受一定程度的过载。

5.检验结论根据上述检验结果及对比国家标准和相关技术规范要求,本次检验的电动机符合所有检验项目的要求,具备良好的质量和安全性。

6.不合格处置本次检验结果显示,电动机没有不符合国家标准和相关技术规范要求的情况,因此不需要进行不合格处置。

转子动平衡详解,该知道的知识点都在这里了!

转子动平衡详解,该知道的知识点都在这里了!

什么是转子不平衡?常用机械中包含着大量的做旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。

理想情况下,回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体称为平衡的回转体。

但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。

为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

表1 相关术语解释为什么要做动平衡?动不平衡是最普遍的不平衡现象,它是静不平衡和偶不平衡的组合。

不平衡的转子经过动平衡校正后,不仅消除了偶不平衡,同时也消除了静不平衡,这时转子的中心惯性主轴和转动轴线也就完全一致,使转子达到平衡。

但理想是丰满的现实是骨感的,想要把一个不平衡的转子平衡到不平衡量为零,是不可能的。

因为受到动平衡设备的精度和转子局限性的影响。

因此,就有了平衡精度的概念,即在现有的条件下,我们能达到的最合理的一个数值量级,这样即满足了生产生活的要求,又满足了经济性的要求。

考虑到技术的先进性和经济上的合理性,国际标准化组织(ISO) 于1940 年制定了世界公认的ISO 1940平衡等级,它将转子平衡等级分为11个级别,每个级别间以2.5倍为增量,从要求最高的G0.4到要求最低的G4000,单位mm/s。

具体见下表:表2 ISO 1940平衡精度等级计算转子的允许不平衡度:其中,Eper——允用不平衡度,单位μ;G——平衡精度等级,一般取6.3;n——工作转速,单位r/min。

例如,某工件工作转速1400r/min平衡精度等级取6.3,则计算允许残余不平衡量:其中,m——允许残余不平衡量,单位g;M——工件旋转质量,单位kg;r——工件半径,单位mm。

TA600压缩机主电机振动高的原因及消除

TA600压缩机主电机振动高的原因及消除

TA6000型空压机配套电机振动高的原因及处理方法摘要 本文详尽阐述了建南TA6000型空气压缩机配套电机振动高的原因及解决办法。

主要词 TA6000压缩机 振动 处理建南空压TA6000型空气压缩机是美国cooper 公司制造,设备订货时取消了原来进口的电机。

改为配套由南阳电机厂生产的电机。

型号为:YKS500-2,电机功率:1600KW ;电机采用水冷;电机总重量为7.3t ;一部分安装在空气压缩机的油箱上,一部分在油箱的延长线上,底部为空壳,两侧是δ10mm 厚的两片钢板作为支撑,由于化纤厂同类压缩机所配此型号电机运行时出现振动大,无法正常运行的问题。

在机动科的安排下我们在开机前对电机的基础支撑进行了加固。

压缩机在2007年8月23 日投入运行。

1、开机前加固的主要工作: 1.1、将油箱的延伸钢板内部是L4*4的角铁,将成“x ”型的拉筋。

外部用510mm 的钢板,焊成侧面燕尾支撑,内部用微涨水泥注满,使支电机的支撑由气体改为实体支撑并加大了支撑面。

1.2、电机和底座之间的联接,原来用“[”型槽钢,有一定的弹性,将其取掉加工两块厚100cm 长200cm 的垫铁。

垫片也改机组运行3个月后停机,对压缩机主电机进行重新找正和调整加固,对电机转子做动平衡,由于炼厂动平衡机只能做到低速平衡,不能达到其运转速度的要求,安装后运行主电机端振动仍偏高。

2008年3月25日对带负荷运行的YKS500-1600-2电机进行了在线的幅值和频谱分析,取得负载状态下的电机各测点幅值和频谱特种信息,见表1 表1 (振动值单位mm/s )对电机的底脚测量(垂直)数据见表2 表2 (振动值单位mm/s )动差值,需要进一步的加强电机地脚的支撑。

c、根据电机当前的振动状态可以判断电机可能存在一定的不衡量,需要用高速动平衡来判断。

2、振动故障类型的诊断在大机组所发生的各类故障中,振动故障发生的概率最高,具体引发的原因也最复杂。

电动机的转子失衡与动平衡技术

电动机的转子失衡与动平衡技术

电动机的转子失衡与动平衡技术电动机是现代工业生产中广泛应用的一种关键设备,而其中一个重要的问题就是转子的失衡。

转子失衡会引起机器的振动和噪音,严重的甚至会导致设备的故障和损坏,因此动平衡技术成为了解决这一问题的关键手段。

本文将介绍电动机转子失衡的原因以及常见的动平衡技术,以期提高电动机的运行效率和可靠性。

一、转子失衡的原因转子失衡是指电动机转子在高速旋转时,由于转子结构或质量分布不均匀而导致在旋转中心产生不平衡力的情况。

主要原因有以下几点:1.1 结构制造原因:电动机转子在制造过程中,可能存在加工误差或者装配不当等问题,导致转子结构不均匀,进而造成转子失衡。

1.2 材料质量原因:电动机转子的材料质量也会对转子的动平衡性能产生重要影响。

如果转子的材料密度或者材料强度分布不均匀,同样会导致转子失衡的问题。

1.3 运行磨损原因:电动机长期运行后,受到振动、冲击等因素的影响,转子上的零部件可能会出现磨损或损坏,从而导致转子在运行过程中失去平衡。

二、动平衡技术为了解决转子失衡的问题,人们提出了多种动平衡技术。

下面将介绍几种常见的动平衡技术:2.1 静态平衡静态平衡法是最简单的一种动平衡方法。

其原理是通过在转子上安装一个滑动质量,使得转子能够平衡。

具体操作是将转子放置在一个平衡台上,根据转子的重量和不平衡情况,向转子上的适当位置添加适量的质量,直到转子能够平衡为止。

2.2 单面动平衡单面动平衡法也是一种常见的动平衡方法。

它通过在转子上安装一个平衡质量,使得转子的质量中心与转轴的中心重合。

具体操作是根据转子的不平衡质量和重心位置,计算出所需要添加的平衡质量,然后将平衡质量精确地安装在转子上。

2.3 双面动平衡双面动平衡法是一种更加精确的动平衡方法。

它与单面动平衡法类似,但需要在转子上同时安装两个平衡质量,以实现更好的平衡效果。

对于高速转子,双面动平衡法能够更好地减少振动和噪音。

2.4 自动动平衡自动动平衡技术是一种利用电动机本身的力进行动平衡的方法。

电机为什么会振动?有什么检修措施?

电机为什么会振动?有什么检修措施?

电机为什么会振动?有什么检修措施?通常,8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。

振动常见于2——6极电机,GB10068-2000。

《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准,依据此标准可以判断电机是否符合标准。

电动机振动的危害电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。

另外,电动机产生振动,又容易使冷却器水管振裂,焊接点振开,同时会造成负载机械的损伤,降低工件精度,会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳,会使地脚螺丝松动或断掉。

电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损,甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘,电动机将产生很大噪音,这种情况一般在直流电机中也时有发生。

一、振动原因主要有三种情况:电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因。

一、电磁方面的原因1、电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相运行。

2、定子方面:定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误,定子三相电流不平衡。

典型案例:锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末,怀疑定子铁心有松动现象,但不属于标准大修范围内的项目,所以未处理,大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声,更换一台定子后故障排除。

3、转子故障:转子铁心变椭圆、偏心、松动。

转子笼条与端环开焊,转子笼条断裂,绕线错误,电刷接触不良等。

典型案例:轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动,电机振动逐渐增大,根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能,电机解体后发现,转子笼条有7处断裂,严重的2根两侧与端环已全部断裂,如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。

二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏。

汽轮机转子高速动平衡技术研究

汽轮机转子高速动平衡技术研究

汽轮机转子高速动平衡技术研究发表时间:2018-06-11T11:49:39.510Z 来源:《电力设备》2018年第3期作者:丁莹1 王岳2[导读] 摘要:随着科学技术的不断发展,汽轮发电机组的单机容量不断增大,轴系和单转子变得更加细长。

(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150046)摘要:随着科学技术的不断发展,汽轮发电机组的单机容量不断增大,轴系和单转子变得更加细长。

又由于受排汽结构的限制,单根转子尤其是低压转子的外伸段需要加长,而长外伸段转子的甩头作用即其转动惯量的影响,给低压转子进行厂内高速动平衡带来了很大困难,不少学者和机构都对这一问题做了深入研究。

基于此,本文主要对汽轮机转子高速动平衡技术进行分析探讨。

关键词:汽轮机转子;高速动平衡技术1、前言随着旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,机械的剧烈震动对机械本身及周围带来一系列危害。

利用H5U型硬支承平衡机,采用去(配)重方法校正失去动平衡的转子,对催化烟机转子、动力东区风电机转子、酸性水鼓风机转子、焦化鼓风机转子等进行动平衡校验,改变了以往必须送外做动平衡或更换新转子的情况,节约了设备配件资源。

2、机械动平衡概述常用机械中包含大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。

在理想情况下,回转体旋转与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上引起振动产生噪音,加速了轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时可能造成破坏性事故。

为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

转子产生的不平衡离心力,其值由下式计算:式中:G为转子的质量,kg;e为转子重心对旋转轴线的偏移,即偏心距,mm;n为转子的转速,r/min;w为转子的角速度,rad/s;g为重力加速度9.8m/s2。

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断

旋转机械故障诊断旋转机械故障诊断旋转机械是指依靠转⼦旋转运动进⾏⼯作的机器,在结构上必须具备最基本的转⼦、轴承等零部件。

典型的旋转机械:各类离⼼泵、轴流泵、离⼼式和轴流式风机、汽轮机、涡轮发动机、电动机、离⼼机等。

⽤途:1、在⼤型化⼯、⽯化、压缩电⼒和钢铁等部门,某些⼤型旋转机械属于⽣产中的关键设备2、炼油⼚催化⼯段的三机组或四机组3、⼤化肥装置中的四⼤机组或五⼤机组4、⼄烯装置中的三⼤机组5、电⼒⾏业的汽轮发电机、泵和⽔轮机组6、钢铁部门的⾼炉风机和轧钢机组旋转机械可能出现的故障类型:1、转⼦不平衡故障2、转⼦不对中故障3、转轴弯曲故障4、转轴横向裂纹的故障5、连接松动故障6、碰摩故障7、喘振转⼦的不平衡振动机理及特性:旋转机械的转⼦由于受材料的质量分布、加⼯误差、装配因素以及运动中的冲蚀和沉积等因素的影响,致使其质量中⼼与旋转中⼼存在⼀定程度的偏⼼距。

偏⼼距较⼤时,静态下,所产⽣的偏⼼⼒矩⼤于摩擦阻⼒距,表现为某⼀点始终恢复到⽔平放置的转⼦下部,其偏⼼⼒矩⼩于摩擦阻⼒距的区域内,称之为静不平衡。

偏⼼距较⼩时,不能表现出静不平衡的特征,但是在转⼦旋转时,表现为⼀个与转动频率同步的离⼼⼒⽮量,离⼼⼒F=Mew2,从⽽激发转⼦的振动。

这种现象称之为动不平衡。

静不平衡的转⼦,由于偏⼼距e较⼤,表现出更为强烈的动不平衡振动。

虽然做不到质量中⼼与旋转中⼼绝对重合,但为了设备的安全运⾏,必须将偏⼼所激发的振动幅度控制在许可范围内。

1、不平衡故障的信号特征1)时域波形为近似的等福正弦波。

2)轴⼼轨迹为⽐较稳定的圆或椭圆,这是因为轴承座及基础的⽔平刚度与垂直刚度不同所造成。

3)频谱图上转⼦转动频率处的振幅。

4)在三维全息图中,转动频率的振幅椭圆较⼤,其他成分较⼩。

2、敏感参数特征1)振幅随转速变化明显,这是因为,激振⼒与⾓速度w是指数关系。

2)当转⼦上得部件破损时,振幅突然变⼤。

例如,某烧结⼚抽风机转⼦焊接的合⾦耐磨层突然脱落,造成振幅突然增⼤。

转子动平衡

转子动平衡

实验六转子动平衡一、 实验目的1. 巩固转子动平衡知识,加深转子动平衡概念的理解:2. 掌握刚性转子动平衡实验的原理及基本方法。

二、 实验设备与工具1. CS-DP-10型动平衡试验机:2. 试件(试验转子);3. 天平;4. 平衡块(若干)及橡皮泥(少许)。

三、 实验原理与方法本实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。

待平衡的试件1安放在框形摆架的支承 滚轮上,摆架的左端与工字形板簧3固结,右端呈悬臂。

电动机4通过皮带带动试件旋转,当试件有不平 衡质量存在时,则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动,通过百分表5可观 察振幅的大小。

图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。

这个测量系统由补偿盘6和 差速器7组成。

差速器的左端为转动输入端(小)通过柔性联轴器与试件联接,右端为输岀端(“3)与补 偿盘联接。

差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮(转臂H )组成。

当转臂蜗轮不转动时:心=一 小,即补偿盘的转速“3与试件的转速n.大小相等转向相反:当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以如转 动时,可得出:”3 =亦1 一川,即"3工一川,所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。

0图2所示为动平衡机工作原理图,试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力FSn 它可分解为垂 直分力F,和IIz? 11__7✓——、1.转子试件2.摆架3.工字形板赞4.电动机5.百分表6.补偿盘7.差速器8.蜗杆1Y5H水平分力八,由于平衡机的工字形板簧在水平方向(绕y轴)的抗弯刚度很大,所以水平分力人对摆架的振动影响很小,可忽略不计。

而在垂直方向(绕x轴)的抗弯刚度小,因此在垂直分力产生的力矩M =I =昭点血e的作用下,摆架产生周期性上下振动。

x图2动平衡机工作原理图由动平衡原理可知,任一转子上诸多不平衡质量,都可以用分别处于两个任选平而【.II内,回转半径分别为约、rn,相位角分别为X、〃“,的两个不平衡质量来等效。

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图 1 换 向器 电动机 的转子
平衡精 度 和效率 的根本 。
电 动 机
1转子校动平衡原理
为了限制小功率电动机转子初始不平衡量 , 以 动平衡要求较高的换 向器 电动机的转子为例 , 阐述 偏心圆盘组成 , 并将这些 圆盘分为三组 : 校正面和 L R校正面之间的 Ⅳ个 , L校正面左侧 的 Ⅳ 个和 R 1 校正面右侧的Ⅳ 个。图2 Ⅳ中的第 i R 将 个圆盘、 I Ⅳ
( ・ 寺)


明, 机器的校平衡工作效率与 m 和最大允许的初始 ;
ⅣR



( 1 i
m L
+Y

1L 苫 it j m Ao )


所有圆盘的离心力 分解到 L和 R校正面
不 平衡 量 m 密切相 关 , m > 时 , 器 校正 效 率 当 机
上 对转 子作去 重动平 衡校 正 。在 使用 这种 高效设 备 时, 若转 子 的初 始不平 衡量 过大 , 出现如 下情况 : 会
( )校正 时切 削量 过大而毁 坏转 子 ; 1
坤 蓊 嚣藉 换器 嚣
( )要校 正动 平 衡 二 次及 以上 , 子 的校 正 效 2 转 率低下 ;
( i u nvr t,i u 3 3 0 C ia Ls i i sy Ls i 2 0 0, hn ) h U ei h
Ab t a t Re t ci gt e ii a u b l n eo e rt r f mal o r tri k o n a h se t l t o ri r - sr c : s t h n t l n aa c f h o o l p we o s n w st e e s n i h d f i r n i t os mo a me o mp o v n h c u a y a d ef in y o trd n mi aa c n or c ig i g t ea c r c n f ce c f o o y a c b n i g c re t .Ho e e ,i i a d t e emie t e lr e ti i a i r l n w v r t s h r o d t r n h a g s n t l i u b ln e a d r sd a n a a c f oo h n u i gt ef l uo t aa c n c i e o d ih - e vn y a n aa c n e i u l b n eo trw e sn h u l a tma i b ln i g ma h n st oweg t r mo i gd n m— u l r y c i aa c n o r ci g A p r a h fre t t g t e lr e tii a n aa c n ee i i gt e r s u l n a a c s c b ln i g c re t . n a p o c si i h a g s nt u b n e a d d tr n n h e i a b ln ewa n o ma n i l l m d u p o o e . a u e c n rl n e i i a n aa c r m o h d sg n a r ain a p cswa r vd d rp s d A me s r o tol g t n t lu b ln e fo b t e in a d f b c t s e t sp o i e . i h i i o Ke r s s llp we tr o o ;d n mi a a cn o e t g n a a c y wo d :ma o rmoo ;r tr y a c b ln ig c r ci ;u b ln e n
不平衡量不得超过其 最大允许初始不平衡 量, 否则
机器 的校 平衡 工 作无 法正 常开 展 。转子 的最 大允 许
初始 不平 衡 量是基 于 校平 衡时 转子 不被 毁坏 来确 定
正面的距离为 f 由二面分解原理可知, , 折算到 L校 !
, r r

正面 不平 上的 衡量m = 1手) , 较 (+ 。 尽管 小






触持电棚 .0 年 :卷 2: 一 2 第4! 第 . . 1 2 0 曼 :期 : . . .二 … -二 ! : v . …

F r 分 ii 鼹 = 蚋

(争 ・ )÷ +

3转子 的剩余不平衡量
采用 全 自动 校平 衡 机 校正 转 子 动平衡 时 , 子 转
F = m ∞ 雎 牛F= u ¨ r

的剩余不平衡量设置 ( 即平衡精度设置) 至关重要。 ;
转子 剩余 不平衡 量 的设 置既要 保证 满足 电机 的振动 ;
0引 言
对小 功率 电动机转 子校 动平衡 可显 著减小 电机
中 的第 个 圆盘 和 Ⅳ 中的第 k个 圆盘 的离 心力 等 效 分解 到 L校 正 面 和 R校 正 面 上 。动 平 衡 计 算 及 校 动平 衡原 理如表 1 示 。 所
运行时的振动和噪声。为了提高生产效率和产品质 量, 越来 越多 的企业采 用全 自动 校平衡 机 , 生产 线 在
嘲 IIt1 盘 — 盘 ¥ i圆 1  ̄
M个 圆盘 I N个圆盘lⅣ 个圆盘 n
( )若满足切削量和校正效率要 求, 3 则转子校 正后的剩余不平衡量明显增大 , 影响电机性能。因 此 , 效控 制转 子 的初始 不 平 衡 量是 提 高 转 子校 动 有
小 功
( m 2 ・ {)

F …
取决于机器采用 的铣刀宽度 ; 痕迹 的弧角 一般为

圆盘 i 的离心力 F ∞ :m 的分解
Fm F —
m“


痕迹 的深度大时取小值 。根据此痕迹 的体



( ・ ÷ 寺)
£ r
积和切除材料的密度可计算 出最大允许 的校平衡切 除质量 m, 子 的最 大允 许初 始不平 衡量 m 与此 最 转
下: 图1 示,校 面 侧 心 盘 折 如 所 L 正 左 偏 圆 算到L 望
r r

面上的不平衡量m = 1÷) ÷,校正面右 (+ ・ R
( 下转第 7 6页 ) 7 3
图3 左校正面的最大允许切削痕迹

… 一


















பைடு நூலகம் …
苎壁 棚… ! 墨_ _支 _ 曼兰 . 2………………………………………… 堂
表 1 动平衡计算及校动平衡原理

….
r = 也 确定 时 , 用 m r 可 和 m 表 示转 子不 平衡量 。
切 削 痕迹 。痕迹 的深 度一 般取 决于转 子齿 的齿肩 厚
度 , 削后应 保 留部分 厚度 的齿 肩 ; 迹 的宽度一 般 切 痕

的 。若转 子 的动 平衡 校好 , 去重切 削量 过 大 , 子 但 转 装入 电机 因气 隙严 重 不均 匀 而 产 生 附 加 振 动 , 此 则 转子 仍属 毁 坏之列 。转子 的最 大允许 初 始不 平衡 量



小, 较大, 但 且被放大了(+ 倍, 不平 皇 1手) 所以 衡 i
动校平衡机对转子作去重动平衡校正时 , 存在如何 确定转子 最大允许 初始不平 衡量和 如何 设定转 子剩余 不平衡量
的问题 。在 阐述转子校动平衡 原理的基 础上 , 出了转子最 大允许初 始不平衡 量估算 和转子剩余 不平衡 量设定 的 提
方法 ; 出了从设计和制造工艺两方 面有效控制转子初始不平衡量的措施。 提 关键词 : 小功率电动机 ; 转子 ; 动平衡 ; 不平衡量

m L, I ∞ 2


Ⅳ I Ⅳ R

的 力F 和F F ( m ,+ , ) 合 L mt + 目耳苫m : ,
m Rr E2 R(J
高, %以上的转子能一次校正完成; m< 9 5 当 o时, :
机 器校 正效 率 明显 降低 。
图2 离心力等效分解到 L 校正面和 R校正面

子 初


始 动平衡原理。如图 1 所示 , 将转子理解 为由若干个 衡

转子 的不平衡仅取决于转子本身的质量分布,
因此转子不平衡量一般用其左右校正面上的重径积
7 2
收稿 日期 :0 1 0 2 2 1—1— 7
m r 和 m r 来表示 , I . 当左右校正 面位置确定 ,L r=

如果将 图 2位置的 /L和 mR去 除 , T t 即使得 mL =mR= 则 F£ 0, - =O 转子无离心力作用 , - FR , 被完全校动平衡 了。

4转子初始不平衡量的设计控制
首先是 转子 上 的所有 零部 件都要 尽 可能采 用轴

2转子 的最 大允许初始不平衡量
中 图 分 类 号 :M3 5 3 T 0 . 文献标识码 : A 文章 编 号 : 0 - 08 2 1 )2 0 7 - 2 1 4 7 1 (0 2 0 - 0 2 0 0
I ii lUnb l nc ft t r o m alPo r M o o n ta a a e O he RO o f S l we t r PENG i x Y y 一d n Y - u, E 0 o g
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