多级离心泵如何消除轴向力

多级泵平衡轴向力的方法

多级泵平衡轴向力的方法
多级泵平衡轴向力的方法
多级泵是一种常见的液压传动元件，其工作原理是利用多个叶轮将液体逐级压缩，以达到提高液体压力的目的。

然而，在多级泵中，由于叶轮之间存在一定的间隙，会产生一定的轴向力，影响泵的稳定性和寿命。

因此，为了保证多级泵的正常工作和延长使用寿命，需要采取措施平衡其轴向力。

下面介绍几种常见的多级泵平衡轴向力的方法：
1. 双吸入口设计
双吸入口设计是一种常见的平衡多级泵轴向力的方法。

该方法通过在进口处设置两个吸入口，并将它们分别连接到两个叶轮之间，使得进入两个叶轮之间的液体流量相等，从而平衡了两个叶轮之间产生的轴向力。

2. 对称式设计
对称式设计是一种将每个叶轮都设置在同一个位置上，并且每个叶片
都有相同数量和角度的方法。

这种设计可以使得每个叶片所产生的力相互抵消，从而达到平衡轴向力的目的。

3. 反向旋转设计
反向旋转设计是一种将相邻两个叶轮的旋转方向相反的方法。

这样可以使得相邻两个叶轮所产生的轴向力相互抵消，从而达到平衡轴向力的目的。

4. 调整叶轮间隙
调整叶轮间隙是一种通过调整叶轮之间的间隙来平衡轴向力的方法。

该方法需要根据实际情况来确定叶轮之间的间隙大小和位置，以达到平衡轴向力的目的。

综上所述，多级泵平衡轴向力有多种方法可供选择，具体应根据实际情况进行选择和调整。

多级式离心泵轴向力增大原因及改进措施

多级式离心泵轴向力增大原因及改进措施摘要：分析了苏尔寿MC80（A）离心式水泵轴向力增大的原因，提出了解决方法，改造后收到了良好的应用效果。

关键词：多级离心式水泵轴向推力密封环间隙一、前言辽宁锦天化甲醇车间锅炉给水泵（600P001）采用大连苏尔寿泵厂生产的MC80（A）型多级式离心泵，双机运行。

在使用中水泵机械密封首先出现频繁泄漏现象并伴随止推轴承箱温度升高、继而烧毁轴承。

在多次更换机械密封、止推轴承后，启动泵时造成水泵轴向力瞬间增大，机械密封轴套、折流盘、轴承内圈熔结在一起，解体大修时不得不破坏止推轴承箱，大修周期不足3个月，检修工作量大，水泵运行稳定性低，严重影响正常生产。

分析其原因：主要是水泵工作一段时间后，各级叶轮入口密封环、中级密封环不耐高速水流的冲刷，密封间隙不断增大，造成工作时逐渐产生了较大的轴向推力，超出平衡机构的平衡能力，最终造成上述故障（损坏部件见下图）。

二、水泵正常受力工作状况分析为排除水泵平衡机构平衡能力不足的因素，我们首先分析水泵正常工作时候转子的受力情况，并校核转子的平衡力。

MC80（A）多级水泵为单吸收多级分级式水泵。

工作时水以轴向速度C1进入叶轮，而以径向速度流出叶轮，形成一定的水动压力。

如果忽略泄漏等因素，工作时水泵每一只叶轮在轴旋转力矩作用下，带动泵腔内水以等角速度运动，逐级提高水的压力，将水泵出。

水泵叶轮前后底盘外表面受到进、出水压力差F1和叶轮内表面动反力F2的影响，机构产生较大的轴向力，迫使叶轮和其它运动件同向入水口方向移动（如图1），观察其运动，前后腔压力在R1到R2半径差值范围内大小相等，方向相反，故相互抵消，即叶轮前后ABCD所受力可认为相同。

但在R1到轴范围内叶轮后侧压力大于叶轮入口侧压力，既CFGH所受力F1就是单个叶轮前后压差所形成的轴向力。

因而整个运动构件（转子）有指向出口的轴向移动。

多个叶轮轴向力同时累加起来是十分巨大的，称为多级水泵平稳运行的主要隐患。

多级离心泵轴向力平衡方法有哪几种？

(1)平衡鼓法这是一种径向间隙液压平衡装置，它装在最后一级叶轮和平衡室之间，和泵轴一起旋转的称为平衡鼓轮，静止部分称为平衡鼓轮头。

用一根管线平衡室与泵进口连通，这样平衡室内的压力就等于进口连通管线中损失压力之和。

平衡鼓法平衡原理：平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两个端面之间有一个很大的压力差，能够把平衡鼓轮向后推，从而带动整个转子向后移动。

如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就能够达到平衡轴向力的目的。

(2)平衡盘法(下图)：平衡盘是一种轴向间隙液压平衡装置。

装在最后一级叶轮与平衡室之间，和轴一起转动的称为平衡盘，静止不动的称为平衡环(套)。

平衡原理：从叶轮出来的一部分液体经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙漏入平衡室，再用管路把平衡室与泵吸入口连通，这时平衡盘背面所受的压力是平衡室压力。

平衡盘正面最小直径上受到的压力是泵的吐出压力，而在周界上是平衡室压力。

只要选择好平衡盘的内、外直径尺寸，就可以使平衡盘正面与背面的压力差和泵的轴向力相等，从而达到平衡的目的。

平衡盘法假如泵的轴向力增加，这额外的压力就会把泵的转子推向吸入口侧，从而使平衡盘和平衡环之间的端面间隙减小。

此时通过这个间隙的漏失量将减少，平衡室压力下降，这时平衡盘前后的压力差增加，将转子向吐出口方向推，直到与轴向力平衡为止。

反之，如果泵的轴向力减小，就会造成平衡盘与平衡环之间的轴向间隙增大，漏失量增加，平衡压力增高，直到又获得新的平衡为止。

(3)平衡盘与平衡鼓组合法(下图)：平衡盘与平衡鼓组合实际上是一种径向、轴向液压平衡装置。

高压多级离心泵普遍采用此法，平衡效果好，组合法的平衡原理与上述两法相同。

平衡盘与平衡鼓组合法(4)叶轮对称布置平衡法：在多级水平中开式离心泵中通常采用叶轮对称布置平衡法来平衡轴向力，使成组叶轮的吸人口方向正好相反，从而起到平衡轴向力的作用。

在泵上也要安装止推轴承。

离心泵轴向力产生原因及平衡方法

离心泵轴向力产生原因及平衡方法
离心泵轴向力是指泵转轴非对称运动时侧向受力产生的向力，主要有它的重力和压力及其流体动作、离心力及它所伴随的中间体及相关共振引起的振动负责。

离心泵的轴向力会引起机械设备的振动，受力部位的设计和动态特性容易导致系统发生故障，影响机械设备的安全运行。

要解决离心泵轴的力的问题，可以采取几种方法来平衡轴向力。

首先，应注重设备运行的稳定性和安全性，平衡轴向力的设计方法平衡前驱和滞后力已经成为离心泵轴向力平衡的主要方法。

使用特制的前驱和滞后比例和补偿调整环可以控制转子位移，使转子在设定点位置得到控制，这样可以最大限度地降低轴向力。

其次，采用改变泵头形状的方法平衡轴向力，不仅减小了轴向力，还提高了泵的效率。

再次，改变离心泵的安装方式和改变叶轮的支撑结构，也可以减小轴向力。

最后，应注意定期检查离心泵的中间体的物理和化学特性，防止出现可能引起振动的化学或物理性变化，同时增加阻尼器的频率也能减小轴向力产生的振动。

总之，要想有效地平衡离心泵轴向力，需要主要综合采取以上几种措施。

一方面，针对轴向力分析，检测设备的稳定性和安全性，利用特制的前驱和滞后力方法控制轴的位移；另一方面，要注重改变离心泵的安装方法和支撑形状，使泵头变化成矩形，以提高泵的效率。

还要定期检查离心泵中间体，并增加阻尼器的频率，控制泵轴的动态平衡。

离心式压缩机轴向力分析及平衡与消除措施

离心式压缩机轴向力分析及平衡与消除措施李荣荣【摘要】轴向力的存在严重影响了离心式压缩机的正常工作，同时也严重影响压缩机的使用寿命，通过对离心式压缩机高速运转时所受轴向力的分析，提出了合理的平衡和消除轴向力的处理措施，保证离心式压缩机在生产中的安全运行。

% The axial force's existence influences the centrifugal compressor's normal work seriously, and influences service life seriously, too. In this article, the axial force of centrifugal compressors during high-speed operation was analyzed,the reasonable measures to ensure the safe running of the centrifugal compressor were put forward.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P773-774,778)【关键词】轴向力;离心式压缩机;轴向力分析;安全运行【作者】李荣荣【作者单位】中沙天津石化有限公司设备管理部，天津 300270【正文语种】中文【中图分类】TQ051离心式压缩机高速运行的转子始终作用着由高压端指向低压端的轴向力。

转子在轴向力的作用下，将沿轴向力的方向产生轴向位移，转子的轴向位移将使轴颈与轴瓦间产生相对运动，因此，有可能将轴瓦或轴颈拉伤，更严重的是，由于转子位移，将导致转子元件与定子元件的摩擦、碰撞乃至机器损坏。

由于转子轴向力有导致机件摩擦、磨损、碰撞乃至破坏机器的危害，因此应采取有效措施予以平衡和消除［1］。

1 轴向力分析转子在高速旋转的工作过程中，叶轮两侧充满着具有一定压力的气体介质，如图1 所示。

自平衡多级泵平衡轴向力的方法

自平衡多级泵平衡轴向力的方法一、引言自平衡多级泵是一种常见的液压泵，其主要特点是具有较高的出口压力和流量，但在使用过程中容易出现轴向力不平衡的问题。

这种问题会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。

因此，解决自平衡多级泵轴向力不平衡问题是非常重要的。

二、自平衡多级泵的结构和工作原理自平衡多级泵由驱动轴、叶轮、定子和阀体等部分组成。

其工作原理是：驱动轴带动叶轮旋转，使得液体被吸入叶轮中心，并被推向外缘。

在叶轮旋转时，液体被迫通过定子内部的通道进入下一个叶轮组，如此循环直到达到所需的流量和压力。

三、自平衡多级泵轴向力不平衡问题及其影响在使用自平衡多级泵时，由于叶轮和定子之间存在一定的间隙，使得部分液体会从高压侧流回低压侧，在这个过程中会产生一定的阻力。

这种阻力会使得叶轮受到一个轴向力，从而导致轴向力不平衡的问题。

这种问题会导致泵的寿命缩短、效率降低等不良影响。

四、自平衡多级泵平衡轴向力的方法1.增加叶轮数量增加自平衡多级泵中的叶轮数量可以减少每个叶轮上所承受的压力和流量，从而减小每个叶轮所产生的阻力。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

2.采用对称结构采用对称结构可以使得液体在泵内部流动时更加均匀，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

3.采用弹簧机构在自平衡多级泵中添加弹簧机构可以使得叶轮与定子之间始终保持一定的距离，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

4.使用调节阀使用调节阀可以使得泵内部的压力和流量始终保持在一定的范围内，从而减小液体在高压侧和低压侧之间产生的差异性。

这样可以有效地减少泵中的轴向力不平衡现象。

五、结论自平衡多级泵轴向力不平衡问题是一个常见的问题，在使用过程中会给泵带来很多不良影响。

为了解决这个问题，我们可以采用增加叶轮数量、采用对称结构、采用弹簧机构和使用调节阀等方法来平衡轴向力。

离心泵培训题库

离心泵试题库之蔡仲巾千创作一、填空：（每个空1分）1．石化装置离心泵密封类型主要有2种，分别是：机械密封、填料密封。

2．离心泵主要工作部件有叶轮、轴、吸入管和排出管。

3．当离心泵输送不出液体时，主要原因有：排气不良、旋转方向分歧错误、吸入过滤器堵塞、吸入阀未开等。

5．离心泵紧急情况下的切换，是指油喷出，电机起火，泵严重损坏等事故。

6．离心泵的操纵，必须用排出阀、调节流量，决不成用吸入阀来调节流量，以免抽空。

7．对于泵的工作温度在80℃以上的泵，在运转前要充分进行预热暖机（用蒸汽或工作液）。

预热速率为2~3℃/分左右。

预热过程中要经常盘车，包管预热均匀。

当泵壳外侧的温度达到工作温度的80％左右时才干启动泵。

8．离心泵加入的润滑油是N46防锈汽轮机油。

9．热油泵是指工作温度在200℃以上的泵。

10．切换泵时，应严格包管系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。

11．离心泵有分歧的类型，按叶轮数目可分为：单级泵和多级泵。

12．离心泵在启动之前应罐满液体，此过程称为灌泵。

13．离心泵的主要性能参数有：转速、流量、扬程、功率和效率等。

14．由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化，并伴随局部高温、高压水击现象，称为：汽蚀。

15．泵的叶轮按结构形式可分为：闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。

16．高速泵也称高扬程泵，转速一般在10000rpm以上。

17．调节普通离心泵出口流量的方法有：出口阀调节、变转速调节、旁路调节和切割叶轮调节等。

(填“台数调节、连接方式调节”也可。

)18．两台普通离心泵并联工作时，其总流量为各分支流量之和，扬程与单台泵扬程相同。

19．两台普通离心泵串联工作时：总扬程等于同一流量下各泵扬程之和；流量等于单台泵流量。

20．离心泵各有其特性曲线，但一般都有共同特点：⑴：扬程随流量的增大而下降；⑵：功率随流量增大而上升；⑶效率先随流量增大而上升，达到最大值后便下降。

多级式离心泵轴向力增大原因及改进措施

各级叶轮与导叶的不对中也是轴向力产生的原因。所以计算出的数值也要比实际数值偏小。经过计算可得出轴向力约为２７ＫＮ。但实际轴向力要大于２７ＫＮ。２．平衡力计算１：一ｒ：
．
：断增大，造成工作时逐渐产生了较大的轴向推力，超出平
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ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ多级式离心泵轴向力增大原因及改进措施
孟笑红郝资明
（１．辽宁省葫芦岛市锦西工业学校。辽宁葫芦岛１２５００１；
中国化工贸易
薯
２．辽宁省葫芦岛市锦西天然气化工责任有限公司。辽宁葫芦岛１２５００１）要：分析了苏尔寿ＭＣ８０㈥
负荷限值为１４．３ＫＮ，在轴向力小幅度波动时止推轴承完全可以承受轴向不平衡力。
泵正常受力工作状况分析
水泵平衡机构平衡能力不足的因素，我们首先分析水泵正
三、转子非正常受力状态分析由于水泵内各级叶轮前后压力差、泵内介质流速较高，解体检修时发现各级叶轮入口密封环、中级密封环冲刷严重，平均间隙达到１．５ａｒｍ。更换新叶轮入口密封环、中级密封环后运行３个月左右即出现机械密封泄漏，轴承严重烧毁现象。在排除检修质量不过关的情况下，说明原叶轮入口密封环、中级密封环在材料上已经不能满足运行

浅谈离心泵的轴向力产生及解决方法

浅谈离心泵的轴向力产生及解决方法摘要：泵的轴向力尤其是多级离心式泵的轴向力不平衡在日常生产中常常遇到，较好的了解泵的轴向力的产生对于生产中有效缓解轴向力，延长设备使用寿命，从而提高设备的经济运行能力十分有必要。

关键词：离心泵叶轮轴向力平衡一、引言离心泵在运转时，在其转子上产生一个很大的作用力，由于此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相平行，故称为轴向力。

流体作用在转子上的轴向力主要是由于其作用在叶轮两侧的压力分布不对称而引起的，分为静态轴向力和动态轴向力两部分，采用平衡装置无法完全平衡，易引起机器本身及原动机（尤其是电动机）损坏，例如轴向力过大则造成烧瓦、断轴、密封隔板的损坏或增大止推轴承的摩擦，主轴、叶轮向进口方向移动致使叶轮与机壳摩擦，原动机负载加大；如果轴向力过小，则会引起转子的前后窜动。

二、转子产生轴向力分析[1]三、离心泵产生的轴向力产生的原因1.水泵叶轮的前后盖板上液体压力作用的面积大小不相等，前后泵腔中液体压强的分布也不对称。

因此，作用于叶轮前盖板上的液体压力和作用于吸入口的压力在轴向上不能与作用在后盖板上的液体压力相平衡，从而造成一个轴向的力，这个力是轴向力的主要组成部分。

2.液体从叶轮吸入口流入又从叶轮出口流出，其速度大小和方向均不相同，液体动量的轴向分量发生了变化。

因此，根据动量定理，在轴向方向作用了一个冲力，或称动反力，此力指向叶轮后面。

3.轴台、轴端等结构因素引起的轴向力，其方向视具体情况而定。

4.转子重量引起的轴向力，与转子的布置方式有关。

5.影响轴向力的其它因素。

简单的说轴向力的分力可分为以下四种：①叶轮进出口流体的压力差差生的轴向力；②转子对流体做功而受到流体的反作用力的轴向分力；③转子安装后重心与几何中心的偏差产生的轴向分力；④轴承以及电机不平衡传递至转子的轴向力；四、轴向力平衡方法在大多数情况下，泵内的轴向力值是比较大的。

因此，必须设法平衡或消除作用在叶轮上的轴向力，否则，它将使转子串动甚至与固定零件接触，造成零部件损坏。

离心泵轴向窜动的原因及控制方法

离心泵轴向窜动的原因及控制方法摘要：离心泵是利用离心力来输送液体的设备，在国民经济的各个部门以及人们生活中都有广泛的应用。

但在离心泵的使用中会不可避免地产生或大或小的轴向力，严重地影响着离心泵的使用寿命，因此对离心泵轴向力进行精确计算并想办法加以平衡，对于提高离心泵的效率和延长其使用寿命具有相当重要的意义。

本文简述了多级离心泵的基本结构，介绍多级离心泵的轴向窜动的原因，以及控制轴向窜动的集中常见的方法，并且提出了新的控制方法。

关键字：离心泵轴向力控制方法1 引言离心泵运转时，其转动部分受到一个与轴心线相平行的轴向力。

这个力相当大，特别是当级数很多时，更是如此。

单吸两级以上高压离心泵表现出来的轴向力，严重影响离心泵的正常工作，严重影响电动机的使用寿命，在轴向力的作用下，平衡盘与平衡环接触摩擦，当磨损至一定程度后，主轴工作叶轮向进水口方向移动，至使工作叶轮与机壳摩擦电动机负载加大，流量扬程下降。

若不更换平衡盘与平衡环则出现电动机烧毁的现象。

2 离心泵轴向力的产生原因离心泵的轴向力主要包括下列两个部分：（1）叶轮前后两侧因液体压力分布情况不同（轮盖测压力低，轮盘侧压力高）引起的轴向力G1，其方向为子叶轮背后面指向入口。

（2）液体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力G2，其方向与G1相反。

此外，对入口压力较高的悬臂式担心泵，还需要考虑作用在轴端上的入口压力引起的轴向力，其方向与G1相反。

对于立式离心泵，其转动部分重量也是轴向力。

2.1 叶轮前后两侧压引起的轴向力G1图1 叶轮前后两侧液体压力分布由图1中可以看出，叶轮前后两侧液体压力分布的示意图，由于林心里的作用，叶轮和壳体间的间隙内，液体压力沿径向成抛物线分布。

在图1中的右图夅，可以看到，叶轮的上部分压力大小相同，方向相反，正好压力抵消。

而叶轮下端压力不同，分别为P1，P2，且P1﹤P2，方向相反，则产生一个指向入口的力，这个力就是轴向力。

当泵的级数增加时，这个力也会相应的增加。

卧式多级离心泵轴向窜动怎么解决

卧式多级离心泵轴向窜动怎么解决-长沙三昌泵业
卧式多级离心泵的工作原理：
多级离心泵是将具有同样功能的两个及以上的单级叶轮串在同一根轴上，然后流体通过流道压出到泵的出口，从而获得更高出口压头。

如此串联、能量的叠加的结构形成了多级离心泵。

首先，该多级泵本身就具有（允许轴向窜动，窜动量一般是设计时给定的尺寸值。

）当卧式多级离心泵启动的时候，就需要打开泵的平衡装置（平衡盘、平衡环等主要零件），避免平衡盘和平衡环相互磨损。

然后当泵运行平稳后，平衡盘、平衡环和叶轮间达到一个动态的平衡（一个固定值）。

因为各水泵的实际运行工况是根据用户自己工况而发生变化的。

但当密封环、导叶套中间进入小颗粒的时候就会对泵的叶轮开式磨损，当这个磨损量达到一定的值时，那么叶轮与密封环、叶轮轮毂与导叶套的间隙增大，导致泄漏量的增大后造成叶轮前后盖板的压差波动较大。

这样使得泵的转子部件在轴向上来回窜动，窜动量越大就越说明密封环、导叶套磨损的严重。

直接体现的一点就是泵开始振动、轴承发热。

但是有一点各用户均需明白的一点是：卧式多级离心泵是有轴向窜动且轴向窜动量一般是在3~6mm。

所以当泵的关键部位开始发热、振动、异响时可按如下方法来解决。

像遇到以上的这些情况一般的解决方法如下：
1、在泵的进口处增设过滤器把大颗粒过滤阻隔在进口的另一端。

2、单轴向窜动过大时建议更换已磨损的密封部件。

3、建议用户增设在线监测装置来监测泵轴向、水平等方向的位移量。

4、建议易磨损件的材质、工艺上进行突破来解决实质性问题。

5、在设计时考虑设计带有磨损量的报警装置来时刻提醒用户，时刻在线监测。

多级离心泵平衡管

多级离心泵平衡管
多级离心泵平衡管是指在多级离心泵系统中使用的一种结构，旨在平衡泵的叶轮和轴的受力，从而提高离心泵的运行稳定性和寿命。

平衡管通常是沿着泵轴线安装的管道，用于平衡轴向力和降低径向力的不平衡。

平衡管的作用包括：
1.平衡轴向力：多级离心泵中，由于叶轮的作用，可能
会产生沿泵轴向的不平衡力。

平衡管的设置有助于抵消这些轴
向力，减小对轴的不均匀负载，有助于减轻轴的挠曲。

2.降低径向力：平衡管的设置还可以降低由于泵内流体
的离心力而引起的径向力。

这对于减小轴承的负载，提高轴承
寿命和泵的稳定运行至关重要。

3.防止振动和噪音：平衡管的使用有助于减少泵系统的
振动和噪音水平，提高设备的运行平稳性，减少系统对周围环
境的干扰。

4.增强系统的可靠性和稳定性：通过平衡轴向和径向力，
平衡管有助于提高多级离心泵系统的可靠性，减小由于不平衡
力引起的机械磨损和故障风险。

需要注意的是，平衡管的设计和安装需要根据具体的泵型号、工作条件以及流体性质等因素进行精确计算和调整。

这确保了平衡管在多级离心泵中发挥最佳效果。

在实际应用中，通常由泵制造商或设计工程师负责平衡管的设计和调整。

多级离心泵轴向力

多级离心泵轴向力
多级离心泵轴向力是指在泵的运转过程中，由于叶轮的离心力和液体的惯性力等因素，使得泵的转子产生了一个沿轴线方向的力，即轴向力。

这种力的大小和方向会随着泵的运转状态而发生变化，如果轴向力过大，会对泵的正常运转产生不良影响，甚至会导致泵的损坏。

在多级离心泵中，轴向力的大小和方向主要受到以下因素的影响：
1. 叶轮的设计：叶轮的叶片数、叶片弯曲角度、进出口角度等都会影响叶轮的离心力和轴向力的大小和方向。

2. 泵的进口和出口布置：进口和出口的位置和布置方式也会影响泵的流量和压力分布，从而影响轴向力的大小和方向。

3. 液体的物理性质：液体的密度、粘度、温度等物理性质也会影响泵的流量和压力分布，从而影响轴向力的大小和方向。

4. 泵的运转状态：泵的运转状态包括转速、流量、压力等参数，这些参数的变化也会影响轴向力的大小和方向。

为了减小轴向力的影响，多级离心泵通常采用以下措施：
1. 采用双吸式结构：双吸式结构可以使得泵的进口压力分布更加均匀，从而减小轴向力的大小。

2. 采用对称式结构：对称式结构可以使得泵的进口和出口布置更加对称，从而减小轴向力的方向。

3. 采用轴向力平衡装置：轴向力平衡装置可以通过调整叶轮的进出口角度等参数，使得泵的轴向力趋于平衡。

4. 采用轴向力测量和控制系统：轴向力测量和控制系统可以实时监测泵的轴向力，并通过调整泵的运转状态等参数来控制轴向力的大小和方向。

总之，多级离心泵的轴向力是一个重要的运转参数，需要采取适当的措施来减小其影响，从而保证泵的正常运转和长期稳定性。

多级离心泵异常轴向移动的处理

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中，使用紧钉螺钉就可以完全地压紧垫片。然后
更换紧钉螺钉。改进后平衡盘结构见图２。
Ｔｒａｍｅｔｏｎｓａｘａｏｉｇｉｕｔｔｅｃｎｔｉｕａｕｐｅｔｎｆｕｕｕｌａｉｌｍｖｎｎｍｌｉａｇｅｒｆｇｐｍｓｌ
《石化技术与应用》编辑部
降为：：△ －ｐ，其中 △ １卸ｐ＋△ ２ｐ＝Ｐ—Ｐ，ｐ＝ △ ｚ
Ｐ一Ｐ。设计时的卸大而 △ ２小，由于 △ 较ｐ较ｐ是基本不变的，而，ｐ因 △ 变化后其大小取决于却化的大小，变只有卸很大，ｐ △ 的变化才能
工业技术（８２２～２３８）
⑥
ｒ－
多级离心泵异常轴向移动的处理
芝—堡
兰州燃气化工集团煤气厂，甘肃兰州７（４３￣９）
２ｚ一２
凹槽及在平衡环与泵壳结合面处加聚四氟乙烯垫片等措施，消除了离心泵异常轴向移动的故障。

如何正确的消除离心力

如何正确消除离心泵的轴向力
离心泵的轴向力：
1、轴向力产生的原因：因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。

叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。

2、轴向力产生的问题：不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

如何正确消除离心泵的轴向力：
对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？
1、多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。

2、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。

长沙三昌泵业有限公司给您带来一种全新的体验，自平衡多级离心泵既解决了平衡问题而且更经济，具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。

可靠性大大提高，无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。

离心泵轴向力平衡方法全解

离心泵轴向力平衡方法全解 1 / 4
离心泵轴向力平衡方法汇总
如果不设法消除或平衡作用在叶轮上（传到轴上）的轴向力，此轴向力将拉动转子轴向串动，与固定零件接触，将造成泵零件的损坏以致不能工作。

一般常
用以下7种方法来平衡泵的轴向力。

1. 推力轴承
对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济的方法。

即使采用其他平衡装置，考虑到总有一定的残余轴向力，有时也装设推力轴承。

2. 平衡孔或平衡管
在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直径一般与前密封
环相等，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸入侧连通。

由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。

减小轴向力的程度取决于孔的数量和孔径的大小。

在这种
情况下，仍有10~15%的不平衡轴向力。

要完全平衡轴向力必须
进一步增大密封环所在直径，需要指出的是密封环和平衡孔是相辅相成的，只设密封环无平衡孔不能平衡轴向力；只设平衡孔不设密封环，其结果是泄漏量很大，平衡轴向力的程度甚微。

采用这种平衡方法可以减小轴封的压力，其缺点是容积损失增加（平衡孔的泄漏量一般为设计流量的2~5%）。

另外，经平衡孔的泄漏流与进入叶轮的主液流相冲击，破坏了正常的流动状态，会使泵的抗汽蚀性能下降。

为此，有的泵体上开孔，通过管线与吸入管连通，但结构变得复杂。

采用上述平衡方法，轴向力是不能达到完全平衡的，剩余轴向力需由泵的轴承来承受。

用平衡孔平衡轴向力的结构使用较广，不仅单级离心泵上使用，而且多级离心泵上也使用。

1-1推力轴承 1-1平稳孔
2-2平衡管。

专业技术人员技术比武试题(转动设备)

一、单选题1．在停止离心泵工作之前，应首先关闭（ A ）阀门，然后再关原动机。

A 出口B 入口C 出口与入口2．离心泵的叶轮在高速旋转时产生离心力，使泵的入口处的压力低于液体的饱和蒸汽压，液体迅速汽化，产生大量气泡进入叶轮，随着压力的升高，气泡迅速破裂，其爆破能量对叶轮造成破坏，损坏叶轮流道表面，这种现象称为（ A ）。

A 汽蚀B 抽空C 液击D 液化3. 进入汽轮机的新汽温度经常过高，会使叶片发生( D )，许用应力降低，造成叶片损坏。

A、回火B、淬火C、热脆D、蠕变4．往复泵的启动与离心泵的启动是不一样的，往复泵启动时应先打开（ C ），否则会因出口憋压发生事故。

A 入口阀B 旁通阀C 出口阀D 蒸汽阀5．对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况，这属于设备的( C )保养。

A、一级B、二级C、例行D、三级6. 高速离心泵流量不足的主要原因之一是( C )。

A、油封损坏B、机械密封泄漏C、吸入压头低D、增速箱滤油器堵塞1117. 多级离心泵轴向力平衡组合装置中，能适应负荷变化而自动调整平衡力的是( B )。

A、平衡鼓B、平衡盘C、平衡孔D、平衡管8. 下列选项中，可引起往复式压缩机管路振动的原因是( D )。

A、介质温度偏高B、管壁过厚C、进口压力高D、介质带液9. 往复式压缩机( D )将会引起气缸异响。

A、排气量小B、密封泄漏大C、气缸余隙大D、气缸余隙小10. 下列选项中，( B )会引起离心式压缩机喘振发生。

A、出口压力偏高B、系统压力突然升高C、轴承振动过大D、进气分子量变大11. 螺杆压缩机启动负荷大或不能启动的原因有( C )、滑阀未至零位、机内充满油和液体、部份零件磨损烧伤。

A、喷油量不足B、吸力阻力过大C、排气压力高D、油压调节不当12. 下列选项中，将会造成离心式压缩机异响的是( B )。

A、进气分子量变大B、联轴器不平衡C、轴承温度高D、出口压力偏高13. 将下图所示图(a)编辑修改成图(b)应使用AutoCAD软件中的( C )命令。

消除泵轴窜量大的方法

消除离心油泵泵轴窜量大的方法
由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。

这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。

为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：
一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。

第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。

对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

泊头鸿海。