铣工技术平面连接面及斜面的铣削2
铣工技术平面连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。
讲授、现场教 学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐 减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切 削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面 质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显， 前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于 工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
铣工工艺学1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
第一节 平面的铣削
图2-18 端面铣削的对称铣削
第一节 平面的铣削
(1)对称铣削 工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-1 8)。
图2-19 端面铣削的非对称铣削 a)非对称逆铣 b)非对称顺铣
第一节 平面的铣削
(2)非对称铣削 工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的 铣削称为非对称铣削(见图2-19)。 1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。 2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。
五、平面铣削的质量分析
第一节 平面的铣削
平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。 1.影响平面度的因素 1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。 2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。 4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。 6)铣床工作台进给运动的直线性差。
(1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削 用机用虎钳装 夹铣垂直面的情况如图2-21所示。 1)固定钳口与工作台台面不垂直。
图2-21 用机用虎钳装夹铣垂直面 a)钳口与铣床主轴垂直 b)钳口与铣床主轴平行
第一节 平面的铣削
(2)逆铣 铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削 刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀对工件的作用 力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式 称为逆铣，如图2-17所示。
图2-17 逆铣 a)运动方向 b)受力分析
第一节 平面的铣削
1)逆铣的优点 ①逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛 坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。 ②逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工 作台。 2)逆铣的缺点 ①逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件 从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧 力较大。
《普通铣削技术训练》项目二 平面加工图文模板
技能目标
1.能正确安装铣刀；
2.能对平口钳进行校正；
3.能正确装夹工件；
4.能对平面、垂直面、平行面、斜面进行铣削并分析其
铣削质量。
职业技能鉴定点
1.能将圆棒料铣削成矩形工件；
2.能使用常用铣刀铣削斜面；
3.能使用立铣刀的圆柱面Pag刀e 3刃铣削斜面；
项目二 平面加工 项目导入
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面，如图2-1 所示。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣床工作台 的台面、机床的导轨面、平口钳的地面和平行垫铁的表面 都是平面。铣平面是铣工基本工作内容之一，也是进一步 掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
位键 11.螺栓 12.钳体零线 图2-2 平口钳的结构
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任务一 铣削平面 1. 平口钳的安装
安装平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情 况下，平口钳相对于工作台面上的位置应处在工作台长度方向的 中心偏左、宽度方向的中心，以方便操作。钳口方向应根据工件 长度来确定，对于长的工件，钳口（平面）应与铣床主轴轴线垂 直如图2-3所示，在立式铣床上应与进给方向平行。对于短的工件， 钳口与铣床主轴轴线平行，如图2-4所示，在立式铣床上应与进给 方向垂直。在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向牢固的固定钳口。
当要求平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行安装时，可使用90° 直角尺校正，图如图2-25-6用所划示针，校校正正平时口，钳松开钳图体紧2-固6 螺用母直，角使尺固校定正钳平口钳口 大致与主轴轴线平行。将90°直角Pag尺e 9的尺座底面紧靠在床身的垂直导
【精选】任务--平面、斜面和直角沟槽铣削工艺 - 张家口职业技术学院PPT
工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短，加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工 作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3．用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制，这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面，如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数，粗 铣时用粗齿；精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦，只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件， 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示，这种方法装夹 方便，铣削深度也不需要重新调整， 适合于批量生产。若大批量生产时， 最好采用专用夹具来装夹工件，铣削 倾斜平面。
项目三 铣削的方法
五．齿形的铣削
齿轮齿形的加工原理可分为展成法和成形法两大类。
用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮 a—盘状铣刀铣齿轮；b—指状铣刀铣齿轮
齿轮的模数m≤16mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣 床上加工，铣削时，常用分度头和尾架装夹工件。
用盘状模数铣刀铣齿轮 1—尾架；2—心轴；3—齿坯（工件）； 4—盘状模数铣刀；5—卡箍；6—分度头
【任务实施】
任务名称：双凹凸配合 任务要求：零件加工图样如图
三．沟槽的铣削
1.铣键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种
铣键槽 a—在立式铣床上铣封闭式键槽 b—在卧式铣床上铣敞开式键槽
2.铣T形槽及燕尾槽
要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽， 然后用T形槽铣刀铣出下部宽槽。由于T形槽铣刀工作时排屑困难， 因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后用角度铣刀 铣出上部倒角。
项目一 铣削的方法
【任务要求】 通过本项目的学习和训练，掌握各种铣削方
法及其注意事项。
一．平面的铣削
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在 卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1.用圆柱铣刀铣平面
操作方法：根据工艺 卡的规定调整机床的转速 和进给量，再根据加工余 量的多少来调整铣削深度， 然后开始铣削。
用圆柱铣刀铣平面
2.用端铣刀铣平面
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的 宽度，一般为它的1.2～1.5倍。端铣刀铣平面的步骤与圆柱铣 刀相同，但端铣刀的刀体短，刚性好，加工中振动小，切削平 稳。
用端铣刀铣平面 a—在立式铣床上铣平面；b—在卧式铣床上铣垂直面
二．斜面的铣削
铣斜面的几种方法 a—用斜垫铁铣斜面；b—用万能铣头铣斜面； c—用角度铣刀铣斜面；d—用分度头铣斜面；
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
初级铣工培训课件第十一章 初级铣削工艺知识(详细)
第一节 平面铣削和连接面的铣削 第二节 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 第三节 键槽半圆键槽的铣削
第四节 特形沟槽的铣削 第五节 外花键的铣削 第六节 螺旋槽的铣削 第七节 齿轮的铣削
第一节 平面铣削和连接面的铣削
一、平面和连接面的技术要求 • 平面 ：
形状精度（平面度） 表面粗糙度。 • 连接面 （1）相邻两平面之间的垂直度 （2）相对两平面之间的平行度。 （3）相对平面之间的尺寸精度。
(3)若工作台“零位”不准，铣 出的直角沟槽会出现上宽下 窄的现象，并使两侧面呈弧 形凹面。
四、铣直角沟槽的方法
1、敞开式直角沟槽： 注意事项：
（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也 不能退回工件。
(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽 时．应将沟槽校正到与进给方向平行的位置 再加工。
四、铣直角沟槽的方法
2.锯片铣刀折断的原因及预防措施
• (1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其 不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而 产生“让刀”现象，使铣刀折断。
• (2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍 高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多， 且垂直分力小，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。
1）卧式铣床 ：三面刃盘铣刀 2）在立式铣床 ：立铣刀或端铣刀 （2）铣直角沟槽刀具的选择 1)加工敞开式直角沟槽： • 当尺寸较小：三面刃盘铣刀 • 成批生产：盘形槽铣刀 • 成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。 2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀
（3）工件切断刀具的选择 ：锯片铣刀或开缝铣刀
二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的 选择
项目六 平面、连接面的铣削
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。
铣工初级第章平面与连接面加工
要减小表面粗糙度值，只能减少每齿进 给量和每转进给量，但这样会降低生产率。 增大铣刀直径虽也能减小表面粗糙度值，但 增大铣刀直径会受到一定的限度。表面粗糙 度值一般在Ra1.6左右
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
2.顺铣和逆铣
（1）周边铣削时的顺铣和逆铣 1）顺铣 2）逆铣
图2-3 周边铣削的顺铣和逆铣
① 标准平板上，用三个千斤顶支撑平面，用百分表测量检 验平面度。
② 平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。 ③ 垂直度用90°角尺检验。 ④ 表面粗糙度采用目测样板类比检验。
第三节 矩形工件加工技能训练实例
2.矩形工件铣削加工
（1）加工准备
1）检验预制 件2）安装机用虎钳和角铁
3）装夹工件
4）安装可转位面铣刀
a）正前角 b）负前角 c）正前角带负切削刃
4.平面强力铣削及刀具
图2-6 强力铣削的面铣刀刀齿形状
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-7 可转位平面强力铣削面铣刀
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
5.平面阶梯铣削刀具
图2-8 平面阶梯铣削刀具
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
五、平面与连接面铣削的工件装夹方法
图2-10 用螺栓、压板装夹工件铣削示意
图2-11 用压板装夹工件正确方法
a）正确 b）错误
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-12 用专用夹具或辅助定位装置装夹工件
a）利用定位块定位铣削平行面 b）用角铁装夹铣削垂直面 c）利用斜垫块定位铣削斜面 d）用专用夹具装夹铣削斜面
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（1）用机用虎钳装夹
图2-9 用机用虎钳装夹工件
斜面的铣削
斜面的标注：
根据播放的教学视频录像，请同学们思考问题：
斜面加工两个必要条件：
1.
2.
合。
通过静止的画面让
学生自己回忆视频
3）用靠铁定位铣斜面
想一想～～
先将平口钳大扳转一个角度，再用百分表或万能角度尺找正固
2)用端铣刀铣斜面
a:工件基准平行工作台面b:工件基准垂直工作台面
A、用基尺直角尺配合测量斜面与基准面的角度
B、用基尺、直角尺、直尺配合测量斜面与基准面的角度
让学生亲自检测。
【投影区】
一、旧课回顾
１. 铣削长方体零件，加工哪几个面需要夹圆棒，夹圆棒的目地是什么？答：2、3面，目的是基准面与固定钳口紧
密贴合。
２.铣削长方体，在铣削端面时，我们常用直角尺校正工件侧面与虎钳导
轨垂直，目的是什么？
答：是为了保证工件端面与基准面的垂直度。
二、教学录像
【观看《铣斜面》的视频】
三、讲授新课四、归纳小结
1．知识总结：
2．学习方法总结：
3．铣削过程中的注意事项有哪些？
五、课后作业
1．巩固提高
书P55 2、3题
2．拓展延伸
10。
铣工工艺第二章平面和连接面的铣削
一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方 向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方 向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前 者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正 方法。
（8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。
（2） 铣削时， 进给量太大。
（3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面 ｂ） 铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度， 用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。
铣工教案(平面铣削)
组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2.检查出勤情况。
3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。
4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。
5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。
6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。
端铣刀一般中间带有圆孔。
通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。
用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。
因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。
讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。
如图1-1所示。
教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。
顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。
顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。
如图1-2（a）所示。
采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。
2）工件表面无硬化层。
3）工艺系统应有足够刚性。
难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。
铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。
逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。
铣工工艺与技能训练劳动出版社第二版第二单元
第二单元平面和连接面的铣削课题一平面的铣削一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.铣削时工件与的称为铣削运动。
铣削运动的主运动是。
2.铣削用量的要素包括、、和。
3．铣削速度Uc与和有关。
铣削时，应根据、和等因素确定铣削速度。
4.铣削时，铣刀在方向上相对对工作的称为进给量。
根据具体情况的需要，进给量有、和三种表述和度量的方法，他们之间的关系是。
5.表示铣削弧深的铣削用量是。
6.根据铣刀切削部位产生的切削力与进给方向之间的关系,铣削有和两种方式。
7.端铣时,根据铣刀与工件之间相对位置的不同,可分为和两种方式。
8.切削液在切削过程中起、、和作用。
9.按性质不同,切削液分为切削液和切削液两大类。
前者是以为主、为辅的切削液，后者是以为主、为辅的切削液。
10.粗加工时应采用以为主的切削液,精加工时应采用以为主的切削液。
11.平面质量的好坏,主要从平面的和表面的两个方面来衡量，分别用和来考核。
12.平面铣削的方法有和两种。
13.用周铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于；用端铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于与的垂直度误差。
14.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。
校正的方法主要包括用校正和用校正。
15.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。
校正的方法主要包括用校正和用校正。
二、判断题(正确的打“√”,错误的打“×")1.铁削过程中的运动分为主运动和进给运动。
（）2.进给速度是工件在进给方向上每分钟相对刀具的位移量。
（）3.顺铣的镜削力对工件能起压紧作用,铁刀磨损慢,加工面的表面质量较高,且消耗在进给运动方面的功率也较小,因此,周铁时一般都选择顺铣方式。
（）4.顺铣时,作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反,因此丝杠轴向间隙对顺镜无明显影响。
（）5.用圆柱形镜刀逆时,作用在工件上的垂直镜力在开始时是向上的,有把工件从夹具中拉出的趋势。
1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削解析
4.铣床主轴与工作台进给方向垂直度的找正方法
第一节
平面的铣削
在用面铣刀铣平面或后面几章中用三面刃铣刀铣削直角沟槽和台 阶的侧面，以及用锯片铣刀割断工件时，对铣床主轴与工作台进
给方向的垂直度要求都很高。
(1)立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给垂直度(零位)的找正 立 式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。 1)用直角尺和锥度心轴进行找正(见图2-4)。
装夹工件时，应擦净钳口平面、钳体导轨面及工件表面。
2)工件在机用虎钳上装夹时放置的位置应适当，夹紧后钳口的受 力应均匀。
图2-14 余量层应高出钳口上平面 1—待切除余量层 2—铣刀 3—钳口上表面
第一节
平面的铣削
3)工件在机用虎钳上装夹时，还要选择适当厚度的垫铁，垫在工 件下面，使工件的加工面高出钳口。
1)利用回转盘刻度找正。
2)用指示表找正。
图2-6 用指示表找正卧式铣床工作台“零位”
第一节
平面的铣削
二、工件的装夹
在铣床上加工中小型工件时，一般都采用机用虎钳来装夹；对中
大型工件，则多采用压板来装夹。
1.用机用虎钳装夹工件 机用虎钳又称机用平口钳，常用的机用虎钳有回转式和非回转式 两种。
图2-7 机用虎钳 1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁 5—活动钳口 6—活动钳身 7—丝杠方头 8—压板 9—底座 10—定位键 11—钳体零线
图2-4 用直角尺和锥度心轴找正立铣头“零位” a)将锥度心轴插入立铣头主轴轴孔 b)在纵向进给的平行方向的检测 c)在纵向进给的垂直方向 的检测 1—立铣头主轴 2—锥度心轴 3—直角尺 4—工作台
第一节
平面的铣削
2)用指示表进行找正。
图2-5 用指示表找正立铣头“零位”
铣削平面及连接面
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体
铣工工艺学第二章平面和连接面的铣削
（4）螺栓要拧紧，保证能够克服铣削力的影响。
顺铣与逆铣
顺铣——铣削时，铣刀对工件的 作用力在进给方向上的分力与工 件进给方向相同的铣削方式。
逆铣——铣削时，铣刀对工件的 作用力在进给方向上的分力与工 件进给方向相反的铣削方式 。
削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃 削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
影响表面粗糙度的因素
刀具磨损、变钝 进给量过大 工件切削层深度过大 铣刀几何参数选择不当 没加切削液或切削液选择不当 铣削时有振动、积屑瘤、粘刀、
拖刀及深啃等现象发生
平面的检测
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平面的检测
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§2-2垂直面和平行面的铣削
教学目的
➢ 了解垂直面、平行面的要领和铣削技术要求 ➢ 掌握垂直面、平行面的铣削方法 ➢ 掌握长方体工件的加工顺序 ▪ 重点难点 位置精度的保证，其关键在于基准的正确选择和
产生位移，甚至严重的事故。
铣 2.铣刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并 2.铣刀刀刃从工件外表面切入 逐渐减小到为零。刀刃切入容易，故工件 工件，当工件表面有硬皮或杂
斜面的铣削
教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、教学过程一）斜面的工艺分析1.分析图纸，通过图纸让学生找出斜面的加工要求、引导学生通过平行面，垂直面的描述总结出斜面的定义：斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。
2.斜面及其在图样上的表示方法 斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。
1）用倾斜角度的度数表示 倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度α的方法表示。
2）斜度S 的比值表示法倾斜程度小的斜面用斜度S 的比值方法表示。
例如在70 mm 的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm ，斜度用“∠1︰7”表示。
斜度的符号“∠”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“∠”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。
与S 之间的换算关系为 S = tan 式中，S 为斜度，用符号“∠”和比值表示； 为斜面与基准面间的夹角（°）。
3、斜面的铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。
1）工件倾斜铣斜面在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。
常用的方法有以下几种：ααα（1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削（2）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面（3）万能角度尺找正2）铣刀倾斜铣斜面在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削。
根据工件基准装夹不同和采取的铣削方式不同有四种不同情况：工件基准铣削方式立铣头扳转角度工件基准平行于工作台面端铣标注角度工件基准平行于工作台面周铣标注角度的余角工件基准垂直于工作台面端铣标注角度的余角工件基准垂直于工作台面周铣标注角度口诀：端平周垂向斜转，基准相同角度同，基准不同角度余。
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端铣刀直径可以做得很大， 对于加工表面较宽的工件， 平面可以一次切出不需接刀。
3
4
端铣刀刀轴短，强度高， 刚性好，铣削时振动小， 加工表面质量好。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平 面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。
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图4-1 用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
周铣时，保证加工平面质量的方法如下：
（1）表面粗糙度。 从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转
速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。
（2）平面度。 从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
端铣时，保证加工平面质量的方法如下： （1）表面粗糙度。
较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度， 从而保证工件的表面质量。
（2）平面度。 平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所
以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂 直度的校正。
图4-6周铣时铣削力及分析
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
2）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度 值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切 入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝 圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小 与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多 种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取10 ～26 μm，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究 一般认为，当理论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不 易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时， 刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件 及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件 的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦 现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产 生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
4.1.2 顺铣与逆铣
铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
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铣工技术Biblioteka 目录 上一页 下一第四章 平面、连接面及斜面的铣削
用端铣刀铣削平面具有下列优点：
端铣刀铣削时，同时参与切削 的刀齿数较多，因此，铣床主 轴的受力较稳定，铣削平稳。
2
端铣刀的每个刀齿所
切下的切屑厚度变化
较小，因此端铣时切
削力变化小。
1
5
用端铣刀可进行高速切削、不重 磨铣刀铣削，生产效率高。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
1.周铣时的逆铣
1）受力分析 如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面 给予被切削层的作用力（在垂直方向的 分力）是向上的。这个向上的分力有把 工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开 始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧 不牢会使工件翻转，发生事故。为防止 事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠； 二是开始吃刀时可先采取低速进给，进 给一段后再按正常速度进给。Ff与工作 台进给方向相反，不会拉动工作台。
讲授、现场教 学、课件
10学时
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
第四章 平面、连接面及斜面的铣削
目录
4.1 铣平面 4.2 铣连接面 4.3 铣斜面
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
掌握平面铣削的方法和工作步骤 掌握正确的工件装夹方法 掌握顺、逆铣方式与优、缺点 掌握平面铣削质量分析和改进的方法 掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析 掌握斜面的铣削方法和斜度的计算
表4-1 周铣与端铣特点对比表
项
目
有无修光刃
工件表面质量
刀柄刚度
切削振动
同时参加切削的刀齿
是否容易镶嵌硬质合金刀片
刀具耐用度
生产效率
加工范围
周
铣
无 差 小 大 少 难 低 低 广
端
铣
有 好 大 小 多 易 高 高 较窄
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
3.用立铣刀铣平面
用立铣刀铣平面在立式铣床上进行， 用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面 与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由 于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径 较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加 工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进行各种内腔表面的加工。
可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃 都可以提高工件的平面度。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
掌握斜面的质量分析
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
平面的铣削 垂直面的铣削 平行面的铣削 斜面的铣削
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。