论文题目：浅析滚动轴承的加工工艺

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毕业论文滚动轴承的加工工艺设计》

滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。

本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。

主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。

通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承；性能；工艺设计Rolling bearing processing technology design Abstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select the appropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words：Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)2.2 滚动轴承零件结构的常用术语 (5)2.3 滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)3.1 选择轴承时的考虑因素 (8)3.2 具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)5.1 滚动轴承零件的生产特点 (11)5.2 滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)7.1 车削加工的内容和方法分类 (14)7.2 套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)7.3 车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)7.4 套圈车削加工的切削用量 (20)7.5 套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)9.1 6203轴承套圈的磨削过程 (22)9.2 套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)10.1 钢球加工的基本工艺路线 (25)10.2 钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)12.1 装配的基本工艺路线 (28)12.2 轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2滚动轴承的主要类型及其代号2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

滚动轴承的加工工艺探讨

滚动轴承的加工工艺探讨发布时间：2021-09-07T07:14:49.788Z 来源：《科学与技术》2021年5月第13期作者：季双[导读] :滚动轴承是机械基础部件季双上海市轴承技术研究所 201801摘要:滚动轴承是机械基础部件，也是一种包含了复杂技术的工业产品，每道工序都有讲究。

鉴于滚动轴承被应用于多个行业，其质量可对机械造成影响，所以本文就滚动轴承的加工工艺进行探究。

关键词:滚动轴承;加工工艺;工艺探讨1.滚动轴承概述滚动轴承简单来说就是一种精密的机械元件，但是其可将轴与轴座间的滑动摩擦变为滚动摩擦，将摩擦损失有效减少。

鉴于在机械制造中滚动轴承发挥着重要作用，所以相关部门已对其类型、尺寸、画法、结构型式提出标准。

2.滚动轴承的组成及各零件的作用滚动轴承的组成包括:外圈、内圈、滚动体、保持架。

2.1外圈外圈的作用为——支撑，在滚动轴承中常与轴承座、机械壳体孔进行配合。

2.2内圈内圈的作用就是和轴进行配合并进行运转。

2.3滚动体滚动体包括钢球、滚子、滚针三种，其通常在内圈与外圈间作滚动运动。

滚动体的各项因素可对轴承性能、负荷能力造成影响。

2.4保持架保持架的种类有以下五种:浪型的、冠型的、E型的、实体的、菊型的。

其主要作用为:使滚动体均匀的隔开、对滚动体旋转起到引导作用、对轴承内部润滑性能进行改善。

3.滚动轴承的特点3.1传动率高滚动轴承具有摩擦系数小的特点，而摩擦系数与传动率有着密不可分的联系，所以其传动率较高。

3.2使用、维修方便因滚动轴承具备的特征为:标准化、系列化、通用化，所以现已被应用于各大行业中，进行了大批量生产。

因此，滚动轴承的维修极其方便。

3.3使用寿命长、节约成本滚动轴承的主要材质为轴承钢，且在制作滚动轴承时工作人员对轴承钢进行了热处理。

所以，滚动轴承的使用寿命较长。

此外，通过这一过程可将价格昂贵的有色金属节省下来，在潜移默化中将成本节约下来。

3.4运转精度高滚动轴承内部间隙小，所以各零件加工精度高。

滚动轴承制造工艺

滚动轴承制造工艺一、引言滚动轴承作为机械设备中常用的零部件之一，广泛应用于各行各业。

它的制造工艺对轴承的质量和性能有着重要影响。

本文将对滚动轴承的制造工艺进行介绍，并探讨其中的关键步骤和技术要点。

二、材料选择滚动轴承的制造工艺首先涉及到材料的选择。

常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。

钢是最常用的材料，其优点在于强度高、耐磨损。

而陶瓷材料则具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于高速运转的轴承。

塑料材料则主要应用于轻载荷和低速运转的轴承。

三、加工工艺1. 外圈加工：外圈是轴承的外部结构，其加工工艺主要包括车削和磨削。

车削是通过车床将外圈材料逐渐切削成所需形状和尺寸。

而磨削则是通过磨床对外圈进行精细加工，使其表面光滑度达到要求。

2. 内圈加工：内圈是轴承的内部结构，其加工工艺与外圈类似，也包括车削和磨削。

不同的是，内圈加工时需要考虑到与滚动体的配合要求。

3. 滚动体加工：滚动体是滚动轴承的关键部件，其加工工艺包括热处理和磨削。

热处理可以提高滚动体的硬度和耐磨性，常见的热处理方法有淬火和回火。

磨削则是对滚动体进行精细加工，使其尺寸和形状达到要求。

4. 保持架加工：保持架是滚动轴承的支撑结构，其加工工艺主要包括冲压和焊接。

冲压可以将金属板材冲压成所需形状，而焊接则是将保持架的各个部件焊接在一起。

5. 装配工艺：装配是滚动轴承制造工艺的最后一步，其关键在于保证各个部件的配合精度和装配质量。

常见的装配方法有手工装配和机器装配，其中机器装配具有更高的效率和精度。

四、质量控制滚动轴承的制造工艺中，质量控制是非常重要的环节。

通过严格控制每个制造步骤的质量，可以确保轴承的性能和寿命。

质量控制的关键点包括：1. 尺寸精度控制：要求各个部件的尺寸精度达到设计要求，以确保轴承的装配质量和工作性能。

2. 表面质量控制：轴承的表面质量直接影响其摩擦和磨损性能。

通过严格控制表面处理和加工工艺，可以提高轴承的表面质量。

3. 热处理质量控制：热处理是提高滚动体硬度和耐磨性的关键步骤，要求控制热处理工艺参数和冷却速度，以确保热处理质量。

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【关键字】技术数控技术毕业设计题目篇一：数控专业毕业论文参考题目数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作(本文来自：小草范文网:数控技术毕业设计题目) 4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理及模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵毛病机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统毛病及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见毛病分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺及程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计篇二：数控技术毕业设计论文题目集合毕业论文、毕设计选择题目机床结构及操作研究机床毛病的修理及改造CA6140型车床主运动机械传动系统的结构设计普通车床数控改造设计套筒加工工艺及夹具设计数控机床加工精度异常毛病诊断分析经济型数控螺杆铣床的改制汽车盖板冲裁模设计箱体零件生产过程减速器中齿轮轴的数控加工数控车零件工艺设计及程序编制支撑筒的冲压成型工艺及模具设计垫片多工位级进模设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧数控铣床的编程技巧加工中心的编程技巧普通车床的结构及传动分析普通铣床的结构及传动分析磨机的传动装置设计球磨机的主减速机设计X62W万能铣床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺气动与PLC实验装置的设计声光显示智力竞赛抢答器C615型车床仿型加工装置的设计C620车床仿型加工装置的设计C620车床电气控制系统的毛病诊断CA6140车床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床电气控制系统的毛病诊断直流电机控制系统M7130磨床砂轮夹具设计15T冲床设计Φ300物料输送机单级齿轮减速器设计带式输送机的单级减速箱设计PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统PLC控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统离心机变频调速系统的设计交通信号灯PLC控制系统设计黑板自动升降装置的设计CK6150车床大修计划及典型零件修复工艺数控加工工艺课程设计（轴类零件的加工）攻丝组合机床设计钻孔组合机床设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计CE7132仿形车床的PLC改造WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计数控车床系统XY工作台与控制系统设计手机外壳的数控铣削加工拨叉C加工工艺及夹具设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备CA6140车床后托架加工工艺设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具普通车床数控研究及改造设计CA6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计数控车床加工工艺CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计数控车零件工艺设计及程序编制CA6140卧式车床上的法兰盘根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新篇三：数控专业毕业论文题目总汇1、机加类（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析（4）浅析滚动轴承的加工工艺（5）传动轴的加工工艺及夹具设计（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计（7）叶型加工工装设计（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计（9）轴类零件加工工艺及夹具设计（10）活塞工艺夹具设计（11）凸轮轴零件工艺规程设计（12）某专用机械传动系统设计（13）某农产品加工机器设计（14）某轻工产品加工机器设计（15）典型机床维修技术（16）典型冲压模具设计（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施（18）箱形梁焊接变形问题的防止（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计（20）组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣：88 你懂得2、机械设计类（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计（8）差速器壳体工艺及镗工装设计（9）29323联轴器的加工（10）连杆孔加工工艺与夹具设计（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具（13）一级圆柱齿轮减速器（14）二级圆柱齿轮减速器（15）环面蜗轮蜗杆减速器（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计（17）带式输送机传动装置设计（18）轧钢机减速器的设计（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计（21）普通钻床改造为多轴钻床（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)（27）轴向柱塞泵设计（28）四轴头多工位同步钻床设计（29）钻孔组合机床设计（30）攻丝组合机床设计及夹具设计（31）全液压升降机设计（32）万能外圆磨床液压传动系统设计（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机（35）掩护式液压支架（36）多用途气动机器人结构设计（37）液压上料机械手（38）液压卷花机的设计（39）弧齿圆锥齿轮结构设计（40）旋转门的设计3、数控类（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计（5）数控车床毛病诊断及排除的研究与应用（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用（7）数控车床刀架装置的设计（8）数控机床机械传动装置的设计（9）基于数控机床的PLC技术的研究（10）单片机在数控机床上的应用与研究（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺（13）某一个汽车零件数控加工工艺（14）数控车床某一种毛病分析与维修维护技术（15）数控铣床某一种毛病分析与维修维护技术（16）加工中心某一种毛病分析与维修维护技术（17）多种数控加工技术的综合应用经验（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造4、材料类（1）大型铜合金铸件的表面质量研究（2）复合材料研究及其应用（3）复合材料的摩擦磨损性能研究（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究（7）塑料模具材料的研制与应用（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究（9）机械材料切削加工性能的研究（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究（13）复合材料的切削加工质量研究（14）复合材料研究的现状及分析（15）机械材料防腐能力的研究（16）机械材料热导率的研究（17）环保型易切削黄铜的研究（18）合金刀具切削性能的研究（19）切削加工过程的仿真方法研究进展（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC（1）PLC控制的抢答器设计（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计（3）自动药片装瓶机PLC控制（4）PL控制的自动存包柜设计此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。

毕业设计（论文）-滚动轴承的选择及组合设计模板

摘要随着轴承精加工的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于轴承加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的加工方法，对一些工艺问题（加工路线等）也需要一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。

本文根据轴承加工的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工艺方案的确定，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词:轴承寿命计算、强度计算、轴承的尺寸及公差、类型目录第一章：轴承的功用和类型……………………………………………第二章：滚动轴承的组成、代号、类型及特点………………………第一节滚动轴承的组成……………………………………………第二节滚动轴承的类型及特点……………………………………第三节滚动轴承的代号……………………………………………第三章：滚动轴承的工作情况分析及计算……………………………第一节滚动轴承的受载情况分析…………………………………第二节滚动轴承的失效形式和计算准则…………………………第三节滚动轴承的寿命计算………………………………………第四节滚动轴承的静强度计算……………………………………第四章：滚动轴承的选择及组合设计…………………………………第一节影响轴承载能力的参数……………………………………第二节滚动轴承的类型选择………………………………………第三节滚动轴承的尺寸及公差选择………………………………第四节轴承套圈的轴向固定及组件的轴向固定…………………第五节轴承组合调整及支承部分的刚度和同轴度………………第六节滚动轴承的预紧及配合与装拆……………………………毕业总结致谢参考文献第一章轴承的功用和类型轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持州的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损。

浅析轴承加工工艺的过程

目录引言 (1)1 滚动轴承的基础知识 (1)1.1滚动轴承的结构 (1)1.2滚动轴承的零件 (1)1.3滚动轴承的分类及各自特点 (2)1.4滚动轴承的基本代号 (6)1.5滚动轴承的工作状况 (6)1.5滚动轴承的特点.........................................., (7)2滚动轴承的基本加工过程 (7)2.1主要零件的加工过程 (7)2.2 滚动轴承的装配过程 (9)3 滚动轴承的防锈工作 (11)3.1 轴承生锈的原因 (12)3.2 轴承生锈的鉴别 (12)3.3 轴承防锈 (12)4轴承的润滑 (14)4.1 润滑材料及方法 (14)4.2 润滑的目的 (16)5轴承的损伤及其对策 (16)结束语 (18)致谢 (18)附录 (19)引言轴承(滚动轴承简称)是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件, 被人们称为机械的关节。

由于使用范围广泛, 决定了轴承品种的多样性和复杂性。

轴承的基本结构是由内圈、外圈、滚动体、保持架四种零件组成，因此，对于轴承行业外的人，大多认为轴承是“四小件”，对于轴承行业内的人，则普遍号称轴承是“四大件”。

轴承制造业是一种精密的基础件制造业,由于要求严,决定了轴承质量和性能的重要性。

轴承制造业是一种精密的基础件制造业,它的精度以0.001毫米(mm)来衡量, 在轴承的生产制造及质量方面与先进的工业大国相比还存在着相当的差距，轴承工业的发展关系着我国重大技术装备的制造水平及机械设备的出口能力。

所以我国的滚动轴承行业正面临很大的挑战。

一、滚动轴承的基础知识轴承的定义轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。

滚动轴承的定义将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。

1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

毕业设计(论文)-滚动轴承的热处理工艺设计

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：滚动轴承的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程一班指导教师：职称：讲师2013年12月15日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目滚动轴承的热处理工艺设计1、课程设计的目的使学生了解、设计滚动轴承的热处理工艺，融会贯通相关专业课程理论知识，培养学生综合运用所学知识、分析问题和解决问题的能力。

2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：（1）明确设计任务（包括设计的技术要求）（2）绘出热处理件零件图（3）给出设计方案（4）写出设计说明（5）设计质量检验项目（6）设计热处理工艺卡片（7）滚动轴承的热处理缺陷及预防或补救措施要求：（1）通过查找资料充实、完善各项给定的设计内容。

（2）分析热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。

（3）提交设计说明书（报告），2千字以上。

报告格式请参照“毕业论文（设计）”格式。

3、主要参考文献[1] 夏立芳主编. 金属热处理工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005[2] 中国机械工程学会热处理分会．热处理工程师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第一版.[3] 张玉庭主编．热处理技师手册［Ｍ］．机械工业出版社．2006．第一版[4] 中国机械工程学会热处理学会．热处理手册［Ｍ］．机械工业出版社．2003．第三版.4、课程设计工作进度计划第十六周：对给定的题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始记录。

第十七周：撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。

指导教师（签字）日期年月日教研室意见：年月日学生（签字）：接受任务时间：年月日注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目分值得分评价内涵工作表现20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。

滚动轴承制造工艺

滚动轴承制造工艺滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

它们的制造工艺对于保证轴承的质量和性能至关重要。

本文将介绍滚动轴承的制造工艺，包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面。

一、材料选择滚动轴承的材料选择对于轴承的寿命和性能有着重要影响。

常见的轴承材料包括钢、陶瓷和塑料等。

其中，钢是最常用的轴承材料，具有良好的强度和耐磨性。

在选择钢材时，需要考虑其化学成分、热处理工艺和表面处理等因素，以确保轴承具有良好的硬度和耐腐蚀性。

二、加工工艺滚动轴承的加工工艺包括外圈、内圈和滚动体的加工。

外圈和内圈通常采用车削、磨削和热处理等工艺进行加工。

在车削和磨削过程中，需要控制加工精度和表面质量，以确保轴承的几何形状和尺寸精度。

滚动体的加工通常采用冷镦和热处理等工艺，以提高滚动体的硬度和耐磨性。

三、装配工艺滚动轴承的装配工艺对于轴承的性能和寿命同样重要。

在装配过程中，需要控制装配间隙和润滑剂的选择。

装配间隙是指滚动轴承内外圈之间的间隙，它直接影响轴承的摩擦和转动阻力。

润滑剂的选择应根据工作条件和轴承类型进行合理选择，以减少摩擦和磨损。

四、质量控制滚动轴承的质量控制是制造工艺中至关重要的一环。

在生产过程中，需要进行严格的质量检测和控制，以确保轴承的质量和性能符合要求。

常见的质量控制手段包括尺寸测量、外观检查和性能测试等。

此外，还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控和管理。

滚动轴承的制造工艺涉及材料选择、加工工艺、装配工艺和质量控制等方面。

通过合理选择材料、精细加工和严格质量控制，可以制造出质量优良、性能稳定的滚动轴承，满足各种机械设备的需求。

在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，滚动轴承的制造工艺将不断提高，为各行各业的发展提供更好的支持。

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。

本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。

通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承；性能；工艺设计Rolling bearing processing technology designAbstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select theappropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words：Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)滚动轴承零件结构的常用术语 (5)滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)选择轴承时的考虑因素 (8)具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)滚动轴承零件的生产特点 (11)滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)车削加工的内容和方法分类 (14)套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)套圈车削加工的切削用量 (20)套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)6203轴承套圈的磨削过程 (22)套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)钢球加工的基本工艺路线 (25)钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)装配的基本工艺路线 (28)轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2 滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

滚动轴承钢结业论文

滚动轴承钢的开发和应用[摘要]：滚动轴承以其摩擦小、效率高、尺寸小、转速高、寿命长、易维修等特点而使滚动轴承材料获得广泛应用。

本文介绍了当前常用的几类滚动轴承材料及其应用,包括抗高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等。

轴承钢主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等，属于专用结构钢。

从化学成分上看它属于工具钢，所以也用于制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。

[关键词]：滚动轴承钢；开发；性能；应用Development and application of rolling bearing steel [Abstract] To its small friction of rolling bearings, high efficiency, small size, high speeds,long service life, easy maintenance and rolling bearing material used.This article describes the current commonly used types of material of rolling bearing and its application, including high carbon chromium bearing carburizing steel, bearing steel, stainless steel, high temperature bearing steels.Bearing steel mainly used for the manufacture of rolling elements of rolling bearings (ball, roller, rolling-pin), internal and external rings are special structural steel.It belongs to tool steel in terms of chemical composition, they are also used in the manufacture of precision measuring tools, Leng Chongmo, machine wear parts such as screws.[Key words]Rolling bearing steel development; performance1、滚动轴承钢的开发1.1、滚动轴承钢的性能要求（1）高的接触疲劳强度。

浅析滚动轴承的加工工艺

浅析滚动轴承的加工工艺摘要随着汽车工业的发展和对汽车性能的要求提高，汽车轴承向着小型化、高速化、轻量化方向发展。

近年来，为适应制造业的发展，我国轴承产业产品寿命和可靠性成为越来越突出的问题。

本文以汽车滚动轴承为例，通过改善轴承的加工工艺路线以提高轴承的工作性能。

关键词：滚动轴承；加工工艺；精度前言汽车行业是我国制造业重要支柱产业，在汽车的总体结构中，轴承发挥着重要的作用，如变速器、发动机、差速器、离合器等正常工作都离不开轴承，可以说只要有旋转的地方就有轴承。

轴承有滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承在汽车中应用较多，主要起承受载荷、高速运转、减小阻力、缓冲冲击等方面的作用，其性能对车辆安全有着重要的影响。

轴承的类型比较多，但整体上来说基本组成包括外圈、内圈、滚动体、保持架构成，除保持架以外，常用的材料为GCr15 和GCr15SiMn轴承钢。

汽车轴承常见的失效形式有疲劳点蚀、旋转精度、疲劳寿命、磨损、断裂、振动噪声超标等。

造成上述失效形式的因素较多，加工工艺和热处理是原因之一。

采用良好的加工工艺及先进的热处理可适当降低失效的发生，有效提高轴承的使用寿命。

下面以球轴承为例介绍生产的工艺路线。

1 滚动体加工工艺滚动体作为滚动轴承的关键零件，与内外圈有点接触和线接触，在轴承中起承载和传递载荷与运动的作用，滚动体的运动比较复杂。

随着轴承在工业应用领域的广泛使用，轴承的性能向着高效化、精密化、长寿命、节能化等方向飞速发展，对轴承应用性能的要求越来越高，具体主要体现在：（1）滚动体是内外圈传递力的环节，是轴承整体寿命的关键；（2）降低噪声是工业领域改革的方向，轴承也不例外，滚子轴承由于其结构和工作特点、即便有润滑，其噪声还是存在；（3）对于滚动体全寿命周期质量提出了更高的要求。

当滚动体为球轴承时，钢球外表面的任何位置都与内外圈滚道为点接触，承受及传递载荷，在工程上常常为变载荷，存在变应力。

当工作接触面积小、接触应力大的情况下，工作时间越长，在钢球表面极易产生失效形式。

浅谈轴承的加工工艺

浅谈轴承的加工工艺摘要轴承是机械工业中最重要的设备，其主要任务是支撑旋转机械的轴线，为保证旋转精度，降低设备在传递过程中的载荷系数，称为机械接头。

随着现代高速、重载、自动化、智能化、精密化、小型化装备的发展，对辅助部件、关键部件和存储系统的要求越来越高。

轴承在工农业，国防，科技等领域得到了广泛的应用，对其生产要求越来越高。

基于强化磨削方法的轴承强化磨削能在加工表面产生宏观残余压应力，提高轴承的疲劳强度，延长轴承的疲劳寿命，改善轴承的表面性能。

关键词：轴承；加工工艺；注意事项1 轴承加工工艺概念轴承是承载材料中最重要的部件，直接与内外轮胎相连，随着轴承系统在工业上的广泛应用，轴承的承载能力正朝着高效率、高精度、高可靠性的方向迅速发展，耐久性和节能性也提高到了很高的水平。

（1）轴承环是轴承的关键部件，是整个轴承环节的重点；（2）噪声控制是产业改革的方向，它关系到每个产品的结构和性能，即使加上润滑油，仍会产生噪音；（3）对轴承的使用寿命提出了更高的质量要求。

钢球外表面的所有位置与内外轨道保持接触，其轴承一般处于技术运转状态。

在起重运输的过程中，工作时间越长，钢球表面越容易损坏，需要进行修复工艺和热处理时间越长，应尽快修复。

2 轴承加工问题研究2.1 滚动体加工工艺轴承的一般生产步骤是：先购买原材料（入厂检查验收）→球形胚子冷镦成型→打光研磨→软化研磨→热处理→强化硬磨→细化研磨→利用金刚砂和石灰抛光打磨。

传统的机械加工方法存在很多问题，下面具体分析：（1）截面分离圆表面和波长不能改变，球表面光滑度得到了改进，在一般情况下其几何精度低于平均值。

（2）球的直径和大小有很大的不同，通常是3米到6米，相差较大。

（3）表面质量不均匀，不仅钢球表面不平整，有时相差较大；有时甚至同一个球的表面粗糙度也有很大的不同。

我们知道，抛光方法是必须完成的，钢球在抛光过程中没有机器公转，自转的条件也不充分，这就不可能克服抛光钢制品的缺陷。

论文题目浅析滚动轴承的加工工艺

论文题目：浅析滚动轴承的加工工艺专业班级：G02××班作者姓名：×××指导教师：×××完成日期：2005.5.26（浅析滚动轴承的加工工艺）姓名：×××系别：×××××系专业：×××××研究方向：滚动轴承的加工工艺指导老师：×××论文完成日期：2005.5.26摘要本论文围绕着滚动轴承加工工艺，结合自己在××轴承有限公司实习中所学到的一些工作经验，并参阅有关的资料，简述了滚动轴承的基础知识，探讨了滚动轴承从进厂到出厂的各道工序和工艺，分析了滚动轴承的加工过程和工序流程，论述了防锈的重要性和有效的防锈的措施，并就脂润滑和油润滑作了分析，最后列举了轴承的损伤与其相应的对策。

关键词滚动轴承，工艺，质检，装配Abstract This thesis is around the topic of researching the craft of the process of the roll over bearings. I have practiced in the TianAn limited company for two months. In the thesis, I wrote what I have learnt, what I have seen in the practice, and some my own experience with the work. At the same time, I read a lot of relevant data about the roll over bearings and learnt a lot from it. The thesis researched the working preface and the craft of the roll over bearings between the bearings putting into and outing of the factory, introduced some foundation knowledge about the roll over bearings, analyzed the process and the work preface of the process of the roll over bearings, discussed the importance of defending the rust and the valid measure of defending the rust, brief introduced the effect of the lubricate and compared the difference between the oil lubricate and the grease lubricate. At the end, it enumerated the bearing’s hurt and the homologous Solution method 。

滚动轴承的加工工艺的设计

滚动轴承的加工工艺的设计
滚动轴承的加工工艺的设计包括以下几个方面：
1. 材料选择：根据滚动轴承的工作环境和要求，选择适合的材料，如高碳铬钢、不锈钢等。

2. 热处理：对滚动轴承进行热处理，提高其硬度、强度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火、腐蚀等。

3. 铣削加工：采用铣削工艺对滚动轴承进行外圆面、端面和孔径等的加工，确保尺寸精度和表面质量。

4. 精磨加工：采用精磨工艺对滚动轴承的滚道、滚珠/滚子和保持架等进行加工，提高其表面光洁度和尺寸精度。

5. 组装：将轴承的各个零件组装在一起，包括滚珠/滚子、保持架、内外圈等，确保各个零件的配合精度和装配质量。

6. 润滑：根据滚动轴承的工作条件，选用适当的润滑剂，并通过注油孔或润滑沟槽等方式进行润滑。

7. 质检：对加工完成的滚动轴承进行质量检验，包括尺寸检查、表面质量检查、
性能测试等，确保满足设计要求。

以上是滚动轴承加工工艺设计的基本要点，根据具体产品和要求还需结合实际情况进行详细设计和调整。

机电一体化专业论文题目

机电一体化专业毕业论文题目1．连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计2．液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计3．液压缸的结构及机械加工工艺分析4．浅析滚动轴承的加工工艺5．传动轴的加工工艺及夹具设计6．壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计7．轴类零件加工工艺及夹具设计8．活塞工艺夹具设计9．凸轮轴零件工艺规程设计10．某专用机械传动系统设计11．某轻工产品加工机器设计12．典型机床维修技术13．箱体类零件三维造型及数控加工程序设计14．组合夹具设计15．一级圆柱齿轮减速器16．二级圆柱齿轮减速器17．环面蜗轮蜗杆减速器18．自动洗衣机行星齿轮减速器的设计19．带式输送机传动装置设计20．无轴承电机的结构设计21．多用途气动机器人结构设计22．新型数控车床电气控制设计23．基于数控机床的PLC技术的研究24．单片机在数控机床上的应用与研究25．PLC控制的抢答器设计26．基于PLC十字路口信号灯控制系统设计27．PLC控制的自动存包柜设计28．基于PLC的打包机控制系统29．基于PLC的电机顺序控制系统的改造30．四层电梯教学模型PLC控制系统的设计31．PLC控制的花样喷泉系统设计32．基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计33．基于PLC的电梯控制系统设计34．PLC控制的三相异步电动机正反转控制35．基于PLC的智能车库门控制系统设计36．PLC在数控机床控制系统中的应用37．基于PLC的机械手分选大小球的自动控制38．基于PLC的摇臂转床控制系统设计39．PLC在电梯自动化控制中的应用40．PLC在城市道路交通信号控制中的应用41．PLC控制的智能定时闹钟设计42．自动送料车系统PLC控制设计43．万能外圆磨床液压系统设计44．挖掘机液压系统设计45．液压全自动步进上料机构的设计46．自动售货机的PLC系统设计47．工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计48．PLC对普通车床的电气改造设计49．电梯的PLC控制系统设计50．五层五站电梯PLC控制51．PLC在变频调速恒压供水系统中应用52．PLC在景杆和灯杆控制系统中的应用53．大型商厦观光电梯的电气控制系统设计54．PLC控制直列式加工自动线55．小型立体仓库电气控制系统的设计56．基于PLC的自动送料小车控制设计57．霓虹灯广告屏装置PLC控制梯形图的设计与调试58．基于工控机和PLC设计喷油泵实验台监控系统59．自动售货机的PLC系统设计。

滚动轴承制造工艺

滚动轴承制造工艺滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械装置中。

滚动轴承由内、外环、滚动体和保持架组成，能够在高速旋转时减少摩擦，承受和传递轴向和径向负载。

滚动轴承的制造工艺对其质量和性能至关重要。

首先，滚动轴承的制造工艺开始于材料的选择。

通常采用高品质的钢材，如碳素钢或合金钢。

这些材料具有高强度和耐磨性，可以承受高速旋转和持久使用的要求。

材料的选择对轴承的寿命和使用环境有重要影响。

其次，制造工艺中的一项重要工序是机械加工。

机械加工通常包括车削、铣削、钻孔和磨削等工序。

通过这些加工方法，可以获得各种尺寸和形状的零件。

特别是对于滚动体和保持架这样的关键零件，精确的加工非常重要。

另外，滚动轴承的装配也是制造工艺中的关键环节。

装配时首先需要对滚动体和保持架进行分选和分类，以确保其尺寸和形状的一致性。

然后将滚动体按照一定的间隙安装在内外环之间，并固定保持架。

装配时需要严格控制尺寸和配合间隙，以确保滚动轴承的性能达到设计要求。

此外，滚动轴承在制造过程中还需要进行质量检验。

质量检验包括外观检查、尺寸测量、硬度测量和性能测试等。

只有通过质量检验合格的滚动轴承才能出厂销售，以确保其质量和可靠性。

总之，滚动轴承的制造工艺包括材料选择、机械加工、装配和质量检验等环节。

这些环节相互关联，每一个环节的精细操作都对最终产品的质量和性能有着重要影响。

通过优化制造工艺，可以生产出高品质的滚动轴承，满足各种机械设备的需求。

滚动轴承制造工艺是一个复杂而精细的过程。

下面我将详细介绍滚动轴承制造工艺的各个环节。

首先，滚动轴承的制造工艺始于材料的选择。

在滚动轴承的制造中，最常用的材料是碳素钢和合金钢。

碳素钢具有良好的机械性能和硬度，适用于一般工作环境下的滚动轴承制造；而合金钢则由于其高强度和耐磨性，适用于需要承受高负荷和高速旋转的场合。

除了钢材外，还可以使用各种特殊材料，如不锈钢、塑料、陶瓷等，以满足特定的使用要求。

在滚动轴承的制造工艺中，机械加工是不可或缺的一环。

滚动轴承的加工工艺

引言滚动轴承是重要的机械基础部件，由于轴承的基本结构是由内圈、外圈、滚动体、保持架四种零件组成，因此，对于轴承行业外的人，大多认为轴承是“四小件”，对于轴承行业内的人，则普遍号称轴承是“四大件”。

因为轴承的加工工艺是十分复杂的。

轴承是一种包含了复杂技术、综合技术甚至尖端技术的重要工业产品。

滚动轴承的应用范围涉及整个国民经济和国防领域。

我国轴承的销售额占世界轴承总销售额的9%，是一个制造大国，但在轴承的生产制造及质量方面与先进的工业大国相比还存在着相当的差距，如今我国的滚动轴承行业正面临很大的挑战。

1滚动轴承的基础知识在我入厂实训后，我的第一节课上的就是滚动轴承的基本知识，让我对滚动轴承有了初步的了解。

滚动轴承是一种重要的机械基础部件，其构造虽然只有四部分组成，但仅仅就是这小小的四个部件，其加工却是一个极其复杂的过程。

在后来的实习中我也亲眼目睹了滚动轴承加工的一道道工序，每道工序都是十分有讲究的。

滚动轴承运用于生活和军用上的许多场合，例如我们生活中小到小滑轮，大到电脑，都有着轴承的存在。

在军用上，滚动轴承在航天宇宙飞船这些设备上起着必不可少的作用。

可以说需要旋转的地方就一定有轴承的存在。

我所实习的恩斯克轴承有限公司是一家轴承生产厂家，生产许多不同种类的滚动轴承。

每种轴承都有着不同的用途。

1.1滚动轴承的概述旋转轴的支承称为轴承，轴承按照其工作时摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

滚动轴承的类型、结构型式、尺寸以及画法等均已标准化，因此，它是一种标准部件。

1.2 滚动轴承的组成及各零件的作用滚动轴承都是由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。

其构造如图1-1（见附录）通常，滚动轴承的外圈安装在机座孔中固定不动，内圈则装在轴上与轴一起转动，而滚动体则在内、外圈的滚道之间滚动，形成滚动摩擦。

1.2.1 外圈外圈通常与轴承座或机械壳体孔形成过渡配合，起支撑作用。

1.2.2 内圈内圈通常与轴紧密配合，并与轴一起运转。

浅谈深沟球轴承生产工艺

毕业论文题目：浅谈深沟球轴承生产工艺所属系部：机械工程系专业班级：数控技术 10—1 学生姓名：指导教师：2013 年 4 月5 日毕业论文任务书学生姓名：专业班级：数控技术10—1 所属系部：机械工程系题目：浅谈深沟球轴承生产工艺任务内容：轴承的简单介绍，以及深沟球轴承的重要生产过程，还有生产过程中的注意事项，还有产品的检测及检测标准论文撰写要求：1、按所学专业选题，要立意求新，实用可行。

2、论文观点鲜明正确，中心突出，论据充足可靠，层次分明，结构严谨，逻辑性强。

注意避免单纯罗列资料或数据，忽视论证分析的情况；避免写成描述性的记叙文章。

3、学生应独立完成论文写作，严禁抄袭他人之作，严禁请人代写。

4、论文交稿时，要求字迹工整，卷面清洁。

文前列出目录，文后列出参考文献清单。

5、论文应表述自己的独立见解，尽量避免照搬照抄书中语句。

6、论文一律用统一的论文稿纸撰写，并将封面、任务书填写齐全。

时间安排：参考资料：指导教师签字：教研室主任签字:年月日毕业论文评审表学生姓名：专业班级：数控技术10—1 所属系部：机械工程系题目：浅谈深沟球轴承生产工艺指导教师评语：初评成绩：指导教师签字：年月日评审小组意见：评审小组成员签字：年月日终评成绩：浅谈深沟球轴承生产工艺摘要轴承是电动机的核心部件，轴承的精度、性能及寿命直接影响电动机的动态性能和可靠性。

随着我国工业的快速发展，电动机轴承的需求量不断增大，同时对电动机轴承的质量要求也在提高。

深沟球轴承自动装配机(线)在轴承制造业中已经得到普遍应用，其对于稳定产品质量和提高生产效率具有重要的意义.本文对深沟球轴承的自动化装配过程进行简单的介绍，以及在自动化生产过程中产生内沟伤、外沟伤、钢球伤，杂质、锈品等原因造成轴承产品质量下降的原因进行分析和总结。

轴承制造过程中游隙范围及游隙不良品的控制，以及游隙不良品的处理。

关键字：轴承自动化生产清洗机合套仪游隙目录摘要 (4)引言 (6)第一章轴承的基础知识 (7)1.1轴承的类型 (7)1.2深沟球轴承 (10)第二章深沟球轴承的加工过程 (14)2.1轴承基本结构及零部件加工 (14)2.2轴承的制作流程与总体方案 (15)2.3 内外圈的退磁、清洗 (15)2.4 配圈、合套 (17)2．5归球、分球 (18)2.6放保持架、茅压 (18)2.7 游隙检查 (18)2.8退磁及清洗 (18)2.9 注酯、压盖 (18)2.10 刻字 (19)第三章轴承的质量检测与包装 (19)3.1内径、外径的检测 (18)3.2 振动加速度的检测 (18)3.3振动速度检测 (19)3.4 外观检查 (12)第四章防锈、包装 (20)4.1 防锈 (21)4.2包装 (21)结束语 (22)引言轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。