SDA脱硫技术介绍精讲PPT课件
SDA法脱硫工艺介绍及其问题处理
+ 七、增压风机停机
处理方法：1、烧结机紧急停机。2、查看 报警画面，确定故障原因。3、通知与故障 相关人员紧急处理。
+ 八、低压水断水
处理方法：1、停止两侧浆液泵。2、开启 加湿机水泵。3、倒换浆液泵冷却水路。4、 开启浆液泵。5、查明原因后再恢复正常。
注：此方法10分钟内必须完成。如超过10分 钟未完成，通知烧结机停机。
3-6-1 脱硫中控室主界面图
+ 入口温度：140-155度。 + 入口压力：-200～-600Pa。 + 出口温度：夏季90～95度，冬季95～100度。 + 出口SO2平均值：90～120mg/m3。 + 出口NOx平均值：小于280mg/m3 。 + 日常操作中尽量减少雾化器喷浆量调节，
目的是减少雾化器负荷波动。
设备名称
雾化器
脱硫 增压风机
负责专业 电气专业
机械专业
电气专业 机械专业
保护及传动号
雾化器电机定子温度 电机轴承 雾化器主轴 雾化器溢流 油箱过滤器压差 雾化轮保护水流量 雾化轮保护水压力 油冷却水 齿轮润滑油油压 齿轮油箱温度 电机轴承温度 电机定子温度 风机振动 风机轴承温度
报警 >100 >85 ＞400μm
3.经过大家5月份的共同努力，脱硫现场 已经具备很好的条件。
车辆轮胎压实 的废灰，没有
清理干净
地面上积水， 需要清扫干净
冲洗马路打水 过多，造成铁
路上积水
外排灰南侧、 北侧及东侧需 要班班清扫
线内用水冲洗到 外排灰仓内
+ 外排灰仓内部及四周在每日凌晨2：00前必须 清理完毕；
+ 冲车地面在每日凌晨2：00前必须清理完毕须
sda脱硫工艺原理
SDA脱硫工艺原理1. 背景介绍燃煤发电是目前全球主要的电力生产方式之一。
然而，燃煤发电会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫工艺成为燃煤发电厂必不可少的环保设备。
SDA（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization，半干法烟气脱硫）工艺是一种常用的脱硫工艺之一。
它通过喷射一种含有碱性成分的水溶液，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
本文将详细介绍SDA脱硫工艺的基本原理。
2. SDA脱硫工艺的基本原理2.1 脱硫反应原理SDA脱硫工艺的核心是脱硫反应。
脱硫反应的基本原理是二氧化硫（SO2）与氢氧化物反应生成硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式如下：SO2 + 2H2O + CaCO3 → CaSO3 · 0.5H2O + CO2在SDA脱硫工艺中，喷射的水溶液中通常含有氢氧化钙（Ca(OH)2）和碳酸钙（CaCO3）。
烟气中的二氧化硫与水溶液中的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙（CaSO3）和水。
亚硫酸钙会进一步水解生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化硫。
同时，氢氧化钙也与碳酸钙反应生成亚硫酸钙和二氧化碳。
整个反应过程中，二氧化硫被转化为硫酸盐，实现了脱硫的目的。
2.2 脱硫设备结构SDA脱硫工艺的脱硫设备主要由喷射系统、吸收塔和除尘系统组成。
喷射系统用于将含有碱性成分的水溶液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应。
喷射系统通常包括喷射管、喷射嘴和喷射液循环系统。
吸收塔是脱硫设备的核心部分，用于接收喷射的水溶液和烟气，并促使二氧化硫与水溶液中的碱性成分发生反应。
吸收塔通常由填料层、喷射层和排气层组成。
填料层用于增大接触面积，促进反应的进行。
喷射层用于喷射水溶液，使其与烟气充分接触。
排气层用于排除已经脱硫的烟气。
除尘系统用于去除吸收塔排出的烟气中的颗粒物。
除尘系统通常由除尘器、除尘器出口和烟囱组成。
除尘器通过物理或电化学方法去除颗粒物，确保脱硫后的烟气达到排放标准。
脱硫技术ppt课件
2. 洗涤循环底槽内有机械搅拌和氧化空气分配系统；
3. 石灰石粉与水混合制浆后定量加入吸收塔内；
4. 引风机位于吸收塔烟气入口，没有腐蚀和结垢的 问题，吸收塔正压运行；
5. 采用回转式气／气烟气再热器，利用原烟气自身 热能加热洗涤脱硫后的冷湿烟；
6. 石膏浆液经水力旋流分离器和真空皮带过滤器脱
水及热烟气干燥处理，最终副产品为粉状或块状
5
二、重油脱硫
• 重油脱硫的常用方法是在钼、钴和镍等 的金属氧化物催化剂作用下，通过高压 加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢 置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢， 从重油中分离出来，用吸收法除去
• 另一种重油脱硫方法是将重油用蒸气、 氧气部分燃烧气化，硫转化成为硫化氢 和少量二氧化硫而进行处理
6
§2 燃烧脱硫
• 干法烟气脱硫(DFGD): Dry Flue Gas Desulfurization 1. 喷雾干法烟气脱硫: Ca(OH)2 2. 循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD）(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization): Ca(OH)2
• 海水烟气脱硫 • 等离子体烟气脱硫
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喷雾干燥法的脱硫效率、脱硫剂利用率与计量 比的关系(计量比＝脱硫剂实际用量／理论用2量0 )
2、循环流化床干法烟气脱硫 （CFB-FGD）
《电厂脱硫讲座》课件
湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟 气中的SOx，然后通过再生或沉淀将 其从溶液中分离出来；半干法脱硫技 术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂 中释放出来；干法脱硫技术是利用固 体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成 固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气 环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫 酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等 ），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中 硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物 。
废水处理系统是将吸收 塔排出的废水进行中和 、沉淀和过滤处理，去 除其中的杂质和有害物 质，使废水达到排放标 准后排放。
海水脱硫技术具有投资 成本低、运行费用少等 优点，适用于沿海地区 的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例 分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术 包括石灰石-石膏湿法、循 环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统 是将石灰石粉磨成一定 细度的粉末，然后通过 输送设备将其送入吸收 塔。
吸收塔是脱硫工艺的核 心设备，烟气进入吸收 塔后与石灰石浆液反应 ，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将 吸收塔排出的石膏进行 脱水、干燥和研磨处理 ，得到符合要求的石膏 产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术 是一种高效、低成本 的脱硫技术，其工艺 流程包括炉内脱硫、 吸收剂制备与供应、 分离器和再循环系统 等部分。
脱硫系统介绍PPT幻灯片
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
9
石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
4
二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
SDA脱硫技术介绍.精讲
雾化器
中心烟气 分配器
烟气入口 （低位） 烟气出口
五、 SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理
3、烟气分布及运动轨迹模型
1
2
1、上部烟气与中心烟气相互作用使高速喷入脱硫塔内部的浆液形成伞形雾滴分布， 并逐渐被干燥。 2、干燥后的颗粒在负压驱动下，按涡流轨迹运动，之后排出脱硫塔。
备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、 给排水系统、高低压配电系统、自动控制系统等。
六、SDA烧结烟气脱硫在烧结机上的应用
2、西区328m2烧结机脱硫系统实施后达到的指标
1）脱硫处理后SO2浓度≤ 100 mg/m3 2）脱硫效率≥90% 3）出口烟气含尘量浓度≤ 30 mg/m3。
4）脱硫系统周界噪音不高于 85 dB(A)。
六、SDA烧结烟气脱硫在烧结机上的应用
• • B系列入口、出口SO2及烟尘周平均曲线图(1月15日-2月25日) B系列出口烟气中SO2浓度平均值为：61.68 mg/m3， 烟尘浓度平均值为：23.51 mg/m3；脱硫效率均值为：92.91%。
1200
日期
1000
800
入口SO2(mg/m3)
脉冲阀多维矩阵自动控制方 专有技术号2010TS27A1100841 式 静叶可调轴流风机 无尘卸灰装置研发 专有技术号2010TS53A1100544 专有技术号200920288445.9
三、ASE—SDA烧结烟气脱硫技术业绩
工程名称
联峰集团（张家港）450 m2烧结机烟气脱硫 工程 邯钢435m2烧结机烟气脱硫工程 鞍钢鲅鱼圈Ⅰ、Ⅱ系列405 m2烧结机烟气脱 硫工程（2台） 鞍钢西区A、B系列328m2烧结结烟气脱硫在烧结机上的应用
sds脱硫培训课件
sds脱硫培训课件SDS脱硫培训课件脱硫是一种重要的环保技术，用于去除燃煤发电厂等工业设施中产生的二氧化硫。
而SDS（Sodium Dithionite Solution）脱硫技术是目前应用较为广泛的方法之一。
本文将介绍SDS脱硫的原理、工艺流程以及应用前景。
一、SDS脱硫原理SDS脱硫的原理是利用亚硫酸钠溶液与二氧化硫发生反应，生成硫代硫酸钠和硫酸钠。
这个反应是一个可逆反应，可以通过调整溶液中的温度和pH值来控制反应的方向。
在高温和低pH的条件下，反应向生成硫酸钠的方向进行，从而实现了二氧化硫的脱除。
二、SDS脱硫工艺流程1. 原料准备：将亚硫酸钠、硫酸钠和水按照一定比例混合，制备SDS脱硫溶液。
2. 反应槽：将SDS脱硫溶液注入反应槽中，并控制温度和pH值。
3. 反应过程：将燃煤发电厂的烟气通过喷嘴喷入反应槽，与SDS溶液中的亚硫酸钠发生反应。
在反应过程中，二氧化硫被脱除，生成硫酸钠。
4. 分离与回收：将反应后的溶液进行分离，将脱硫后的烟气排放，而将含有硫酸钠的溶液进行回收利用。
三、SDS脱硫的优势和应用前景1. 高效性：SDS脱硫技术具有高脱硫效率，可以将燃煤发电厂中的二氧化硫去除率达到90%以上，大大减少了二氧化硫对环境的污染。
2. 环保性：SDS脱硫技术不需要添加任何化学药剂，只利用亚硫酸钠溶液进行脱硫，不会产生其他有害物质。
同时，SDS脱硫后的溶液中含有硫酸钠，可以进行回收利用，减少了废物的排放。
3. 经济性：SDS脱硫技术相对于传统的石灰石湿法脱硫技术来说，设备投资和运行成本较低，且操作简便，易于维护。
4. 应用前景：SDS脱硫技术在煤电厂、钢铁厂等工业领域具有广阔的应用前景。
随着环保意识的提高和对空气质量的要求越来越高，SDS脱硫技术将成为未来脱硫领域的重要发展方向。
总结：SDS脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫方法，正在被越来越多的工业领域所应用。
通过调整反应条件和工艺流程，可以实现对二氧化硫的高效去除，从而减少对环境的污染。
sda半干法脱硫原理
sda半干法脱硫原理SDA半干法脱硫什么是SDA半干法脱硫？SDA半干法脱硫（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization），是一种常用于燃煤电厂的烟气脱硫技术。
通过该技术，可以有效地去除燃煤电厂烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体，减少对环境的污染。
SDA半干法脱硫的原理SDA半干法脱硫技术主要包含以下几个关键步骤：1.喷雾区：烟气从燃煤锅炉中产生后，进入SDA设备的喷雾区。
在喷雾区内，喷雾器会将一定量的水喷洒到烟气中，形成湿润的环境。
2.SO2吸收：湿润的烟气进一步上升至脱硫区，此时烟气中的二氧化硫会与喷洒的水发生反应，生成硫酸。
3.吸收剂循环：生成的硫酸通过喷雾器的雾化作用，与再次进入脱硫区的烟气接触，实现反复的吸收循环。
这样可以增加二氧化硫的吸收效果。
4.废水处理：在脱硫过程中，喷雾区产生的废水会被收集起来，通过后续的处理系统进行处理和回收利用，以减少对环境的影响。
SDA半干法脱硫的优势SDA半干法脱硫相比传统的湿法脱硫技术具有以下几个优势：•高效性：SDA半干法脱硫技术可以高效地去除烟气中的二氧化硫，达到环保排放的要求。
•节约能源：相比湿法脱硫，SDA半干法脱硫过程中不需要进行热量逸失的蒸发过程，因此能够节约能源。
•减少废水排放：废水处理系统可以对产生的废水进行处理和回收利用，减少对环境的污染。
•降低硫酸堆积：相比湿法脱硫，SDA半干法脱硫技术中的硫酸不容易堆积，并且可以通过后续处理系统进行回收。
结语SDA半干法脱硫技术在燃煤电厂的烟气净化中起到了重要的角色。
通过喷雾区、SO2吸收、吸收剂循环和废水处理等步骤，可以高效地去除二氧化硫等有害气体。
同时，SDA半干法脱硫技术具备节能、减少废水排放和降低硫酸堆积的优势，对环保意义重大。
SDA半干法脱硫的工艺细节SDA半干法脱硫技术不仅采用了喷雾区和脱硫区来实现二氧化硫的吸收，还包含了一系列处理步骤和设备，以确保系统的运行效果和稳定性。
脱硫技术 ppt课件
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石
炉内喷钙-
6
尾部 增湿
法
粉，石灰石粉在高温下分 解为氧化钙，氧化钙与烟 气中的SO2反应生成亚硫酸 钙。为了提高脱硫率，在 尾部喷入水雾，增加氧化
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资 也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、 钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用 且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选 煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等
微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌 的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化 叶菌等。
煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂， 在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4 等可燃混合气体（称作煤气）的过程
1、湿式石灰/石灰石-石膏法
利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化 烟道气中的SO2并有副产石膏
优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收 用作建筑材料；
缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解 决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添 加剂
（1）反应原理：分为吸收和氧化两个工序
吸收过程： S2O Ca 31 S 2H O 2 O
着火，其着火温度比干煤粉还低
目前我国广泛采用的是物理选煤方法.
物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比 重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除 煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的 去除技术.
在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤.
跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其 物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重 力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行 的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的 综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。
SDA烧结烟气脱硫技术
SDA烧结烟气脱硫技术更新时间：5-14 17:39丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥（SDA）半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法的优点，脱硫效率高，投资低，占地面积小，对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快，可靠性高。
非常适合钢厂烧结烟气脱硫。
旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。
该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。
丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺(SDA)是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCL/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。
烟气分配的精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。
一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。
已经处理的烟气继续进入后除尘器，在那里去除剩余的悬浮颗粒。
通过烟囱排放净化后的烟气。
与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。
喷雾干燥吸收（SDA）系统还可以采用部分脱硫渣作为进料再循环来提高吸收和干燥性能。
SDA烧结烟气脱硫技术优势1.操作的高弹性，适应烧结烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。
SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。
能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。
2.不产生废水并能够处理废水SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。
3. 99％去除SO3SDA:由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，可以99％吸收SO3，避免腐蚀。
4.可以简单地增设活性碳喷射装置，有效去除二噁英、重金属等污染物（钢铁行业的二噁英排放具世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业）5.可以方便地与脱脱销装置衔接SDA：烟气出口温度较高，能达到脱销装置活性催化需求的温度，比较容易衔接。
SDA烟气脱硫工艺ppt课件
硫装置是国内第一套最大型的SDA系
统。该项目由鞍钢集团工程技术有限
公司（原鞍钢设计研究院）总承包，
上海立谊环保技术支持和部分设备分
包，是鞍钢2009年节能减排的一项重
点工程，于2009年8月5日开工建设，
12月24日热调试成功，仅用5个月时
间就建成当时国内最大的烧结机全烟
气脱硫装置.
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沙钢360m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 沙钢集团
烧结机规模： 360m2
烟气流量： 204×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～160℃
入口SO2浓度：平均870 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：江苏沙钢集团是国内最大的民营钢铁
企业，对烧结烟气脱硫的技术选择极其严格，
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鞍钢西区328m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 鞍山钢铁集团
烧结机规模： 328m2
烟气流量： 198×104 m3/h（工况）
烟气温度： 平均120℃
入口SO2浓度：平均850 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：鞍钢西区328m2烧结机烟气脱
排量分别在8600 t和800t以上
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江苏永钢300m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 江苏永钢集团有限公司
烧结机规模： 300m2
烟气流量： 180×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～150℃
入口SO2浓度：～1000 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
旋转喷雾干燥脱硫工艺SDA
旋转喷雾干燥工艺SDA
喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。
该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。
当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。
半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。
其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
旋转喷雾法烟气脱硫工艺流程为:石灰经过二级消化,湿式球磨,配制成一定浓度的石灰浆吸收剂,并加入适量的添加剂,用泵送到高位料箱,流入高速离心雾化机,经雾化后在吸收塔与来自锅炉的含二氧化硫的烟气接触混合,石灰浆雾滴中的水分被烟气的显热蒸发,而二氧化硫同时被石灰浆滴吸收。
生成的干灰渣,一部分沉积在喷雾吸收塔的底部,另外的一部分随烟气进入电收尘或布袋除尘系统,净化后的烟气从烟囱排出。
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺(SDA)
旋转喷雾干法烟气脱硫工艺(SDA):火力发电关键词:脱硫烟气脱硫B&W/NiroSDA旋转喷雾干法烟气脱硫净化技术，目前被全球业界认作是干法烟气脱硫技术的首选，自1980年起，SDA旋转喷雾净化技术已经在超过10,000MW的电站和工业燃煤锅炉以及50多个垃圾发电系统上成功获得了应用，目前在350到900MW的电站锅炉市场上占据了主导地位。
SDA旋转喷雾系统可达到90％－95％的SO2脱除率，有些机组可以达到98％，SO3和HCＬ的脱除率一般均高于95，所以不论是新建的燃用化石燃料发电项目或是现有系统改造项目，B&W的干法脱硫系统都是理想的选择。
与其他烟气脱硫工艺相比，其占地面积小，适用于空间局限的场地，系统可以在计划的维护停机时间内连接并在线运行，从而尽可能地减小了发电中断。
旋转喷雾烟气净化工艺技术特点：1.旋转雾化器-业界最高浆液量雾化器-维护性低/可用性高-抗磨损部件2.独特的烟气分散系统-无需调节挡板/叶片来满足锅炉负荷3.在整个负荷范围内性能得到了维持-浆液流量控制-大的旋转喷雾室旋转喷雾烟气净化工艺技术优点:1.SO2脱除率高2.SO3、HCL、HF和PM2.5排放的整体减少3.投资成本低4.辅助能耗低5.系统可用性高6.运行及维护成本低7.耗水量低8.固有的氧化汞排放较低9.无废水排放SDA旋转喷雾工艺流程旋转喷雾系统的核心是旋转雾化器。
通过使用Niro旋转雾化器将石灰和再循环浆液的混合物雾化为微细雾滴，热的未处理的烟气与浆液雾滴接触发生化学反应除去SO3,SO2,HF和HCl，同时蒸发水分，通过使用一个单独的中心雾化器可以促进微细雾滴的均匀分布同时不会弄湿塔壁和造成结垢，在此过程中，碱性浆液转化为干燥、自由流动的钙/硫化合物粉末。
烟气通过两个位置进入旋转喷雾干法吸收塔，分别是顶部气体扩散器以及中心气体扩散器，独特的烟气分散系统以及旋转雾化器保证了浆液的均匀分布并提供了与烟气的紧密接触，以优化喷雾干燥室内的吸收效率，提高了反应剂的使用率，减少了反应剂的耗量。
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新型烧结烟气脱硫系统事故 水池
专利号：201120418097.X
脱硫塔塔体结构
专有技术号2010TS36A1100521
脱硫塔底部钢管混凝土结构 支架
专有技术号2010TS36A1100515
脱硫塔顶部雨篷结构
专有技术号2010TS36A1100516
脱硫塔大口径烟道结构 专有技术号2010TS36A1100519
SDA烧结烟气脱硫技术
1主要内容第一部分：业简介 第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
2
第一部分:企业简介
3
企业简介
• 鞍钢集团工程技术有限公司(简称ASE)历史沿革
1955年1月 鞍钢设计处 1959年5月 鞍钢设计院 1985年8月 鞍钢设计研究院 2001年11月 鞍钢集团设计研究院 2009年12月 鞍钢集团工程技术有限公司
情况及排放指标要求，脱硫效率可在90-97%的范围 内任意且迅速调节。 4.副产物可循环利用：脱硫灰可作为建材（矿渣微粉、 水泥、免烧砖等）生产原料，实现废弃物再利用， 满足“循环经济”的要求。
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四、 SDA烧结烟气脱硫技术特点
5.适应性强、运行稳定：SDA脱硫技术对烧结工况变
化有很好的适应性。同步运转率≥98%。
EPC、 BOT
180m2以上烧结 机
4台
合计：15台 10
四、 SDA烧结烟气脱硫技术特点
该项脱硫技术具有以下7项特点：
1.投资少：占地面积小，工艺流程简捷。 2.运行成本低：系统阻力小（≤2000Pa）、能耗低，无
腐蚀，维护成本低。运营成本≤5元/吨矿。 3.脱硫效率高：脱硫效率可达97％。根据原始SO2浓度
顶部烟气 分配器 雾化器
中心烟气 分配器
烟气入口 （低位）
烟气入口 （高位）
烟气出口
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五、 SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理
3、烟气分布及运动轨迹模型
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1、上部烟气与中心烟气相互作用使高速喷入脱硫塔内部的浆液形成伞形雾滴分布， 并逐渐被干燥。 2、干燥后的颗粒在负压驱动下，按涡流轨迹运动，之后排出脱硫塔。
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主要内容
一、SDA烧结烟气脱硫技术发展历程 二、SDA烧结烟气脱硫技术成果 三、SDA烧结烟气脱硫技术业绩 四、SDA烧结烟气脱硫技术特点 五、SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理 六、SDA烧结烟气脱硫在烧结机上的应用
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一、 SDA烧结烟气脱硫技术发展历程
• SDA烟气脱硫技术
鞍钢集团工程技术有限公司在借鉴电厂烟气脱 硫经验的基础上，以旋转喷雾干燥技术为基础，自 主集成SDA烧结烟气脱硫技术，并于2009年率先应 用于鞍钢、沙钢。在此基础上通过总结和改进，使 这项技术日臻完善，现已成为烧结机烟气脱硫的主 要解决方案之一。目前国内已有19套装置建成投运。
鞍钢二、三烧360 m2烧结机烟气脱硫工程 （2台）
辽宁鞍山
BOT
通钢集团通化钢铁公司4#360m2烧结机烟气 脱硫工程
吉林通化
EP
400m2以上烧结 机
4台
300m2以上烧结 机
7台
邯钢2×90m2、鞍钢新三烧2×265m2、沙 河北邯郸
钢集团永兴钢铁公司180m2烧结机烟气脱硫 辽宁鞍山
工程
河南安阳
江苏张家港 EPC
邯钢435m2烧结机烟气脱硫工程
河北邯郸 EPC
鞍钢鲅鱼圈Ⅰ、Ⅱ系列405 m2烧结机烟气 脱硫工程（2台）
辽宁营口
BOT
鞍钢西区A、B系列328m2烧结机烟气脱硫 工程（2台）
辽宁鞍山
BOT
沙钢集团张家港宏发炼钢有限公司4#、 3#360m2烧结机烟气脱硫工程（2台）
江苏沙钢 EPC
脉冲阀多维矩阵自动控制方 式
专有技术号2010TS27A1100841
静叶可调轴流风机
专有技术号2010TS53A1100544
无尘卸灰装置研发
专有技术号200920288445.9 9
三、ASE—SDA烧结烟气脱硫技术业绩
工程名称
建设地点 工程模式 建设规模及台数
联峰集团（张家港）450 m2烧结机烟气脱 硫工程
专利专有技术一览表
专利及专有技术名称
专利号及专有技术号
旋转喷雾干燥脱硫工艺研发
新型烧结烟气脱硫塔装置的 研发
专用布袋除尘器研发
专利号：201010272767.1 专利号：20102051777.0 专利号：201020517782.3
新型烧结烟气平底脱硫塔装 置的研发
专利号：201120331690.0
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二、 SDA烧结烟气脱硫技术成果
• SDA烧结烟气脱硫技术于 2011年5月20日通过辽宁 省科技成果鉴定，2012年 获冶金行业科技成果三等 奖。该项技术获国家5项 专利、7项专有技术。
• 《钢铁行业污染最佳可 行技术导则——烧结及球 团工艺》将SDA法作为烧 结机烟气脱硫最佳工艺技 术方法之一。
• 致力于服务国内及国际两个市场。国内客户(济钢，沙 钢及八钢等)，国际市场（俄罗斯，伊朗及土耳其等国 家）。
• 成果与荣誉：省部级科技成果80多项，专利85项 ，国 家级优秀设计奖15项，省部级优秀设计奖160项，2010 年获得辽宁省高新技术企业。
• 国家发改委第二批备案的合同能源管理单位。
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第二部分：SDA烧结烟气脱硫技术
• 技术力量
现有职工910人，其中： 国家设计大师1人,辽宁省设计大师1人 享受国务院津贴的专家15人 教授级高工及高级工程师近400人 国家注册人员260多人
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企业简介
主要业绩
• 拥有现代化全流程钢铁联合企业的自主集成设计能力， 典型案例：鞍钢西区500万吨板材精品基地，鞍钢鲅鱼 圈650万吨钢铁项目。
6.水耗低：对水质适应性强，可采用企业处理后的中 水，脱硫不产生废水。
7.对SO3、HCl、HF等酸性物具有100%的脱除率，可部 分脱除NOX（10%）、二噁英和重金属等。
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五、 SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理
1、工艺流程：
脱硫塔、除尘器、浆液制备和控制四大系统
烧结机头电除尘
旋转雾化器
高效除尘器
浆液罐
脱硫塔
脱硫剂 粉仓
副产物综合利用
循环灰 粉仓
选项：副产物循环系统
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五、 SDA烧结烟气脱硫工艺流程及原理
2、脱硫塔工作原理
浆液经雾化器被雾化成 30-80微米的液滴，均匀 地喷入塔内。原烟气经过 烟气分配器进入塔内吸收 区，与雾化的液滴充分接 触，烟气中的SO2等酸性 物质被吸收中和，与此同 时水分蒸发，迅速完成雾 化、吸收和干燥。干燥的 含粉尘气体进入袋式除尘 器进一步脱硫除尘。