电袋除尘器调试方案(标准版)

火电企业

#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程

电袋复合除尘器

调试方案

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1、电袋除尘器工作原理

电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。

含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。

2、电袋复合除尘器结构组成

电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。

电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；

滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。

流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。

3、电袋复合除尘器启动前检查

除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：

公用部分检查：

检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。

检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。

检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。

检查平台栏杆布置合理，完整可靠。

检查各检修门是否密封完好。

检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。

检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。

检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。

检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。

电场区检查：

本体检查

检查电场内阳极板。极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。

检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。

检查电场内异极距，偏差±10mm，要求定位可靠。阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。

检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。

检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。

振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。

检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。

电气检查

检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。

检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。高压隔离开关操作灵活，指示准确。

检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。

滤袋区检查

本体检查

检查花板平面度允许偏差3/1000，焊缝平整，不得泄露。

检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。

检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱落，袋笼脱节现象。

检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。

检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。喷吹管固定可靠，无泄漏。喷吹管高度符合设计要求。

检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。

检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。

检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。气源品质要求：含尘粒径≤1um、含油量≤。电气检查

检查各压力、压差传感器无损坏，接线正确。

检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。

检查脉冲阀接线、动作正常。

检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。

检查电缆接线正确。

除灰系统检查

本体检查

检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。

清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。

检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。

电气检查

检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。

检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。

控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。

检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。

检查所有气动阀门，各部件动作灵活，无卡涩。

检查压力表、压力开关无损坏，指示正确。

4、电袋复合除尘器启动前调试

待除尘器安装完成，各项检查合格后，开始对除尘器进行调试。

冷态调试

对除尘器电源受电，电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。发现信号显示错误及时进行处理。

启动阳极振打，确认振打电机转向是否正确。

启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。

待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。

电加热投运10小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测，合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场”，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。

空压机系统启动调试，由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查，防止发生电机反转。总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。

空压机、冷干机正常启动后，打开引入#4除尘器阀门，查看压力表指示，将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至左右。

布袋除尘单元调试

将就地操作箱内开关打至“手动”。

对脉冲阀进行就地操作，确认脉冲阀动作正常。

对提升阀进行就地操作，确认开关到位，工作正常。

将就地操作箱内开关打至“远程”。

启动PLC控制柜及上位机系统，通过远控操作脉冲阀及提升阀，查看是否运行正常。

查看除尘器压力、压差、浊度仪、温度指示是否正常显示。

输灰系统调试，检查料位计接线及显示状态，通过远程测试阀门开关是否正常，检查输灰气源压力，上位机程控正常，料位显示准确。需业主配合进行调试。完成以上调试后，除尘器可准备进行预涂灰。

电袋复合除尘器预涂灰

热态投运前必须进行预涂灰。预涂灰材料选用Ca（OH）2粉。

预涂灰开始前，将旁路提升阀关闭，离线提升阀全部打开。

预涂灰时禁止投运电场区，滤袋区脉冲清灰系统禁止启动。

预涂灰时，将送、引风机调节出力调整到额定出力的90%以上（需要业主运行部门配合），除尘器两侧引风机调平稳定运行30分钟。然后从除尘器上游烟道送入预涂灰粉尘，喷灰口位置尽量远离烟道弯头出口，避开烟道涡流区，确保单台除尘器两侧预涂灰量基本相当。

预涂灰时间不能过短，防止涂灰效果不理想。

预涂灰后，通知运行停止送、引风机运行。待完全停止后，进入净气室检查滤袋口与花板结合处是否漏灰，检查花板与壳体焊接处是否漏灰，若有泄露则应重新安装或者及时补焊（对配有旁路系统的除尘器，应检查旁路阀门密封是否良好）。