设备管理的11个指标、七大误区以及六大特征

一、关于设备故障知识

1、故障的含义

故障——设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。

2、故障的类型

故障可以不同角度分：

1）临时性故障

2）永久性故障

按故障发生的时间分有以下几种：

1）早发性故障

2）突发性故障

3）渐进性故障

4）复合型故障

按故障表现形式分有：

1）功能故障

2）潜在故障

按故障产生的原因分有：

1）人为故障

2）自然故障

按故障造成的后果分有：

1）致命故障

2）严重故障

3）一般故障

4）轻度故障

故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等，由此看出故障的复杂性、严重性和起因等情况。

3、故障的特点

1）多样性

2）层次性

3）多因素和相关性

4）延时性

5）不确定性

6）修复性

4、故障管理

故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。

故障管理的程序和内容包括：

1）宣传教育和技术培训相结合。

2）制定严格的管理制度和维护保养制度。

3）熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能。

4）配置先进的检查、检测和监测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。

5）根据故障现象和信息及征兆，进行认真科学地分析，确定故障原因、类型、采取最佳的维修策略和维修方案，及时维修过程进行记录。提供后期统计和借鉴。

6）对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。

影响故障产生的主要因素

1）制造和修理因素对故障的影响

a 零件材料的选择

b 零件加工质量

c 装配质量

2）使用因素对故障的影响

a 工作负荷

b 工作环境

c 设备保养和操作技术

二、设备管理的11个指标

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

管理的指标评价

1、设备的完好率

在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

2、设备的故障率

这个指标容易混淆，存在两种定义：

第一，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；

第二，如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。

显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

3、设备的可用率

在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

4、设备的平均故障间隔期

MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。

另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。

随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

5、设备综合效率

OEE是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。

6、完全有效生产率

TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。

关于维修及其管理方面，也有相关的指标反映