粉体工程7

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《粉体工程》复习题及答案

1.平均粒径的表示方法有哪几种？P92.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么? P16-3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理。

P224.形状系数和形状指数的意义是什么？P125.用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P356.颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度?它们之间的区别在哪里？P37-387.粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态, 应采用哪些措施来解决这对矛盾，保证磨机的最佳工作状态。

①粗磨仓以破碎能力为主，要求研磨体以抛落式运动，细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主;②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例)③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。

8.为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值？理论分析最大生产能力对应的转速应满足什么假设条件？偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料，条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值.假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。

11、在通过式选粉机中存在两个选粉区，说明：①它们的各自位置；②在不同选粉区的分级原理:③何为最小分离粒径?在通过式选粉机中存在两个选粉区，一个是内外壳之间的粗分离区，在此区主要靠重力分离;另一个是在内壳体内的分离区，主要在离心力的作用下分离；当颗粒作离心沉降的离心速度与气向心方向速度在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分离粒径。

9.粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何?多级破碎时的总破碎比如何计算？平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。

粉体工程

1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。

粉体既有固体的性质，也有液体的性质，有时还有气体的性质。

凡从粉磨机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。

凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。

开路适用于粉磨产品粒度较大，闭路适用于粉磨产品粒度较小。

2、颚角（钳角）：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。

减小钳角可增加破碎机的生产能力，但会导致破碎比减小；反之，增大钳角虽可增大破碎比，但会降低生产能力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。

反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

结构单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。

喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。

在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。

落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。

由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。

粉体工程专业设计条件内容及格是统一规定

粉体工程专业设计条件内容及格是统一规定粉体工程是一门涉及粉体物料的操纵、传输、储存等工程技术的学科。

在设计粉体工程项目时，需要考虑以下条件内容：1.物料特性：物料的物理、化学、热力学等特性对工程设计至关重要。

包括粒度分布、密度、流动性、湿度、颗粒形状等。

2.工艺流程：需要确定粉体物料的处理流程，包括混合、干燥、粉碎、造粒等。

对于连续工艺还需要确定物料的输送方式和系统布局。

3.设备选择：依据物料特性和工艺要求，选择合适的设备。

包括粉体的输送设备、储存设备、粉碎设备、混合设备、干燥设备等。

4.安全和环境：在设计过程中必须考虑安全和环境保护要求，避免粉尘爆炸、毒性气体泄漏等安全和环境问题。

5.自动化和控制：粉体工程应尽可能实现自动化控制，通过PLC或DCS等控制系统自动监控和调整物料的输送和处理过程。

6.能耗和经济性：在设计过程中需要考虑能耗和经济性，减少能源消耗，提高工艺效率，降低成本。

7.适应不同工艺要求：不同的产品和工艺对粉体工程的要求不同，设计时需要充分考虑产品的特性和工艺要求，以确保设备和工艺能够满足需求。

8.维护和保养：设计时应便于设备的维护和保养，确保设备运行稳定和寿命长。

9.可持续发展：在设计过程中要考虑粉体工程的可持续发展，包括资源的合理利用、废物和排放物的处理等环保问题。

10.食品安全和卫生：在设计食品、制药等行业的粉体工程项目时，需要符合食品安全和卫生标准，确保产品的质量和安全。

总结起来，粉体工程专业设计条件内容包括物料特性、工艺流程、设备选择、安全和环境、自动化和控制、能耗和经济性、适应不同工艺要求、维护和保养、可持续发展以及食品安全和卫生等方面。

这些条件内容统一规定是为了确保粉体工程项目的质量、安全和可持续发展。

《粉体工程》课程笔记

《粉体工程》课程笔记第一章颗粒物性1.1 颗粒粒径和颗粒分布颗粒粒径是指颗粒的线性尺寸，通常用直径表示。

颗粒的形状、大小和分布对其物理和化学性质有重要影响。

颗粒分布是指颗粒大小的分布情况，可以通过粒度分布曲线来表示。

粒度分布曲线通常以颗粒直径的对数为横坐标，以对应直径的颗粒体积或质量分数为纵坐标。

颗粒的粒径分布可以分为单峰分布和双峰分布。

单峰分布是指颗粒大小集中在某个范围内，而双峰分布则是指颗粒大小分布在两个不同的范围内。

颗粒的粒径分布对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。

1.2 颗粒形状和表面现象颗粒形状是指颗粒的外形特征，可以分为规则形状和不规则形状。

规则形状的颗粒如球形、立方体等，而不规则形状的颗粒则呈现出各种复杂的几何形状。

颗粒的形状对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。

表面现象是指颗粒表面的吸附、反应、润湿等性质。

颗粒的表面现象对其在流体中的沉降、分散等行为有重要影响。

例如，表面活性剂可以改变颗粒的润湿性，从而影响其在流体中的分散性。

1.3 颗粒间的作用力颗粒间的作用力主要包括范德华力、静电力、氢键等。

这些作用力对颗粒的团聚、分散、堆积等行为有重要影响。

范德华力是由于颗粒表面分子的瞬时偶极矩引起的吸引力，静电力是由于颗粒表面带电而产生的相互作用力，氢键则是一种特殊的相互作用力，常见于含有氢键供体和受体的颗粒之间。

颗粒间作用力的强度和性质决定了颗粒体系的稳定性。

当颗粒间作用力较弱时，颗粒容易发生分散；而当颗粒间作用力较强时，颗粒容易发生团聚。

1.4 颗粒的团聚与分散颗粒在空气中或其他介质中容易发生团聚现象。

颗粒的团聚会导致其堆积密度降低，流动性变差。

颗粒的分散是指颗粒在介质中均匀分布，颗粒的分散性对其在流体中的沉降、输送等行为有重要影响。

颗粒的团聚与分散可以通过调节介质性质、添加分散剂等方法来控制。

介质性质包括介质的pH值、离子强度等，这些参数可以影响颗粒表面的电荷和润湿性，从而影响颗粒的分散性。

粉体工程试题与答案

粉体工程一、粉末的性能与表征1.粒径：粉末体中，颗粒的大小用其在空间范围所占据的线性尺寸表示，称为粒径。

2.粒径的表示方法：①几何学粒径②投影粒径③筛分粒径④球当粒径。

3.粉体粒径的分布常表示成频率分布和累积分布：①粒径分布的表格、直方图、曲线可直观地反映粉体粒径的分布特征。

②数字函数表达式有：正态分布；对数正态分布；Rosin—Rammler分布；RRB方程能较好地反映工业上粉磨产品的粒径分布特征。

4.平均粒径：若将粒径不等的颗粒群想象成自由径为D的均一球形颗粒组成，那么其物理特性可表示为f（d）=f（D），D即表示平均粒径。

5.粉末的测量方法：显微镜法；激光衍射法；重力沉降光透法；筛分法。

平均粒径测量方法：比表面法。

6.粉末的性质：堆积性质；摩擦性质；压缩性质与成形性（压制性）。

安息角：又称休止角、堆积角，它是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所成的最大的角度。

（用来衡量与评价粉体的流动性）。

在0.2mm以下，粒径越小而休止角越大，这是由于微细粒子间粘附性增大导致流动性降低的缘故。

粉体颗粒形状愈不规则安息角愈大，颗粒球形愈大粉体流动性愈好其安息角就愈小。

二、粉体表面与界面化学1.粉末颗粒的分散：①在气相中，主要受范德华力、静电力、液桥力，分散方法，机械分散、干燥分散、颗粒表面改性分散、静电分散、复合分散；②在液相中，主要受范德华作用力、双电层静电作用力、空间位阻作用力、熔剂化作用力、疏液作用力，分散调控有，介质调控、分散剂调控、机械调控和超声调控。

2.颗粒表面改性：粉末颗粒表面改性：用物理，化学，机械方法对颗粒表面进行处理，根据应用的需要有目的的改变颗粒表面的物理化学性质，如表面晶体结构和官能团，表面能、界面润湿性，电性，表面吸附性和反应特性等，以满足现代新材料，新工艺和新技术发展的需要。

3.改性方法：①表面化学改性：偶联剂表面改性、表面活性剂改性、高分子分散剂改性、接枝改性；②微胶囊包覆——化学法、物理法、物理化学法；③机械化学改性；④原位聚合改性——无皂乳液聚合包覆法、预处理乳液聚合法、微乳液聚合法。

粉体工程 7

分级精度指数
2．Terra（台拉）指数Ep: 由法国的煤炭技术人员Andre Terra提出的，表示部分分级效率的斜率。
Ep＝(Dp75-Dp25)／2
理想条件下，Ep＝0，Ep值越小分级精度越好，但Ep值和分级粒度有关。分级粒径大，Ep大，分级粒度小，Ep小。所以，如果不表明Dp50。则容易判断失误。
7．4 颗粒流体系统分级设备
筛网极限：37um 分级原则：100um以下的粒子则利用粒度
变化对流体阻力和颗粒所受力的平衡的原理而分级。流体是空气时称为干式分级，利用水或者液体时则称为湿式分级。
1 气力分级装置应具备的基本条件
(1)颗粒物料在进入分级装置前必须高度分散；
(2)分级室内应有两个以上的对抗力(第1力有重力、惯性力、离心力，第2力有物理障碍物、阻力、摩擦力、磁力、静电力、浮力)；
结构简单，操作管理方便，无运动部件，不易损坏。但要配风机及除尘器为辅助设备。
4 离心式分级机
调节选粉细度改变主轴转速大小风叶的叶片数档风板位置
5、循环气流及旋风器式分级机
分级效果好，产量大，可导入冷或热空
气，进行冷却或干燥。抗磨损效果好。
旋风式分级机
6 喷射涡旋式分级机
(3)存在有颗粒特性的差别(如粒径、形状、表面性质、磁性、静电性、比重、组成)；
(4)物料的可输送性； (5)分级产物的可捕集性。
2、重力式分级机
利用空气阻力和重力之间的平衡关系，调整颗粒粒度进行分级。
m•g6d3p(sa)
3、粗分级机
产品细度范围为 0.08mm方孔筛筛余 10％一20％左右
(3)对气流要作整流处理，避免产生局部涡流，以提高分级精度；

粉体工程课件7 分级和分离

• 循环风量可由气阀调节，也可以控制选粉室气流上升速度(调节细度)。
优点
与离心式分级机相比： • 转子和循环风机可分别调速，既易于调节
细度，也扩大了细度的调节范围。 • 小型旋风筒代替大圆筒，可提高细粉的收
集效率，选粉效率可达70％以上，因而减少了细粉的循环量。 • 设备的磨损件少，轴承受力小，振动小，结构简单，质量轻，易制造。
• 筛孔大小。在一定的范围内，筛孔大小与处理能力成正比关系。
• 筛孔形状。如，正方形筛孔的处理能力比长方形的小，但是就筛分的精确度而言，以正方形的为佳。
• 筛面长度。筛面宽度影响生产率，筛面长度则影响筛分效率。工业上使用的筛子其长度一般不超过宽度的2.5-3倍。
• 振动的幅度与频率。振动的目的在于筛面上物料不断运动，防止筛孔堵塞。一般讲，粒度小的适宜用小振幅与高频率的振动。
表示方法
①部分分级效率 ②牛顿分级效率 ③分级精度
①部分分级效率
• 部分分级效率难以得到定量值，通常用部分分级效率曲线表示。
图（a）中曲线a是粉末原料的粒度分布曲线，曲线b是分级后粗粒部分的粒度分布曲线。设粒度d和d+Δd区间的原料重量为Wa，同区间的粗粒的重量为Wb，则Wb/Wa=ηd称为部分分级效率，又叫区间回收率。
• 加料的均匀性。单位时间加料量应该相等，入筛料沿筛面宽度分布应该均匀。
• 料速与料层厚度。料速增快，可增加处理能力，但筛分效率降低。料层薄，虽会减低处理能力，但可提高筛分效率。
①振动筛 ②摇动筛 ③回转筛 ④固定筛
筛分设备
①振动筛
• 原理：筛面作上下振动，加剧物料颗粒间，颗粒与筛面间的相对运动，提高颗粒通过筛孔的机会。
• 物料中粗颗粒因质量大，受小风叶与撒料盘的离心惯性力大，被甩向选粉室内壁而落下。至滴流处与上升气流相遇，再次分选，粗粉最后落入内锥下部经粗粉排出口排出。

粉体工程

SV
6
9.7
6 8 14 24
6
6 8 14 24
29
§1.2 粉体的特性表征
1 粉体的平均粒径 2 粒度分布 3 粒度测定 4 粉体的比表面积与测量原理
2019/12/1
30
粉体的平均粒径粉体平均粒径计算公式
粉体的特性表征③ 面积平均径
2019/12/1
15
当量径
颗粒大小和形状表征颗粒大小
颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径
2019/12/1
等效圆球体积直径
16
颗粒大小和形状表征颗粒大小
等体积球当量径与颗粒同体积球的直径
dv 3
6v

等表面积球当量径与颗粒等表面积球的直径
ds
s

2019/12/1
17
扁平度
m
颗粒的宽度颗粒的高度

b n
延伸度
n

颗粒的长度颗粒的宽度

l b
2019/12/1
24
形状系数
颗粒大小和形状表征颗粒形状
若以Q表示颗粒的几何特征，如面积、体积，则Q与颗粒粒径 d的关系可表示为：
Q kdp
式中，k即为形状系数。对于颗粒的面积和体积描述，k有两种主要形式，分别为：
立方体正四面体圆柱(d：h=1：10) 圆板(d：h=10：1)
2019/12/1
w =1 w =0.877 w =0.806
w =0.671 w =0.580 w =0.472
23
扁平度m与延伸度n
颗粒大小和形状表征颗粒形状
一个任意形状的颗粒，测得该颗粒的长、宽、高为l、b、h，定义方法与前面讨论颗粒大小的三轴径规定相同，则：

粉体工程复习提纲(10级学生用)

1粉体2粒度3粉碎速度4分级5混合6极限应力状态7间歇沉降曲线8等降颗粒9库仑粉体10渗流11混合粉碎12分离（分选）13偏析14筛比15浮选16粉体填充层孔隙水利半径17破坏包络线18中位经19易碎性20分离效率（收尘效率）21活化位或活化中心22附壁效应23闭塞粉碎24离心分离25壁摩擦角26流动函数27压缩28易磨性29扩散混合31机械力化学反应32气力输送33滑动摩擦角34孔隙率35主动状态36 D 7537剪切混合38固体流态化39干扰沉降40基筛41粉体压力饱和现象42空隙率分布43被动状态44整体流或质量流45粒度分布46分级粒径47粉碎比48自由沉降49分离精度50沉降浓缩51内摩擦角52配位数分布53漏斗流54合格率55（自由）沉降速度56平衡分离点57等降比58过滤59团结主应力60粉体侧压力系数61重力流动性62粉碎平衡63悬浮速度64振动强度65循环负荷率66料斗流动因数。

67开放屈服强度68碎裂函数69重量分散度和粒度分散度70颗粒流体力学71粉体填充率72（静）休止角73选择函数74粉碎机械力化学75过粉碎76粉体容积密度77粉碎效率78理想强度79残留平衡饱和度。

80变动系数81牛顿分级效率82 单粒度体系83多粒度体系或多分散体系84液体桥85摩擦角86表面能87比表面能88比表面积89随机混合90搅拌91捏合或混练92对流混合93 标准偏差94 混合指数95造粒96喷浆造粒97流化造粒98比电阻99电晕100动态拱101形状指数102形状系数103易碎性系数K M简答题：1 储库内的粉体相对于漏斗流而言，整体流具有那些优点？2 标出下列颗粒球形度大小的顺序。

1）三角形椭圆形2）立方体圆板3 可采用哪些措施达到“迅速分级”？4 干式与湿式的重力分级中何者颗粒的沉降速度为大？为什么?5 用分级机生产一定粒度要求的粉体时，根据产品的用途可以大体分为哪几类？6 水平运动和垂直运动的筛面何者筛分效率高？为什么？7 材料理论强度与实际强度何者为大？为什么？8 球体和立方体的体积形状系数和表面形状系数分别是多少？9 简述旋风收尘器的工作原理?（根据下图说明旋风除尘器的工作原理。

粉体工程复习资料

一、名词解释1、粉体：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群体。

2、颗粒：能单独存在并参与操作过程，还能反应物料某种基本构造与性质的最小单元。

3、颗粒形状系数：在表示颗粒群性质和具体物理现象、单元过程等函数时，把与颗粒形状有关的诸多因素概括为一个修正系数加以考虑，该修正系数即为形状系数。

（有体积形状指数、表面积形状指数、比表面积形状指数）4、颗粒形状指数：表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。

5、粒度分布：指将颗粒群用一定的粒度范围按大小顺序分为若干粒级，各级别粒子占颗粒群总量的百分数。

6、破坏包络线：对同一粉体层的所有极限摩尔圆可以做一条公切线，这条公切线成为破坏包络线。

7、填充率：粉体所占体积与粉体表观体积的比值。

8、球形度：与颗粒等体积的球和实际粉体的表面积之比。

9、孔隙率：粉体层中空隙所占有的比率。

10、配位数：某一个颗粒与周围空间接触的颗粒个数。

11、极限应力状态：在粉体层加压不大时，因粉体层的强度足以抵御外界压力，此时粉体层外观不起变化，当压力达到某一极性状态时，此时的应力称极限应力。

粉体层就会突然崩坏，这与金属脆性材料的断裂是一致的。

12、库仑粉体：分体的破坏包络线呈一条直线，称该粉体为库仑粉体。

13、粘附性粉体：破坏包络线不经过坐标原点的粉体称为粘附性粉体。

14、主动受压粉体：由于重力作用在崩塌前将其支撑住，在崩塌时临界状态称主动态，最小应力在水平方向。

15、被动受压粉体：粉体延水平方向压缩，当粉体呀倾斜向上压动时的临界状态称为被动状态，最大主应力在水平方向。

16、堆积：17、安息角/休止角：指物料堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度。

（安息角越小，粉体的流动性越好）18、均化：物料在外力作用下发生速度和方向的改变，使各组分颗粒得以均匀分布。

19、粉体流动函数：固结主应力与开放屈服强度存在着一定的函数关系。

20、静态拱：物料颗粒在出口处起拱，此时正好承受上面的压力这样流动停止，此时孔口处处于静止平衡状态。

粉体工程

第2章统计平均径：弗雷特直径≥马丁直径体积直径：面积直径：面积体积直径：表面积形状因数：体积形状因数：球形度：一个与待测的颗粒体积相等的球形体的表面积与该颗粒的表面积之比。

第5章内摩擦角确定方法：三轴压缩试验、直剪试验、破坏包络线方程破坏面与最小主应力作用方向夹角：破坏面与最最大主应力作用方向（铅垂方向）夹角（摩擦角）：第6章粉碎：固体物料在外力作用下克服内聚力，使颗粒的尺寸减小，比表面积增大的过程。

粉磨：使小块物料碎裂成细粉状物料的加工过程。

平均粉碎比：粉碎前平均粒径D与粉碎后平均粒径d之比i。

乘积。

粉碎级数：串联粉碎机的台数。

粉碎的作用和意义：粒度减小，比表面积增大，利于不同物料的均匀混合，便于输送储存，利于提高高温固相反应程度和速度。

搅拌磨：1分类：4结构形式，3工作方式，2工作环境，安放形式，密闭形式2工作原理：内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个筒内不停翻滚，产生不规则运动，使研磨介质和物料之间产生相互撞击和摩擦的双重作用，使物料被磨得很细并得到均匀分散的良好效果。

第7章活化点的分布模式：表面层分布、局部区域分布、整体均匀分布机械力化学导致的化学变化：脱水效应、固相反应第10章分离效率：分离后获得的某种成分的质量与分离前粉体中所含该成分质量之比。

m/m0*100% 分级精度：实际分级曲线相对于理想分级曲线的偏离程度，其偏离程度即曲线的陡峭程度可以用来表示分级的精确度，即分离精度。

筛分设备三种筛序：由粗到细的筛序、由细到粗的筛序，混合筛序筛孔大小表示：用筛目数M表示；或用1cm2面积上所具有的筛孔数表示K=（M/2.5）∧2。

筛分机械：六角形、超细分级原理：离心分级、惯性分级、迅速分级、减压分级气固分离设备收尘效率：串联时：收尘器按原理分类与特点：重力惯性离心过滤电收尘器第11章混合：物料在外力（重力机械力等）作用下发生运动速度和运动方向的改变，使各组分颗粒均匀分布的操作过程。

粉体工程学试卷以及答案

粉体工程学试卷以及答案(1)一、名词解释（2分/小题，共18分）1.粉体：粉体是由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。

2.三轴平均径：以颗粒的长度、宽度、高度定义的粒度平均值称为三轴平均径。

（算法有三种：算术平均径、几何平均径和调和平均径）3.球体积当量径：与颗粒体积相同的球的直径为球体积当量径。

4.液体桥：粉体颗粒间隙之间存在的液体，称为液体桥。

（常见的是水。

）5.毛细管力：是指液体表面张力的收缩作用将引起对两颗粒间的牵引力。

6.粉尘爆炸：可燃性物质细粉在空气中扩散形成尘云，起火后迅速燃烧的现象称为粉尘爆炸。

7.安息角：安息角是粉体粒度较粗的状态下由自重运动所形成的角。

8.偏析：粉体流动时，由于粒径、密度、形状等差异，组成呈现出不均质的现象。

9.筛分法：筛分法是使物料通过一组有序的不同筛孔尺寸的（标准）筛子来测试粒度并进行大小分级的方法。

（求得相应的质量百分比。

）二、填空（1分/空，共60分）1.粉体中颗粒常见的附着力有范德华引力（分子间引力）、库仑力（电荷异性引力）、毛细管力、磁性力、机械咬合力等。

2.昆虫能在水面上爬行，荷叶上的水滴呈圆球状，这是张力在起作用。

3.影响一种材料强度大小的因素有_成分、时间（效应）、温度、水分等。

4.分级（分离）的原理或方式有惯性式、重力式、离心式、湿法（水）、电式_等。

（*回答“磁”、“物理分离”、“超声波”或“迅速分级原理”、“减压分级原理”……；也给分）5.根据颗粒间液体量的多少，有四种类型的液相静态：摆动状态、链索状态_、毛细管状态_、_浸渍状态_。

6.工业用筛按运动形式大致可分为振动筛_、摆动筛两类。

7.防护粉尘爆炸的方法有_封闭_、泄爆、隔爆等。

8.粉尘爆炸须具备的三个条件是尘云、空气_、火源。

9.粉体在重力作用下自料仓流出的形式有质量流_和漏斗流_两种。

10.影响颗粒填充的因素有壁效应_、局部填充、形状、粒度大小等。

11.计算料仓内粉体压力公式叫詹森公式。

粉体工程课件5,6,7,8粉体表面改性

18
粉体表面改性工艺
干法工艺湿法工艺复合改性工艺
19
粉体表面改性工艺
干法工艺
• 干法改性工艺是粉体在干态下或干燥后在改性设备中进行强烈机械分散,同时添加配置好的表面改性剂在一定温度下进行表面改性的工艺
17
粉体表面改性方法
复合改性
采用两种以上方法对粉体进行表面处理的工艺方法，如机械化学与化学包覆的复合、沉淀反应与化学包覆的复合，高能辐射与表面包覆的复合等等 • 机械化学与表面包覆处理是在粉碎过程中添加表面改性剂,使颗粒在粒度减小过程中达到表面有机化学包覆改性 • 沉淀反应与表面包覆处理是在沉淀包膜改性之后再进行表面化学包覆
10
粉体表面改性方法
化学包覆
影响因素：颗粒的表面性质；表面改性剂的种类、用量及用法；工艺设备及操作条件等
11
粉体表面改性方法
沉淀反应
这是通过无机化合物在颗粒表面的沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包覆”，以达到改善粉体表面性质，如催化、色泽、着色力、遮盖力、抗菌性、耐候性、电、磁、热性能和体相性质等目的的粉体表面无机改性方法，是一种“无机/无机包覆”或“无机纳米/微米粉体包覆” 的粉体表面改性方法。
或功能的关系 • 与粉体表面及复合材料的作用机理和作用模型 • 用量和使用方法 • 新型和专用表面改性剂的制备或合成
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粉体表面改性的内容
(3)表面改性工艺与设备 • 不同种类和不同用途粉体表面改性的工艺流程
和工艺条件 • 不同种类和不同用途粉体的表面改性配方 • 影响表面改性效果的因素 • 高性能和专用改性设备的研制开发
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粉体表面改性的内容
(4)过程控制与产品表征与检测技术 • 过程温度、浓度、酸度、时间及表面改性剂用

粉体工程复习重点

测量方法有：排出角法、注入角法、滑动角法以及剪切盒法等多种。
壁摩擦角：壁摩擦角 Φw 是指粉体与壁面之间的摩擦角，反应了粉体层与固体壁面的摩擦性质。指粉体层与固体壁面之间摩擦角。它的测量方法和剪切试验完全一样。剪切箱体的下箱用壁面材料代替，再拉它上面装满了粉体的上箱，测量拉力即可求得
滑动摩擦角：滑动摩擦角 Φs 是指单个颗粒与壁面之间的摩擦性质。将载有粉体的平板逐渐
（7）正态分布的频率分布函数表达式、曲线特点及其标准偏差
（8）对数正态分义函数求颗粒群平均粒径（10）假设颗粒群粒度频率分布函数符合对数正态分布，求 P15 页表 2-8 中各种平均粒径具体表达式（类似作业，强调推导过程）（13）体积形状系数、表面积形状系数、比表面积形状系数的定义
在表征粉末体性质,具体物理现象和单元过程等函数关系时,把颗粒形状的有关因素概括为一个修正系数加以考虑,该系数即为形状系数
（14）粒径测量方法有哪些？重点了解筛分法、库尔特计数器、激光粒度仪测量粒度的原理粒度测试的方法很多，具统计有上百种，目前常用的有沉降法、激光法、筛分法、图像法和电阻法五种
激光衍射法又称小角度激光光散射法，应用了完全的米氏散射理论。颗粒在激光束的照射下，散射角与颗粒直径成反比，散射光强与角度的增加呈对数规律衰减。
或某一粒度大小范围内的颗粒在样品中出现的百分含量（5）粉体粒度分布的累积（筛上或筛下）分布函数物理意义
将颗粒大小的频率分布按一定方式累计，便得到相应的累积分布。累积筛下：按粒径从小到大进行累积，一般用“—”表示，表示为小于某一粒径的颗粒数或颗粒质量的百分数累积筛上：按粒径从大到小进行累积，一般用“+”表示，表示为大于某一粒径的颗粒数或颗粒质量的百分数（6）频率分布函数和累积分布函数的关系

粉体工程考研题库

粉体工程考研题库粉体工程是一门研究固体颗粒材料的加工、处理、应用和特性的学科。

在考研题库中，通常会包含基础理论、工艺技术、设备设计、材料特性分析以及实际应用案例等方面的问题。

以下是一些可能包含在粉体工程考研题库中的问题和解答：1. 粉体的基本概念：- 粉体是指粒径在一定范围内的固体颗粒的集合体。

通常，粒径小于1毫米的颗粒可以被认为是粉体。

2. 粉体的分类：- 根据颗粒大小，粉体可以分为粗粉、细粉和超细粉。

根据颗粒形状，可以分为球形、不规则形等。

3. 粉体的物理特性：- 包括颗粒大小分布、比表面积、孔隙率、颗粒形状、密度等。

4. 粉体的加工技术：- 包括粉碎、筛分、混合、造粒、干燥等。

5. 粉体的表面改性：- 通过物理或化学方法改变粉体颗粒的表面性质，以提高其在特定应用中的性能。

6. 粉体的流变学特性：- 研究粉体在流动过程中的力学行为，如流动性、压缩性、凝聚性等。

7. 粉体的储存与输送：- 涉及粉体在储存和输送过程中的设备选择、防结块、防污染等。

8. 粉体在工业中的应用：- 如在医药、食品、化工、建筑材料等领域的应用。

9. 粉体工程中的环境问题：- 包括粉尘的控制、废气处理、废物回收等。

10. 粉体工程的发展趋势：- 探讨粉体工程在新材料开发、节能减排、智能制造等方面的前景。

实例问题：- 某制药企业需要将一种药物粉末进行粉碎以提高其溶解速率，应选择哪种粉碎方式？- 根据药物粉末的特性，可以选择湿法粉碎或干法粉碎。

湿法粉碎适用于易燃易爆或有毒的粉末，而干法粉碎适用于一般粉末。

结尾：粉体工程是一个多学科交叉的领域，它涉及到材料科学、化学工程、机械工程等多个学科。

掌握粉体工程的基础知识和技能对于从事相关领域的研究和开发至关重要。

希望以上的题库内容能够帮助考研学生更好地准备考试，深入理解粉体工程的各个方面。