自攻螺丝
自攻螺丝规格尺寸表
自攻螺丝规格尺寸表自攻螺丝规格尺寸对于建筑、家具、机械设备等领域的制造和装配来说，是非常重要的。
螺丝作为连接材料，负责固定和支撑各种构件，其规格尺寸对于整个结构的稳固性和可靠性起着关键作用。
下面将介绍一些常见的自攻螺丝规格尺寸及其适用领域。
首先，我们来看一下自攻螺丝的标准尺寸。
常见的自攻螺丝有M2.2、M2.6、M3、M3.5、M4、M4.5、M5等规格尺寸。
其中，M表示公制螺纹，后面的数字表示直径大小。
这些尺寸通常会有不同的螺纹长度供选择。
接下来，我们来了解一下各种尺寸的自攻螺丝的适用领域。
M2.2和M2.6尺寸的自攻螺丝通常用于电子产品、小型机械设备和眼镜等微小尺寸的装配。
M3和M3.5尺寸的自攻螺丝适用于家具、木制工艺品以及大部分的机械装配。
M4和M4.5尺寸的自攻螺丝适用于较大的机械设备、家具和建筑结构的装配。
M5尺寸的自攻螺丝通常用于大型机械设备、汽车和工程施工等领域。
在选择自攻螺丝的规格尺寸时，需要考虑以下几个因素：首先是螺纹长度。
螺纹长度应根据实际需要选择，太短可能无法牢固地固定构件，太长则可能损坏被连接材料。
其次是螺纹类型。
常见的螺纹类型有全螺纹和半螺纹。
全螺纹的牢固性更好，适合用于结构要求较高的场合，而半螺纹则更适用于连接较薄的材料。
此外，螺丝头形状也是需要考虑的。
常见的螺丝头形状有槽头、十字头、外六角头等。
选择合适的螺丝头形状能够提高装配效率和便利性。
在使用自攻螺丝时，还需注意以下几点：首先，螺丝需要正确选择并使用螺丝刀或螺丝批进行装配。
过大或过小的工具都会导致装配不紧固或者损坏螺纹。
其次，要根据被连接材料的特点确定合适的预钻孔直径。
预钻孔的作用是避免材料开裂或者螺丝进入困难。
另外，需要正确选取螺丝的材质。
不同的材质有着不同的强度和抗腐蚀性能，在不同的环境和使用条件下可能会有不同的表现。
最后，使用螺丝时要确保施力均匀，避免过度紧固。
过度紧固会导致扭矩过大，甚至卡断螺丝。
总之，了解自攻螺丝的规格尺寸以及适用领域对于制造和装配工作来说是非常重要的。
各种螺丝代号及其图片
各种螺丝代号及其图片圆头带介平尾自攻PWB大扁头自攻螺丝TA半沉头自攻螺丝OA沉头割尾自攻螺丝KT沉头平尾自攻螺丝KB烤漆螺丝圆头带介割尾自攻PWT沉头机牙螺丝KM半沉头机牙螺丝OM圆头带介机牙螺丝PWM大头平尾自攻螺丝BB圆头带介自攻螺丝PWA圆头平尾自攻螺丝PB圆头割尾自攻螺丝PT手机螺丝/钟表螺丝/微型螺丝/精密螺丝/小螺丝手拧螺丝万能角铁螺丝/马车螺丝木螺丝/快牙/木牙纤维板钉沉头自攻螺丝KA杯头内六角自攻HA马车螺丝电脑螺丝大头自攻螺丝BA大头机牙螺丝BM大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺丝/BA 干壁钉/墙板钉/纤维钉薄头机牙螺丝CM薄头自攻螺丝CA大扁头平尾自攻螺丝TB薄头平尾自攻螺丝CB木牙/快牙螺丝外六角自攻螺丝外六角机牙螺丝杯头内六角自攻HA十字槽盘头自攻螺丝/PA十字槽盘头螺丝/PM十字槽喇叭头快牙自攻/FA十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM干壁钉十字槽沉头机丝牙螺丝/FM组合螺钉/带介子螺钉杯头内六角机牙螺钉内六角半圆头机丝牙螺丝家具螺丝杯头内六角自攻螺丝四爪螺母/三角钉/四角钉钻尾自转螺丝铜螺帽/螺母牙接/牙管直通内外牙螺帽/螺母音箱螺丝/音响螺丝/电器螺丝圆头自攻牙/PA台阶螺丝钻尾自攻螺丝台阶螺丝带垫片组合螺丝双头牙拉母螺帽/螺母半空芯铆钉系列紧定螺丝内六角组合螺丝/HB/HM自锁放松螺帽/螺母吊环/T杆各种平垫螺栓盖形螺帽/螺母非标螺丝/台阶螺丝彩色开花铆钉铜螺母/预埋/镶嵌螺母蝶形螺丝接线端子/插脚/插针环保/烤漆螺丝外六角非标件羊眼柱轴类杯头螺栓双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母螺丝头型分类图解（TYPES OF HEADS）螺丝牙型分类图解（THE TYPES POINTS OF SELF-TAPPING SCREWS）螺丝槽型分类图解（TYPES OF DRIVE INSERTS）◆圆头自攻螺丝PA◆圆头平尾自攻螺丝PB ◆圆头割尾自攻螺丝PT ◆圆头带介自攻螺丝PWA ◆圆头带介平尾自攻PWB ◆圆头带介割尾自攻PWT ◆沉头自攻螺丝KA◆沉头平尾自攻螺丝KB ◆沉头割尾自攻螺丝KT ◆半沉头自攻螺丝OA◆大头自攻螺丝BA◆大头平尾自攻螺丝BB ◆大扁头自攻螺丝TA◆大扁头平尾自攻螺丝TB ◆大扁头割尾自攻螺丝TT ◆薄头自攻螺丝CA◆薄头平尾自攻螺丝CB ◆杯头内六角自攻HA◆干壁钉/墙板钉/纤维钉机丝类:::◆圆头机牙螺丝PM◆圆头带介机牙螺丝PWM ◆大扁头机牙螺丝TM◆沉头机牙螺丝KM◆半沉头机牙螺丝OM◆大头机牙螺丝BM◆薄头机牙螺丝CM◆杯头机牙螺栓HM。
自攻螺丝标准
自攻螺丝标准自攻螺丝是一种非常常见的螺丝，它具有自攻功能，可以直接在螺孔中切削螺纹，无需预先打孔。
在很多领域都有广泛的应用，比如家具制造、机械设备、汽车制造等。
自攻螺丝的标准对于产品的质量和使用效果有着重要的影响，因此我们有必要了解自攻螺丝的标准。
首先，自攻螺丝的标准主要包括螺纹标准、尺寸标准和材质标准。
螺纹标准是指螺丝的螺纹形状和参数，常见的有牙型和螺距等。
尺寸标准是指螺丝的直径、长度和头部形状等参数，这些参数直接影响着螺丝的使用效果。
材质标准则是指螺丝所采用的材料，常见的有碳钢、不锈钢、合金钢等。
这些标准的制定是为了保证螺丝的质量和可靠性，使其能够在各种环境和条件下正常使用。
其次，不同的自攻螺丝标准适用于不同的场合和要求。
比如在家具制造领域，通常会采用一些外观要求不高的碳钢自攻螺丝，而在汽车制造领域，则需要使用抗腐蚀性能更好的不锈钢自攻螺丝。
此外，一些特殊要求的场合，比如需要承受较大拉力或者扭矩的场合，就需要选择相应材质和尺寸的自攻螺丝。
因此，了解不同场合的需求和要求，选择合适的自攻螺丝标准是非常重要的。
最后，自攻螺丝的标准化生产和应用对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率都具有重要意义。
通过严格执行标准，可以保证螺丝的质量和可靠性，减少因为螺丝质量问题而引起的产品质量问题。
同时，标准化生产也有利于降低生产成本，提高生产效率，提升企业的竞争力。
综上所述，自攻螺丝的标准对于产品质量和生产效率具有重要的影响，了解和遵循自攻螺丝的标准是非常重要的。
只有在生产和使用过程中严格执行标准，才能够保证螺丝的质量和可靠性，提高产品的质量和企业的竞争力。
希望大家能够重视自攻螺丝标准，做好产品生产和选择过程中的相关工作，为企业的发展做出贡献。
6自攻螺丝螺丝扭力标准
6自攻螺丝螺丝扭力标准
自攻螺丝是一种带有螺纹的螺钉，通常用于将木材或其他材料固定在一起。
螺丝扭力标准是指在安装自攻螺丝时所需施加的扭力。
以下是常见的6个自攻螺丝扭力标准：
1. 4 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为20-25牛顿米。
2. 6 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为30-35牛顿米。
3. 8 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为40-45牛顿米。
4. 10 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为60-65牛顿米。
5. 12 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为70-75牛顿米。
6. 14 x 1/2英寸自攻螺丝：推荐扭力为80-85牛顿米。
这些推荐的扭力值只是供参考，具体的扭力要根据实际情况和安装要求进行调整。
注意，过高或过低的扭力都可能导致自攻螺丝安装不牢固或损坏材料。
使用扭力扳手可以帮助确保施加正确的扭力。
建议在安装自攻螺丝之前阅读产品规格和厂商提供的安装指南。
自攻钉螺丝扭力标准
自攻钉螺丝扭力标准自攻钉螺丝是一种常用的连接件，广泛应用于家具制造、建筑工程和机械制造等领域。
在使用自攻钉螺丝时，正确的扭力是非常重要的，它直接影响着螺丝的紧固效果和使用寿命。
因此，制定和遵守自攻钉螺丝的扭力标准是非常必要的。
首先，我们需要了解自攻钉螺丝的结构特点。
自攻钉螺丝的头部通常有一个十字槽或者六角槽，用来扭动螺丝。
在螺丝的身体部分，有一些特殊的螺纹，它们可以在拧入材料时形成自攻效果。
因此，正确的扭力可以确保螺丝能够完全嵌入材料，达到良好的紧固效果。
其次，了解自攻钉螺丝的扭力标准。
不同规格和材质的自攻钉螺丝，其扭力标准是不同的。
一般来说，扭力标准是由螺丝的直径、材质和使用环境等因素来确定的。
通常情况下，螺丝的生产厂家会在产品包装上标注相应的扭力标准，以便用户正确使用。
然后，我们需要选择合适的扭力工具。
在紧固自攻钉螺丝时，我们通常会使用扭力扳手或者电动扭力工具。
对于小型自攻钉螺丝，扭力扳手是一个不错的选择，它可以手动调整扭力，并且操作简单方便。
而对于大型自攻钉螺丝，电动扭力工具可以提高工作效率，但是需要注意控制好扭力，避免过度紧固导致损坏材料。
最后，正确的使用和保养扭力工具也是非常重要的。
在使用扭力工具时，需要根据自攻钉螺丝的规格和材质来调整扭力，避免过紧或者过松。
另外，定期对扭力工具进行校准和保养，确保其准确度和稳定性。
这样可以有效地保障自攻钉螺丝的紧固效果和使用寿命。
总之，自攻钉螺丝的扭力标准是确保紧固效果和使用寿命的重要因素。
正确的了解和遵守扭力标准，选择合适的扭力工具，并且正确使用和保养，都是保障自攻钉螺丝质量和安全的关键。
希望大家在使用自攻钉螺丝时，能够重视扭力标准，做好相关的操作和维护工作。
自攻螺丝 国家标准
自攻螺丝国家标准自攻螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、家具、建筑等领域。
为了规范自攻螺丝的生产和使用，国家制定了一系列的标准，以确保产品质量和使用安全。
本文将介绍自攻螺丝的国家标准，帮助大家更好地了解和应用这一紧固件。
首先，自攻螺丝的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，产品分类是根据自攻螺丝的用途和结构特点进行划分，以便于生产和使用时的选择和辨识。
技术要求则包括自攻螺丝的材质、尺寸、表面处理、力学性能等方面的要求，以保证产品的可靠性和稳定性。
检验方法和标志则是用于对自攻螺丝产品进行质量检测和标识，以确保产品符合标准要求。
而包装、运输、贮存等内容则是为了保护自攻螺丝产品的质量和完好性，以便于产品的存储和运输。
其次，根据国家标准，自攻螺丝产品应具有一定的抗拉强度、抗剪强度和耐腐蚀性能。
同时，产品的尺寸和螺纹应符合标准规定，以确保与其他紧固件和零部件的配合和使用。
此外，自攻螺丝产品的表面应进行防锈处理，以提高产品的使用寿命和美观度。
对于自攻螺丝的包装、运输和贮存，国家标准也作出了相应的规定，以保证产品在整个供应链中的质量和完好性。
最后，作为生产厂家和使用者，我们应严格按照国家标准生产和选择自攻螺丝产品，以确保产品的质量和使用安全。
在使用过程中，应正确选择适合的自攻螺丝产品，并按照标准要求进行安装和使用，以避免因产品质量问题而引发的安全事故。
同时，对于自攻螺丝产品的贮存和运输，也应按照标准规定进行，以保证产品在整个供应链中的质量和完好性。
总之，自攻螺丝国家标准的制定和执行，对于保障产品质量和使用安全具有重要意义。
我们应加强对国家标准的学习和理解，严格按照标准要求进行生产和使用，共同维护自攻螺丝产品的质量和安全。
希望本文能够帮助大家更好地了解和应用自攻螺丝国家标准，推动自攻螺丝产品的规范化生产和使用。
自攻螺丝标准
自攻螺丝标准自攻螺丝是一种非常常见的螺纹连接件，其具有自攻功能，可以直接在金属或塑料基材上形成内螺纹，无需预先钻孔，安装方便快捷。
自攻螺丝的标准化对于产品设计和生产具有重要意义，下面将介绍自攻螺丝的标准规范及其相关知识。
首先，自攻螺丝的标准主要包括直径、螺距、长度、材质和表面处理等方面。
在国际上，自攻螺丝的标准由ISO（国际标准化组织）制定，而在中国，自攻螺丝的标准由GB（国家标准）制定。
这些标准的制定旨在统一自攻螺丝的尺寸和性能，以便于不同厂家生产的自攻螺丝可以互换使用，提高了产品的通用性和可靠性。
其次，自攻螺丝的材质和表面处理也是标准化的重要内容。
常见的自攻螺丝材质包括碳钢、不锈钢、黄铜等，而表面处理则包括镀锌、镀镍、磷化等。
不同材质和表面处理的自攻螺丝适用于不同的工作环境和要求，选择合适的自攻螺丝材质和表面处理可以有效提高螺丝的耐腐蚀性和机械性能。
此外，自攻螺丝的标准还规定了螺纹的类型和精度等参数。
常见的自攻螺丝螺纹类型包括M型、T型、S型等，而螺纹精度则包括4g、6g等等。
这些参数的标准化可以确保自攻螺丝与螺母或螺纹孔的匹配性，保证螺纹连接的可靠性和密封性。
总的来说，自攻螺丝的标准化对于产品设计和生产具有重要意义，它不仅提高了产品的通用性和可靠性，还有利于降低生产成本和提高生产效率。
因此，在实际应用中，我们应该严格按照自攻螺丝的标准要求进行选择和使用，以确保产品质量和安全性。
在实际应用中，我们应该严格按照自攻螺丝的标准要求进行选择和使用，以确保产品质量和安全性。
同时，厂家应该严格按照标准要求生产自攻螺丝，确保产品质量和性能达到标准要求。
只有这样，才能更好地发挥自攻螺丝的作用，提高产品的质量和可靠性。
总的来说，自攻螺丝的标准化对于产品设计和生产具有重要意义，它不仅提高了产品的通用性和可靠性，还有利于降低生产成本和提高生产效率。
因此，在实际应用中，我们应该严格按照自攻螺丝的标准要求进行选择和使用，以确保产品质量和安全性。
自攻螺丝规格表
自攻螺丝规格表螺丝是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
而自攻螺丝则是一种特殊的螺丝，它可以自行钻孔并将自己固定在材料中，非常方便实用。
本文将介绍自攻螺丝的规格表，为广大读者提供参考。
一、自攻螺丝的基本介绍自攻螺丝是机械加工中一种很常见的螺纹紧固件。
它的主要特点是钻珠自攻，并且有着良好的自锁力，因此广泛应用于各种薄板结构中，如家具、电器、建筑材料等行业。
自攻螺丝的种类繁多，包括粗牙、细牙、锥度、十字等。
在使用自攻螺丝时，需要选择合适的规格和长度，以确保其可以安全而牢固地固定在材料上。
二、自攻螺丝的规格表自攻螺丝的规格表是其使用过程中必需掌握的信息之一。
以下是自攻螺丝规格表详细介绍：1.规格自攻螺丝的规格包括其长度、螺纹口径（即牙径）、螺距、牙数等。
其中，自攻螺丝的长度通常以mm为单位进行计算和表示。
常见的规格有3mm、3.5mm、4mm等。
2.牙径牙径是指每个螺纹上沿的最大截面直径，通常以mm为单位表示。
不同规格的自攻螺丝的牙径也会有所不同。
常见的牙径有1.4mm、1.8mm、2.2mm等。
3.牙距牙距是指螺纹上两个相邻螺纹上缘之间的距离，通常以mm为单位表示。
不同规格的自攻螺丝牙距也有所差异。
常见的牙距有0.5mm、0.6mm、0.7mm等。
4.牙数牙数是指螺纹上每英寸（或每mm）上的螺纹数目。
自攻螺丝的牙数通常在6~12之间，不同规格的自攻螺丝的牙数也会有所不同。
5.材质自攻螺丝的材质通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材质适用于不同的使用环境和应用领域。
例如，不锈钢自攻螺丝适用于湿度较高的环境，耐腐蚀性能较好；铜、铝材质自攻螺丝则用于金属结构之间的连接。
三、自攻螺丝的使用注意事项使用自攻螺丝时，应根据具体条件和要求选择合适的规格和型号。
同时，还应注意以下几点：1.在钻孔之前，应确定自攻螺丝要钻进的材料类型和厚度，以选择合适的自攻螺丝。
2.在钻洞之前，应使用合适的钻头预先打孔，并确保钻孔位置准确。
自攻螺丝介绍及规格表
自攻螺丝一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。
用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。
自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝;自攻螺丝是尖头的,这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的,粗细一致.自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这种方法。
自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。
它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体“攻－钻、挤、压”出相应的螺纹，使之相互紧密配合。
补充：（来自同济大学教材）自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。
自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。
自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力；其橡胶密封圈能保证螺丝处不渗水且具有良好的耐腐蚀性。
自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描述。
螺钉直径级数有10级和12级两种，其对应螺钉直径分别为4.87mm和5.43mm；每英寸长度螺纹数量有14、16、24三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能力越强。
1发展(Evolution):自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High–Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
自攻螺丝 原理
自攻螺丝原理自攻螺丝是一种常见的紧固件，其原理与其他螺丝有些不同。
以下是关于自攻螺丝原理的详细介绍：自攻螺丝的基本结构自攻螺丝主要由头部、杆部和尾部三部分组成。
头部一般是六角头或者圆形头，杆部有一定的锥度，尾部有开槽或者十字槽等。
在自攻螺丝的头部和杆部之间有一个锥度孔，这是自攻螺丝最重要的结构之一。
自攻螺丝的工作原理自攻螺丝主要用于一些较薄的金属、塑料等材料上的固定和连接。
在安装时，自攻螺丝可以直接拧入被固定材料中，不需要预先钻孔。
其工作原理主要有以下两个方面：（1）自攻螺丝的锥度孔自攻螺丝的锥度孔可以使其在拧入被固定材料时，产生一定的膨胀和挤压作用，从而使得自攻螺丝能够紧密地与被固定材料贴合，提高连接的紧固程度。
锥度孔的设计还可以使得自攻螺丝在拧入时能够自动调整方向，避免拧偏或者拧断。
（2）自攻螺丝的开槽或十字槽自攻螺丝的开槽或十字槽可以使其在拧入被固定材料时，产生一定的切削作用，从而使得自攻螺丝能够在被固定材料上形成一定的螺纹，进一步增强连接的紧固程度。
开槽或十字槽的设计还可以使得自攻螺丝在拧入时能够自动调整拧紧方向和力度，避免拧偏或者拧断。
自攻螺丝的应用自攻螺丝广泛应用于家具、电子产品、机械等领域。
其主要用途包括以下几个方面：（1）家具制造在家具制造中，自攻螺丝常用于连接木板、金属板、塑料板等材料。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现家具各部分的牢固连接，提高家具的整体稳定性和使用寿命。
（2）电子产品制造在电子产品制造中，自攻螺丝常用于固定电子元件、线路板、外壳等部分。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现电子产品各部分的牢固连接，提高电子产品的整体稳定性和安全性。
（3）机械制造在机械制造中，自攻螺丝常用于固定零件、齿轮、机架等部分。
通过自攻螺丝的紧固作用，可以实现机械各部分的牢固连接，提高机械的整体性能和可靠性。
自攻螺丝的优点和缺点（1）优点①快速安装：自攻螺丝可以直接拧入被固定材料中，不需要预先钻孔，因此安装速度较快，效率高。
自攻螺丝尺寸标准
自攻螺丝尺寸标准自攻螺丝是一种非常常见的紧固件，在建筑、家具、机械、电子等行业广泛应用。
为了确保自攻螺丝的使用效果和安全性，各国都有相应的尺寸标准进行规范。
本文将介绍自攻螺丝的尺寸标准及其作用，以及在选择自攻螺丝时需要注意的事项。
一、自攻螺丝的尺寸标准及分类自攻螺丝的尺寸标准包括直径、螺距、长度等方面的要求。
其中，直径是指自攻螺丝螺纹的直径，通常以毫米（mm）为单位；螺距是指螺纹每旋转一周所移动的距离，也以毫米（mm）表示；长度则是自攻螺丝的实际长度，同样以毫米（mm）计量。
根据不同的应用场景和要求，自攻螺丝可以分为多个类别。
常见的包括薄型自攻螺丝、常规自攻螺丝、细螺纹自攻螺丝、木材自攻螺丝等。
每种类别的自攻螺丝都有相应的尺寸标准，以满足不同场景下的使用需求。
二、自攻螺丝尺寸标准的作用自攻螺丝尺寸标准的制定与执行，可以确保螺丝的互换性和通用性。
具体而言，它们有以下几个作用：1. 确保紧固件的正常使用：自攻螺丝尺寸标准的制定考虑了各种因素，如材料的特性、承载能力、抗拉强度等，以保证紧固件在使用过程中不会出现脱落、松动等问题，确保装配的紧密性和安全性。
2. 便于供应链管理：由于自攻螺丝的尺寸标准通用，在供应链中，可以方便地进行采购、储存、运输和库存管理，降低成本，提高效率。
3. 促进国际贸易与标准化：自攻螺丝的尺寸标准是国际标准化组织（ISO）等国际组织制定的，促进了国际贸易和技术合作，增强了各国之间的互通性。
三、选择自攻螺丝时需要注意的事项在选择自攻螺丝时，除了需要遵循尺寸标准外，还需要注意以下几个问题：1. 根据使用场景选择材料：自攻螺丝的材料通常有不锈钢、碳钢、合金钢等多种选择。
根据使用环境的不同，选择相应的材料，以确保自攻螺丝在特定环境下具备耐腐蚀、耐高温、抗拉强度等特性。
2. 考虑螺丝长度：选择合适长度的自攻螺丝是十分重要的。
如果长度过长，可能会影响装配的紧密性；如果长度过短，可能无法满足紧固件的需求。
自攻螺丝规格大全
自攻螺丝规格大全在我们日常生活和各种工业领域中，自攻螺丝是一种非常常见且重要的紧固件。
它具有独特的特点和广泛的应用场景，而其规格的多样性更是满足了不同的使用需求。
接下来，就让我们一起深入了解自攻螺丝的规格世界。
自攻螺丝的规格主要包括螺丝的直径、长度、螺距、头部形状、材质等方面。
先来说说直径。
自攻螺丝的直径通常以毫米为单位来衡量，常见的直径规格有 2 毫米、25 毫米、3 毫米、35 毫米、4 毫米、5 毫米等等。
较小直径的自攻螺丝常用于一些轻薄材料的连接，比如塑料板、薄木板等；而较大直径的自攻螺丝则能够提供更强的紧固力，适用于更厚重或需要承受较大拉力的材料。
再看长度。
自攻螺丝的长度也是多种多样，常见的长度从几毫米到几十毫米不等。
比如 6 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、16 毫米、20 毫米等等。
选择螺丝长度时，需要考虑连接材料的厚度以及所需的穿透深度。
一般来说，螺丝的长度应该略长于连接材料的总厚度，以确保能够提供足够的紧固效果。
螺距也是自攻螺丝规格中的一个重要参数。
螺距指的是螺丝螺纹之间的距离。
常见的螺距有 05 毫米、06 毫米、07 毫米、08 毫米等等。
较小的螺距通常用于需要更精细调整和更紧密连接的场合，而较大的螺距则能够更快地旋入材料，提高安装效率。
头部形状方面，自攻螺丝有着丰富的选择。
有常见的盘头、沉头、半沉头、圆头、六角头等。
盘头螺丝的头部较大，易于用螺丝刀或扳手操作；沉头螺丝的头部可以嵌入材料表面，使连接更加平整美观；六角头螺丝则能够提供更大的扭矩，适用于需要更强紧固力的场合。
自攻螺丝的材质也是多种多样。
常见的有碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢自攻螺丝强度较高，价格相对较低，但在一些潮湿或腐蚀性环境中容易生锈；不锈钢自攻螺丝具有良好的耐腐蚀性，适用于潮湿、酸碱等恶劣环境；铝合金自攻螺丝则重量轻，但强度相对较低。
除了上述这些基本规格参数外，自攻螺丝还有一些特殊的规格和类型。
比如，有带有密封垫圈的自攻螺丝，可以在紧固的同时起到密封的作用；还有自攻自钻螺丝，它能够在不需要预先钻孔的情况下直接旋入材料，大大提高了安装效率。
自攻螺丝种类与图片说明
1、部份产品图片：
2、螺丝具体规格如下：
头型：六角法兰头、半圆头方颈、圆柱头、球面圆柱头、平圆头、扁圆头、沉头、大扁头方颈、沉头方颈、半沉头、半圆头、六角头、六角垫圆圈、平圆垫圆圈……（请对照图形）
槽型：十字，一字，十字一字组合，菲利蒲、内三角、内方四角、内四方一角、内六角、六角凹穴十/一字，波兹垂、米字、花形、梅花形、花形一字、特形、单向、Y字、六角凹穴一字（请对照图形）
牙型：机、攻双牙，A，AB，B，BT，BF，DRILL POINT，高低牙，C，D，T，F，LEAD ,DRILL POINT（请对照图形）
外径：1mm--8mm可订做
长度：1.2mm--60mm可订做（请参照长度量度）
表面处理：电化镀制锌，镍，铬，铜，古铜，晕绿，彩虹，兰，白，黑色等。
标准：GB（国标系列），ISO（国际标准），ANSI（美国标准），BS（英国标准），JIS（日本标准），DIN（德国标准）
机械性能级别：4.8级6.8级8.8级10.9级
应用范围：自攻锁紧螺钉的螺杆为三角形截面的螺纹，可在黑色或有色金属材料的预制。
自攻螺丝质量标准
自攻螺丝质量标准自攻螺丝是一种广泛用于建筑、家具和其他行业的螺纹连接件。
它们通常具有自攻功能，可以直接穿透并切削进入工件，无需先钻孔。
自攻螺丝的质量标准涉及多个方面，包括材料、尺寸、表面处理和性能等。
以下是一些通常用于评估自攻螺丝质量的标准：1、材料标准：自攻螺丝的材料通常是金属，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
各种材料具有不同的强度、耐腐蚀性和适用环境。
螺丝的材料标准应符合相关的国际或国家标准，确保其满足特定应用的要求。
2、尺寸标准：自攻螺丝的尺寸标准包括直径、长度、螺纹规格等。
这些尺寸通常以英寸或毫米为单位，可以根据螺丝的使用场景和负载要求来选择适当的尺寸。
3、螺纹标准：螺丝的螺纹标准包括螺距、螺纹类型（粗螺纹、细螺纹等）和螺纹规格。
这些标准确保螺丝能够正确地与螺母或其他螺纹部件配合使用。
4、表面处理标准：自攻螺丝的表面处理对于其耐腐蚀性和外观至关重要。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、涂层等。
表面处理的质量标准应符合相关的行业标准，确保其在不同环境中具有良好的耐腐蚀性能。
5、强度和硬度标准：自攻螺丝需要具备足够的强度和硬度，以满足在使用过程中所承受的负载和压力。
相关的强度和硬度测试应符合国际或国家的标准。
6、自攻性能标准：自攻螺丝的自攻性能是其最重要的特点之一。
它涉及螺丝的切削和穿透能力。
自攻性能的评估可以通过在不同材料上进行穿透测试来完成，以确保螺丝在使用时具有良好的自攻效果。
7、扭矩标准：自攻螺丝在安装时需要适当的扭矩，以确保正确的连接。
相关的扭矩标准应符合工程规范，以确保螺丝的安装和使用符合设计要求。
结束语：总的来说，自攻螺丝的质量标准涉及多个方面，确保其在各种应用场景中都能够稳定可靠地发挥作用。
购买和使用自攻螺丝时，建议根据具体的项目需求，选择符合相关标准的高质量产品。
自攻螺丝规格(大全)
型
F型
FT型
自 攻 螺 丝 規 格 表 JI S
JIS
公称尺寸 T1.2
AB
B
螺纹尾形
每寸 扣数 T.P.
I 64
最大
(mm)
外
1.2
最小
(mm)
径
1.15
最大 (mm)
1
最小 (mm)
内径
0.95
长度 > 2.5
(mm) <
6
T1.4 AB B
56
1.4
1.35
1.1
1.05 2.5
6
T1.6 AB B
0.1
0.15
参 考
y
C形 F形
1.4 1.1
1.6 1.2
2 1.6
2.3 1.8
2.6 2.1
3 2.5
3.2 3.5 2.5 2.7
3.7 2.8
4.3 3.2
5 3.6
6 3.6
7.5 4.2
8 4.2
型
F型
FT型
参
考 No.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 20
B.BT
T2.5 AB
B.BT
40
32
28
2
2.3
2.5
1.9
2.2
2.4
1.5
1.7
1.9
1.4
1.6
1.8
3
4
4
15
18
20
T2.6
AB
B
A
BT
28
2.7
2.6
2.6
2.5
1.9
2
自攻自钻螺丝标准
自攻自钻螺丝标准
嘿，朋友们！今天咱来聊聊自攻自钻螺丝呀！这玩意儿可神奇啦，就像一个小战士，在各种材料上冲锋陷阵呢！
你想想看，它不用你费多大劲儿，自己就能钻进材料里，多厉害呀！就好像一只小蚂蚁，虽然个头小，但是力量大得很呢！一般的螺丝还得先钻孔，多麻烦呀，自攻自钻螺丝可不一样，它直接就上，干脆利落。
自攻自钻螺丝的种类那也是五花八门啊！有长的、短的、粗的、细的，各种各样的形状和尺寸，就跟咱人一样，各有各的特点。
你得根据不同的需求来选择合适的它呀，要是选错了，那可就像穿错了鞋子一样，不舒服还走不好路呢！
在使用自攻自钻螺丝的时候，可不能马虎哟！你得把它放对位置，就像给小朋友排座位一样，得合适才行。
然后用合适的工具去拧它，可别使太大劲儿，万一拧坏了咋办？那不就浪费了嘛。
就像你吃苹果，太使劲儿咬一口，说不定牙齿都要咯嘣一下呢！
还有啊，安装的表面也得注意呢！要是不平整，那自攻自钻螺丝也不好发挥呀，就跟运动员在坑坑洼洼的场地上跑步一样，多别扭呀。
所以安装之前，咱得把那个地方收拾得平平整整的，给自攻自钻螺丝创造一个好环境。
你说自攻自钻螺丝是不是很神奇？它虽然小，但是作用可大了去了！家里的家具呀，电器呀，很多地方都有它的身影呢！它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着便利。
咱平时可得好好爱护这些自攻自钻螺丝呀，别没事儿老去折腾它们。
它们要是不高兴了，闹脾气了，那可就麻烦啦！你想想，要是家具上的螺丝松了，那多不安全呀！所以呀，要像对待好朋友一样对待它们。
哎呀，说了这么多，大家是不是对自攻自钻螺丝有了更深的了解呀？这玩意儿真的是又实用又有趣呢！咱生活中可少不了它哟！大家以后再看到自攻自钻螺丝，可别小瞧它啦，它可是个厉害的角色呢！。
自攻螺丝原理
自攻螺丝原理自攻螺丝是一种常见的紧固件，它具有一个尖锐的螺纹和一个自钻的尖端。
它的使用范围广泛，可以用于家具、建筑、汽车和机械等领域。
自攻螺丝的原理是通过旋转和施加力来将其螺纹钻入材料中，从而实现紧固的目的。
它的设计简单、使用方便，成为许多应用中不可或缺的部件。
自攻螺丝的原理可以从两个方面来解释。
首先，它利用了螺纹的特性。
螺纹是一种螺旋形状的纹路，具有一定的斜度和间距。
当螺纹旋转时，它会在材料中形成一个孔，使螺丝能够进入并与材料紧密连接。
螺纹的斜度和间距可以根据需要进行设计，以满足不同材料的要求。
自攻螺丝利用了自钻的尖端。
尖端通常由硬质材料制成，例如钢或碳化钨。
当螺丝旋转时，尖端会在材料上形成一个切割点，从而使螺丝能够自行钻入材料中。
这种自钻的设计使得安装过程更加简便和高效，无需预先钻孔或使用其他工具。
自攻螺丝的原理非常简单，但其应用却非常广泛。
在家具制造中，自攻螺丝可以用于固定木材部件，使其更加结实稳固。
在建筑领域，自攻螺丝可以用于安装门窗和固定装饰材料。
在汽车和机械行业，自攻螺丝可以用于组装各种零部件，确保机器的正常运行。
自攻螺丝的使用有一些注意事项。
首先，选择合适的螺丝尺寸和类型非常重要。
螺丝的直径和长度应与材料的厚度相匹配，并且需要根据负荷和使用环境来选择不同的材料和涂层。
其次，在安装过程中要注意施加适当的力，并使用正确的工具和技巧。
最后，定期检查和维护螺丝的状态，以确保其紧固效果和使用寿命。
自攻螺丝通过利用螺纹和自钻的设计原理，实现了材料的紧固。
它的简单、高效和可靠的特点，使其成为各个领域不可或缺的紧固件。
然而，在使用过程中需要注意合适的选择和正确的安装方法，以确保螺丝的质量和性能。
自攻螺丝原理的应用，为各行业的发展和进步提供了重要的支持和保障。
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自攻螺丝吴三发汇整自攻螺丝虽然已使用很久,一般也知道怎么制作,但对于各规范所规定之标准及要求,也许并不是很清楚,在此仅藉由收集来之规范,整理出一份适合大家阅读,使能对自攻螺丝有多一层之认识.自攻螺丝是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件.具有高拉力,单件,单边组合特色.由于其自行成型或攻出其配合螺纹,因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸.在小形螺丝上其尺寸、螺纹型式、头型、攻钻性能在工程用途上几乎无可限量.1发展(Evolution) : 自1914年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾A型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫做铁皮螺丝.经过80余年之发展,共可分为四个时期─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成及自钻。
螺纹成型自攻螺丝(Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料,.螺纹滚成自攻螺丝(Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小, 因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件.钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业, 另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,第一种为; 高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料或其它低密度材料。
双螺纹设计, 高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩, 改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上干墙(Drywall) 之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头.另一种为; 双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入干墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,可以提供更紧密之服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系着眼于组装后之防松.2 工程标准: 自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准:ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series)SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping ScrewsSAE J81─Thread Rolling ScrewsSAE J1237─Metric Thread Rolling ScrewsSAE J78─Steel Self-Drilling Tapping ScrewsFIP 1000─Tapping Screws Performance SpecificationsDIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws ThreadDIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And TestingISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical PropertiesJIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws各规范对自攻螺丝功能及机械性能之规定项目1.F.I.P 1000 包含有公制和英制要求.2. Sems 请参阅ASME B18.13. 3. SAE J478 亦有尺寸规定. 4. I.F.I 112 – 1970 版,有三角牙C 和 D 值尺寸规定.5. ●表示有规定, -- 表示无规定.3自攻螺丝之特征:自攻螺丝螺纹,尾端型态及称呼(参照ANSI/ASME B18.6.4)螺丝型状ANSI标准称呼制造商称呼AB ABB BBP BPBF BFBT BTD 1F FG GT 23A AC U C U3.1 螺纹型式:标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部型状之符号.自攻螺丝有一个或两个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹( SPACED ).如带有辨识字符”Ｂ”代表为宽螺纹螺丝. 无”Ｂ”者代表为机械螺纹.尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型,切削,滚成或自钻.机械螺纹与英美统一螺纹一样具有60度之螺纹角及粗,细螺纹相同之螺距,如果在拆卸后螺丝遗失或有需要的话,可以用标准螺纹扣件代替之.宽螺纹具有一60度之螺纹角但其螺距则较宽,而因其宽螺距之故,其螺纹较陡因此其螺纹导程比机械螺纹为大.另有一种专使用于塑料上的螺纹,其螺纹角度为48度,俗称PT牙螺丝.螺纹成型自攻螺丝A,AB, B, BP, C等型式目前已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取代,故在新设计中不建议使用. AB, B, BP不同处仅在尾部形状, AB有一个螺纹锥尾, B有一个钝尾, BP有一个无螺纹之锥尾,尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型.螺纹切削自攻螺丝有BF, BP, D, F, G及T等形式, BF, BP为宽螺纹, 其余为机械螺纹. 如上图.辨识字符不同点在于其切削尾.每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形状. 如果自攻螺丝旋入盲孔( 不贯通之孔),则其碎片将残留且密封于孔底. 但如攻入贯通孔时, 则废料将掉在工件的另一边. 所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此, 废料可能会造成污染, 掉进运转中之零件或使电子基板无法运作.所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹, 与英美统一螺纹粗牙一样,请参阅SAE J81规定.公制螺纹请参阅SAE J1237及DIN7500规定.钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹BSD及机械螺纹CSD两种型式.另尚有特殊螺纹型式,包含高低双螺纹,同时各种攻钻尾亦适用.因为攻钻尾及螺纹性质,钻尾螺丝不适用于盲孔作业.在组装自钻螺丝时,钻尾需完全穿透工件后方可进行螺纹之切削或成型,所以通常会有一些碎屑,如果又使用螺纹切削型螺纹,更免不了有碎屑.因此实用上必需考虑此一问题.有关于BSD及CSD钻尾螺丝请参阅SAE J78及DIN7504(宽螺纹)之规定.自攻螺丝螺纹最重要的是牙部外径,如果过大,会导致组装扭矩加大,如果过小,螺纹剪断强度会降低,而此一特性可以很轻易地由分厘卡或卡规测定而出,除了此一特性外,自攻螺丝不需任何螺纹量测,其理甚明,配合阴螺纹乃自攻螺丝攻钻而成,可以自行配合,因此无需任何配合上之量测,虽然如此,但制造上仍须注意ANAI/ASME B18.6.4的规定:Ｃ.Ｄ.Ｆ.Ｇ和Ｔ型：其本身尺寸不得低于2A螺纹之最小有效径,也不可大于最大牙外径.所以有时客户会依此规定要求.当要求时,由于有割沟的限制,环规无法顺利检验,在螺纹的量测上须使用螺纹指示规.另有两项自攻螺丝螺纹特性值得一提的是:螺纹成型之自攻螺丝由于其配合螺纹是挤压成型,因此螺丝之牙底径必需略小于预钻孔, 以便有空间容纳工件上被挤压而出之材料.而且螺纹之剪断强度也会较大.螺纹切削之自攻螺丝由于其配合螺纹是切削成型,因此螺丝之牙底径必需略等于预钻孔,而其预置扭矩较小,破断强度及拉出强度也比较低.自攻螺丝螺纹外径与测试铁板孔径比值Type Hole Size Hole Size/dA AB F,TT d A AB F TT A AB F TT #2-32 #2-32 #2-56 0.086 0.076 0.076 0.073 0.075 0.884 0.884 0.849 0.872 #3-28 #3-28 #3-48 0.099 0.081 0.081 0.081 0.087 0.818 0.818 0.818 0.879 #4-24 #4-24 #4-40 0.112 0.086 0.086 0.096 0.098 0.768 0.768 0.857 0.875 #5-20 #5-20 #5-40 0.125 0.107 0.107 0.101 0.110 0.852 0.852 0.808 0.880 #6-18 #6-20 #6-32 0.138 0.116 0.116 0.120 0.120 0.841 0.841 0.870 0.870 #7-16 #7-19 …0.151 0.129 0.129 ……0.851 0.851 ……#8-15 #8-18 #8-32 0.164 0.136 0.136 0.147 0.147 0.829 0.829 0.896 0.896 #9-14 ……0.177 0.149 ………0.842 ………#10-12 #10-16 #10-24 0.190 0.159 0.159 0.173 0.166 0.837 0.837 0.911 0.874 ……#10-32 0.190 ……0.177 0.172 ……0.932 0.905 #12-11 #12-14 #12-24 0.216 0.188 0.188 0.199 …0.868 0.868 0.921 …#14-10 ……0.242 0.217 ………0.895 …………1/4-14 1/4-20 0.250 …0.217 0.228 0.219 …0.866 0.912 0.876 ……1/4-28 0.250 ……0.234 ………0.936 …#16-10 ……0.268 0.238 ………0.888 ………#18-9 ……0.294 0.261 ………0.888 ………#20-9 ……0.320 0.290 ………0.906 …………5/16-12 5/16-18 0.313 …0.272 0.290 0.277 …0.870 0.928 0.886 ……5/16-24 0.313 ……0.295 ………0.944 …#24-9 ……0.372 0.344 ………0.924 …………3/8-12 3/8-16 0.375 …0.328 …0.339 …0.875 …0.904每吋牙数越多,组装时所需挤压或切削之材料就越多.因此机械螺纹一般比宽螺纹需更大之扭矩.但牙数越多,组装后之剪断强度越大,抗螺纹破断及螺丝拉出越佳.3.2头型:紧固件一端制成增大形状之部分形成的承面. ANSI/ASME B18.6.4对自攻螺丝规定了13种标准之头型. 请参照B18.6.4第1.2段之规定.对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝而言,13种中之5种- 平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk ),盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝应先考虑此五种头型.另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头( 岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝头型之选择与上同, 使用主要考虑为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种.钻尾螺丝以平顶,扁圆顶,盘头及六角华司头最为普遍,六角头之所以不使用,实因在钻孔过程中,需施压力于旋紧工具上以支撑工具进行钻孔作业.因此都使用十字平顶,扁圆顶,盘头或六角华司头.虽然美国国家标准只规定13种标准头型, 但其它头型在商业用途上依然可使用, 如干墙螺丝所使用之喇叭头,薄饼头及其它依设计使用之特殊头型,制造商可依其它资料制造.承面- 支撑或定位结件的部分,通常通过承面来装卸螺丝.承面有两种基本类型,平型承面(与结件杆部垂直)和锥型承面(与结件杆部形成角度)前者在多数情况下为承受作用于结件的负荷力而服务, 后者除延续平型承面相同的功用外,还可用于定位.有锥形承面的结件通常所指的是埋头头型.头型的不同应用,初步取决于承面的功能及头部传送转力矩的能力.常用平型承面的螺栓和螺栓类型平头:可替代圆头和蘑菇头的新设计,头部低直径大,头部外围圆周沿接表示特性的高型边缘, 使其对于高强度的扭矩发挥驱动作用,与穴头在头型方面有微小差别.圆头:是过去最常用的头型.顶柱头:标准的扁圆顶柱头的直径较圆头小,但由于槽深的关系因而比较高,较小的直径使作用于小面积的压力增大,可紧密组合于凸缘及增高的表层.由于在为保证集中性而设置的钻孔模具中打头,它们可以被成功的应用于内钻孔的穴中.圆顶宽边头:因头下内切束缚和减弱了对于电线组成部分的磨损,因而最普遍的应用于电器及收录机中,为中低头型以其较充分的承面提供了较有吸引力的设计类型.大圆头:也称椭圆顶宽边头,是一种低型,巧妙设计的大直径头型.当附加作用的组合公差允许时,可用于覆盖具有较大直径的金属板洞.也可建议用平头替代.一字槽头型: 这是一种创造性的防松头型,一旦组合不易解除,但却可用一般标准的螺丝起子起动.这项简单的设计通常可以解决组合中的成本问题,增加生产数量,为制造过程创造惊人的经济利益.六角承穴头:一种具扳手头高兼有六角头型尺寸的结件. 六角形完全由反孔的模具冷间成型,头部顶端有一处明显的凹陷.六角承穴华司头:如标准的六角承穴头型, 但同时在头部基底有一华司面起到保护装配的完成, 以免扳手损坏. 有时候事物的作用远比外观重要.六角头:这是一种扭矩作用于六角头部的标准类型,有将锐利的尖角修整到接近公差范围的特点.可被推荐于一般商业用,也可适用于各种标准的模式和各种螺纹直径.因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴贵.承窝头: 圆柱体头部内有较深的六角承穴, 常见的有高强度承窝头的Cap Screw. 较深的承穴使高转力矩作用于结件上.十二点: 高圆柱体头型上布十二个外点,有华司面承受施予结件的负荷.由于设计上为提供高度的扭矩带来便利, 因此常用于高强度的结件.梅花头:一中等高度的六角小叶型头型兼带华司承面.它的设计包括直面与华司面垂直,扭矩承面在圆形突出的部分(小叶中)传输力矩.这样的设计最高程度的利用了外驱动系统, 使力矩能够发挥到极至.高转力矩的传输没有改变头部自身.常用锥形承面的螺栓和螺栓类型平顶埋头-标准角度为80~82度,用于表面需紧密接合的紧固件.承面部位可提供良好的中心性.扁圆埋头-全称为”Oval Countersunk”,这种头形类似于标准的平顶埋头,但应用更广泛.另外, 一个圆形, 整齐的上表面, 设计上也更吸引人.小平顶埋头- 和标准的平顶埋头, 扁圆埋头一样, 头角为的80~82度, 只是承头部位要小1/3, 用于简易产品或者特别短的长度.说得详细点,它用于标准的埋头孔,而且非常适用于紧密配合件.平顶埋头(埋头100度) –这种特殊的平顶埋头螺丝正逐渐应用于要求紧密配合的表面, 建议用在软的材质上以分解压力于更大和更少角度的表面,特别适用于铝,软塑料等.3.3驱动系统(Drive System) :驱动系统,它的功能在于驱动及传送力矩将紧固件结合及松开.在整个系统中,扭矩的充分传送是使得紧固件变得实用最重要的一点.对有螺纹的紧固件来说,有两种基本的驱动系统, 一个是外部驱动系统,一个是内部驱动系统.外部驱动系统其驱动要素是在整个头部,扳手在外面工作.而内部驱动系统其驱动要素是在紧固件的头部,扳手在里面操作.一般而言, 内部驱动型对螺丝而言允许较高之扭矩.外部驱动系统的头形: 六角头, 六角驱动系统, 十二棱头驱动系统等.一字槽是最古老的一种槽型,对所有的驱动系统来说这也是最普遍的,割沟制造方式有两种: 一种是在完整头型之螺丝上以割沟机械修出割沟,另一种则是在成型锻造时一次成型.一次成型割沟比较经济,因为它无需二次加工,但在某些方面仍有问题,例如六角头或六角华司头使用直接成型, 则由于凹陷( Indented )处之故将使割沟深难以测量,更严重的是会减少螺丝与起子的接合面,直接成型用在圆头时,接合面不变,但是成型压力将迫使头径加大,特别是在割沟处两侧,在某些头型使用直接成型时,头部尺寸相当难以控制.割沟为凹陷的一种型式,对所有头型除了平顶整缘及扁圆顶整圆外都是标准型式,对每种头型之割沟尺寸规定在B18.6.4. 割沟特别适合于手工组合,但不适合半自动或全自动装配.这种驱动系统的效果取决于头部的高度和平整度,像平头和岗山头,这是因为头高越大,割槽越深,而头部越平整,驱动力就会更靠近头部的外缘,扭矩更有效.若在实际应用时,要求更高的扭矩,剪切是一个问题.即使是较深的结合,在驱动起子和一字槽之间也很难找到很好的配合.而目前存在于驱动器和紧固件之间的空隙,会引起不垂直性.当驱动器在外力作用下没有垂直时,起子会损坏一字槽的边缘而引起剪切. 头部越小或者越圆,这种现象越容易发生.一字槽不太适用于快速安装,例如装配在线,驱动起子会从槽的一端滑到另一端, 如果驱动起子的中心基本和紧固件的中心对齐,则驱动起子有效.如果没有对齐,那肯定会导致头部损坏,同样,驱动起子也可能旋落到表面,直接作用在紧固件上,引起损坏.随着扭矩加大的需要,也要求加载以防止剪切.一字槽不存在制作问题,但在大多数情况下,也确实需要第二次割槽成形,驱动起子的有效性目前并没有问题.一字槽最适用于那些不要求高扭矩的地方,尤其是那些需要在许多不同的环境下装卸和调整的,最好的例子就是化油器上的调整螺丝.同样这种槽型也常用在易消耗的,需修理和拆卸的紧固件上,例如: 割草机, 旋转设备等等.为了因应自动化装配的大量采用而发展出一些凹陷头型,其保留了高扭矩,作业容易且高速装配,同时有相当多之头型使用相当普遍, B18.6.4承认了其中三种型式为标准.均为十字穴, 分别为型I 十字( Philips ), 型IA米字( Pozidriv ), 型II ( Frearson ).尺寸请参照18.6.4规定.型II最早发展出来,接下来是型I, 型IA则为型I之改良型, 其中型I及型IA最为普遍,型II则需求越来越少.十字槽源自十字形槽穴范畴, 像十字路口.十字槽的边倾斜交于槽底部的中间, 通常位于紧固件头部的中心.它相对比较深,能够帮助驱动起子校正.有时槽深已经到达紧固件的颈部,在这种情况下,紧固件的强度极限被潜在的削弱.它仅适用于从低到中的扭矩需要,因为它的无法避免的易滑出性,这也是由槽形的斜边造成的.总的来说,每英寸1.7磅- 1磅的扭矩,不会引起滑出,但超过这个数值的扭矩作用在十字槽上时, 就会导致滑出,恶性循环.许多时侯, 这种恶性循环会使得紧固件的槽形彻底失去工作能力.这种恶性循环同样会引起驱动起子的损耗,在很多情况下工具的寿命都会缩短, 增加成本.十字槽具备良好的校正性,适用于自动装配线.制作上没有任何问题, 在头部成形时一次成形,不需要再做第二次加工.工具应用广泛.适用于手动和自动装配在线低扭矩要求的埸合, 例如: 超薄钢板到薄钢板, 薄钢板到软木, 软塑料. FREARSON RECESS是另一种十字槽, 俗称“reed & price”槽. (参照18.6.4型II规定)它的设计非常类似于十字槽,但是槽的边是垂直的,而且底部是尖的.因为这些细微的差别,FREARSON具有比十字槽更优越的驱动性能,但也同样会有一些缺点,会有滑出现象.这种驱动系统能够用于低到中扭矩要求的埸所,扭矩越大,槽形和工具损坏程度越大,目前制作没有问题.由于这种驱动系统应用不是很广泛,相应的驱动器供应有限,在评估时需考虑到这一点.凡是十字槽能够使用的地方, FREARSON也能够使用, 有些埸合不适宜用十字槽的,也可以用.米字槽是一种十字形槽穴, 它是在克服上述两种槽形的缺点上发展起来的.基本设计类似于十字槽, 但有额外的凹槽, 俗称”肋骨”.适用于低到中扭矩要求的埸所, 相对于前两种槽形有很大的改善, 能够大大减少滑出的机率.米字槽也要求end-loading以防止滑出,但可以承受更高的扭矩而不会伤害槽和驱动起子.由于其基本设计类似于十字槽,也具有良好的中心度, 适用于自动装配线.米字槽的成型工艺类似于十字槽, 也是在头部成形时一次成形,不需要第二次加工.工具容易获得,但要获得最佳效果,应使用米字槽专用工具, 有些人尝试着用十字槽驱动工具,但效果并不好.由于米字槽的优越性, 凡是上述两种槽形能够应用的埸合,它都能用.也能用在较大的扭矩, 例如重型薄板和薄板,螺纹切割机和螺纹成型机,可塑性材料做的紧固件,和自动机器上的要求低扭矩的螺丝.六角穴承窝驱动系统正如他的名字所表示的,在紧固件的头部有一个六角形穴, 常用Socket head cap screws”, 一种高强度紧固件.六角穴适用于高扭矩的埸合.对这种驱动系统来说,滑出不是问题, 但由于驱动扳手和紧固件之间的结合特性,只用过几次,穴和扳手就会变形.为了保证结合,穴和工具的尺寸都有一个通用的公差, 但这也只能减少实际表面接触,和设施损耗. 这种类型的紧固件价格较高,如果用在那些需要经常拆卸的埸合,将大大增加成本.制作工艺上没有大问题,为一次成形. 在这之前,六角穴需要经过两道制程成形- 钻孔和冲孔.适用的工具称为”六角扳手”, 分为两大类, 短臂和长臂. 六角扳手是六角形棒钢弯曲成L形,对于固定的尺寸,长臂扳手长度比例比短臂扳手要大,其有效性没有问题.在自动装配在线,也会用六角起子来驱动.六角穴通常用于高扭矩的埸合,使用状况是否理想很大程度上取决于反复使用的次数,对于需频繁拆卸的紧固件,它并不经济,因为槽和工具易变形,增加成本.六角穴多用于中型设备和重型设备上装配用的高强度紧固件.齿状六角穴头(SPLINE RECESS)基本上是圆形的, 在承窝内与紧固件轴平行的方向内有六个直角肋.齿状六角穴头的应用与六角穴头的应用是一样的, 是用于高扭矩场合. 它的设计确是使六角穴头及工具的磨损降低到最小.齿状六角穴头的主要缺点是在制造穴头及工具上. 穴头由于其设计复杂, 必须在紧固件打头时成形. 由于其有许多尖锐角度,所以生产时极难控制在要求的公差内.生产中用于制造穴头的工具寿命极短,因此一般会增加紧固件成本.对于生产驱动工具来说,也有同样的问题.由于供货商有限,齿状六角穴驱动工具比前述任何驱动工具难以买到.齿状六角穴头应用于高扭矩场合, 但由于制造困难经常产生供应问题- 尤其需求量大时. 当选用驱动系统时应把供应短缺考虑进去.TORX RECESS (梅花穴头) : 梅花穴头是Camcar公司设计专利.它的设计解决了所有上述穴头驱动系统存在的问题.梅花穴头是一种六角叶片设计,具有直的内边及较浅的穴头.这种设计的扭矩传递是面支撑而不是像大部分穴头的点支撑. 因此可使扭矩传递的效率提高.直边可消除扭转时的滑动趋势及端部负荷.这些均使梅花穴头在实践中有最好的驱动结合以传递扭矩.事实上由于梅花穴头一般比其它穴头浅,这意味着扭紧力不会因为穴头深度而产生损失.这种设计有着极其优良的特性使它成为自动装配在线理想的工具.在制造中亦无问题.穴头是在打头进程中成形的.由于梅花穴头有着许多圆弧,而不是直角,制造工具磨损也不明显.严格的公差保证了最大的结合. 另外梅花穴头有多个专利商可为用户提供多种货源.工具可从许多来源获得.梅花穴头对任何扭矩应用要求, 无论对手动或自动装配均是极适用的. 它的设计可消除滑动,因此可传递更大的扭矩,更长的穴头寿命及制造工具寿命.这些优点均可降低紧固件的成本.梅花穴头可以应用于大扭矩场合,尤其是重复使用,如重型机器及设备. 梅花穴头可用于自动装配.这是因为穴头不会因变形而需返工, 工具有很长的使用寿命,。