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气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计

毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。

流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。

本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。

而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。

经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。

还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。

通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。

关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to designa good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning; theclampingAbstract .......................................................... I I第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本文研究的主要内容 (1)1.3本次设计的意义 (2)第2章零件的分析 (2)2.1 气门摇臂轴支座的作用 (2)2.2 气门摇臂轴支座的技术分析 (2)第3章零件的工艺规程的设计 (3)3.1 确定零件的毛坯类型 (3)3.2零件的机械加工工艺尺寸的确定 (4)3.3基准面的选择 (5)3.4工艺方案的制定 (6)3.5工序7:钻，扩，铰Φ16孔 (8)第四章夹具设计 (13)4.1 问题的提出 (13)4.2气门摇臂轴支座的定位方案 (14)4.2.1 定位基准的选择 (14)4.2.2定位元件的选用 (14)4.2.3 定位误差分析与计算 (15)4.3气门摇臂轴支座的夹紧方案的设计 (15)4.3.1 零件夹紧元件结构的选定 (16)4.3.2夹紧力以及切削力的计算 ............. 错误!未定义书签。

气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐

镇江高专ZHENJIANG COLLEGE毕业设计(论文)气门摇杆轴支座工艺工装设计Valve rocker bearing for tooling design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二○**年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图 1张(A3)2、被加工零件毛坯图 1张(A3)3、被加工零件工艺过程卡 1套4、被加工零件工序卡 1套5、夹具装配图（两道工序） 2套(2XA1）6、夹具体零件图 2张(2XA3)7、设计计算说明书（≥5000字） 1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用Auto CAD(2004或以上版本)画图(若是A2／A3大小,必须拼装成A1格式存盘，以方便打印)，说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。

必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。

毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。

注：1、具体技术要求见图纸。

2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要 (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的的制造形式 (6)2.2制订工艺路线 (6)2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.4确定切削用量及基本工时 (7)第三章专用夹具的设计 (14)3.1铣E、B端面的夹具设计 (14)3.1.1 问题的提出 (14)3.1.2 定位基准的选择 (14)3.1.3定位元件的设计 (14)3.1.4 切削力及夹紧力计算 (14)3.1.5 定向键与对刀装置设计 (16)3.1.6 夹具设计及操作简要说明 (17)3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计 (20)3.2.1问题提出 (20)3.2.2 定位基准的选择 (20)3.2.3定位元件的设计 (20)3.2.4切削力及夹紧力计算 (20)3.2.5 夹具设计及操作简要说明 (20)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。

气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具设计1 精品推荐

必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。

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注：1、具体技术要求见图纸。

气门摇杆轴支座机械加工工艺

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注：1、具体技术要求见图纸。

气门摇杆支座 (部分)

第一章零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。

20-(Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个.0+~)06.010Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

其13零件图如下图：图1-1 摇杆轴支座1.2零件工艺分析由图1.1得知，其材料为HT200。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2个13Φ孔和).020-Φ以及3mm轴向槽的+(06.0~10加工，)20-+(Φ孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面.006~10.0孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2个13Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20-(Φ孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精.0+~)1006.0度。

由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

1.3零件的生产类型依设计题目知：Q=12000件/年，n=1件/台，结合生产实际，备品率α和废品率β分别为5%和2%。

,由公式()()N Qnαβ=++11有()()N=⨯⨯++=12000115%12%12852零件的质量约为3kg，生产类型为大批生产。

第二章毛坯的选择2.1选择毛坯由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

2.2确定毛坯尺寸及公差①求轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长50mm，宽45mm。

高78mm，故最大轮廓尺寸为78mm。

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陈飞
枣庄学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图
号
名称工艺文件编号共 4 页气门摇杆轴支座第 4 页材料牌号及名毛坯外型尺寸称 85mm x 50mm x HT200灰铸铁 45mm 零件毛重零件净重硬度设备名称设备型号 XA6132 专用工艺装备名称代号机动时间单件工时定额冷每合件数却液
技术等级
工序号
刀
具代号
量名称
检具代号
工步号
1 2 3 4 粗铣上下面精铣上下面粗车左右面精车左右面
工序及工步内容
名称铣刀铣刀铣刀铣刀
削用量切削深进给量切削速度度（毫（毫米 / （米/分）米）转） 41 3 0.5 188.4 0.5 0.5 31.35 3 0.5 38.89 0.5 0.18 编制校对会签
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技术等级
工序号
工步号
刀
具代号
量名称
检具代号
工序及工步内容
钻Ф 18mm 扩Ф 19.8mm孔并孔口倒角0.5 x 45° 铰Ф 20mm的孔
名称麻花钻扩孔钻铰刀
削用量切削深进给量切削速度度（毫（毫米 / （米/分）米）转） 39.1 9 0.3 19.55 0.9 0.3 7.85 0.1 0.3 编制校对会签

气门摇杆轴支座加工工艺及关键工装设计(可编辑)

气门摇杆轴支座加工工艺及关键工装设计（可编辑）1 引言机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法是指导生产的重要的技术性文件它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发[1]挥极其重要的作用利用更好的夹具可以保证加工质量机床夹具的首要任务是保证加工精度特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度提高生产率降低成本使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间且易于实现多工位加工[2] 扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便并可扩大机床工艺范围减轻工人劳动强度保证安全生产为了让夹具有更好的发展夹具行业应加强产学研协作的力度加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐创建夹具专业技术网站充分利用现代信息和网络技术与时俱进地创新和发展夹具技术11 机械制造业及其现状在国民经济的各条战线上广泛使用着大量的机械机床工具仪器仪表等工艺装备这些工艺装备的制造过程总称为机械制造生产这些工艺装备的工业即是机[3]械制造业机械制造业的主要任务就是围绕各种工程材料的加工技术研究其工艺并设计和制造各种工艺装备机械制造业是国民经济的基础和支柱是向其他各部门提供工具仪器和各种机械设备的技术装备部据西方工业国家统计机械制造业创造了60的社会财富完成45的国民经济收入如果没有机械制造业提供质量优良技术先进的技术装备那么信息技术新材料技术海洋工程技术生物工程技术以及空间技术等新技术群的发展将会受到严重的制约因此一个国家的经济竞争归根结底是机械制造业的竞争机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一机械制造业是一个历史悠久的产业经历了一个漫长发展过程蒸汽机和电力的两次工业革命使机械制造业发生了巨大变革世界各国都逐渐充分重视发展和应用机械制造技术经过建国五十多年的发展机械工业已经成为我国工业中产品门类比较齐全具有相当规模和一定技术基础的支柱产业之一改革开放以来机械工业引进了大量的国外先进技术加上国内自行研究开发的成果使机械产品的结构正向合理化方向发展对市场的适应能力日益明显增强但是与工业发达国家相比我国的机械制造仍存在阶段性的差距集中表现为制造技术的落后在设计方法和手段制造工艺制造过程自动化及管理技术诸方面都明显落后于工业发达国家制造技术的落后严重制约了机械工业的进一步发展使我国机械传动工业的技术来源大部分依赖引进国外技术全员劳动生产率低机械[4]产品质量差可靠性低缺乏竞争力12 机械制造业的发展趋势com 常规工艺的不断优化常规工艺优化的方向是实现高效化精密化强韧化轻量化以形成优质高效低耗少无污染的先进实用工艺为主要目标同时实现工艺设备辅助工艺工[5]艺材料检测控制系统的成套工艺服务使优化工艺易于为企业采用com 新型加工方法的不断出现和发展包括精密加工和超精密加工微细加工特种加工及高密度能加工新硬材料加工技术表面功能性覆盖技术和复合加工以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高更新的制造模式com 自动化等高新技术与工艺的精密结合微电子计算机和自动化技术与工艺及设备的相结合使传统工艺面貌产生显著本质的变化如生产线自动控制在线检测自适应控制计算机辅助工艺过程设计计算机辅助夹具设计计算机辅助装备工艺设计和智能制造系统等中国的机械制造工业任重而道远我们必须不断开拓进取改进制造技术使制造业达到一个新的高度13 设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节其目的是巩固和加深理论教学内容培养学生综合运用所学理论解决现代实际工艺设计问题的能力通过工艺规程及工艺装备设计学生应达到1 掌握零件机械加工工艺规程设计的能力2 掌握加工方法及其机床刀具及切削用量等的选择应用能力3 掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力4 学会使用查阅各种设计资料手册和国家标准等以及学会绘制工序图夹具总装图标注必要的技术条件等2 零件工艺性分析21 零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件是柴油机摇杆座的结合部20 孔装摇杆轴轴上两端各装一进气门摇杆摇杆座通过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴使之不转动22 零件的工艺分析由附图 1 得知其材料为 HT200该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性适用于承受较大应力要求耐磨的零件该零件上主要加工面为上端面下端面左右端面2-φ13mm 孔和φ20mm 以及 3mm 轴向槽的加工φ20mm 孔的尺寸精度与下端面 005mm 的平行度与左右两端面孔的尺寸精度直接影响到进气门与排气门的传动精度及密封213mm 孔的尺寸精度以上下两端面的平行度005mm因此需要先以下端面为粗基准加工上端面再以上端面为粗基准加工下端面再把下端面作为精基准最后加工φ20mm 孔与左右两端面时以下端面为定位基准以保证孔轴线与两端面相对下端面的位置精度由参考文献 [1]中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的3 毛坯的选择31 毛坯的种类毛坯的种类主要有碳钢合金钢不锈钢与耐热钢铸铁与黄铜青铜铝合金在选择毛坯的制造方法时首先考虑材料的工艺特性如铸铁不能锻造这类材料只能选择铸造高碳钢的铸造性和焊接性都较差一般都采用锻造32 确定毛坯是应考虑到的因素在确定毛坯时应考虑以下因素1 零件的材料及其力学性能当零件的材料选定之后毛坯的类型就大体确定了例如材料为铸铁的零件自然应选择铸造毛坯而对于重要的钢质零件力学性能要求高时可选择锻造毛坯2 零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件但对于形状复杂的薄壁件一般不能采用砂型铸造对于一般用途的阶梯轴如果各段直接相差不大力学性能要求不高时可选择棒料[6]做毛坯倘若各段直径相差较大为了节省材料应选者锻件3 生产类型当零件的生产批量较大时应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法这时毛坯制造增加的费用可由材料费减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿4 现有生产条件选择毛坯类型时要结合本企业的具体生产条件如现场毛坯制造的实际水平和能力外协的可靠性等5 充分考虑利用新技术新工艺和新材料的可靠性为了节约材料和能源减少机械加工余量提高经济效益只要有可能就必须尽量采用精密锻造精密铸造冷挤压粉末冶金和工程塑料等新工艺新技术和新[7]材料33 确定毛坯时的几项工艺措施实现少切削无切削加工是现代机械制造技术的发展趋势但是由于毛坯制造技术的限制加之现代机器对精度和表面质量的要求越来越高为了保证机械加工能达到质量要求毛坯的某些表面仍需留有加工余量加工毛坯时由于一些零件形状特殊安装和加工不大方便必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工34 毛坯的确定零件材料是 HT15-33零件年产量是大批量而且零件加工的轮廓尺寸不大在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型采用方法为砂模机器造型零件形状并不复杂因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近内孔不铸出4 工艺规程设计对于机器中的某一零件可以采用多种不同的工艺过程完成在特定条件下总存在一种相对而言最为合理的工艺规程将这个工艺规程用工艺文件的形式加以规[8]定由此得到的工艺文件统称工艺规程41 工艺规程的作用工艺规程是生产准备生产组织计划调度的主要依据是指导工人操作的主要技术文件也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行并随技术进步和企业发展定期修改完善1 根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备在产品投入生产以前需要做大量的生产准备和技术准备工作例如关键技术的分析与研究刀夹量具的设计制造或采购设备改装与新设备的购置或定做等这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开2 机械加工工艺规程是生产计划调度工人的操作质量检查等的依据3 新建或扩建车间或工段起原始依据也是机械加工工艺规程根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量确定机床的布置和动力配置确定生产面积的大小和工人的数量42 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一定位基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高否则加工工艺过程中会问题百出更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法正常进行粗基准的选择考虑到以下几点要求选择零件的重要面和重要孔做基准在保证各加工面均有加工余量的前提下使重要孔或面的加工余量尽量均匀此外还要保证定位夹紧的可靠性装夹的方便性减少辅助时间所以粗基准为上端面加工左右两端平面时为了保证位置度求采用一面两孔定位限制六个自由度用下端面与两φ13 孔作为定位基准镗削 20mm 孔的定位夹紧方案为用一菱形销加一圆柱销定位两个 13mm 的孔再加上底面定位实现两孔一面完全定位这种方案适合于大批生产类型中精基准的选择主要考虑基准重合问题气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准用它作为精基准能使加工遵循基准重合的原则20 孔及左右两端面都采用底面做基准这使得工艺路线又遵循基准统一的原则下端面的面积比较大定位比较稳定夹紧方案也比较简单可靠操作方便43 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已经确定为大批生产的条件下可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率还有应当考虑[9]经济效果以便降低生产成本com 工艺路线方案一工序? 铸造工序? 涂漆工序? 车上端面工序? 钻两φ13 通孔工序? 精铣下端面工序? 铣右端面工序? 钻通孔,18mm工序? 镗孔φ20mm孔口角 1?45度工序? 铣左端面工序? 铣轴向槽工序? 检验工序? 入库com 工艺路线方案二工序? 铸造工序? 时效工序? 涂漆工序? 铣上端面工序? 粗精铣下端面工序? 钻两φ13 通孔工序? 铣右端面工序? 钻通孔φ18工序? 镗孔到φ20孔口倒角 1?45度工序? 铣左端面工序? 铣轴向槽工序? 检验工序?? 入库com 工艺方案的比较与分析因左右两端面均对φ20mm孔有较高的位置要求故它们的加工宜采用工序集中原则减少装次数提高加工精度根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面下端面的精铣放在后面每一阶段要首先加工上端面后钻孔左右端面上φ20mm 孔放后面加工初步拟订加工路线方案一方案一遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论如车上端面因工件和夹具的尺寸较大在卧式车床上加工时它们惯性力较大平衡困难又由上端面不是连续的圆环面车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动故改动铣削加工工序 05 应在工序 06 前完成使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效减少受力变形和受热变形对 213mm 通孔加工精度的影响通过以上的两工艺路线的优缺点分析最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线该工艺过程详见附表,和附表 2机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片44 毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁由《工艺手册得》毛坯为双侧加工MA 为 G加工精度为 8 到 10 级这里选取 9 级则由《机械制造工艺设计简明手册》表22-4得零件延轴线方向的加工余量为2x25mm 5mmФ100径向加工余量为 6mm轴向加工余量为 2x25mm 5mmФ90 径向加工余量为 2x25mm 5mm轴向加工余量为 2x25mm 5mmФ45 径向加工余量为 2x25mm 5mm由《机械零件工艺性手册》表2-64 得Ф100Ф90 柱体圆角为R 2mm右端Ф45 的圆角为R 4mm铸件上的过渡部分尺寸确定为R 5mmC 3mmH 15mm 由以上资料得出毛坯尺寸图45 确定切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量1 切削用量指背吃刀量a 即切削深度a 进给量 f 及切削速度 Vcsp p2 确定方法是确定切削深度确定进给量确定切削速度(3 具体要求是?由工序或工步余量确定切削深度精半精加工全部余量在一次走刀中去除在中等功率机床上一次走刀 a 可达 8mm,10mmp?按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度?可用查表法或计算法得出切削速度 Vc 用公式换算出查或计算法所得的转查速 n 根据 Vc 在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n 作为实际的c 查查机转速再用换算出实际的切削速度 Vc 填入工艺文件中机对粗加工选取实际切削速度 Vc 实际进给量 f 和背吃刀量 a 之后还要校验机机 sp机床功率是否足够等才能作为最后的切削用量填入工艺文件中工序 1 钻 2 个φ13mm 孔1 加工条件工件材料HT200 正火бb 220MPa190,220HBS加工要求钻扩孔φ13mm机床选择选用立式钻床 Z525见《工艺手册》表 42-142 确定切削用量及基本工时选择φ13mm 高速钢锥柄标准麻花钻见《工艺手册》P84d 13 L 238mm L 140mm1f 048mmr 见《切削手册》表 27 和《工艺手册》表 42-16机Vc 13mmin 见《切削手册》表215查按机床选取 n 195rmin按《工艺手册》表 42-15机所以实际切削速度v 1413 mmin基本工时l 80mm l 1mm,4mm 取 4mm2按《工艺手册》表 62-5 公式计算 124min工序 2 粗精铣左右端面1 粗铣a 选择刀具根据《工艺手册》表 31-27选择用一把 YG6 硬质合金端铣刀其参数为铣刀外径 d 100mm铣刀齿数 Z 10b 确定铣削深度ap单边加工余量 Z 2?027余量不大一次走刀内切完则a ,mmC 确定每齿进给量fz根据《切削手册》表 35用硬质合金铣刀在功率为 45kw 的 X51 铣床加工时选择每齿进给量 fz 014,024mmz由于是粗铣取较大的值现取fz 018mmz d 选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削手册》表 37铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 10mmm,15mm现取12mm根据《切削手册》表 38 铣刀直径 d 100mm 的硬质合金端铣刀的耐用度T 180mine 确定切削速度Vc根据《切削手册》表 316 可以查 Vc由 ap,mm fz 018mmz查得Vc 77mmz n 245mmz V 385mmz根据 X1632 型立铣床说明书表 42-35n 255 rmin Vc 400 mmmin 横c向f 计算基本工时l 47mm l 2 T 014min22 精铣a 选择刀具根据《工艺手册》表 31-27 选择用一把 YG6 硬质合金端铣刀铣刀外径 d 100mm铣刀齿数 Z 10b 确定铣削深度ap由于单边加工余量Z 1故一次走刀内切完则a 1 mmpc 确定每齿进给量fz由《切削手册》表 35用硬质合金铣刀在功率为 45kw 的 X51 铣床加工时选择每齿进给量 fz 014 mmz,024mmz半精铣取较小的值现取fz 014mmzd 选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削手册》表 37铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 10mm,15mm现取12mm根据《切削手册》表 38 铣刀直径 d 100mm 的硬质合金端铣刀的耐用度T 180mine 确定切削速度Vc根据《切削手册》表 316 可以查 Vc由 a ?4mm z 014mmz查得pVc 110mmz n 352mmz V 394mmz根据 X1632 型立铣床说明书表42-35n 380 rmin V c 400 mmmin 横向cf 计算基本工时l 40 mm l 2mm2所以本工序的基本时间为T t t 014012 026min1 2工序 3 粗镗φ18 工序φ18粗镗余量参考文献[1]表 3,83 取粗镗为 18mm 粗镗切削余量为02mm铰孔后尺寸为 20H8孔轴线到底面位置尺寸为 60mm精镗后工序尺寸为 2002?008mm与下底面的位置精度为 005mm与左右端面的位置精度为 006mm且定位夹紧时基准重合故不需保证006mm 跳动公差由机床保证工序 4 钻孔φ18mm选择φ18mm 高速钢锥柄标准麻花钻见《工艺手册》P84d 18 L 238mm L 140mm1f 048mmr 见《切削手册》表 27 和《工艺手册》表 42-16 机Vc 13mmin 见《切削手册》表215查按机床选取 n 195rmin按《工艺手册》表 42-15机所以实际切削速度基本工时l 80mm l 1mm,4mm 取 4mm2按《工艺手册》表 62-5 公式计算 110min粗镗孔时因余量为 1mm故 ap 1mm查文献[1]表 24-8取 V 04ms 24mmin取进给量为 f 002mmrn 1000Vπd 1000?24314?20 380rmin查文献[1]得pm FzV?10-3CF2 180XFz 1Yfz 075nFz 0Rfz 981?60??180?275ˊ?02?075?04??11452 NP 058 kw取机床效率为 085078?085 089kw 058kw故机床的功率足够下面计算工序 09 的时间定额粗镗时L f?n 4502?380 75s精镗时f 取 01mmsL f?n 4501?380 15s总机动时间T 7515 038min5 夹具的设计51 夹具的概述com 机床夹具的基本组成部分1 定位元件及定位装置它与工件的定位基准相接处用于确定工件在夹具中的正确位置从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动之间的相对正确位置2 对刀及引导元件这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件用于确定刀具位置并引导刀具进行[10]加工的元件称为引导元件a 夹紧装置用于加紧工作在切削时使使工件在夹具中保持既定位置b 联接元件用以确定夹具在机床上的位置并于机床相连接c 夹具体用以联接夹具各元件或装置使之成为一个整体并通过它将夹具安装在机床上d 其他联接或装置除上述元件或装置以外的元件或装置如某些夹具上的分度装置防错装置安全保护装置为便于拆下工件而设置的顶出器等com 机床夹具的作用1 保障加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面互相之间的位置精度使用机床夹具后这种精度主要是靠夹具和机床来保证不再依赖于工人的技术水平a 提高生产效率降低生产成本使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间而且易实现多件多工位加工现代机床夹具中广泛采用气动液压等机动夹紧装置可使辅助时间进一步减少b 扩大机床工艺范围在机床上使用可使加工变得方便并可扩大机床的工艺范围例如在车床或钻床上使用镗膜可以代替镗床镗孔又如使用靠模夹具可在车床或铣床上进行仿形加工c 减轻工人劳动强度保证安全生产com 机床夹具的分类按机床夹具的使用范围可划分为 5 种类型1 通用夹具如车床上常用的三爪自定心卡盘顶尖铣床上常用的平口钳分度头回转工作台等均属此类夹具该类夹具由于具有较大的通用性故得其名通用夹具一般以标准化并有专门的专业工厂生产常作为机床的标准附件提供给用户2 专用夹具这类夹具是针对某一工件的某一工序而专门设计的因其用途专一而得名专用夹具广泛用于批量生产中3 可调整夹具和成组夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换部分装置可以调整以适应不同的零件的加工用于相似零件成组加工的夹具通常称为成组夹具与成组夹具相比可调整夹具的加工对象不很明显适用范围更广一些4 组合夹具这类家具有一套标准化的元件根据零件的加工要求拼装而成不同元件的不同组合和联接可构成不同结构和用途的夹具夹具用完以后元件可以拆卸重复使用这类夹具特别适合于新产品试制和小批生产5 随行夹具这是一种在自动线或柔线制造系统中使用的夹具工件安装在随行夹具上除完成对工件的定位和夹紧外还装载着工件随输送装置送往各机床并在机床上被定位夹紧为提高生产效率保证加工质量降低劳动强度需要设计专用的夹具根据我们所需加工的零件由于其结构较为特殊一般机床的通用夹具较难以定位及夹紧因此每道工序都运用专用夹具来加工加工本零件所需的专用夹具为四个com 夹具设计的基本要求一台优良的机床必须满足下列基本要求1 保证工件的加工精度保证加工精度的关键首先在于正确的选定定位基准定位方法和定位元件必要时还需要进行定位误差分析还要注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响确保夹具能满足工件的加工精度要求2 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相对应应尽量采用各种快[11]速高效的装夹机构保证操作方便缩短辅助时间提高生产效率3 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单合理便于操作装配调整检验维修等4 使用性能好专用夹具的操作应简便省力安全可靠在客观条件允许且又经济适用的前提下应尽可能采用气动液压等机械化夹具装置以减轻操作者的劳动强度com 夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于1 保证设计质量提高生产效率夹具设计质量主要表现在a 设计方案与生产纲领的适应性b 高位设计与定位副设置的相容性c 夹具设计技术经济指标的先进性d 精度控制项目的完备性以及各种控制项目公差数值规定的合理性e 夹具结构设计的工艺性f 家具制造成本低经济型有了规范的设计程序可以指导设计人员有步骤有计划有条理的进行工作提高设计效率缩短设计周期2 有利于计算机辅助设计有了规范化的设计程序就可以利用计算机进行辅助设计实现优化设计减轻设计人员的负担有利于计算机进行辅助设计除了进。

气门摇臂轴支座工艺卡片

气门摇臂轴支座的加工工艺过程卡片如下所示：01 铸造02 清砂03时效处理04选择上端面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ下端面05选择下底面和φ28的侧面为基准，粗铣mm22φ上表面06选择下底面、φ28的侧面和宽度为22mm左侧面为基准，钻m m11φ的孔07 选择下底面、φ11的孔和宽度为22mm 的小平面为基准1.粗铣mm28φ外圆前端面2.粗铣mm28φ外圆后端面3.粗铣mm26φ外圆前端面4.粗铣mm26φ外圆后端面08 选择下底面、宽度22mm的左侧面为基准，其端面为辅助定位基准1.钻削18φ的孔2.钻削16φ的孔09选择上顶面和φ28的侧面为基准，半精铣22mmφ下端面10选择下底面、φ18的孔及其另一端面为基准1.半精铣铣28mmφ的前端面2.半精铣铣28mmφ的后端面11 选择下底面、φ11的孔及其端面为基准1.扩φ18的孔2.粗铰φ18的孔3.精铰φ18的孔。

12 选择下底面、Φ18的孔及Φ16的端面为基准1.扩φ16的孔2.粗铰φ16的孔3.精铰φ16的孔13 选择每个倒角面的另一侧面和下底面为基准1.对孔φ18和φ16的前侧面进行倒角2.对孔φ18和φ16的后侧面进行倒角14选择上顶面、φ18的孔及φ28的侧面为基准，钻3 的孔15 钳工去毛刺16 终检。

气门摇杆轴支座课程设计A

气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部020+Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13 10(）。

16.0~Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

其零件图如下图：图3.1 摇杆轴支座摇杆轴支座机械加工工艺过程卡2摇杆轴支座机械加工工序卡4.3.1 定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。

被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。

工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，V形块定位，工件的定位基准始终在V型块两定位面的对称中心平面内，对中性好，能使工件的定位基准轴线在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，其次V形块定位安装方便。

本设计中采用两个Ｖ形块（图4.1）夹紧前后两外圆柱面，用压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和一个转动自由度。

其次设计中，采用了定位块保证工件在加工时，螺杆和工件不会偏移。

1-v形块 2-支座图4.1 v形块4.2.2夹紧装置的设计夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。

本设计采用的夹紧装置是一对螺旋压板夹紧机构。

螺旋夹紧机构具有结构简单、制造容易、自锁性能好、夹紧可靠，是手动夹紧中常用的一种夹紧机构。

其结构如图4.2所示1-螺杆 2 圆销柱 3-大头螺栓图4.2 螺旋夹紧机构(1)镗模的设计①镗套本设计镗套采用轴承外滚式镗套，作用：回转精度低，但是刚性好，适合适合转速高的粗加工和精加工。

其与镗杆的配合主要采用H7/h6/h5。

精加工时，镗套内孔的圆度公差取被加工孔的圆度公差的1/6或者1/5。

镗套内外圆的同轴度一般小于0.005～0.01。

如图4.3所示，滚动轴承外滚式回转镗套，镗套2支承在两个滚动轴承上，轴承安装在镗模支架 1的轴承孔中，轴承孔的两端用轴承端盖3封住。

这种镗套采用标准滚动轴承，所以设计、制造和维修方便，镗杆转速高，一般摩擦面线速度 v＞ 0.4m/s 。

气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片

气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:气门摇臂轴支座加工工序卡片１郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号工序号1０产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容铸造车间HT20０铸造铸造毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ／mｉn)切削速度(m/miｎ)进给量（mm／r）背吃刀量(mｍ）进给ﻫ次数工步工时（ｍin）机动辅助1 铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计(日期) 审核ﻫ（日期)标准化（日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片２郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件)图号工序号３0 产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1页第１页车间材料牌号工序名工序内容热处理车间HT２00 热处理热处理毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ/miｎ）切削速度(m/ｍin)进给量(mm/r)背吃刀量(ｍm）进给次数工步工时(miｎ)机动辅助１铸造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺2３设计审核标准化会签ﻫ气门摇臂轴支座加工工序卡片3郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号40 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第1页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间ＨT２00 铣削粗铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52Ｋ立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/ｍiｎ)切削速度(m/mｉｎ)进给量(mm/r）背吃刀量（mm)进给次数工步工时(ｍin)机动辅助1 以3６mm下底面以及Ø2８外圆端面定位,粗铣Ø２2上端面Ｘ５2Ｋ立式铣床,硬质合金端铣刀，游标卡尺2５5 65 2 3 1 0.0623 设计审核标准化会签气门摇臂轴支座加工工序卡片4郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件）图号工序号50 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第１页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间ＨＴ200 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图１１设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5２K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／mｉｎ)切削速度(m/mｉn)进给量(mm/ｒ)背吃刀量(ｍm)进给ﻫ次数工步工时（min）机动辅助１以粗铣后的Ø22上端面以及Ø2８外圆端面定位,粗铣3６ｍm下底面；X52K立式铣床,硬质合金端铣刀，游标卡尺258 64 2 3 1 0.092 以粗铣后的Ø22上端面以及Ø28外圆端面定位，半精铣36mｍ下底面４95 123 2 １ 1 0.０9３设计(日期) 审核（日期)标准化ﻫ(日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片5郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号６0 产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共１页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HＴ2０0 钻削钻削加工毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Ｚ５25立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(ｍ/ｍｉｎ)进给量(mm/r)背吃刀量(mm）进给ﻫ次数工步工时(mｉn)机动辅助１以加工后的3６mｍ下端面，36mm底座左端面以及Ø2８端面定位,钻Ø１1的通孔Ｚ525立式钻床, 1１136０4７0.1 1０.3６２直柄麻花钻,游标卡尺,塞规3 设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化（日期）会签ﻫ(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期气门摇臂轴支座加工工序卡片6郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件）图号工序号7０产品名称气门摇臂轴支座零(部件)名称气门摇臂轴支座共1 页第１页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间HT200 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Ｘ5２K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r／ｍin）切削速度(m／ｍin)进给量（mm/r)背吃刀量(mｍ)进给次数工步工时（mｉn）机动工步工时(min）辅助１以加工后的Ø１1内孔表面,半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位，粗铣Ø28后端面,X5２Ｋ立式铣床，硬质合金端铣刀，游标卡尺255 64 2 2 1 0．０8２以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø２8前端面定位,粗铣Ø26后端面２５5 64 ２ 3 １0．073 以加工后的Ø1１内孔表面，半精铣后的3６mm下端面以及Ø28前端面定位，半精铣Ø28后端面490 １23 2 1 1 0.０７标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期）审核ﻫ(日期)标准化ﻫ(日期)会签ﻫ(日期)气门摇臂轴支座加工工序卡片7郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号8０产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容铣削车间HT２00 铣削粗铣,半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 １设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min)切削速度(ｍ／min)进给量(ｍm/ｒ)背吃刀量（mｍ)进给次数工步工时(min)机动工步工时(ｍin）辅助１以加工后的Ø11内孔表面定位，半精铣后的36mｍ下端面以及Ø２８后端面定位,X52Ｋ立式铣床，硬质合金端铣刀,2５5 64 2 ２ 1 0．０7粗铣Ø２6前端面,粗铣Ø２８前端面,半精铣Ø26前端面游标卡尺２以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36ｍm下端面以及Ø２８前端面定位,粗铣Ø28前端面２５5 64 2 ２ 1 0.08３以加工后的Ø11内孔表面，半精铣后的36mm下端面以及Ø28前端面定位,半精铣Ø２8前端面255 ６4 ２ 1 1 0.08标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化ﻫ(日期)会签(日期）气门摇臂轴支座加工工序卡片8郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号９0 产品名称气门摇臂轴支座零（部件)名称气门摇臂轴支座共2页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间ＨT20０钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Ｔx611卧式镗床１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（ｒ/mｉn）切削速度(m／miｎ)进给量（mm／ｒ）背吃刀量(mm)进给次数工步工时（miｎ)机动工步工时（min)辅助1 以加工后的Ø11内孔表面,半精铣后的36ｍm下端面C，Ø28端面G或F定位，钻Ø17的通孔Tx６１1卧式镗床麻花钻、扩孔钻、机用铰刀Tｘ611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀，Ø２0的钻咀1124 ６0 0．1 17 １0.35２扩Ø1７的通孔至Ø17.8510０0 ５6 1 0.425 1 0.45 3 粗铰Ø17.８５的通孔至17.941000 5６0．2 0.045 1 0.４5 4 精铰Ø1７.94通孔至Ø18H８１０00 70 0.2 0.03 1 ０.4５５两端1X45°的倒角120０60 0.1 1处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核ﻫ（日期)标准化（日期)会签ﻫ(日期）气门摇臂轴支座加工工序卡片9郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零（部件)图号工序号100 产品名称气门摇臂轴支座零（部件)名称气门摇臂轴支座共２页第１页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HＴ２00 钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床Ｔｘ６1１卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（ｓ)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/ｍin）进给量(mm／r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(miｎ)机动工步工时（min)辅助1 以加工后的Ø11内孔表面,以加工后的36mm下端面，Ø2８端面定位, 钻Ø15的通孔的通孔,Tｘ611卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、机用铰刀Tｘ6１1卧式镗床,麻花钻、扩孔钻、机用铰刀，Ø1８的钻咀10０0 4７０.1 15 １０.2６２扩Ø1５的通孔至Ø15.85１000 4９０.１0.425 1 0.2４3 粗铰Ø15.８５的通孔至Ø15．9５１００0 5００．2 0.05 1 0.２４4 精铰Ø15.９5通孔至Ø16Ｈ6 1000 50 ０．2 0.025 1 0．1２5 两端1Ｘ45°的倒角1200 60 0.1 １处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核(日期)标准化ﻫ(日期)会签(日期)气门摇臂轴支座加工工序卡片10郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号工序号11０产品名称气门摇臂轴支座零(部件）名称气门摇臂轴支座共1 页第1页车间材料牌号工序名工序内容钻削车间HT200 钻削钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Ｚ52５立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（s）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(ｒ/min)切削速度(ｍ/mｉｎ)进给量（mm／ｒ)背吃刀量(mm)进给ﻫ次数工步工时(min)机动工步工时(mｉｎ)辅助1 以Ø2２上端面偏010以及Ø2８端面定位，钻Ø3偏010的内孔Z52５立式钻床,直柄麻花钻3，塞规,专用夹具136０12.８０.1 ３ 1 0．３62 3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计ﻫ(日期)审核ﻫ(日期）标准化(日期)会签(日期)。

气门摇臂轴支座的机械加工工序卡片

气门摇臂轴支座加工工序卡片1产品型号零 (零件 )图号工序号10航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容锻造车间HT200锻造锻造毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (s)工位用具编号工位用具名称准终单件工艺主轴转进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容切削速度速(mm/r)(mm)装备(m/min)次数灵活协助(r/min)1锻造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计审查标准化会签改正文件改正文标志署名日期标志处数日期(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数署名号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片2产品型号零 (零件 )图号工序号30航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容热办理车间HT200热办理热办理毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容切削速度速(mm/r)(mm)装备(m/min)次数灵活协助(r/min)1锻造毛坯至毛坯图要求的尺寸游标卡尺23设计审查标准化会签标志处数改正文件日期标志处数改正文(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )署名署名日期号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片3产品型号零 (零件 )图号工序号40航空工业管理学院机械加工工序卡片零 (零件 )名称共 1第 1 页产品名称气门摇臂轴支座气门摇臂轴支座页车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)工步号工步容速装备(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助(r/min)以 36mm下底面以及 ? 28 外圆端面X52K 立式铣床，硬质合金255652310.06 1端铣刀，游标卡尺定位，粗铣 ? 22 上端面23设计审查标准化会签改正文件改正文标志处数日期标志处数日期(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )署名署名号件号气门摇臂轴支座加工工序卡片4产品型号零 (零件 )图号工序号50航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步容工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助以粗铣后的?22上端面以及 ?28外圆X52K 立式铣床，硬质258642310.09 136mm下底面；合金端铣刀，游标卡尺端面定位，粗铣2以粗铣后的 ?22上端面以及?28 外圆4951232110.09端面定位，半精铣36mm 下底面3设计审查标准化会签改正文件改正文件签标志署名日期标志(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数处数日期号号字气门摇臂轴支座加工工序卡片5产品型号零 (零件 )图号工序号60航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻削加工毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床Z525立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时 (min)容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助装备以加工后的36mm下端面，36mm底座1左端面以及 ?28 端面定位，钻 ?11 的通孔23标志处数改正文件日期署名号Z525立式钻床， 11470.110.361360直柄麻花钻，游标卡尺，塞规设计审查标准化会签标志改正文件签(日期 )(日期 )(日期 )(日期 )处数日期号字气门摇臂轴支座加工工序卡片6产品型号零 (零件 )图号工序号70航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步工时工步工时工步号工步进给(min)容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)(min)装备次数协助灵活以加工后的?11孔表面，半精铣后的136mm下端面以及 ?28前端面定位，粗255642210.08铣 ?28后端面，以加工后的?11孔表面，半精铣后的X52K 立式铣床，硬质236mm下端面以及 ?28前端面定位，粗合金端铣刀，255642310.07铣 ?26后端面游标卡尺以加工后的?11孔表面，半精铣后的336mm下端面以及 ?28前端面定位，半4901232110.07精铣 ?28后端面标志处数改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片7产品型号零 (零件 )图号工序号80航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容铣削车间HT200铣削粗铣，半精铣毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数铣床X52K 立式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时容(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数(min)(min)装备灵活协助以加工后的?11 孔表面定位，半精铣后的 36mm下端面以及 ?28 后端面定位，255642210.071前端面，粗铣?28 前端面，粗铣 ?26半精铣 ?26前端面X52K立式铣床，硬质以加工后的?11 孔表面，半精铣后的236mm 下端面以及 ?28合金端铣刀，642210.08前端面定位，粗255游标卡尺铣?28前端面以加工后的?11 孔表面，半精铣后的336mm 下端面以及 ?28前端面定位，半255642110.08精铣 ?28前端面标志处数改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片8产品型号零 (零件 )图号工序号90航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 2 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数镗床Tx611 卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工步号工步容以加工后的?11孔表面，半精铣后的136mm 下端面 C ， ?28 端面 G 或 F 定位 ,钻 ?17 的通孔2扩 ?17 的通孔至 ?17.853粗铰 ?17.85 的通孔至17.944精铰 ?17.94通孔至? 18H8工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时(min)(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助Tx611 卧式镗床麻花1124600.11710.35钻、扩孔钻、机用铰刀Tx611 卧式镗床，麻花10005610.42510.45钻、扩孔钻、机用铰刀，1000560.20.04510.45?20 的钻咀1000700.20.0310.455两头1X45°的倒角1200600.11改正文件署名日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签处数号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片9产品型号零 (零件 )图号工序号100航空工业管理学院机械加工工序卡片气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 2 页第 1 页产品名称车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻扩绞毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数镗床Tx611 卧式镗床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时准终(s)单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给工步工时工步工时工步号工步容(min)(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)次数灵活协助以加工后的?11 孔表面，以加工后的Tx611卧式镗床，麻花136mm 下端面， ?28端面定位 , 钻 ?151000470.11510.26钻、扩孔钻、机用铰刀的通孔的通孔，2扩 ?1 5 的通孔至 ?1 5.85Tx611卧式镗床，麻花1000490.10.42510.24 3粗铰 ? 15.85的通孔至 ?15.95钻、扩孔钻、机用铰刀，1000500.20.0510.244精铰 ?15.95通孔至 ? 16H6? 18 的钻咀1000500.20.02510.12 5两头 1X45 °的倒角1200600.11改正文件日期标志处数改正文件签设计审查标准化会签处数署名号字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )气门摇臂轴支座加工工序卡片10航空工业管理学院机械加工工序卡片工步号工步容以 ?22上端面偏100以及?28端面定1位，钻 ?3 偏100的孔2 3标志处数改正文件日期署名号产品型号零 (零件 )图号工序号110产品名称气门摇臂轴支座零 (零件 )名称气门摇臂轴支座共 1页第 1 页车间资料牌号工序名工序容钻削车间HT200钻削钻削毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件详见毛坯图11设施名称设施型号设施编号同时加工件数钻床Z525 立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位用具编号工位用具名称工序工时(s)准终单件工艺主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步工时工步工时进给(min)装备(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)(min)次数协助灵活Z525 立式钻床 , 直柄麻136012.80.1310 ．36花钻 3 ,塞规，专用夹具标志改正文件签设计审查标准化会签处数字日期(日期 )(日期 )(日期 )号(日期 )。

气门摇臂轴支座工艺卡

湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工艺过程卡第页共 1 页零件名称年产设计钢领材料毛坯种类工序号工序名称设备名称设备型号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备注1 铸造2 清砂，检验3 时效处理4 粗铣22mm上端面卧式铣床X61 15 粗、半精铣36mm下端面卧式铣床X61 16 钻11通孔立式钻床Z525 17 粗铣28mm、26mm前端面，半精铣28mm前端面卧式铣床X61 18 粗铣28mm、26mm前端面，半精铣28mm前端面卧式铣床X61 19 钻、扩16mm和18mm通孔卧式镗床TA617 110 钻3mm偏10内孔立式钻床Z525 111 粗、精铰16mm和18mm孔，倒圆角卧式镗床TA617 112 去毛刺13 终检班级学号组号姓名批阅成绩日期湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称铣工序号 1 第 1 页设计校对修改审核机床夹具名称专用铣夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣22mm上端面X61硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 4 22 0.09湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称铣工序号 2 第 2 页设计校对修改审核机床夹具名称专用铣夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣36mm下端面X61 硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 3 36 0.122 半精铣36mm下端面硬质合金端铣刀游标卡尺380 95.5 1.0 1 36 0.12湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称钻工序号 3 第3 页设计校对修改审核机床夹具名称专用钻夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻11mm通孔Z525硬质合金直柄麻花钻卡尺、塞规1360 47 0.01 11 39 0.32湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称铣工序号 4 第4 页设计校对修改审核机床夹具名称专用铣夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣26mm前端面X61 硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 4 26 0.09粗铣28mm前端面硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 3 28 0.09 半精铣28mm前端面硬质合金端铣刀游标卡尺380 95.5 1.0 1 28 0.09湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称铣工序号 5 第5 页设计校对修改审核机床夹具名称专用铣夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 粗铣26mm后端面X61 硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 4 26 0.09粗铣28mm后端面硬质合金端铣刀游标卡尺300 75.4 1.3 3 28 0.09 半精铣28mm后端面硬质合金端铣刀游标卡尺380 95.5 1.0 1 28 0.09湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称钻、扩工序号 6 第6 页设计校对修改审核机床夹具名称专用夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻15mm通孔硬质合金直柄麻花钻内径千分尺1017 47.9 0.1 15 16 0.232 扩15mm通孔扩孔钻内径千分尺1017 50.3 1.0 0.85 16 0.023 粗铰孔至φ15.94mm 机用铰刀内径千分尺、塞规1017 51.1 0.4 0.09 16 0.064 精铰孔至φ16H9 机用铰刀内径千分尺、塞规1017 7.4 0.2 0.06 16 0.78湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称钻工序号7 第7 页设计校对修改审核机床夹具名称专用钻夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻3mm偏10内孔Z525 硬质合金直柄麻花钻游标卡尺1360 12.8 1．0 3 39 0.33湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工序卡零件名称气门摇臂轴支座切削液共8 页工序名称铰工序号8 第8 页设计校对修改审核机床夹具名称专用夹具序号工序内容设备型号刀辅具名称量检具名称主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm切削长度mm基本时间min1 钻17mm通孔TA617 硬质合金直柄麻花钻内径千分尺1017 57.1 0.1 17 37 0.452 粗铰孔至φ17.94mmTA617 机用铰刀内径千分尺、塞规1017 57.5 0.3 0.09 37 0.153 精铰孔至φ18H9 机用铰刀内径千分尺、塞规1017 8.3 0.2 0.06 37 1.6。

气门摇臂轴支座的加工工序卡

底图号
铣22mm 上表面
工艺装备
工位器具编号
工位器具名称
工序工时准终单件
主轴转速 r/min
切削速度
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时机动辅助
装订号
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
5 / 185 / 18
气门摇臂轴支座的加工工序卡
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
气门摇臂轴支座的加工工序卡
描图
工描校步
号
工步内容
14 底图号
选择上顶面、φ18 的孔及φ28 的侧
面为基准，钻3 的孔
装订号
工艺装备
准终单件
主轴转速 r/min
切削速度
m/min
进给量 mm/r
切削深度 mm
进给次数
工步工时机动辅助
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
零件图号零件名称
车间
11
气门摇臂轴支座
共 1页
工序号
工序名
第 11 页
材料牌
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
描图
11 / 1811 / 18
描校步号

气门摇杆轴支座设计

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。

班级：学生：指导老师：时间：年月日目录第一部分：设计目的 (1)第二部分：设计步骤一、零件的作用 (1)二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2)三、工艺规程设计 (3)四、加工工序设计 (8)五、时间定额计算 (10)六、夹具设计 (12)设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

一．零件的分析（一）零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm 孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。