旋挖桩施工方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
旋挖桩施工组织方案
旋挖桩施工组织方案一、工程概况本次施工项目为旋挖桩施工，工程包括桩基设备、施工条件、施工方案和施工组织等。
旋挖桩施工是利用旋转切割器头将土层切割并通过连续输送器运移到地面上，属于无顶进的连续成孔方法。
本项目总工期为30天。
二、施工设备准备1.旋挖桩设备：本施工项目使用的旋挖桩设备为XX型号，具备良好的性能和稳定性。
2.辅助设备：包括润滑油、燃料、水泥、钢筋、灌浆材料等，以及施工机具、车辆等。
三、施工条件1.环境条件：施工现场周围没有明火，空气流通良好。
2.地质条件：根据勘察报告，本项目地质条件稳定。
3.施工人员：按照施工需要，组织具备相关工作经验的技术人员和操作人员。
4.相关手续：取得施工许可证、安全生产许可证等。
四、安全措施1.建立安全管理体系：成立专门的安全生产管理部门，制定安全管理制度，加强现场巡检和安全教育培训。
2.确定安全责任人：明确各岗位的安全责任人员，并配备相应的安全设备和防护用品。
3.安全技术措施：严格按照相关安全技术规范进行施工，如进行孔壁支护、穿越地下管线时采取措施等。
4.安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提示施工人员注意安全。
五、施工方案1.施工准备：选定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的安全和通畅。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行挡土墙支护。
3.桩位选址：根据设计图纸确定桩位的位置与尺寸，并用标线进行标识。
4.施工机械调试：对旋挖桩设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
5.施工工艺：按照设计要求，调整旋挖桩设备的孔径和桩深，开始进行钻孔。
6.钻孔：根据旋挖桩设备的操作要求进行钻孔，确保孔径和桩深的准确性。
7.除渣：在钻孔过程中实时清理孔底的渣土，保持孔内清洁，确保施工质量。
8.灌注：根据设计要求，在桩孔中进行灌注，采用无收缩的灌浆材料填充桩孔。
9.钢筋配置：在桩孔内布置钢筋，根据设计要求进行锤击和固定。
10.整修桩顶：对桩顶进行修整和整齐切割，确保桩顶平整度和垂直度。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
旋挖桩施工方案
旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、湖南省交通科学研究院提供的邵阳至坪上高速公路雀塘镇境第二协议段两阶段施工图设计。
2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。
3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收标准、安全规则等。
5、国家及本地政府的相关法规、条例及政策。
6、邵阳公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。
二、工程概况1、项目部位置及其基本特性我公司承建的第二协议段，起于邵阳北互通（雀塘互通K0+000），跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线全长3.104Km，互通匝长3.981 Km。
设计时速100Km/h，路基宽度24.5m。
本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长12-25米，为嵌岩桩，规定桩基嵌入风化灰岩不小于3.0d，桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m。
全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa 桩基，采用旋挖桩施工，共40根，总长608米。
其中K0+770.56雀桥互通B匝道桥1.5m桩径旋挖桩5根、1.8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1.8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1.5m桩径旋挖桩1根，罗家坳分离式立交桥1.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。
2、重要工程量本标段重要工程量如下表：旋挖灌注桩登记表3、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，另一方面为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。
本协议段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡。
（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。
地形起伏变化不大，桥位区不良地质重要为岩溶。
具体桥位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖孔桩施工方案
8.1根据工程量、施工条件等编制施工进度计划。
8.2合理安排施工人员、设备、材料，确保工程进度。
8.3定期检查施工进度，及时调整，保证工程按时完成。
九、总结
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全、进度，同时注重环保和文明施工。全体施工人员应严格遵守本方案，共同为我国建筑事业贡献力量。
（2）制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
（3）编制施工进度计划，确保工程进度。
3.2人员组织
（1）项目负责人：全面负责工程的组织、协调、管理。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、监督、检查。
（3）施工员：负责现场施工操作。
（4）质量员：负责施工过程中的质量检查。
（5）安全员：负责现场安全管理。
（4）质量员：负责施工过程中的质量检查，确保施工质量符合规范要求。
（5）安全员：负责现场安全管理，预防安全事故的发生。
3.3施工设备、材料准备
（1）旋挖钻机、吊车、混凝土泵车等施工设备。
（2）钢筋、混凝土、水泥、砂、石等建筑材料。
（3）施工所需的辅助工具、测量仪器等。
四、施工方法及工艺
4.1施工流程
7.3采取措施降低施工噪声、粉尘污染。
7.4妥善处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
八、施工进度计划
8.1根据工程量、施工条件等因素，编制施工进度计划。
8.2按照施工进度计划，合理安排施工人员、设备、材料。
8.3定期对施工进度进行检查，及时调整，确保工程按时完成。
九、结语
本旋挖孔桩施工方案旨在规范施工过程，确保工程质量、安全、进度，同时注重环保、文明施工。在施工过程中，全体施工人员应严格遵守本方案，共同努力，为我国建筑事业贡献力量。
旋挖桩施工工程方案
旋挖桩施工工程方案一、工程概况本工程是位于某市某地的一处地基处理工程，主要包括旋挖桩的施工工作。
工程总用地面积为1000平方米，建筑物主体结构采用桩基础，桩径为1.2米，桩深20米。
地理坐标为北纬31°，东经121°。
地质条件为粉土和砾石层，承载力适中，适合进行旋挖桩的施工。
本方案旨在从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行全面部署，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 勘察资料：施工前，需对工程所在地进行详细勘测，并获取相关地质地貌、地下水位、地下管线等资料，为施工提供可靠的依据。
2. 施工场地准备：施工场地应平整、无障碍物，并符合施工要求。
并需排除坑槽积水，保持施工场地的干燥。
3. 设备准备：根据工程要求，提前准备好旋挖桩机、运输车辆、钢桩模具、司机等设备，确保施工班组的正常运转。
4. 材料准备：根据桩基础设计要求，准备好钢筋、混凝土等施工材料，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钻孔定位：根据桩基础设计要求，在施工场地上确定桩位，并使用现代化测量仪器进行精确定位，以确保桩群的整齐划一。
2. 钻孔施工：使用合适的旋挖桩机进行钻孔作业，根据设计要求确定桩孔直径和桩孔深度。
桩孔壁需保持垂直，孔底水平，孔口必须保持整洁，避免孔壁塌方。
3. 钢筋安装：在进行钢筋安装前，需清理桩孔内灰土、杂物等，然后按设计要求将预埋钢筋安装到位，并采取有效的措施进行加固，确保钢筋固定牢固。
4. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，应立即进行混凝土浇筑。
浇筑时应采用连续、均匀的方法，并及时进行振捣，确保混凝土的质量。
5. 桩顶搭设：桩顶搭设应根据设计要求进行，确保桩顶水平、垂直，且坚固可靠。
四、施工注意事项1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，并密切关注特殊地质条件下的施工变化，确保施工安全。
2. 施工过程中需加强对机械设备的维护保养，确保设备的正常运转，避免因机械故障导致施工中断。
3. 施工人员需经过严格的安全培训，并配备必要的安全装备，确保施工过程中的安全生产。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。
本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。
1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。
钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。
旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。
2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。
3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。
4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案旋挖桩是一种机械施工方法，其施工过程是在土层中旋转挖掘机钻头的同时抽取土壤，形成孔洞并将钢筋骨架和混凝土灌入孔洞中形成桩身。
这种工艺比较灵活，可以适应各种不同地质情况。
下文将详细介绍旋挖桩施工的技术方案。
一、工程概述本工程要求建造一座三层（地下2层，地上1层）的办公楼。
由于建筑用地限制较大，土地的地质条件也比较复杂，包括泥岩、砾石土层和河卵石层等。
施工单位负责进行所有建筑工程，包括旋挖桩工程。
二、机械设备1. 旋挖钻机：功率不小于100千瓦，最大钻孔直径不小于2.2米，最大钻孔深度不少于30米。
该设备需要有合适的支撑设备，以保证在施工过程中安全。
2. 输送泵：流量不小于200立方米/小时，泵送压力不小于1.5Mpa。
该设备需要有足够的备件和工具，以便在出现故障时进行维修。
3. 钢筋裁剪机：用于裁剪钢筋。
剪切范围需要根据钢筋的规格进行选择。
4. 混凝土搅拌车：该设备需要满足混凝土的生产目标，包括生产率、质量和持续性。
三、施工技术1. 钻孔（1）钻孔位置需要做好标记和定位，并根据设计要求设置孔径和桩效。
钻孔时需要使用自由度较高的旋挖钻机进行。
该设备由旋转机架和钻孔机构组成，通过钻孔机构沿着井壁下降和旋转钻孔，同时取出土壤。
钻孔时需要控制求心度，并确保投入整个长度的钢筋骨架。
（2）当钻孔到达预期深度时，需要向孔洞中喷水冲洗钻孔，以清除孔洞中的泥土和水泥。
喷水压力和水流量需要根据实际情况进行调整。
（3）钻孔应在自重压力的控制下完成，同时实时对孔洞的直径、深度、倾角等参数进行监控。
在钻孔时，需要注意保证孔壁的完整性和垂直度，并根据实际情况进行孔壁支护。
2. 加筋（1）当钻孔完成后，需要根据设计要求将钢筋骨架加载到孔洞中。
该过程需要严格按照钢筋骨架的位移和受力要求进行，以避免钢筋断裂、间距过大、斜度过大等问题。
（2）钢筋骨架的布置需要遵循钢筋布置计划，并根据实验室检测结果进行调整。
钢筋骨架的安装需要精确控制，以确保其垂直度和水平度。
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名伦花园地基基础桩基工程旋挖桩施工方案编制单位：广州修远基础工程有限公司编制人：程远君审定：陆付海编制时间：2011年5月14日目录1．编制说明 (3)2．钻孔灌注桩工程简介 (3)3．工程地质、水文地质情况 (3)3．1工程地质特征 (3)3．2．水文地质情况 (3)4．施工目标 (4)4．1 质量目标 (4)4．2 安全目标 (4)4．3 文明施工目标 (4)5．施工方法 (4)5．1 施工顺序 (4)5．2 成孔 (5)5．3．钢筋笼制作与吊放 (12)5．4．灌注桩身砼浇注 (14)5．5．泥浆及钻碴处置 (16)6．工期保证措施 (16)7．质量保证措施 (17)8．安全文明施工保证措施 (18)9．雨天施工措施 (18)1．编制说明为了更好地指导工程的灌注桩工程具体施工，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质的施工目的，特编制此方案。
编制依据：【名伦花园岩土工程勘察报告】【名伦花园桩基础施工图】建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工手册（第四版）2．钻孔灌注桩工程简介工程名称：名伦花园工程工程地点：广州市番禺区大石桩基类型：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩身砼采用水下灌注成桩。
桩身采用天然水泥浆护壁，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
桩端持力层为中风化泥质砂岩，桩长约1015m，桩端全截面进入持力层1m。
~~桩身砼强度为C30，钢筋笼主筋采用Ⅱ级钢，箍筋采用Ⅰ级钢。
钢筋笼纵筋砼保护层厚为70mm。
3．工程地质、水文地质情况3．1工程地质特征根据广东省地质建设工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》。
场区内的岩土层自上而下分别为填土层（Q ml）、冲积层（Q AL）及白垩系白鹤洞组（K1）泥质粉砂岩带。
3．2．水文地质情况经钻探揭露，场地内的地下水赋存类型包括第四系孔隙水和基岩中的裂隙水。
第四系孔隙水主要赋存于填土层和粉砂层（中砂）中，以大气降水的渗入补给为主，迳流的侧向补给次之。
场地基岩裂隙水主要沿泥质粉砂岩风化裂隙带分布，一般分布在岩面附近和浅部裂隙发育带，由孔隙水渗入补给和迳流的侧向补给为主，富水性较弱。
上述二种类型的地下水相互不联通，水力联系不密切。
因场地粉砂（中砂）层呈透镜状分布，故场地地下水含水量中等。
勘察期间测得地下水的混合静止水位埋深为0.50～2.4m（标高为1.83～2.4m）；水位较为稳定，水位埋藏较浅，对基础施工有一定的不利影响。
4．施工目标4．1 质量目标：分项工程验收一次性合格通过，分项、分部工程质量合格。
4．2 安全目标：杜绝伤亡事故。
4．3 文明施工目标：尽量做到不污染周边环境，不扰民。
5．施工方法5．1 施工顺序5．1．1先进行场地平整。
根据现场实际情况，采用流水施工方式进行桩基施工，拟先由东向西，先深桩后浅桩的顺序开钻，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。
临时钢筋笼加工区设于调度指挥中心东南侧。
现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。
若泥浆排量较大时，在场区一角设沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后排入排市政排污管道。
5．2成孔5．2．1钻进程序根据场地、桩距和进度情况，采用单机跳打（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）等跳坐施工方法钻孔。
当相邻桩的中心距小于2.5d或1.5D时，应进行跳坐施工。
施工顺序如下图。
钻孔顺序图：表1 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差施工顺序图↓↓5．2．2成孔前准备资料准备：（1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
5．2．3研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究。
对工程地质的可钻性分析: 场区内的岩土层主要为填土层（Q ml）、冲积层（Q AL）及白垩系白鹤洞组（K1）泥质粉砂岩带。
所以，所使用的斗齿选择具有锋快楔入能力强的V19系列。
遇有特别难以钻进的地层，可以改用筒钻进行钻进。
5．2．4施工机械与设备测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、挖掘机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。
中小型等机具的要求：（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；（2）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
5．2．8埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，护筒采用厚度4mm的钢护筒，直径比桩身直径大200mm；上部宜开设1～2个溢浆孔；钢护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，一般高出地面或地下水位400～600mm,施工期间泥浆面应高出地下水位1.0m～1.5m；钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置偏差不大于50mm。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。
下护筒的方式：采用动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中，以确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
5．2．9泥浆制备旋挖钻机钻孔前在桩间距较大的空地挖好3m*3m*1m砖砌泥浆池，用以制备足够满足施工需要的泥浆。
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定。
本工程拟用100L的水加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。
由于本工程地质情况较为复杂，稳定液的性能指标和配合比，须根据实际地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。
表25．2．10旋挖钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保护装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。
在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，拟采用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。
在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。
进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。
进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻、卡钻的事故发生。
过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。
钻进工艺参数：（1）加压力旋挖钻机工作效率取决动力头扭矩与加压，对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。
（2）转速旋挖钻机钻进硬岩时转速以8—15转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，或快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。
5． 2．11成孔注意事项（1）钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位无裂纹。
如发现滚刀或牙轮轴承损坏及时更换；刀座及钻头筒有磨损及时补焊，防止发生孔下事故。
（2）钻头孔底应保证无异物，如有掉落物，提前打捞，否则滚刀或牙轮合金刀头容易崩落，或刀头及牙轮不能完全接触岩面导致钻头失效。
（3）钻头在初入土层时应轻压慢转，待孔底不平土层扫平后施压钻进以防止孔斜及钻头损坏。
（4）孔底细小岩粉不能沉淀于钻头筒内孔底形成粥状泥浆，长时间钻进时，应定期更换泥浆或稀释，清洁钻头确保掘进效率。
（5）在透水性强的沙砾层或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，应适当加大泥浆比重和粘度，及时补充泥浆以保证孔内水头高度；必要时回填黏土慢速转动，或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，以增强护壁；严防孔壁坍塌。
在流塑淤泥质土层中成孔，孔壁不能直立而塌落。
塌孔处理采取投入黄土及灰土或在回填土中掺入片石、卵石，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔以下1～2m，用低等级混凝土（C5～C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。
5．2．125．2．13终孔后清孔清孔采用清孔专用钻头及泵吸反循环方式，分为二次清孔，主要是为清除孔底沉渣，保证端承桩孔底沉渣不得大于10cm。
下好导管后，接好导管进行二次清孔，测量孔深。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量，因此必须进行第二次清孔。
并及时做好检测及记录。
导管下好后，再使用垂球法测定孔底沉渣，用0.5kg重线锤吊入孔底后，反复上下提动线锤，通过线锤下坠至孔底时遇阻的手感及与原孔深的比较，判断沉渣厚度。
此工作全靠手感，由有经验的施工人员检测，符合要求后才能灌注砼。
如沉渣厚度小于50mm，泥浆密度不大于1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥浆密度超过规定时，应再次次清孔，采用泵吸反循环方式清孔。