FPC丝印培训教材

二.印刷操作方法
2-1配制油墨
2.1.1按《作业指示流转卡》规定领取相应的油墨； 2.1.2按工程要求的重量比将油墨主剂和固化剂置于一洗净的干燥的油墨罐 中，在罐身上贴好标签并注明油墨型号、配制的具体世间和配制人。 2.1.4将按比例配制的油墨置于搅拌机上搅拌。调节搅拌浆高度和位置然后 搅拌油墨，搅拌时间:20-30分钟,静止10-15分钟后方可使用.
从烘箱中拿出；
3.7关机 先关闭电热开关，10分钟后再关闭运风 开关和总电源。
四.绿油阻焊烘烤条件:
材料类 型
PET材 料
PI材料
油墨类型
低温热固 绿油阻焊 正常热固 绿油阻焊
预烘温 度℃ 80-90
80-90
预烘时 间min 30-40
30-40
PET材 低温热固 80-90 30-40
料
黑油阻焊
印 刷——将产品印上工艺要求的油墨。
第二节 烘烤
预烘： 是将待丝印的绿油板（感光油）即在覆盖膜上
印绿油的产品的水份烘干以保证印刷时油墨能有 效的与产品附着，以便后续作业。 烘烤：
是将已印刷在产品上的油墨烘干（蒸发溶剂） 以满足产品周转、后工序生产作业及油墨与产品 附着力的要求。
工艺流程 物料 设备
2-2按《作业指示流转卡》规定领取相应的网屏 . 2-2-1印刷阻焊使用90-120T网板. 2-2-2油墨厚度要求15-25um .
2.3开机 2-3-1打开总电源，打开气源，启动液压马达，用“手动档”。调节
网屏与产品的高度。将网屏装入网版夹框内适当的位置，拧紧螺丝锁 定。调节网屏与台面的高度在4-5cm（尼龙网 ) 2.4用定位片调节产品与网屏的定位；
烘箱、天平。
无硅手指套、微粘
膜、酒精、无尘纸、 洗网水等 。
环境要求:
无尘室10万级
温度:22±2℃
湿度:50±10％
工艺流程
调制油墨 装网板 印 刷 产品放到千层架（待烘） 烘板 出板
名词解释
调制油墨——通过油墨搅拌机调制出满足 工艺要求的油墨；
装 网 板——将待印产品所需的网屏按要求 装入印机的网板夹框内；
工艺流程：
接收产品 摆放产 品 烘烤 产品冷却 （完全冷却后方可收 板）。
设备： 烘箱、千层架；
物料： 无硅手指套、隔板
纸。
第二章 操作规范
本章主要讲述如何操作才能生产出合格的 产品，防止品质异常的发生从而达到满足 客户的要求，并把现场作业动作统一。所 有员工都必须遵守
第一节 印刷
作业目的： 利用丝印机将油墨按工艺所要求印刷到
FPC丝印绿油阻焊培训教材
第一章 工艺简介
第一节印刷 第二节烘烤
第一节印刷
作业的目: 在产品的表面印刷油墨使其满足某些特
殊的要求，根据油墨种类的不同起抗蚀刻、 抗电镀、阻焊保护线路(绝缘)或字符标记作 用。
物料与设备
设备
物料
手动.自动网印机、 UV干燥机（7KW）、 油墨搅拌机、千层架 、
2.8清理 全部作业完毕，立即取下印刷 刀和覆墨刀及网屏进行清洗，并清洁工作 台，覆墨刀、网屏用防白水清洗干净；
第二节 烘烤
一.作业目的: 防止产品因未烘干或烘过度造成油
墨附着力不够、打折等
二.准备作业
2.1检查电源线有无老化、破损，其它配件是否缺 损；
2.2检查风机工作是否正常，排风和进风口是否 准确；
PI材料 正常热固 80-90 30-40 黑油阻焊
PI材料 正常热固 80-90 30-40 黄油阻焊
曝光能量 显影速 21级光尺 m/min
9-12
2.0-3.0
9-12
2.0-3.0
9-12
2.0-2.5
9-12
2.0-2.5
9-12
2.0-3.0
固化温 固化时 度℃ 间min 90-110 60 150 60
2.4用定位片调节产品与网屏的定位；
2.5安装印刷刀、覆墨刀。
2.5.1检查刮胶刃角，须平直无缺口，不能被磨 圆；
2.5.2刮刀的角度在35-45度以内.
2.6印刷首板；
2.6.1用酒精或丙酮清洁工作台面，用防白水清 洁网屏；
2.6.2将油墨均匀的倒在覆墨刀的前部；
2.6.3在丝印平台上垫新闻纸（印胶时放微粘离 型膜）试印，看印刷效果，结果OK则试印首张产 品（简称首板），观察是否印偏、漏印、色差、 重影,油墨不均等，若有以上不良则须调整印刷条 件直至合格。然后将首板送IPQC处检验。
2.3检查温度显示器是否正常，加温及温度调节 是否正常；
2.4双手戴手指套（10个手指）将待烘的产品一 片一片平铺于千层架上（最上面5层和最下面 10层严禁摆放产品），不允许重叠。
三.烘烤操作方法
3.1打开控制柜电源总开关； 3.2打开运风开关； 3.3调节温控器至所需的设定温度； 3.4推入产品，关闭烘箱门； 3.5打开电热开关，设定加热时间并打开时间掣； 3.6当烘烤完毕后，先关闭电热开关立即将产品
产品上。
一. 准备作业 1.1检查电源线有无老化、破损，其它配件是否缺 损；
1.2检查气压管是否漏气，气压指示是否正常； 1.3检查润滑油杯油位是否正常，循环油杯油位是
否正常、有无漏油；
1.4 检查印刷刀和覆墨刀的气压是否正常； 1.5检查印刷台面是否干净，真空吸板效果是否正
常；
1.6检查印刷台面是否清洁； 1.7检查自动抬板是否平稳。
90-110 60
150 60
150 60
第Байду номын сангаас节 清洁及保养
一、货架、排风口、空调、丝印机、千层 架、烘箱每班清洁一次；
二、车间地面每4小时用粘尘纸、湿抹布清 洁一次；
三、排风口、空调、丝印机每两周保养一 次，烘箱每月保养一次；
烘箱、千层架每班清洁一次；
曝光显影控制要点: 1.曝光能量9-12格,最佳控制在10格. 2.曝光抽真空时不得赶气. 3.非曝光面需放隔板遮光. 4.所有绿油板印过阻焊后叠板时都要用绿色
2.7首板检验合格后就可以正常连续生 产（用半自动档），印好的产品整齐的放 置于千层架上（最上面5层和最下面10层严 禁摆放产品），不允许重叠，员工每隔 5PNL板须自检一次。正式作业时不能随意 改变印刷参数，如遇紧急情况或故障须立
即按下工作台面前方的红色押板，查清故 障，待排除故障后方可继续作业。整LOT产 品作业完成后立即填写《生产操作记录》、 在LOT卡上签名后将产品转给IPQC.