生产部车间KPI绩效考核指标(精)
生产车间kpi考核指标
生产车间kpi考核指标生产车间是一个关键部门，其效益和绩效对整个企业的发展和竞争力有着重要影响。
因此，确定和考核生产车间KPI（关键绩效指标）是非常重要的。
以下是一些常见的生产车间KPI考核指标。
1. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、它可以通过多种方式来衡量，例如综合利用率、产能利用率、制造周期时间等。
生产效率的提高可以减少生产周期，节约成本，并且提升产品质量。
2. 生产成本（Production Cost）：生产成本是衡量生产车间绩效的关键因素之一、通过降低生产成本，企业可以提高利润率，并增强竞争力。
生产成本可以通过控制原材料成本、人工成本、能源成本等方式进行考核和管理。
3. 质量控制（Quality Control）：质量控制是生产车间KPI的重要组成部分。
通过监控产品的质量，企业可以提供满足客户需求的产品，并减少质量问题的发生。
质量控制指标可以包括产品合格率、不合格品率、客户投诉率等。
4. 安全生产（Safety）：安全生产是企业对员工和生产设备负责的表现之一、通过设立安全生产目标和指标，企业可以提高员工的安全意识和安全行为，减少生产事故的发生，并降低安全风险。
5. 交货准时率（Delivery on Time）：交货准时率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、一个有效的生产车间应能够按时交付产品，以满足客户的需求。
通过设立交货准时率指标，企业可以提高交付效率，并增强客户满意度。
6. 资产利用率（Asset Utilization）：生产车间中的设备和设施是企业的重要资产。
通过衡量这些资产的利用率，可以了解企业的资源利用效率。
资产利用率考核指标可以包括设备利用率、设备维修时间、设备故障率等。
7. 环境指标（Environmental Indicators）：随着环境保护意识的提高，越来越多的企业开始关注生产过程对环境的影响。
环境指标可以包括能源消耗率、废水和废气排放量等。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间中的重要岗位，负责管理和指导班组成员的工作，确保生产任务的顺利完成。
为了评估车间班组长的工作表现和激励其提高工作效率，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。
二、KPI考核指标1. 产量指标- 完成生产计划的准确率：车间班组长负责监督班组成员按时完成生产计划，考核指标为完成计划产量占设定产量的百分比。
- 产品合格率：考核指标为合格产品数量占总产量的百分比，反映班组成员的生产质量控制能力。
- 生产效率提升：考核指标为单位时间内的产量提升情况，反映班组成员的生产效率改进能力。
2. 安全指标- 安全事故率：考核指标为单位时间内发生的安全事故数量，反映班组成员的安全意识和安全管理能力。
- 安全培训合格率：考核指标为班组成员参预安全培训并通过考核的人数占总人数的百分比，反映班组成员的安全知识掌握情况。
3. 质量指标- 不良品率：考核指标为不合格产品数量占总产量的百分比，反映班组成员的质量控制能力。
- 客户投诉率：考核指标为单位时间内客户投诉数量，反映班组成员的产品质量和客户满意度。
4. 团队管理指标- 班组员工满意度：通过员工满意度调查问卷评估班组长的管理能力和团队建设情况。
- 培训和提升：考核指标为班组成员参预培训和个人能力提升的情况，反映班组长的培训和发展管理能力。
三、KPI考核流程1. 设定指标：根据企业的生产目标和要求，制定车间班组长的KPI考核指标，确保指标与企业战略目标相一致。
2. 目标分解：将总体指标分解为班组成员个人指标，明确每一个人的责任和目标。
3. 数据采集：采集相关数据，包括生产计划完成情况、质量数据、安全事故记录等。
4. 绩效评估：根据采集到的数据，对每一个班组成员的绩效进行评估，计算得出绩效得分。
5. 绩效反馈：向班组长和班组成员提供绩效评估结果和反馈意见，指导其改进工作。
6. 激励措施：根据绩效评估结果，赋予班组长适当的奖励或者激励措施，激发其工作动力。
生产制造业KPI绩效考核指标
考核项目 产能
质量 人力资源部
成本
现场管理
产能
采购部
质量
成本 现场管理 产量
生产部
质量 成本
现场管理
产能
研发工程部 质量
财务部
成本 现场管理 产能
质量
成本 现场管理 产能
出口部
质量
品保部 各车间
成本 现场管理 产能
质量 成本 现场管理 产能
质量
20xx年度各部门绩效考核KPI指标内容
考核指标
550万/月（1650万/季度）
测评工具
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
到位率=季度到位人数÷经批准的季度需求人数 流动率=离职数÷总人数 达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额 统计检查累计次数 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
30
依据程序规定时间完成
20
由生产部统计因检验员判定失误的批数
10
每月依据出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有异 议由方总裁决）
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
在规定的时间内报政府相关部门报表
20
统计制造成本、采购成本
50
≥98％ ≤2％ ≤1% ≥100%
达标 ≥95％
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是车间生产管理中的重要角色，负责组织、协调、监督和管理车间生产活动。
为了评估车间班组长的绩效和能力，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。
二、考核指标1. 生产效率- 完成生产计划的准确率：班组完成生产计划的准确率。
- 生产线利用率：生产线的利用率，包括设备运行时间和停机时间。
- 生产线故障率：生产线出现故障的频率和解决故障的速度。
- 节约成本：班组通过改进生产流程、减少废品和降低能源消耗等方式，实现的成本节约。
2. 质量管理- 产品合格率：班组生产的产品合格率。
- 不良品率：班组生产的不良品数量占总产量的比例。
- 客户投诉率：客户对班组产品的投诉数量和比例。
- 班组质量管理措施：班组采取的质量管理措施，如质量检查、质量培训等。
3. 团队管理- 班组员工绩效评估：班组员工绩效评估结果。
- 班组员工培训和发展：班组员工参与培训和发展的情况。
- 班组员工满意度：班组员工对班组长的满意度调查结果。
- 班组协作和沟通：班组成员之间的协作和沟通情况。
4. 安全环保- 安全事故率：班组发生的安全事故数量和比例。
- 班组安全培训：班组员工参与的安全培训情况。
- 环境保护措施：班组采取的环境保护措施，如废水处理、废物处理等。
三、考核流程1. 设定目标：根据车间生产计划和管理要求，制定班组长的KPI目标。
2. 数据收集：收集相关数据，包括生产数据、质量数据、员工绩效评估结果等。
3. 数据分析：对收集的数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 绩效评估：根据各项指标的得分，进行绩效评估，给出班组长的绩效等级。
5. 反馈和改进：将评估结果反馈给班组长，帮助其了解自己的优势和不足，制定改进计划。
四、考核结果运用1. 奖惩激励：根据班组长的绩效等级，给予相应的奖励或惩罚。
2. 培训发展：根据班组长的不足之处，提供相应的培训和发展机会。
3. 绩效考核结果作为晋升依据：考核结果可作为晋升车间主管或其他管理职位的依据。
收银KPI指标表
生产质量指标
10分
产品交验合格率不少于90%，否则此项0分。
直接上级
10分
点检、首检等相关质量记录工艺标准的执行情况
10分
月质量问题返工或降级不超过两次，否则此项0分。
生产设备维护
5分
设备完好率98%(设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%)。
直接上级
5分
设备维护保养
5分
使用设备工具的合理性
生产现场6S执行情况
5分
工作现场、卫生包干区的清洁程度
直接上级
5分
劳保用品穿戴情况
5分
安全生产
工作态度（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ%）
工作主动性、协作性
5分
直接上级评分
直接上级
公司规章制度执行
5分
出勤情况、是否有工作违规情况。
直接上级
直接上级评语
最后得分
综合办公室部审核
分管领导审核
注：
1、考核评分在95（不含95）分以上者，考核系数为1.0；考核评分在90-95分之间，考核系数为0.9；考核评分在80-90分之间，考核系数为0.8；考核评分在70-80分之间，考核系数为0.7；考核评分在60-70分之间，考核系数为0.6；考核评分在50-60分，考核系数为0.5；考核评分在50分以下，考核系数为0.4；出现重大事故或处罚扣除所有绩效奖金。
2、绩效考核得分=自评得分×20%＋直接上级评分×80%。
3、绩效奖金工资=绩效奖金基数×绩效考评系数。
生产车间员工KPI绩效考核表
被考核者： 所属部门： 职位名称： 考核期：
考核项目
考核内容
权重
打分标准
考核人
自评20%
绩效考核数据来源
绩效考核数据来源篇一：绩效考核指标及统计方法职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如Smc的片材制作、Smc板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《Bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
企业各部门关键KPI绩效考核指标
35%
5－0.25×次数－2×次数 =
30%
5×[1－（3%－实际下浮比率）×17]= 5×[1－（3%+实际上涨比率）×20]=
30%
5 － 质 量 事 故 数 ×2 （ 1 ）=（到0为止）
5×{1－[（实际采购总量－超过 15 天库存量）/ 实际采购总量－90%]×2}=（0、5 为止）
15% 15%
办公室根据每月行政办公费用的预算情况，合理 控制各部室的办公费用使用。
2、招待费用控制 办公室1
办公室根据每月招待费用的预算情况，合理控制 各部室的招待费用。
3、内部服务满意率
各部室根据办公室的内部服务情况进行满意率调 查，详见“服务满意率调查表”。
4、总经理指令督办查办落 实率
5、年内申报项目完成率
5－0.5×天数 =
30%
5×[1 － （ 100% － 实 际 完 成 率 ） ×5]= （0 、5为止）
35%
5－ 实 际 晚 天 数 ×0.5=（0、5为止）
15%
5×[1 － （ 85% － 实 际 成 功 率 ） ×3]= （0 、5为止）
25%
5－不合格项×1.5 = 5× 实际追溯率 =
1、市场技术支持满意率
研究中心汇总所作技术支持的详细资料，定于25 号将其报至销售支持部，由销售支持部调查市场 支持的满意率。
研究中心 2、方案设计成功率
研究中心汇总所作方案设计的详细资料，定于25 号将其报至销售支持部，由销售支持部调查方案 设计的满意率。
研究中心
3、开发项目进度完成 1、行政办公费用控制
１、车辆费用控制
每月的车辆费用控制在预算范围内，由财务部提 供每月的实际费用。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间的重要岗位之一，负责管理和指导车间内的工作人员，确保生产任务的顺利完成。
为了评估车间班组长的工作表现和激励其提高工作效率，公司制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。
二、考核指标1. 生产任务完成率：衡量车间班组长能否按时完成生产任务，达到生产计划的要求。
完成率的计算公式为：已完成的生产任务数/应完成的生产任务数*100%。
2. 生产效率提升：评估车间班组长是否能够提高生产效率，减少生产成本。
该指标可以根据生产任务完成情况、生产线利用率、产量增长率等来评估。
3. 质量控制：衡量车间班组长对产品质量的控制能力。
可以通过合格产品的比例、不良品率、客户投诉率等指标进行评估。
4. 安全生产：评估车间班组长对安全生产的重视程度和管理能力。
可以根据事故发生率、安全培训参预率、事故处理及预防措施的执行情况等指标进行评估。
5. 团队建设：评估车间班组长是否能够有效地组建和管理班组成员，提高团队的凝结力和协作效率。
可以通过员工满意度调查、团队成员的工作表现等指标进行评估。
三、考核流程1. 目标设定：公司根据车间的生产目标和要求，制定车间班组长的KPI考核目标，明确考核指标和权重。
2. 考核周期：普通为每季度进行一次考核，以确保考核结果及时反馈给车间班组长，促使其改进工作。
3. 数据采集：相关部门负责采集和整理与考核指标相关的数据，确保数据的准确性和可靠性。
4. 考核评估：根据考核指标和权重，对车间班组长进行综合评估，计算得出绩效得分。
5. 反馈和奖惩：将考核结果及时反馈给车间班组长，与其进行沟通，指导其改进工作。
对于绩效优秀的车间班组长，公司将赋予相应的奖励和激励措施。
四、考核结果的应用1. 薪酬调整：根据车间班组长的绩效得分，公司可以进行薪酬调整，奖励绩效优秀的班组长，激励其继续提高工作表现。
2. 晋升机会：绩效优秀的车间班组长有机会获得晋升和职业发展的机会，公司将根据其绩效表现来决定是否提供晋升机会。
生产企业KPI绩效考核指标大全)
第一章人力资源与公共事务部
目录
一、部门绩效考核指标
二、部门绩效考核评估标准
三、岗位绩效考核指标
3.01 部门经理
3.02 人力资源主管
3.03 招聘管理员
3.04 培训管理员
3.05 薪酬管理员
3.06 绩效管理员
3.07 企管办主管
3.08 企划宣传员
3.09企业管理员
3.10 电子监控员
3.11 总经理秘书
3.12 信息中心主管
3.一三信息管理员
3.14 总机话务员
3.一五档案管理员
3.16 总务主管
3.17 总务管理员
3.一八办公室楼服务员
3.19 公寓管理员
3.20 招待室服务员
3.21 行政总厨
3.22 库管员
3.23 总务会计
3.24 车辆环卫主管
3.25 驾驶员
3.26 安全办主管
3.27 消防管理员
3.28 治安管理员
四、岗位绩效考核评估标准
4.01 部门经理
4.02 人力资源主管
4.03 招聘管理员
4.05 薪酬管理员
4.07 企管办主管
4.08 企划宣传员
4.11 总经理秘书
4.12 信息中心主管
4.20 招待室服务员
4.21 行政总厨
4.22 库管员。
车间班组长KPI考核
车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间的重要管理岗位，负责组织和协调班组成员的工作，确保生产任务的顺利完成。
为了评估车间班组长的绩效和工作表现，制定了KPI考核指标，以量化和评价其工作成果。
二、KPI考核指标1. 生产效率指标- 生产计划完成率：根据生产计划进行生产任务安排，完成任务的比例。
- 生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比值，反映生产线的利用程度。
- 生产成本控制：生产过程中的成本操纵情况，包括原材料、人工成本等。
2. 质量管理指标- 产品合格率：生产出的产品中合格产品的比例。
- 不合格品处理率：不合格产品的处理及返工率，包括返工次数和返工时间。
- 产品质量投诉率：客户对产品质量的投诉数量与总销售数量的比值。
3. 安全管理指标- 安全事故率：车间发生的安全事故数量与总工作人员数量的比值。
- 安全培训覆盖率：车间工作人员接受安全培训的比例。
4. 团队管理指标- 班组员工满意度：通过调查问卷等方式，评估班组员工对班组长的满意度。
- 班组绩效提升：班组整体绩效的提升情况，包括产量、质量等方面的改进。
5. 个人发展指标- 岗位培训参预率：班组长参预岗位培训的比例。
- 个人绩效改进：班组长个人在工作中的绩效改进情况，包括工作方法、技能等方面的提升。
三、KPI考核流程1. 目标设定阶段- 与班组长沟通，了解其职责和目标。
- 根据企业整体目标和车间情况，制定可量化的KPI考核指标。
2. 考核周期- 普通为季度或者年度，根据企业实际情况确定。
3. 数据采集与分析- 采集相关数据，包括生产计划、生产线运行情况、产品质量报告等。
- 对数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通报- 将考核结果以报告形式通报给班组长，包括各项指标的得分和综合评价。
5. 绩效奖励与改进- 根据考核结果，进行绩效奖励，如奖金、晋升等。
- 针对不足之处，提出改进意见和培训计划，匡助班组长提升工作能力。
四、考核结果的意义1. 评估班组长的工作表现和绩效，为晋升、薪资调整等决策提供依据。
宁德时代车间常用KPI指标
宁德时代车间常用KPI指标
产车间常规KPI指标包括：
生产计划完成率
产品质量合格率
生产现场5S考核合格率
生产安全达标率
劳动纪律违反率
生产管理（Production Management）是企业对生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。
其内容包括：
①生产组织工作。
即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。
②生产计划工作。
即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。
③生产控制工作。
即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的目的是为了在规定的时期、仅以规定的量去高效率地生产高品质的产品，但必须注意的是生产管理是企业达成目标之手段而不是目的。
KPI是绩效考核指标。
生产车间如何设置KPI1.以某一工序岗位为考核节点，工时占比为40%，产量占比为60%。
车间设置标准工时及产量，员工完成量为1，为标准完成量。
2.某员工完成量大于1时为超额完成，考核为优，完成量小于1时为未完成，考核为言。
化工公司生产车间KPI绩效考核方案
化工公司生产车间KPI绩效考核方案背景概述作为化工公司的一部分，生产车间在保证产品质量和生产效率方面起着关键作用。
为了确保生产车间的正常运行和持续改进，我们需要建立一套有效的KPI绩效考核方案。
目标和指标我们的绩效考核方案的目标是评估生产车间的运行状况，找出存在的问题，并促进持续改进。
以下是我们建议的指标：1. 产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量，以此评估生产的效率和生产能力。
2. 质量合格率：通过统计合格产品的比例来评估生产车间的质量管控水平。
3. 生产成本：评估生产车间的经济效益，通过控制成本来提高盈利能力。
4. 安全生产：衡量生产车间的安全管理水平，通过统计事故发生率和员工伤亡率等指标进行评估。
5. 设备利用率：评估生产车间的设备利用效率，通过统计设备运行时间和停机时间等指标进行评估。
考核方法为了进行KPI绩效考核，我们建议采用以下方法：1. 指标设定：根据目标和指标，制定具体的绩效指标，并设定合理的目标值。
2. 数据统计：定期收集和记录相关数据，包括产量、质量合格率、生产成本、安全数据等。
3. 绩效评估：对指标进行定期评估和比较，将实际数据与目标值进行对比，分析差距和原因。
4. 反馈和改进：根据评估结果，制定改进措施并反馈给生产车间的相关人员。
确保问题得到解决并持续改进。
绩效考核结果基于绩效考核的结果，我们可以得出以下几种可能的绩效评级：1. 优秀：达到或超过设定的目标值，综合绩效出色。
2. 良好：基本达到设定的目标值，绩效较好。
3. 一般：未完全达到设定的目标值，需要改进的地方较多。
4. 不合格：无法达到设定的目标值，绩效低下，需要采取紧急措施。
奖惩机制为了激励员工和生产车间的持续改进，我们建议建立奖惩机制：1. 奖励措施：对表现优秀的员工和生产车间给予奖励，如奖金、表彰等。
2. 激励措施：为员工提供培训机会和晋升机会，激励其提升技能和能力。
3. 纠正措施：对于表现不佳的员工和生产车间，采取相关的纠正和改进措施，并提供必要的培训和支持。
生产部车间KPI绩效考核指标(精)【范本模板】
质量管理体系QMS 文件名称生产部员工KPI绩效考核指标文件编号YE-QP6.1-01发布日期2017-04-25版本号A/0页码 1 / 5编制赵一雄审核批准一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象1.已经转正的计件(时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员１．绩效考核人员。
绩效考核小组由公司检查组成员担任与员工直接上级共同评分。
2.生产副总及总经理虽然不是本公司各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
质量管理体系QMS 文件名称生产部员工KPI绩效考核指标文件编号YE-QP6.1-01发布日期2017-04-25版本号A/0页码 2 / 5编制赵一雄审核批准生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期: 年月日姓名部门岗位生产车间员工考核区间年月考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况(14%) 生产计划完成率（A）５分4分3分2分生产定额完成率(B) ５分４分３分2分服从生产调度情况４分3分2分1分岗位作业指导要求（１１%) 岗位作业指导要求执行情况5分４分3分2分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度６分5分4分3分质量指标（２1%) 产品交验合格率(C）8分７分6分５分投入产出率（Ｄ) 7分6分5分４分工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)6分5分4分３分设备维护使用(13%）使用设备工具的合理性4分３分2分1分设备维护保养5分4分3分1分设备故障率4分2分1分0分6Ｓ执行情况(21％) 工作现场、卫生包干区的清洁程度5分4分３分2分劳保用品穿戴情况３分2分1分0分文明操作及现场定置管理维持程度４分4分2分１分安全环保生产5分4分３分2分出勤情况4分3分2分1分劳动纪律（4％) 违纪情况4分3分2分０分工作态度(3％) 工作主动性、协作性4分３分２分1分加分项目(１3％）节能降耗（节约资金额度——Ｅ）5分4分3分2分提高效率(工作效率提高率-—F）５分4分3分2分合理化建议所带来的收益（G) ３分２分1分0分综合得分生产车间主任：日期：行政主管: 日期：考评组长: 日期: 总经理：日期:备注：质量管理体系QMS 文件名称生产部员工KPI绩效考核指标文件编号YE-QP6.1-01发布日期2017-04-25版本号A/0页码 3 / 5编制赵一雄审核批准1．上表中的“优＂“良"“中”“差"的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分.2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励．车间仍然加分,纳入年终考核。
生产制造部KPI绩效考核指标(精)
2%
100%
等于目标值,得2分；小于目标值不得 培训计划、签
分
到表
生产达成率
2
完成性和 及时性 准时交货率
生产达成情况 准时交货情况
（实际生产量/计划生产量） *100%
10%
（当月准时交货批次/当月交货 总批次）*100%
15%
3
设备维护率 设备管理 MTTR(设备故障恢
复平均时间)
设备保养维护情况
工单、生产报 表
产品直通率
生产质量情况
（当月合格数/当月生产总数） *100%
10%
≥99.5%
大于等于目标值,得10分；比目标值 每降低0.1％，扣1分
质量报表
内部PPM（废品 4 费用控制 率）
报废量情况
（报废产品数量/产品生产总数 量）*100%
5%
提出合理化建议次 降低成本、节约能耗
数
、提高工作效率
2%
——
2%
（实际发生额／计划费用额度） *100％
8%
主动离职的关键岗位员工数量 2%
(部门主动离职的员工数量／部 门总人数)*100%
2%
目标值 ≥98% 100%
考核时间：
计分规则
数据来源
大于等于目标值,得3分；比目标值每 降低5％，扣0.5分。实际值＜80%， 不得分
人事部考勤记 录
等于目标值,得2分；部门人员1-15人
计分规则
人员导致设备事故导致损失金额在 500元以内扣2分，500-2000元扣5 分，损失金额超过2000元，不得分
6 车间6S —— 部门确认：
生产现场6S情况
——
合计
5%
—— 等于目标值,得5分
车间考核指标
车间考核指标标题：车间考核指标引言概述：车间考核指标是企业管理中非常重要的一环，通过科学合理的指标体系可以有效评估车间生产效率和管理水平，匡助企业实现良好的生产运营管理。
本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的相关内容。
一、生产效率指标1.1 产量指标：评估车间的生产效率和产量水平，包括完成定单数量、产出产品数量等。
1.2 产能利用率：评估车间生产资源的利用率，包括设备利用率、人力利用率等。
1.3 良品率：评估车间产品的质量水平，包括合格品率、不良品率等。
二、成本控制指标2.1 人工成本率：评估车间人力成本占总成本的比重，匡助企业控制人力成本。
2.2 设备维护成本率：评估车间设备维护成本占总成本的比重，匡助企业控制设备维护费用。
2.3 原材料成本率：评估车间原材料成本占总成本的比重，匡助企业控制原材料采购成本。
三、质量管理指标3.1 不良品率：评估车间产品的质量水平，匡助企业改进生产工艺和提高产品质量。
3.2 客户投诉率：评估客户对产品的满意度和投诉情况，匡助企业改进产品设计和生产流程。
3.3 产品合格率：评估车间产品的合格率，匡助企业保证产品质量和提高客户满意度。
四、安全生产指标4.1 安全事故率：评估车间安全生产水平，匡助企业保障员工安全和生产环境。
4.2 安全培训覆盖率：评估车间员工安全培训的覆盖率，匡助企业提高员工安全意识。
4.3 安全设施完善度：评估车间安全设施的完善程度，匡助企业提高生产安全性。
五、绩效评估指标5.1 生产效率绩效：评估车间生产效率的绩效水平，匡助企业激励员工提高生产效率。
5.2 成本控制绩效：评估车间成本控制的绩效水平，匡助企业激励员工降低成本。
5.3 质量管理绩效：评估车间质量管理的绩效水平，匡助企业激励员工提高产品质量。
结语：车间考核指标是企业管理中的重要工具，通过科学合理的指标体系可以匡助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保障安全生产。
企业应根据实际情况设计合适的考核指标，不断优化和改进，以实现良好的生产运营管理。
KPI之车间从业人员绩效考核管理细则
KPI之车间从业人员绩效考核管理细则一、绪论车间从业人员是企业生产和运营的关键力量，在企业绩效中起到重要作用。
为了规范车间从业人员的绩效考核，提高工作效率和质量，制定本细则。
二、考核指标1.生产效率：包括产量、订单完成率、生产能力利用率等指标；2.质量达标率：包括产品合格率、不良率、返工率等指标；3.安全生产：包括事故率、操作规范遵守情况等指标；4.协作能力：包括团队合作、沟通协调、资源共享等指标；5.专业技能：包括技术能力、操作熟练度、问题解决能力等指标；6.工作态度：包括工作责任心、积极主动、敬业精神等指标；7.学习能力：包括学习积累、知识更新、创新能力等指标。
三、考核流程1.目标设定：车间主管与车间从业人员共同设定考核目标，确保目标具体、可衡量、达标有挑战性；2.数据收集：车间主管负责收集考核数据，确保数据真实可靠；3.考核评估：车间主管根据考核指标进行评估，采用定性和定量相结合的评价方式；4.反馈和沟通：车间主管与从业人员进行绩效反馈，总结优点和不足，共同制定改进措施；5.奖惩措施：根据评估结果，给予优秀人员奖励和表彰，对绩效差的人员采取相应的惩处措施；6.绩效考核结果统计：车间主管将绩效考核结果统计汇总，并上报企业绩效管理部门，作为车间评价和奖惩的依据。
四、绩效考核依据1.工作计划和目标：从业人员的绩效考核应基于其完成的工作计划和目标，计划和目标的合理性和完成情况是评价绩效的主要依据；2.指标达标情况：对于绩效指标，必须明确要求指标的达标情况，并有明确的考核标准；3.缺陷和不合格品：对于因疏忽或技术不过关导致的质量问题，应有相应的扣分和惩处措施；4.个人表现和能力发展：对于个人表现优秀的从业人员，应予以表彰和奖励，并提供进一步培训和发展机会。
五、绩效考核改进措施1.定期培训和技能提升：车间应定期组织培训，提升从业人员的技能水平，提高绩效水平；2.激励机制建立：建立激励机制，激发从业人员的工作积极性和创造力；3.督促和指导：车间主管应定期与从业人员进行交流沟通，督促和指导其工作，帮助其改进；4.问题解决机制建立：建立问题解决机制，帮助从业人员解决遇到的问题，提高工作效率和质量。
企业各部门KPI绩效考核指标参考
考核指标考核指标参考数据参考数据共同指标⏹业务支援力：部门间服务满意度调查（限行政后勤、幕僚部门）⏹管理能力：员工满意度调查⏹员工流动率＝当期流失人数÷（期初＋期末）÷2员工出勤率实际出勤人天数⏹员工出勤率＝实际出勤人天数÷应出勤人天数成本预算达成率＝实际成本预算额⏹成本预算达成率实际成本预算额÷预算成本额⏹教育训练出席率＝（实际出席人次（实际出席人次÷÷应出席人次）⏹提案件数或价值成长率人力资源部门考核指标员增加率⏹职员增加率职员增加率：：⏹工资增加率工资增加率：：⏹⏹⏹离职增加率：⏹出勤率或缺勤率＝出勤人数（或缺勤）÷员工总数⏹迟到或早退＝迟到早退人数员工总数⏹⏹⏹训练成本率＝训练成本÷雇用人数人事诊断常用指标分析表指标计算公式意义及功能判定标准1非生产人员非生产人员÷÷员工人数通常非生产人员越小愈好1.1.员工比率员工比率×100100％％测验员工结构状况员越小愈好，视企业而定（全年员工数－上年度2.2.员工增加率员工增加率员工数员工数））÷上年度员工数×100100％％测验每年员工增加比率视发展规模而定本年度平均工资上3.3.工资增加率工资增加率（本年度平均工资－上年度平均工资年度平均工资））÷上年度平均工资度平均工资××100100％％测验每年工资增加率略低于劳动生产率增加率4.4.加班工资率加班工资率加班工资额加班工资额÷÷工资总额×100100％％测定加班工资占工资总额比率视实际状况而定45.5.离职率离职率每年离职人数每年离职人数÷÷员工总数×100100％％测定每年离职人数占员工总数比率不宜超过不宜超过1010％％人事诊断常用指标分析表指标计算公式意义及功能判定标准6.离职增加（全年度离职人数－上年÷测定每年离职率度离职人数度离职人数））上年度离职人数人员增加率不宜超过10％7测定奖金占工各行业不同标7.奖金率奖金额奖金额÷÷工资总额×100％资总额比率准8.福利费与福利费福利费÷÷销售总额×100％测定福利费占各行业不同标销售额比率费额销售总管比率准9测定人均工资视物价指数调9.平均工资工资总额工资总额÷÷员工总数以评价员工待遇高低整为佳10510.人均管理费管理费总额管理费总额÷÷员工总数测定人均管理费，以评价人均负担费比率愈小愈好人事诊断常用指标分析表指标计算公式意义及功能判定标准11出勤人员出勤人员÷÷员工总测定出勤人员占员总数比率出勤率愈高愈佳11.出勤数ⅹ100％员工总数比率应85％以上12迟到早退人数迟到早退人数÷÷员测定出勤员工迟12.迟到早退率工总数×100％到早退比率比率愈小更好13新进人员数新进人员数÷÷员工测定新进人员比无一定标准，以13.新人员比率总数×100％率新陈代谢为度员固定率（月底员工数－该～14.员工固定率月离职数月离职数））÷月底员工数员工数××100％测定员工安全性比率8085％安定性愈大愈好工资总额各行业不615.工资标准工资总额÷÷员工累积人数测定员工工资标准各行业不一，一般不超过1/3标准人事诊断常用指标分析表指标计算公式意义及功能判定标准16.福利费与测定员工福利用人费比率福利费福利费÷÷用人费×100％标准比率愈高愈好17.建议与提提案件数提案件数÷÷平均员工人数测定员工对工通常愈多愈案率×100％作热诚和希望好18.纷争率纷争损失时间纷争损失时间÷÷员工总数测定员工纷争愈少愈好×100％情形19.惩戒率违规人数员违规人数员÷÷员工总数测定员工违规愈少愈好×100％事件受惩情形20.临时工比临时工人数临时工人数÷÷员工总数×100％测定临时人员愈少愈好率比率人事诊断常用指标分析表指标计算公式意义及功能判定标准21.灾害损失率灾害损失日数灾害损失日数÷÷直接人工总数×100％测定灾害损失比率愈低愈好22.劳动灾害补灾害给付总额灾害给付总额÷÷劳动测定灾害给付偿率灾害保险费×100％补偿率愈低愈好23.教育训练时间率教育训练时间教育训练时间÷÷平均员工人数×100％教育训练比率无一定标准财务部门考核指标帐务报表及统计数据出错次数⏹帐务、报表及统计数据出错次数⏹上报迟交天数内容包括⏹上报迟交天数，内容包括：•各部门的费用分析（工资、业务、办公费用等）⏹现金流量分析表上报迟交天数，内容包括：连动比率（般认为大于为佳•连动比率（一般认为大于200%为佳，•存活与营运资金的比率（衡量公司净流动资产权责于存货之比例）财务部门考核指标⏹应收账款分析表上报迟交天数•应收款周转率•营运周期等指标⏹库存情况分析表上报迟交天数•库存增长•库存周转率＝销货成本库存周转率＝销货成本÷÷存货•库存周转天数•营运周期财务部门考核指标⏹利润及相关报表上报迟交天数•利润表注：1流动比例＝流动资产•费用表•净利表1.流动比例流动资产/流动负债2.连动比率＝流动资产－存货/流动负债（衡量公司不须处理存•毛利率•利润指标完成率货即有能力偿还短期负债）3.存货与营运资金之比例＝存货/营运资金（流程资产流动负债）•资金收益率等报表及指标⏹财税政府部门相关报表上报迟交天数⏹信用评等行政管理部门考核指标环境卫生不定期抽检⏹环境卫生：不定期抽检⏹食堂食物卫生、菜色、价格满意度：调查表食堂食物卫生、菜色、价格满意度：调查表、、不⏹宿舍员工满意度：满意度调查及不定期抽检⏹消防安全教育落实：不定期抽检演练评分⏹⏹⏹汽车安全事故的次数及金额⏹員工提案制度采购供应部门考核指标供货交期准时率交期准时批次数⏹供货交期准时率＝交期准时批次数供货交期准时率＝交期准时批次数÷÷总批次数⏹⏹⏹采购成本相符率＝价差采购成本相符率＝价差÷÷预算⏹预算费用控制率＝超出的费用预算费用控制率＝超出的费用÷÷预算费用⏹⏹供方合格审定率＝供方审定合格数供方合格审定率＝供方审定合格数÷÷审定数⏹新增通过ISO9000供方数家数比率＝新增家数供方数家数比率＝新增家数÷÷供应商生产部门考核指标 机台生产绩效：•＝机台开动率××机台动用率××机台开动率机台动用率产量达成率⨯产时间总时数机台全月可供生全月机台实际产量•＝机台实际产量14目标收率目标线速全月总时数⨯⨯生产部门考核指标 1.机台全月可供生产时数：全月总时数－计划停机2.机台实际生产时间：机台全月可供生产时间－非原料投入数量－生产时间（*预备、改机、故障、制造异常处理、原料投入数量 3.之规定产速。
生产部员工KPI绩效考核指标精
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障200元以上
人为造成严重设备故障500元以上
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
6分
5分
4分
3分
质量指标（21%）
产品交验合格率（C）
8分
7分
6分
5分
投入产出率（D）
7分
6分
5分
4分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
6分
5分
4分
3分
设备维护使用（13%）
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
99.0%≤C<99.2%
服装生产企业各部门岗位KPI绩效考核指标大全
20
3.客户最终验货合格率
客户抽检合格批数/客户总抽检批数
20
1.对外往来款项结算
每出现一次差错扣10分
50
2.财务部报表准确性
每出现一次差错扣5分
15
3.扫菲、核算工资准确性
每出现一次差错扣5分
35
1.工资核算准确性
每出现一次差错扣10分
50
2.扫菲准确性
每出现一次差错扣5分
30
3.时工工时核算准确性
每次投诉扣10分
60
打枪员
2.工作失误
每次错误扣5分
20
3.配合力度
每次投诉扣5分
20
车间主管助理
1.产品质量合格率 2.工作失误(车错) 3.制度执行力
成 一衣 般抽 性验 工批 作数 失/误抽扣验3总分批，数严重性失误扣8 分 一般不执行扣2分,严重扣5分
40 20 10
4.生产计划完成率
准时完成的数量/计划完成的数量
未及时检验每次扣3分
10
2.质量检验的准确性
误检一次扣10分
70
3.发现质量问题及时如实上报 未及时如实上报每次扣4分
20
品控部 生产检验QC 财务部主管
财务部 统计 会计 出纳 生产部经理
生产部 裁床主管
板房主管
1.出现质量问题未能及时发现 每次扣10分
60
2.出现质量问题未及时上报或 跟踪
每次扣5分
打错菲仔每次扣10分
70
每投诉每次扣5分
30
扫描数量与裁数不符每次扣5分
30
数量错误每次扣5分
40
裁片分错款号每次扣5分
20
每次投诉扣2分
10
kpi生产考核内容
kpi生产考核内容1. 生产效率
- 完成生产任务的及时性
- 达到预定产量目标
- 设备利用率
- 生产线平衡性
2. 产品质量
- 合格品率
- 次品率
- 返工率
- 客户投诉处理及时性
3. 成本控制
- 原材料利用率
- 能源消耗水平
- 人工成本控制
- 设备维修保养成本
4. 安全生产
- 安全事故发生率
- 安全培训参与率
- 安全检查覆盖率
- 违规行为处理情况
5. 现场管理
- 5S现场整理整顿情况
- 设备保养维护情况
- 生产数据记录完整性
- 生产流程标准化执行
6. 持续改进
- 合理化建议提出数量
- 改善措施实施完成率
- 员工参与持续改进活动
- 新技术、新工艺应用情况
以上内容涵盖了生产效率、质量、成本、安全和持续改进等多个方面的考核指标,可根据实际情况进行调整和细化。
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四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期： 年 月 日
姓名
部门
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（A）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率（B）
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
6分
5分
4分
3分
质量指标（21%）
产品交验合格率（C）
8分
7分
6分
5分
投入产出率（D）
7分
6分
5分
4分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
6分
5分
4分
3分
设备维护使用（13%）
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
文件编号：YE-QP062-03
实施日期：2017年05月11日
版本：A/4
受控状态：
分发号：
修订页
文件编号
YE-QP062-03
文件名称
生产部员工KPI绩效考核指标
版本
第A版
第2次修订
修订次
修订日期
修订章节
修订前内容
修订后内容
备注
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
提高效率（工作效率提高率——F）
5分
4分
3分
2分
合理化建议所带来的收益（G）
3分
2分
1分
0分
综合得分
生产车间主任：
日期：
行政主管：
日期：
考评组长：
日期：
总经理：
日期：
备注：
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分。
2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。
3．业绩考核沟通：次月5日~6日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月7日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
六、工资的组成分配比例及计算公式
1、基本工资按原来的标准不变不作考核；加权工资为计件、计时工资的总和减去基本工资；
2、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
3、 基本工资+绩效工资=应得工资
七、考核实施
1．收集数据：每月30日~次月2日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月5日~10日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
5分
4分
3分
2分
劳保用品穿戴情况
3分
2分
1分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全环保生产
5分
4分
3分
2分
出勤情况
4分
3分
2分
1分
劳动纪律（4%）
违纪情况
4分
3分
2分
0分
工作态度（3%）
工作主动性、协作性
4分
3分
2分
1分
加分项目（13%）
节能降耗（节约资金额度——E）
5分
4分
3分
2分
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由公司检查组成员担任与员工直接上级共同评分。
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
工作效率提高率（F）
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月5日进行。
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障200元以上
人为造成严重设备故障500元以上
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
岗位
生产车间员工
考核区间
年 月
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况（14%）
生产计划完成率（A）
5分
4分
3分
2分
生产定额完成率（B）
5分
4分
3分
2分
服从生产调度情况
4分
3分
2分
1分
岗位作业指导要求（11%）
岗位作业指导要求执行情况
5分
4分
3分
2分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%