五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训（针对我司常用）

1.五金产品常用材料:

纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。

。

不锈钢

管

1Cr18Ni9

1Cr18Ni

9(SUS30

2)

抛光表

面

不

限

≥520

（实物

686）

≥205

（实

物

461）

≥40

（实物

55）

≤200 ／ A A B

钢管Fe,20

镀锌钢

管

热镀锌

表面

不

限

槽钢

Q235A，

E5（槽钢）

Q235A，

E5

不

限

375-46

≥235 ≥26 ／／ A C A

本表说明：

1）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。

2）空白栏的数据待收集：“/”栏表示一般不用至此性能。

备注：

镀镍较困难，一般覆盖一层铜后再镀镍。表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮)，不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。其余不锈钢一般不导磁；

耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色

热镀铝锌板：小晶花

热镀铝锌板：无晶花

热浸镀锌板：大晶花

左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面

喷涂桔纹－所做的百格附着力试验

2.加工工艺流程及注意要点：

2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸，第一个都防止用料错误；

2.2冲压加工：一般都为批量性加工，下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边；针对模具的不同，问题点也不不同，依次类推常见的有：

下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大；

拉伸：变形；

弯形：方向、尺寸、角度大小、外表面压印变形严重擦伤、标准试配；如下图;

压死边：变形、压印、尺寸超差；

2.3激光下料、数冲下料：

下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小； 2.4钳工：

沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包（0.2㎜之），钻头使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速。

攻丝：丝锥使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速及互配的底孔在的大小，螺纹孔要保证通止（M6以上的要用标准螺钉试配），有效深度、扭力符合要求。

压铆：使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能（螺纹孔要保证通止（M6以上的要用准标螺钉

试配），有效深度、推扭力、符合要求）气压压力与模具。非标准件资料表1.

2.5折弯：弯形方向、尺寸、角度大小、外表面压印变形严重擦伤、R 角的大小、标准配件试配；

2.6焊接：方向、尺寸、外观、互配、性能（无假焊、虚焊、是否图纸要求的：点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨平等）及所使用的焊接设备（电流电压、走丝速度、气压）；下图点焊（碰焊）图

焊接工艺规范.doc

2.7前处理：除油除锈不干净、表面磷化膜不均匀，技术参数与工艺紧供参考：

磷化是常用的前处

理技术.doc

供应商制程工艺三防承诺表.2xls.xls

焊件组合后通过电极施加压力，利用

电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进行焊接的方法称为点焊。

2.8铝件氧化：除油不干净、表面氧化膜不均匀、异、水印、变形，技术参数与工艺紧供参考：铝件喷涂技术要求(已填)(1).xls

2.9电镀：镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、 常见问题点：氧化电镀件缺陷定义

1.1.浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 1.

2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

1.3. 说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀 后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。

1.4. 镀前划痕：就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后 会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。

1.5. 镀后划痕：就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色 与其他区的颜色通常是不一致的。

1.6. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

1.7. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。

1.8. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。 1.9. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。 1.10. 流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。 1.11. 起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底色。

1.1

2. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。

1.13. 毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。如下图所示：

2.10喷涂：A 喷粉：平光、桔纹、砂纹，喷油:平光、砂纹、闪银、闪金、撒点等 常见问题点：喷涂件缺陷定义

1.1. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 1.

2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 1.

3. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。

1.4. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。

1.5. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。 1.6. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。 1.7. 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。

1.8. 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 1.9. 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底（露底：露出喷涂下面金属材料的 颜色）。

1.10. 掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。

1.11. 挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。 1.1

2. 毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。

1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。 1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。

1.15. 模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。

2.11装配与包装

2.11.1有无按要求组立包括组立的方式（拉铆、螺纹连接、粘合）、配带附件方式与数量，标准件所用数量、材质、规格是否能达图纸要求。 三、散热器产品注意点：

3.1本公司所有外购散热片

A 级表面：产品在进行安装或粘结后能被看到的表面。

B 级表面：除A 级以外的所有表面。

正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。