危害因素辨识培训
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2.环境因素 采光不良或有害光照;通风不良或缺氧;温度过高或过低; 压力过高或过低;湿度不 当; 给排水不良; 外部噪声;自然危害因素(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。
雷雨袭击站库 清罐现场杂乱无通道 地面塌陷
严寒施工
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危害因素辨识
常见表现形式—环境因素(环保)
环境因素: 一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互 作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。
危害因素辨识:识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 • 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 环境不良因素 • 管理的缺陷
风险:某一特定危害事件发生的可能性,与随之引发的人 身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
教育培训不到位 发生火灾,才培训应急器材使劳用动安排不合理
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危害因素辨识
常见表现形式—环境不良条件
1. 作业场所 没有确保通路;工作场所间隔不足;机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷; 物体 放置的位置不当; 物体堆积方式不当;对意外的摆动防范不够;信号缺陷(没有或不 当);标志缺陷(没有或不当)。
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风险评价
风险等级划分(R=ESP)
分数值 风险级别
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危害因素辨识
危害因素的常见表现形式
➢ 人的不安全行为 ➢ 物的不安全状态 ➢ 管理缺陷 ➢ 环境不良条件
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危害因素辨识
常见表现形式—人的不安全行为
1. 不按规定的方法操作;2. 不采取安全措施;3. 对运转着的设备、
装置等清擦、加油、修理、调节;4.使安全防护装置失效;5. 制造
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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风险评价
风险评价的具体内容包括三个方面:首先要确定事 故在一定时间内发生的可能性,即概率的大小;其次要 估计一旦事故发生,可能造成损失的严重程度。最后, 根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损 失的大小,确定风险等级。
1、对大气的排放;2对水体的排放;3、噪声的排放;4废弃物 的处置;5、资源、能源的使用;6 地域性影响
管线泄漏染
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危害因素辨识
在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息: (一)生产设备设施的设计信息,设备、设施之间的安全距离; (二)设备、设施的运行情况; (三)储存油品的化学特性; (四)生活配套设施和应急设施的配备; (五)生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有 毒气体等,以及有害气体与主风向的关系; (六)员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等; (七)自然条件中的气象及地质现象,如雷击、暴雨、洪水、地震等; (八) 机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等; (九) 向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况,生产 过程中使用的原材料,能源的消耗情况等; (十)现行各项管理制度的有效性。
集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作
情况中,讲到现场安全隐患占63%
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素风险的定义
危害因素:可能导致人身伤害和(或)健康损害、财产损失、工作环境 破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为,或其组合。
罐体腐蚀 室外配电箱防雨 措施不足
配电箱绝缘垫破损 铁环断裂用铁丝代替
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危害因素辨识
常见表现形式—管理缺陷
1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全; 2、劳动组织不合理; 3、对现场工作缺乏检查或指导错误; 4、技术和设计上有缺陷; 5、教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作知识; 6、没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力; 7、生产环境不能满足生产需要,影响员工的生产活动。
定量评价:用系统事故发生概率和事故严重度来评价 一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率(或发生 的次数)、事故损失(风险程度)低于确定的指标值由认为系统是安全 的,如道化的火灾爆炸指数平均法。
半定量评价 用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数(指标) 来评价系统的风险性大小。如物质特性指数,人员素质指标等。
危害因素辨识及风险评价培训
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素辨识与风险评价的意义
使员工日常工作中 的各项HSE风险受控
保护自己,不受伤害 保护他人,不受伤害
保护企业,不受损失
危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言,是福利,而不 是负担。
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风险评价
风险 = 频率(可能性) × 严重度
发生频率
不显著
保护措施 预 防 措 施
极显著 显著 轻微
后果严学重习交度流PPT
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风险评价
风险评价方法分类
定性评价: 一般将风险性分成几个定性等级,并规定达到哪个等级(以上或以 下认系统是安全的,通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、 环境、人员、管理等方面的状况进行评价,如安全检查表等。
危险状态;6.使用保护用具的缺陷;7.不安全放置;8.接近危险场
所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动
女工长发未带工作帽 油罐区打手机
正对阀门操作 劳保用品穿戴不齐全
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危害因素辨识
常见表现形式—物的不安全状态
1、安全防护装置—防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。 ①无防护;②防护不当。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①设计不当,结构不符合安全要求; ②强度不够; ③设备非正常状态下运行;④维修调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。 ①无个人防护用品、用具; ②所用的防护用品、用具不符合安全要求。