炼铁厂设备润滑管理制度示范文本
设备润滑管理制度优秀4篇
设备润滑管理制度优秀4篇设备润滑管理制度篇一为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。
次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。
经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。
特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）8.1.1一个润滑点罚款10元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
炼铁厂设备润滑管理制度
炼铁厂设备润滑管理制度炼铁是制铁的一种技术，而设备润滑是炼铁过程中不可或缺的环节。
炼铁厂设备润滑管理制度是确保炼铁生产正常运行和设备安全的保障，也是提高设备寿命和降低能耗的紧要保障。
以下是一份炼铁厂设备润滑管理制度，以供参考。
第一章总则1.1 本制度的重要目的是规范炼铁厂设备润滑管理，确保设备操作正常、安全稳定、寿命长、能耗低。
1.2 炼铁厂润滑管理责任单位为生产线负责人，润滑工作人员为润滑班组，其重要职责是确保设备润滑、检修、维护的正常进行。
1.3 润滑班组应当建立清楚的售前、售中售后责任体系，确保质量责任制落实到位，并开展认真和细致的工作。
第二章设备润滑管理制度2.1 润滑系统管理炼铁设备润滑系统是保证设备正常运行的基础，润滑管理应当予以高度重视。
润滑系统管理应当包括油品的选择、设备润滑计划的订立、设备润滑方式的确定、润滑部位的维护规范、润滑部位存在问题的排查分析、润滑周期的调整、设备润滑情形的监测等。
2.2 润滑材料管理炼铁成品需要良好的润滑，因此选用优质的润滑材料是必要的。
润滑班组应当依据设备润滑的特点和要求，选用符合规定和标准的润滑材料。
润滑材料应当保证质量合格，如油品的品质应在生产车间定期分析检验。
2.3 润滑设备管理润滑设备是设备润滑的紧要构成部分，润滑班组应当对设备润滑设备进行严格的管理。
润滑设备应当依照使用要求进行保养维护，保持液压系统的良好状态。
润滑班组也应当在平常的日常工作中对润滑设备进行定期巡察、检测及维护和修理保养。
2.4 润滑部位的维护润滑班组应当对设备润滑部位进行定期维护。
润滑部位的维护包括清洗、加油、调试和更换润滑材料等。
润滑班组应当配备合适的工具和设备，以便于对设备润滑部位的维护实施更加便捷和高效。
2.5 润滑监测管理润滑班组应当通过科学的监测管理，取得设备润滑的实时信息。
润滑监测体系包括监测点的设置、监测设备的选用、数据分析及处理等，以便于在设备润滑显现问题的时候能够适时处置并做出合理的调整。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度模版（3篇）
设备润滑管理制度模版加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)审查本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划(11)组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报(2)具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。
(3)按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料，做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
某钢铁公司设备润滑管理制度
某钢铁公司设备润滑管理制度一、制度背景及目的某钢铁公司在生产过程中需要使用大量各种不同类型的设备，设备的润滑管理是保障设备正常运转、延长设备使用寿命、提高设备性能的重要环节。
为此，公司制定了本设备润滑管理制度，旨在规范设备润滑管理，提高设备运行效率，减少设备故障，降低运维成本，确保生产安全。
二、适用范围本制度适用于某钢铁公司管理的所有设备，包括生产设备、仓储设备、办公设备等。
三、润滑方式和周期（一）润滑方式1.手动润滑手动润滑适用于一些小型设备，比如轻载输送机、扁平机等，手动润滑需要人工去完成，具体润滑方式按设备说明书的要求执行。
2.自动润滑自动润滑适用于一些连续运行的大型设备，比如螺旋输送机、大棚结构等，通过自动润滑系统对设备进行润滑，确保润滑周期和方式的准确性。
（二）润滑周期具体的润滑周期需要根据设备的特点和润滑剂的情况而定，但一般建议润滑周期为：•每日润滑：对需要频繁开启和关闭的设备进行日常润滑。
•每周润滑：对需要每周使用的设备进行润滑。
•每月润滑：对基本不间断运行的设备每月进行一次润滑。
四、润滑质量控制（一）润滑剂选择1.润滑油润滑油是一种常用的润滑剂，其选择需要根据设备工作负荷、工作环境、润滑部位、使用年限等因素综合考虑。
在选择润滑油时，应优先选择可靠、质量稳定的品牌生产厂家生产的产品，并尽可能满足设备要求的工程标准和技术要求。
2.润滑脂润滑脂是一种稠度较高的润滑剂，其与润滑油相比，在摩擦部位的降温、消音、密封方面有更好的表现。
使用润滑脂要注意，不应超负荷和过量注入。
（二）润滑质量检测润滑质量检测是设备润滑保养过程中的重要环节，其目的是保障设备始终处于良好的工作状态，降低设备故障率。
润滑质量检测的具体操作包括：1.检测润滑剂的质量，包括外观、含水量、盐含量、酸值、碱值等指标。
2.检测润滑系统的工作状况，包括管道是否畅通、油品的温度是否适合等。
3.检测润滑部位的润滑程度，包括油量、润滑剂脏污程度等。
某钢铁公司设备润滑管理制度
某钢铁公司设备润滑管理制度一、目的及范围：为了保证公司设备正常运转，确保生产安全和设备可靠性，提高设备使用寿命和维修维护效率，制定此设备润滑管理制度，适用于公司所有设备的润滑管理。
二、责任：1.设备润滑管理员：负责设备润滑计划的制定和执行，润滑设备的统计、核对和记录，设备润滑工具的管理，润滑油品的采购和库存管理。
2.设备操作员：配合设备润滑管理员完成设备润滑工作，按照润滑计划进行润滑操作，并将操作情况及时汇报给设备润滑管理员。
3.生产主管：监督设备操作员按照规定的润滑计划进行润滑操作，确保设备正常运转。
三、润滑计划：设备润滑管理员根据设备的使用频率和润滑油品的规定，制定润滑计划，并将计划提前告知设备操作员。
润滑计划应包括设备名称、润滑部位、润滑方法、润滑周期等内容。
四、润滑操作：1.设备操作员在操作前应检查设备润滑情况，如有问题应及时汇报给设备润滑管理员。
2.设备润滑操作应按照润滑计划进行，并使用指定的润滑工具和润滑油品。
润滑油品应符合国家标准。
3.润滑操作时，应注意润滑部位是否满足润滑要求，如有异样应立即停止润滑操作并汇报给设备润滑管理员。
4.润滑完毕后，设备操作员应将润滑情况记录在润滑记录表中，并汇报给设备润滑管理员。
五、润滑设备管理：1.设备润滑管理员负责设备润滑工具的管理，包括领用、归还、维护和更换。
2.设备润滑管理员负责润滑油品的采购和库存管理，确保润滑油品的质量和数量满足润滑需求。
3.设备润滑管理员定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑系统正常运行。
六、润滑记录：1.设备操作员应当对润滑情况进行记录，并及时提交给设备润滑管理员。
2.设备润滑管理员负责润滑记录的汇总和统计，定期进行评估和分析，并根据分析结果进行调整和改进。
七、违规处理：对于未按照润滑计划进行润滑操作的设备操作员，将进行相应的警告和处罚；对于润滑工具管理和润滑油品管理不当的设备润滑管理员，将进行相应的纪律处分。
八、改进措施：设备润滑管理员应不断总结经验，利用现代化设备管理手段和技术手段，提高设备润滑的管理水平和效率，确保设备的运行安全和设备寿命的延长。
炼铁厂设备润滑管理制度模版
炼铁厂设备润滑管理制度模版第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和使用寿命的延长，根据国家相关法律法规和炼铁厂的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的设备润滑工作。
第三条设备润滑是指对炼铁厂设备进行油脂润滑、定期加油加脂以及设备润滑油的使用和管理工作。
第四条设备润滑管理的目标是确保设备的正常运行，减少设备故障及停机时间，提高设备使用寿命。
第五条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修结合”的原则，充分发挥设备润滑的保护作用。
第六条设备润滑管理应遵守国家相关法律法规，严格按照操作规程进行润滑作业，保证人、机、质、环的安全和设备运行的可靠性。
第七条炼铁厂设备润滑管理由设备部门负责。
设备负责人负责具体的设备润滑管理工作，并指导、监督、检查设备润滑作业的执行情况。
第二章设备润滑的责任和权限第八条设备润滑的工作责任人名单由设备部门负责，在炼铁厂内公示。
第九条设备负责人是设备润滑的具体责任人，负责设备润滑计划的编制、执行和监督，保证设备润滑工作的质量和效果。
第十条设备润滑工作责任人应具备相应的润滑技术和管理知识。
必须具备国家规定的相关从业资格证书，并定期参加润滑技术培训。
第十一条设备润滑工作责任人有权要求相关岗位人员按照要求进行设备润滑工作，并对其不履行润滑工作的责任进行追究。
第十二条相关岗位人员在设备润滑工作中有权对设备运行状况进行监督和检查，并向设备负责人提出润滑工作的改进建议。
第十三条设备润滑工作责任人有权对设备润滑材料的选择、购买、使用和管理进行监督和检查，并对不符合要求的行为进行纠正。
第十四条设备润滑工作所需的设备润滑材料的采购由设备部门统一组织，由设备负责人负责设备润滑材料的使用和管理。
第十五条设备负责人有权决定设备润滑工作的计划安排，并将润滑计划报备设备部门审核备案。
第十六条设备负责人有权参与和组织设备润滑工作的探讨、总结和技术交流活动，提高设备润滑工作的技术水平。
炼钢厂设备润滑管理制度
炼钢厂设备润滑管理制度第一篇：炼钢厂设备润滑管理制度炼钢厂设备润滑管理制度一、目的和适用范围1.为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，特制订本管理制度。
2.本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具（油类和脂类）。
二、相关文件和定义《炼钢厂油品管理规定（试行）》三、管理细则：（一）、润滑设备及材料管理油品申报与采购1.各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，防止油品采购出现差错。
2.各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免积压。
3.设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。
如果与供应部门的意见发生分歧，必须上报厂部，不得私做主张。
验收1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。
对油脂的包装容器应要求保持完好、清洁。
2.所有油类（水-乙二醇除外）进厂后按质量指标抽样化验，未经化验的油品坚决不能签收和使用。
（二）、油品库存与发放1.润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分别进行，切不可混存或错用。
为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。
2.油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装置。
3.整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的油品应严禁使用。
4.做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、发放有手续、帐目要清楚。
5.油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。
对于长期库存的油脂，应建立油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、数量、进货日期等。
6.润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
炼铁厂设备润滑管理制度范文(3篇)
炼铁厂设备润滑管理制度范文1设备润滑的意义1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。
1.2设备润滑“五定”1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。
1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。
1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。
2设备润滑标准2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。
严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。
凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
设备润滑管理制度范本（三篇）
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
炼铁厂设备润滑管理制度
炼铁厂设备润滑管理制度一、引言设备润滑是炼铁厂生产过程中必不可少的环节，它对设备的正常运行和保养起到非常重要的作用。
为了提高设备的使用寿命，降低维修工作量，我们制定了本润滑管理制度。
二、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备润滑工作的质量和效率，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低维修成本。
三、适用范围本制度适用于炼铁厂的所有润滑工作，包括各种设备的润滑，润滑油品的选择和管理等。
四、责任与权限1. 炼铁厂润滑工作由设备维修部门负责统筹和管理；2. 设备维修部门负责制定和完善设备润滑计划，并将其落实到各岗位；3. 岗位润滑员负责具体的设备润滑工作，必须按照计划和要求进行；4. 质量部门负责对设备润滑工作进行检查和评估，并提出改进建议；5. 经理、主管有权对设备润滑工作进行监督和检查，并对质量问题提出整改要求。
五、润滑计划1. 设备维修部门每年制定设备润滑计划，并按照计划进行润滑工作；2. 润滑计划包括设备的润滑周期、润滑方法、润滑剂的选择和更换周期等；3. 针对不同设备的特点，制定相应的专项润滑计划。
六、润滑方法1. 设备润滑采用手动和自动两种方式，具体方式根据设备的工作特点确定；2. 手动润滑要求岗位润滑员每天按时到位进行润滑，润滑位置和方式要严格按照要求进行；3. 自动润滑要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和润滑效果。
七、润滑油品选择和管理1. 设备维修部门负责润滑油品的选择和采购，要选择符合设备要求的优质润滑油品；2. 润滑油品的采购要找正规渠道，了解供应商的信誉和质量保证；3. 润滑油品要正确存放，避免阳光直射、高温和潮湿等影响油品质量的条件；4. 润滑油品要定期检查和更换，确保其性能和使用寿命。
八、润滑记录和报告1. 岗位润滑员要按照规定记录设备润滑情况，包括润滑位置、润滑方法、润滑剂的使用量和润滑效果等；2. 设备维修部门定期检查润滑记录，对润滑工作进行评估和检查；3. 维修部门要将润滑记录和报告上报到质量部门，以供质量管理和改进。
炼铁厂设备润滑管理制度
炼铁厂设备润滑管理制度是一项重要的管理制度，旨在确保设备能够正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
下面是一个可能包含的内容：1. 目的和适用范围：- 确定设备润滑的目的和重要性；- 适用于炼铁厂的各种设备。
2. 责任与权限：- 设立设备润滑管理部门，明确责任和权限；- 确定设备润滑人员的职责和培训要求。
3. 设备润滑计划：- 制定设备润滑计划，包括设备润滑周期、润滑方式和用油标准；- 根据设备种类和工况，制定不同的润滑方案；- 确定设备润滑的频率和方法。
4. 润滑材料管理：- 确定所需的润滑材料种类和规格；- 建立润滑材料的采购、接收、存储和使用管理程序；- 设立润滑材料的库存量和预警机制。
5. 设备润滑操作：- 根据设备润滑计划，及时进行设备润滑；- 采用正确的润滑方式和润滑工具，确保润滑到位；- 记录设备润滑情况，包括润滑时间、润滑部位和润滑量。
6. 设备润滑检查与维护：- 定期进行设备润滑点的检查和维护，包括润滑部位的清洁和润滑脂的更换；- 及时修复润滑系统的泄漏和故障。
7. 设备润滑效果评价：- 定期评估设备润滑的效果，包括设备运行状况、润滑部位的磨损和润滑脂的消耗；- 对润滑效果不好的设备进行分析，找出原因并采取改进措施。
8. 安全与环保：- 安全操作润滑设备，遵循润滑工艺和操作规程；- 合理处理废弃的润滑材料和废弃润滑脂。
以上是一个简要的炼铁厂设备润滑管理制度的内容，具体的制度可根据实际情况进行补充和细化。
在制定和执行该制度时，还需要充分考虑炼铁厂的特点和要求，确保其适用性和有效性。
设备的润滑管理制度范文（4篇）
设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。
第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。
第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。
第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。
第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。
第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。
第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。
设备部门负责监督和协调润滑管理工作。
第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。
第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。
第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。
第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。
第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。
第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。
第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。
2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。
3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。
第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。
炼铁厂设备润滑管理制度范本
炼铁厂设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为了加强炼铁厂设备的润滑管理，确保设备的安全运行和生产的正常进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼铁厂设备的润滑管理工作。
第三条炼铁厂设备的润滑管理应遵循“预防为主、主动管理、科学化管理”的原则。
第四条炼铁厂设备的润滑管理工作应严格按照国家相关法律法规的要求来组织和实施。
第五条炼铁厂设备的润滑管理应实行分类管理、责任到人、定期检查的原则。
第六条所有涉及设备润滑管理的相关人员必须经过专业培训，熟悉本管理制度的内容，严格执行。
第二章润滑管理责任第七条炼铁厂设备润滑管理工作的责任主体是设备管理部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括：1. 制定炼铁厂设备润滑管理的规章制度；2. 负责设备润滑计划的编制和执行；3. 制定设备润滑工艺和操作规程；4. 组织设备润滑巡检和故障分析，提出改进措施；5. 负责设备润滑材料的选用、采购和管理。
第九条设备润滑管理部门应建立健全设备润滑管理的组织体系，确定润滑管理人员的职责和权限。
第十条设备润滑管理部门应定期对设备润滑工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改，并进行记录。
第三章润滑计划和工艺第十一条设备管理部门应按照生产计划和设备运行状态，制定设备润滑计划。
第十二条设备润滑计划应包括润滑周期、润滑点和润滑方式等内容。
第十三条设备润滑工艺应制定详细的操作规程，确保润滑工作的标准化和规范化。
第十四条重要设备的润滑工艺应由专业润滑工程师参与编制，并进行授权和培训。
第十五条设备润滑应采用合适的润滑材料，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
第四章润滑巡检和维修第十六条设备润滑巡检工作应有专职人员负责，按照润滑计划和工艺进行巡检，确保润滑点的正常润滑。
第十七条巡检人员应记录巡检情况，包括润滑点的润滑状态、润滑材料的使用情况和设备的运行情况等。
第十八条发现润滑故障或异常情况时，应及时报告设备管理部门，并参与故障分析和处理。
第十九条巡检人员应与设备运行人员密切合作，了解设备的运行状况，发现故障并及时处理。
设备润滑管理制度范文(3篇)
设备润滑管理制度范文一、目的与应用范围为了保证设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和维修效率，制定本设备润滑管理制度。
本制度适用于公司所有设备的润滑工作。
二、润滑工作的基本要求1. 定期检查设备润滑情况，保证设备各润滑点正常润滑。
2. 使用合适的润滑材料，确保润滑效果和润滑周期。
3. 润滑操作应规范，避免过量或不足的润滑。
4. 配备专职润滑工，负责设备润滑管理工作。
三、设备润滑管理的责任与权限1. 公司设备部门负责设备润滑管理工作，制定设备润滑计划，指导润滑工作。
2. 设备操作人员负责设备日常润滑工作，按照润滑计划进行操作。
3. 润滑工具、设备由设备部门统一管理，润滑工人有权使用润滑工具和设备。
四、设备润滑计划和记录1. 设备润滑计划的制定应根据设备类型、工作环境和使用情况确定。
2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑材料和润滑点。
3. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑操作。
4. 设备部门应定期检查润滑记录，及时发现问题并进行处理。
五、润滑材料的选择与管理1. 润滑材料应具有良好的润滑性能和抗磨损性能。
2. 润滑材料的选择应根据设备要求和工作环境确定。
3. 润滑材料应存放在干燥、清洁的地方，避免污染和贮存时间过长。
六、设备润滑操作规范1. 润滑前应检查润滑部位的清洁情况，清除杂物和污垢。
2. 润滑过程中应按照润滑点和润滑方法进行操作，避免过量或不足的润滑。
3. 润滑后应及时清洁润滑器和润滑部位的残留物，避免积累和污染。
七、润滑工具和设备的维护1. 润滑工具和设备应定期检查和保养，确保工具和设备的正常使用。
2. 润滑工具和设备的使用人员应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 润滑工具和设备的故障应及时报修或更换，避免影响润滑工作。
八、设备润滑管理的评估与改进1. 设备部门应定期评估设备润滑管理工作的情况，发现问题并进行改进。
2. 设备润滑工人应定期接受润滑技术培训，提高润滑工作的水平和质量。
设备润滑管理制度范文(五篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
炼铁厂设备润滑管理制度范文
炼铁厂设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为加强炼铁厂设备润滑管理，并确保设备正常运行、延长设备寿命，维护生产顺利进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼铁厂全体工作人员和设备润滑人员。
第三条设备润滑管理工作应遵循“安全、经济、规范、高效”的原则。
第四条炼铁厂应设立专门的设备润滑管理部门，负责制定具体润滑计划、调度与分配设备润滑工作，管理设备润滑工人，组织设备润滑的培训与考核。
第五条设备润滑人员应接受培训，具备相应的专业知识和技能，熟悉各种设备的润滑工艺和技术要求。
设备润滑人员应严格遵守工作纪律，认真履行职责，确保设备润滑工作的安全和质量。
第六条设备润滑管理部门应制定润滑计划和润滑工作标准，以确保设备及时得到润滑，并防止润滑过量或不足的情况发生。
第七条对于关键设备和重要部位的润滑，应实施节奏和定向润滑，确保设备在运行期间保持良好的润滑状态。
第八条设备润滑管理部门应定期组织设备润滑人员进行技术培训、考核，提升设备润滑人员的技术水平。
同时，设备润滑人员应自觉学习、钻研润滑技术，不断提高自己的专业素质。
第九条设备润滑工作应与设备维修工作协调配合，及时处理设备的润滑故障和异常情况，确保设备润滑工作不会影响正常的生产。
第十条设备润滑计划应根据设备运行情况及油脂消耗量确定，润滑工作应按计划进行，及时记录润滑情况，确保运行数据的真实性和准确性。
第十一条设备润滑人员在进行设备润滑工作时，要穿戴好劳动防护用品，确保工作的安全和健康。
第十二条设备润滑管理部门应加强与润滑油供应商的合作，建立与供应商的联系，及时了解和掌握新产品、新技术，确保所使用的润滑油质量符合要求。
第十三条设备润滑管理部门应建立与设备维修部门的密切合作机制，及时反馈润滑故障和异常情况，并协助维修部门进行处理。
第二章设备润滑工艺和技术要求第十四条设备润滑人员应掌握润滑工艺和技术要求，熟悉设备润滑的基本原理，能够正确选择润滑油，掌握润滑油的性能指标，并能根据设备的工作条件和使用环境进行正确的润滑。
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炼铁厂设备润滑管理制度
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
炼铁厂设备润滑管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 设备润滑的意义
1.1 设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作
的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。
加强设
备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低
动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所
以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运
转的前提。
1.2 设备润滑“五定”
1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合
格，润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油
回收，搞好密封，杜绝泄露。
1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。
1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。
2 设备润滑标准
2.1设备润滑要求
2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。
严格执行设备润滑的关于
“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理
2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。
凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
2.2设备润滑标准（附后）
3 设备润滑档案的填写
3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写《设备润滑档案》
3.2 要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。
3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。
4 设备润滑考核
4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。
4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。
4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率≥50Kw 关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。
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