水泥搅拌桩处理软基施工方案

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水泥搅拌桩处理软基施工方案
一、工程概况
根据设计图纸要求，对本标段软弱地基处部分采取水泥搅拌桩进行处理，在处理桥头路基处，其间距为1.1米至1.5米，桩径50cm，深度为6～8米。

工程量主要为K107＋838.7XX中桥16793m，K109＋409.7XX中桥13128m，K115＋453小桥8148m。

二、施工准备
1）人员配备
XX
2)主要机械设备投入
深层搅拌桩机： 6台
灰浆搅拌机： 12台
灰浆泵： 6台
储存罐： 6个
电器控制柜： 6个
120kw 发电机： 3台
洒水车： 1台
3)测量及试验检测设备：
全战仪： 1台
水准仪： 2台
工地所有检测项目由项目部实验室完成，能做到及时准确。

4）材料
工程所用外购材料主要为32.5矿渣水泥，使用前首先对厂家进行考察并化验，合格后方可进场，水泥到场后按照试验频率进行抽检。

三、水泥搅拌桩施工工艺流
地上地下清障、地面平整测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌钻头下沉至设计深度配置水泥浆边喷浆搅拌提升钻头至停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度提升搅拌（喷浆）至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度
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提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清理钻具钻机移位
1）、施工前清理施工现场的地下、地上的一切障碍物（清除表层杂填土），以利安全施工。

场地平整符合要求，以利钻机快速就位和调平，以利加快施工进度。

2)、根据图纸设计桩号，放出地基处理范围，桥台处斜
度同于桥梁与路线的夹角，然后依据设计图纸，做好现场平面布置，绘制平面布置图，每颗桩具体位置用竹签标记，安排好打桩施工流程顺序，布置施工用料储存棚和施工机具设备。

3)、桩机对位
将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机固定、平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。

单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过1.5％h。

对每排桩依次施工，不能遗漏。

4）、桩径及桩长
设计桩径50cm，间距 1.1至 1.5m，桩长依据图纸要求，为确保有效桩长，自原地面进尺深度要大于设计深度50cm，施工时在上部50cm处停止喷浆。

喷浆量及搅拌深度必须采用计量部门认证的检测仪器进行自动记录并打印。

5）、施工中严格控制钻进提升速度，根据试验桩试验数据确定钻机钻进速度在1.5m/min左右，提升速度小于1.2m/min左右，灰浆泵压力表读数在0.5以上。

配套检查进场钻机和喷浆系统，合格后方能使用。

为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。

用水平尺检查钻机底座水平；用锤球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.5%以内。

施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。

现场技术员对钻机直径进行检查，并认真填写检验记录。

现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，
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并作好记录
6）、预搅下沉
a、启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿
导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，施工时应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流不应大于额定值，以防烧毁电机。

开始时应慢速钻进，钻进的同时观测钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1.5m左右时，缓慢加速钻进。

如遇到较硬地下层钻进速度太慢时，可从输浆系统压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。

b、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径不小于设计桩
径的95％。

c、在水泥搅拌桩施工中，设专人负责对施工过程进行
记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量，如发现异常情况要及时研究决定。

7）、提升喷浆
提前将输灰管内充浆，钻头到达设计深度后开始喷浆，水泥浆到达喷浆口后，喷浆搅拌30秒，使水泥浆与桩端头土体充分搅拌后开始提升，提升到原地面下30～50cm时，不停浆原地搅拌30秒后再下沉搅拌。

水泥用量根据现场自然土的湿容重计算而得，用量按照15%计算。

a、施工时应有专人负责成桩记录。

详细记录每根桩位
置、编号、喷浆深度、停灰面标高、钻进速度和提升速度及喷浆量。

原始记录应详细、完善。

发现问题及时纠正或采取补救措施。

b、配制好的浆液不得离析，泵送水泥浆时不允许发生
断浆现象，在进灰口设置网筛，以防水泥硬块堵输灰管道；
水泥使用前，须抽样检查，实验合格后报监理工程师批准方能使用。

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c、严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深
度都得到充分拌和。

每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±1㎏。

d、施工中须检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成
桩质量。

8）、复搅
为保证桩体强度，按设计要求对桩全范围重复搅拌。

将钻头提升到离地面0.3～0.5m处停喷。

重复搅拌下沉，钻头下沉到设计位置后，按喷浆要求的速度提升钻头，直至离地面0.3～0.5m处，持续搅拌约1分钟后停止搅拌，缓缓地将钻头提出地面。

9）、桩头处理
钻机移走后，在桩头处回填砂砾垫层并夯实。

为促进桩体凝固提高强度，在桩处洒水养生，不能扰动桩处土。

当桩体施工完成至少14天后方可进行路基的原地面清理和填前的压实工作。

搅拌桩施工完成后去掉上部浮浆后再进行上部施工。

四、水泥搅拌桩施工应注意的问题
1、施工前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩做出标记，并在木桩周围撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。

2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。

3、必须做好喷浆量试验，保证按设计规定的掺入比向
孔中喷浆浆体，不允许降低喷入量。

4、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止
纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进罐内。

5、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。

每
一孔在开钻前均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏
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位。

6、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不
足、喷浆不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。

7、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷浆过程中间歇
中断。

应根据桩长和水泥掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。

每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。

8、桩体强度除与掺入料有直接关系外，要与地层条件
相结合，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。

9、钻入时把握钻进速度，不宜过快，确保原位土搅拌
后疏松透气。

提升钻头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。

严格控制水泥喷入量，每延米的水泥用量与设计值误差应小于±1㎏。

10、搅拌桩自然养护14d以上后方可进行开挖。

为防止
开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土。

11、施工结束后开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合
地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。

所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。

12、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、
偏位事故，必须按设计要求进行补强处理。

13、施工过程中应有专人负责记录各项原始数据。

五、安全措施
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1、组建工地安全施工小组，配备专职安全员，加强
安全生产意识教育。

2、施工人员必须安全帽、工作服、防尘口罩齐全方
可上机操作。

3、上班执行“三不准”制度。

4、电器设备要有专人维修、保养，架线正规，防雨
措施得当。

5、文明施工，要与业主及当地居民搞好关系，保证
工程顺利进行。