软基处理施工质量试验检测方法

软基处理施工质量试验检测方法一、砂垫层试验检测方法1、基本要求和规定⑴、一般以设计文件特殊路基设计工程数量表中所列的单个段面为一个检测段面来计算检查合格率。

相邻段面相加小于100米可合并检测。

大于150米的设计段面可分段检测。

⑵、每个检测段面的检测点数厚度和宽度不小于10点，其它按标准执行。

⑶、砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，适当洒水、分层压实；砂垫层宽度应按设计宽出路基边脚，两侧端按设计护砌，砂垫层厚度及其上铺筑的反滤层应符合设计要求。

2、厚度检测⑴、要求平均值不小于设计厚度，单点厚度（极值）不小于设计厚度的20%,凡平均值小于设计厚度和单点厚度（极值）小于设计厚度的20%的段面为不合格段面，合格率为零。

⑵、在平均厚度合格的前提下，凡单点厚度小于设计值的点为不合格点，据此累加计算该处理段面的厚度合格率。

3、宽度的检查要求每点均不能小于设计值。

凡小于设计值的点均为不合格点，据此计算合格率。

4、压实度检测⑴最大干密度在室内用振实法确定；⑵砂垫层单点压实度要求大于或等于90%为合格点；⑶在进行段面压实度评定时保证率系数取95%；⑷其余均按2004年《公路工程质量检验评定标准》附录B的办法执行。

二、粉喷桩试验检测方法1、室内配比试验搅拌处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件（主要指土质和天然含水量）。

各标段和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质条件，选取典型地段钻探取样，用天然含水量的软土做室内配比试验。

试验方法应符合铁道部（TB10113-96）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》，并按下列规定进行。

⑴水泥①所用水泥必须符合设计要求，并按国标进行检验、必须经检验安定性和3天强度都能合格后方可使用。

②配比试验所用水泥应与本标段实际使用水泥相符。

⑵土样①采用原状取样筒钻机采取土样，各层土质变化较大时，应以土质最差的土样为准。

对照钻孔资料，若该孔位有2m以上较大含水量淤泥层存在，而所取土样含水量较小，则应取该层位（或距该层位最近）的土加水至较大含水量，再做配比试验。

②应根据不同的地质情况，至少在2个不同土质土层分三种试配剂量，做7d、28d、90d的配比试验，每组至少6个试模，选用抗压强度评定值达到1.2MPa(28天)以上的为最佳配比（7天强度如能达到0.7 MPa也可以）。

③宜采用标准试桩的搅拌土直接进行标准样试验。

④各种土样均用样袋封存，测其实际含水量。

天然土必须进行各项物理、力学指标测试。

⑶试验①试料土必须与加固料充分搅拌均匀。

每个试验所需的试料土、加固料的质量必须按拟定的配合比用天平称好。

②试件采用70.7mm×70.7 mm×70.7 mm的标准模成型。

并在振动台上振实，振动台频率为3000±200次/min，负载振幅0.35±0.05mm，振实时间一般不少于3min.采用人工捣实时应注意加固处理料入模时应分层填塞均匀且不得产生空洞或气泡。

上下两端面应整修平整。

③同一类型试件质量误差不得大于0.5%.④将制作好的试件带模放入保湿箱内进行湿润养护，养护温度20±3℃，湿度75%,养护龄期为7d、28d、90d，养护期最后一天浸水。

⑤室内抗压强度试验采用控制应力试验方法，逐级加压并保持应力水平，两侧垂直向变形量，待变形稳定后再加下一级荷载，直至破坏。

稳定标准：试件垂直变形速率小于0.5mm/min；破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。

每组试件必须有三个以上平行试验。

⑷应提供的资料①试验说明书②水泥质量检查报告③配比试验资料汇总表2、现场工艺性试桩为了确定各种操作技术参数，粉喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：⑴、满足设计水泥喷入量的各种技术参数①钻进速度，参考值V≤1.5m/min；②平均提升速度，参考值V P≤0.8m/min；③搅拌速度参考值R=30转/ min;④钻进、复搅与提升时管道压力：0.1 MPa≤P≤0.2MPa；⑤喷灰时管道压力：0.25 MPa≤P≤0.40 MPa。

⑵、水泥搅拌的均匀速度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合格的技术处理措施。

试桩必须在监理的监督下进行，应注意对机械性能的检查，成桩试验成功后应写出试桩报告，经监理签认方可施工，试桩报告同时上报总监办工程管理部备案。

每台桩机均必须进行成桩试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。

⑶、成桩试验的桩数不少于5根。

至少抽取2根做28天钻芯取样试验。

各层芯样用油性记号笔编码排放（松散部分用塑料袋封装编号），并量取合计长度，拍摄照片。

要求芯样连续、完整、强度合格后，再允许进行正式施工。

3、质量控制检验及验收由于粉喷桩的隐蔽性和复杂性，为了尽量减少施工质量事故的发生，必须对深层搅拌施工进行施工质量的控制和检验。

每台粉喷桩机均应配备旁站监理，配备不能变更日期，一次性打印的电脑记录打印装置，记录搅拌下沉和提升、复搅时间，记录每根桩每米的喷粉量和桩长。

但由于质量检验方法及具体地质条件等的复杂性，施工加固效果仍具有一定的不可预测性，因此对正式采用深层搅拌加固地基的工程投入使用后，定期进行沉降、侧向位移等动态观测。

⑴、施工质量检测要点①保证垂直度为使粉喷桩基本垂直于地面，要特别注意粉喷桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%,用吊检测。

②保证桩位准确度布桩位置（纵横方向）与设计误差不得大于2cm,而成桩桩位偏差不应超过5cm.用经纬仪检查（或钢尺丈量）。

③水泥应符合要求对粉喷桩所使用的水泥除抽查水泥常规指标要合格外，还要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结块。

不同水泥不得混用。

④粉喷桩所用的加固料应符合下列要求：A、水泥宜选用标号为32.5级普通硅酸盐水泥。

B、水泥的掺入量宜根据软弱土层土质按下表进行控制：⑵、成桩后的质量检验方法1.对已成桩3d的粉喷桩，随机按规定频率进行如下几项检测：①破去桩头0.3-0.5m表层水泥土，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀。

②用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，触探点应在桩径1/4和桩头下0.3-0.5m处，抽检频率为4%(由施工单位自检3%,监理抽查1%),且每一工点不少于3根。

根据N10贯入10cm的锤击数或N10贯入90cm的锤击数来判定桩头强度是否合格，当平均贯入10cm 时击数N10小于10击的视为不合格。

不合格的桩，在成桩28d后进行钻芯取样检测。

2、对已成桩10d以上的粉喷桩，采用瑞雷波法进行桩长及成桩完整性和相对强度检查。

抽检频率为1.2%,以构造为单位每一工点不少于3根。

要求桩长不小于设计，桩身无缺陷，28d桩身上部（1.5米）无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa；中部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.7 MPa；下部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.5 MPa;(此项工作由总监办统一负责，施工单位配合)3、对已成桩28d的粉喷桩，随机按规定频率在桩体上部（桩顶0.5m、1.0m、1.5m）截取三段桩体进行现场足足桩身无侧压抗压强度试验。

检测频率为4‰，且每一个工点不少于2根。

28d桩身无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa（由施工单位自检3‰，监理抽1‰）。

4、对于跨径大于等于3m的小型结构物地基，在成桩28d后采用静力载荷试验检测复合地基承载力（一组3根），其复合地基承载力应符合通道桥涵设计要求（由总监办统一负责，施工单位配合）；对于跨径小于3m的小型结构物地基可按各标段涵洞总数的30%抽查，每道一组3根。

5、在成桩28d后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检验，抽检频率为0.5%,同时每个段落不少于3根。

平均桩长8米以上的桩取样深度在3米以内；平均桩长8米以下的桩取样深度在2米以内，同时每个构造物做一根全桩取样。

取样时对取芯率、水泥用量、搅拌均匀性及坚硬状态作外观描述。

要求28d桩身上部（1.5-2.0米）无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa；中部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.7 MPa；下部90d 桩身无侧限抗压强度不得小于0.5 MPa;(此项工作由总监办统一负责，施工单位配合)⑶、质量检验标准粉喷桩实测项目⑷.质量判断与评定1、各类检测方法的相互验证①当3天轻便触探仪强度不合格时，则待28天时进行钻孔取芯作抗压强度验证。

②当瑞雷波检测发现桩体不完整、缺陷或强度间断性薄弱时，用单桩承载力试验加以验证。

直至（处理）合格为止。

③当单桩承载力或者钻芯取样发现个别桩的质量问题时，用瑞雷波加大检测频率，用以确定问题桩在整段群桩中的分布范围，对整体质量作出处理决定。

2、评定指标①搅拌桩设计强度为28天龄期不小于0.75 MPa。

龄期低于28天时，用龄期修正系数加以修正（目前可采用《建设部建筑地基处理技术规范》的经验公式取中值），并对桩体的不同深度部位提出分段强度要求。

当桩的下部或者上、中部有明显淤泥层时，其芯样的强度值不得低于上述标准值的0.85倍。

②单桩承载力的设计值一般为10吨（标准值×1.2=设计值）。

③在一个构造物范围内（不包括结构物基础部分）前述几种检测方法（3天轻便触探仪强度、瑞雷波检测、无侧限抗压强度）有其中2中检验检测合格时，即可进入工程的下道工序，然后再补做其余2种检测。

⑸．评定方法1.以每个构造物为单位进行检测综合评定；2.自检强度合格率占总评分比例0.2（R1），无侧限抗压强度（包括钻孔取芯）合格率占总评分比例0.3（R2），瑞雷波强度合格率占总评分比例合格率0.25（R3），单桩承载力合格率占总评分比例0.25（R4）。

R1×0.2+ R2×0.3+ R3×0.25+ R4×0.25=总体强度合格率当出现缺项时，按实际发生项目折算。

各类检测方法以构造物为单位计算、填写累计合格率，直接用单项累计合格率进行总体合格率计算。

3.强度指标验收评定的总体合格率×100即强度项目得分然后乘以权值加上分项工程得分。

由于本工程地质的复杂性、和柔性、半硬状态试件无侧限抗压强度试验的不稳定性，在规定最小强度的前提下，强度项得分不得小于90分，否则进行返工处理。

4.已经发现的上、中部有明显间断性强度不合格或者承载力达不到设计要求的桩，必须进行返工处理。

处理后复检合格者，作为合格桩计算合格率。

附件资料应在记录表的右上角注明“复检”字样，并附于原检测资料之后。

当测试龄期小于90天，下部有断桩缺陷而承载力标准不低于8.0吨者，可不予返工，但应作为不合格桩计算合格率。