软基处理施工质量试验检测方法

软基处理施工质量试验检测方法

一、砂垫层试验检测方法

1、基本要求和规定

⑴、一般以设计文件特殊路基设计工程数量表中所列的单个段面为一个检测段面来计算检查合格率。相邻段面相加小于100米可合并检测。大于150米的设计段面可分段检测。

⑵、每个检测段面的检测点数厚度和宽度不小于10点，其它按标准执行。

⑶、砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，适当洒水、分层压实；砂垫层宽度应按设计宽出路基边脚，两侧端按设计护砌，砂垫层厚度及其上铺筑的反滤层应符合设计要求。

2、厚度检测

⑴、要求平均值不小于设计厚度，单点厚度（极值）不小于设计厚度的20%,凡平均值小于设计厚度和单点厚度（极值）小于设计厚度的20%的段面为不合格段面，合格率为零。

⑵、在平均厚度合格的前提下，凡单点厚度小于设计值的点为不合格点，据此累加计算该处理段面的厚度合格率。

3、宽度的检查

要求每点均不能小于设计值。凡小于设计值的点均为不合格点，据此计算合格率。

4、压实度检测

⑴最大干密度在室内用振实法确定；

⑵砂垫层单点压实度要求大于或等于90%为合格点；

⑶在进行段面压实度评定时保证率系数取95%；

⑷其余均按2004年《公路工程质量检验评定标准》附录B的办法执行。

二、粉喷桩试验检测方法

1、室内配比试验

搅拌处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件（主要指土质和天然含水量）。各标段和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质条件，选取典型地段钻探取样，用天然含水量的软土做室内配比试验。试验方法应符合铁道部（TB10113-96）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》，并按下列规定进行。

⑴水泥

①所用水泥必须符合设计要求，并按国标进行检验、必须经检验安定性和3天强度都能合格后方可使用。

②配比试验所用水泥应与本标段实际使用水泥相符。

⑵土样

①采用原状取样筒钻机采取土样，各层土质变化较大时，应以土质最差的土样为准。

对照钻孔资料，若该孔位有2m以上较大含水量淤泥层存在，而所取土样含水量较小，则应取该层位（或距该层位最近）的土加水至较大含水量，再做配比试验。

②应根据不同的地质情况，至少在2个不同土质土层分三种试配剂量，做7d、28d、90d的配比试验，每组至少6个试模，选用抗压强度评定值达到1.2MPa(28天)以上的为最佳配比（7天强度如能达到0.7 MPa也可以）。

③宜采用标准试桩的搅拌土直接进行标准样试验。

④各种土样均用样袋封存，测其实际含水量。天然土必须进行各项物理、力学指标测试。

⑶试验

①试料土必须与加固料充分搅拌均匀。每个试验所需的试料土、加固料的质量必须按拟定的配合比用天平称好。

②试件采用70.7mm×70.7 mm×70.7 mm的标准模成型。并在振动台上振实，振动台频率为3000±200次/min，负载振幅0.35±0.05mm，振实时间一般不少于3min.采用人工捣实时应注意加固处理料入模时应分层填塞均匀且不得产生空洞或气泡。上下两端面应整修平整。

③同一类型试件质量误差不得大于0.5%.

④将制作好的试件带模放入保湿箱内进行湿润养护，养护温度20±3℃，湿度75%,养护龄期为7d、28d、90d，养护期最后一天浸水。

⑤室内抗压强度试验采用控制应力试验方法，逐级加压并保持应力水平，两侧垂直向变形量，待变形稳定后再加下一级荷载，直至破坏。

稳定标准：试件垂直变形速率小于0.5mm/min；

破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。每组试件必须有三个以上平行试验。

⑷应提供的资料

①试验说明书

②水泥质量检查报告

③配比试验资料汇总表

2、现场工艺性试桩

为了确定各种操作技术参数，粉喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

⑴、满足设计水泥喷入量的各种技术参数

①钻进速度，参考值V≤1.5m/min；

②平均提升速度，参考值V P≤0.8m/min；

③搅拌速度参考值R=30转/ min;

④钻进、复搅与提升时管道压力：0.1 MPa≤P≤0.2MPa；

⑤喷灰时管道压力：0.25 MPa≤P≤0.40 MPa。

⑵、水泥搅拌的均匀速度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合格的技术处理措施。试桩必须在监理的监督下进行，应注意对机械性能的检查，成桩试验成功后应写出试桩报告，经监理签认方可施工，试桩报告同时上报总监办工程管理部备案。每台桩机均必须进行成桩试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。

⑶、成桩试验的桩数不少于5根。至少抽取2根做28天钻芯取

样试验。各层芯样用油性记号笔编码排放（松散部分用塑料袋封装编号），并量取合计长度，拍摄照片。要求芯样连续、完整、强度合格后，再允许进行正式施工。

3、质量控制检验及验收

由于粉喷桩的隐蔽性和复杂性，为了尽量减少施工质量事故的发生，必须对深层搅拌施工进行施工质量的控制和检验。每台粉喷桩机均应配备旁站监理，配备不能变更日期，一次性打印的电脑记录打印装置，记录搅拌下沉和提升、复搅时间，记录每根桩每米的喷粉量和桩长。

但由于质量检验方法及具体地质条件等的复杂性，施工加固效果仍具有一定的不可预测性，因此对正式采用深层搅拌加固地基的工程投入使用后，定期进行沉降、侧向位移等动态观测。

⑴、施工质量检测要点

①保证垂直度

为使粉喷桩基本垂直于地面，要特别注意粉喷桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%,用吊检测。

②保证桩位准确度

布桩位置（纵横方向）与设计误差不得大于2cm,而成桩桩位偏差不应超过5cm.用经纬仪检查（或钢尺丈量）。

③水泥应符合要求对粉喷桩所使用的水泥除抽查水泥常规指标要合格外，还要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结块。不同水泥不得混用。