紧固件培训教材
紧固件螺栓螺母垫片基本知识培训讲义
紧固件（螺栓螺母垫片）基本知识培训讲义目录1 定义与分类定义紧固件分类2 基本知识紧固件的基本标识涉及的标准与内容螺纹螺丝头型紧固件材料（不包括全部垫片）螺栓性能等级的含义热处理紧固件表面处理3 压力容器用紧固件4 高压紧固件5 验收基本要求正文（二）、螺栓的标识：如 5/16 -18 X 3”称牙长称牙长呼呼径距度径数度粗牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径”表示细牙普通螺纹规格用字母“M”及“公称直径X螺距”表示，其中尺寸单位“毫米”或：mm：不需注明，当螺纹为左旋时，在规格后加注字母“LH”GB/T-5782-2000 螺栓M16 级GB/T-6170-2000 螺母M16 8级紧固件涉及标准与内容每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准：1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2) 紧固件产品技术条件方面的标准。
具体又包括以下几个方面内容的标准：a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。
b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容。
c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。
d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。
e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。
3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
紧固件基础知识培训教程课件
汽车工业中的述
汽车工业中，紧固件被广泛应用于发 动机、底盘、车身等各个部分，对紧 固件的性能和质量要求极高，需要具 备高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性。
航空航天中的应用案例
总结词
高精度，高可靠性
详细描述
航空航天领域对紧固件的要求极为严 格，需要高精度、高可靠性的紧固件 来确保飞行的安全。例如，飞机起落 架、发动机等关键部位都需要使用特 殊的紧固件。
详细描述
紧固件的定义是指用于将两个或多个物体连接在一起的机械零件，其作用是固定和保持物体的位置。根据不同的 分类标准，紧固件可以分为不同的类型，如按材质可分为金属和非金属紧固件，按功能可分为螺栓、螺钉、螺母 、垫圈等。
紧固件的应用领域
总结词
紧固件应用广泛，涉及工业、建筑、汽车、航空航天等众多 领域。
碳素钢是最常见的钢材类型， 根据含碳量的不同，可以分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢。
高碳钢经过热处理后具有更高 的硬度和强度，常用于需要高 强度紧固的场合。
不锈钢
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性的钢材，常用于海洋工程、化工设备等高腐蚀环境 中。
不锈钢根据成分不同可以分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不 锈钢等。
不锈钢紧固件在制造过程中需要进行抛光和电镀等表面处理，以提高其耐腐蚀性能 。
铝及铝合金
铝及铝合金具有轻量、耐腐蚀性 好、导电性好等优点，常用于航
空、汽车和电子产品等领域。
铝合金根据成分和加工工艺的不 同可以分为多种类型，如铸造铝
合金和变形铝合金。
铝及铝合金紧固件在制造过程中 需要进行阳极氧化或喷涂等表面
处理，以提高其耐腐蚀性能。
铜及铜合金
铜及铜合金具有良好的导电性、 耐腐蚀性和加工性能，常用于电
紧固件培训资料
引言概述紧固件是机械工程领域中不可或缺的组成部分，在各种机械装置、设备和结构中起到连接、固定和支撑的作用。
在工程实践中，为了确保紧固件的正确应用和性能表现，相关的知识和培训是至关重要的。
本文旨在提供一份全面的紧固件培训资料，包括紧固件的种类、应用、选择、安装和保养等内容，以帮助读者加深对紧固件的理解和使用技巧。
正文内容1.紧固件的种类1.1螺栓和螺母1.1.1标准螺栓和螺母1.1.2高强度螺栓和螺母1.1.3特殊螺栓和螺母1.2螺钉和螺柱1.2.1螺纹螺钉和螺柱1.2.2机械紧固螺钉和螺柱1.2.3自攻螺钉和螺柱2.紧固件的应用2.1机械装置和设备2.1.1联接件的选择与设计2.1.2受力分析与紧固件配合2.1.3强度计算与选择2.2结构工程2.2.1钢结构的紧固与螺栓连接2.2.2混凝土结构中的锚固紧固件2.2.3木结构的紧固件应用3.紧固件的选择3.1材料选择3.1.1码头钢的选择与应用3.1.2不锈钢的选择与应用3.1.3耐高温合金螺丝的选择与应用3.2尺寸和强度等级选择3.2.1螺纹规格与强度等级3.2.2防松措施与紧固件选择3.2.3紧固件的可靠性设计4.紧固件的安装与保养4.1紧固件的安装要点4.1.1力矩的选择与控制4.1.2压力的均匀分配4.1.3紧固件的预紧与松动检测4.2紧固件的保养与维护4.2.1锈蚀和腐蚀的防护4.2.2紧固件的定期检查与更换5.紧固件的故障分析与解决5.1紧固件松动的原因分析5.1.1外力振动和冲击造成的松动5.1.2紧固力不足导致的松动5.1.3温度变化引起的松动5.2紧固件故障的解决方法5.2.1使用防松垫片和胶垫5.2.2增加紧固件的预紧力5.2.3使用粘胶剂或螺纹锁紧剂总结通过阅读本文，读者可以全面了解紧固件的种类、应用、选择、安装和保养等重要的知识和技巧。
紧固件的正确选择和应用，不仅能够保证机械装置和结构的可靠性和安全性，还能提高其使用寿命和性能表现。
紧固件安装培训教材(ppt 49张)
17
一.螺栓、螺母作业标准
附表一：
螺纹的 公称 螺距 P
低碳钢(4.6)
高强度钢 (8.8)
奥氏体不锈钢(50)
奥氏体不锈钢 (70）
18
一.螺栓、螺母作业标准
附表二：
M6 公称直径 螺距 扭紧力矩大小（N.m） 碳钢 性能：8.8级 0.75 1.0 M8 1.0 1.25 M10 1.25 1.5 M12 1.5 1.75 M16 1.5 2.0 M18 1.5 2.5 M20 1.5 2.5 M22 1.5 2.5 M27 1.5 13.7～16.1 12.7～14.8 32.5～37.9 30.6～35.7 62.8～73.2 59.9～69.8 107～125 103～120 266～310 251～293 397～464 360～420 552～644 506～590 750～875 693～809 1412～1648 扭紧力矩大小（N.m） 奥氏体不锈钢 （70） 9.7～11.3 9.0～10.4 22.8～26.6 21.5～25.1 44.1～51.5 42.1～49.2 74.9～87.4 72.1～84.1 187～218 177～206 271～317 246～287 377～440 345～403 512～597 473～552 964～1124
6、紧固作业与注意事项 ①螺栓·螺母的接触面必须是平面。如果接触 面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用 平垫圈） ②在规定了螺栓·螺母紧固顺序时，不要搞错 顺序。 一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所 示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏 向。 ③在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。 原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此 时，松开螺栓·螺母，对这两方的螺纹使用丝 锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节 成为正确的螺纹。 两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然 后再进行紧固。
紧固件知识培训大全
中碳钢/中碳合金钢 中碳钢/中碳合金钢
合金钢
＊＊＊＊选定规定性能等级后可由下表查出相应σb和σs值。
注：1.性能等级的标记代号含义：“.”前的数字为公称抗拉强度极限σb的1/100， “.”后的数
字为屈强比的10倍，即(σa/σb)×10。
2. 规定性能等级的螺栓、螺母在图纸上只注性能等级，不应标出材料牌号。 螺母性能等级
在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
公制规格 粗牙牙距 细牙牙距 最大外径
M2
0.4
0.25
1.98/2.0
M2.2
0.45
0.25
2.18/2.2
M2.5
0.45
0.35
ห้องสมุดไป่ตู้
2.48/2.5
M3
0.5
0.35
2.98/3.0
M3.5
0.6
0.35
3.47/3.0
M4
0.7
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
10B33（M14）
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并
会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，
锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
1.5
0.75/1 10.96/10.97
M12
1.75 1.25/1.5 11.95/11.97
M14
2 1/1.25/1.5 13.98/13.97
M16
2
1/1.5 15.95/15.97
M18
TS紧固件知识培训-第一部分基础知识
m
+200 +150 +100 + 50 +0 + 50 +100 +150 +200
ANSI
5/16
U1N3C5
98
2B
3B
200
Nut
1B thread
3A
7 5
3
0 2A
132
5/16 UNC
Allowance for plating 30
1A
154
Bolt thread
DIN
M8
160
6H
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 mm
1 cm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分
1英寸=25.4 mm
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch
NPSH 软管连接用直管螺纹
以上为美国标准ANSIB1.20.1 牙型角为60°
的英制管螺纹
美国标准ANSI B1.20.1 管螺纹
NPTF 干密封标准型锥管螺纹 美国标准ANSIB1.20.3 Ⅰ型
PTF-SAE SHORT 干密封短型锥管螺纹 美国标准ANSIB1.20.3 Ⅱ
型
UNRF 圆弧牙底细牙系列统一螺纹
UNREF 圆弧牙底超细牙系列统一螺纹
UNRS 圆弧牙底特殊系列统一螺纹
美国标准ANSI B1.20.1 管螺纹
牙型角60°
紧固件培训1——材料介绍共21页PPT资料
• 三、美国材料标准
• 四、几个大的汽车公司的一些材料标准 • 1、大众公司 • 2、美国通用公司
• 3、戴姆勒克莱斯勒公司
• 4、大宇公司
• 5、丰田公司
• 6、三菱公司
• 第三部分 紧固件性能—国标中对紧固件材料的要求
•
GB/T3098.1——3098.17
• 第四部分 紧固件性能—国外标准对紧固件材料的要求
二、欧洲材料标准（德国、英国、欧洲）
1、BS EN 10025-1—6 (2019) 结构钢制热轧产品技术 条件
• 2、BS EN 10028.1—2 (2000) 压力用途用钢板 • 3、BS EN 10263-1—5 (2019)冷镦钢技术条件 • 4、BS 3111 紧固件及相似结构冷成形低碳合金钢
先
拉拔到尺寸后球化退火
• B、 denotes drawn, spheroidize annealed and finally light drawn 拉 伸球化退火最后轻度冷拔
• C、 denotes spheroidize annealed and finally light drawn
球
化退火后轻度冷拔
紧固件的性能与材料
• 第二部分、国外部材料标准介绍 • 一、日本常钢材 • 1、JIS G 3505-2019 低碳钢盘条 • 2、JIS G 3507-1-2019 冷镦钢 • JIS G 3507-2-2019 冷镦钢 • 3、JIS G 3101-2019普通结构用轧制钢材 • 4、JIS G 3104-2019 铆钉用圆钢 • 5、JIS G 3508-2-2019 冷镦加工用硼钢棒 • 6、JIS G 3509-1-2019 冷镦用低合金钢.第1部分 • 7、JIS G 4051-2019 机械结构用碳素钢钢材 • 8、JIS G 4052-2019 保证淬透性结构钢 • 9、JIS G 4053-2019 机械构造用合金钢
紧固件培训教材
合金钢：
规定的最大含锰量超过 1.65%，或者 规定的最大含硅量超过 1.65%，或者 规定的最大含铜量超过 1.65%，或者 含铬量低于 4.0%， （超过 4.0%将列为不锈钢） ，或钢中含有 规定最小含量的铝、硼、钴、钶、钼、镍、钛、钒或锆或任何其 它加入钢内达到特殊效果的元素。
第 2 页 共 36 页
B① max 0.003 0.003
回火温 度℃ min -
碳钢
0.13/0.15 -
0.003
-
低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火 并回火或中碳钢,淬火并回火 低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火 并回火或中碳钢,淬火并回火 低碳合金钢(如硼锰或铬),淬火 并回火 中碳钢淬火并回火, 或中低碳合金钢(如硼锰或铬),淬 火并回火或合金钢淬火并回火⑦
0.15 0.25 0.74 0.048 0.058 0.0005
Mn Min P Max S Max B Min
0.048 0.048 0.040 0.058 0.058 0.045 --- 0.0005 ----
英制螺栓（SAE J429）的机械性质：
强度等级
Grade Designation
产品
JISB1051/GB3098.1
化学成份，%
性能等级
3.6② 4.6② 4.8② 5.6 5.8② 6.8② 8.8③ 9.8 10.9⑤⑥ 10.9⑥
材料和热处理
min -
C max 0.20 0.55 0.55 0.55 0.40 0.55 0.35 0.55 0.35 0.55 0.55 0.55 0.50
5.1
5.2
7
8
8.1
SAE 1541
8.2
紧固件知识入职培训
• 碳钢
碳钢主要含有C、Mn、P、S、Si 依AISI之定义：Mn≤1.65%、Si≤0.6%、 Cu≤0.6%，另外硼（B）可添加，以改善硬化 能 炼钢中完全或部分去除之残留元 素：Ni、V、Cr、Mo、Cu等， 可容许微量
• 碳钢可分为碳钢和合金钢（依化学成份）
– 铝合金中铝及其他元素的含量
纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业 纯铝，工业纯铝的纯度为99. 7%^}98. 8%，其牌号有L1．L2．L3．L4．L5．L6等 六种。 铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性， 可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加 工。 形变铝合金按照其性能特点和用途可分为防锈铝<LF)、硬铝(LY）、超硬铝(LC)和 锻铝(LD)四种。铸造铝合金按加入主要合金元素的不同，分为铝硅系(AL-Si)、铝 铜系(Al-Cu)、铝镁系(Al-Mg)和铝锌系(Al-Zn)四种。 主要铝合金牌号有：1024．2011．6060、6063．6061．6082．7075 铝的牌号：
– 依系统分：公制螺纹、英制螺纹（美制螺纹）
螺丝命名
• 机械牙表示方法：
PM6-P1.0X12 或 1/4-T20X1/2″
长度 P代表牙距，1.0是2个牙间的具体距离 规格（外径标称） 头型
• 自攻牙表示方法：
PB3-T24X12 或 #8-T15*3/8″
3.材料
• 紧固件主要使用之材料分类
•
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
– – – 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
– 型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
紧固件培训资料
1 普通螺钉
适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配，有多种头部形式，以适应不同部位及审美角度的需要。
坞输抛珐饿樱斋时紊蘑弟的爆皱袁碰帜桑秦鲍见馏角盾度烈炒箔驶似忍筏紧固件培训资料紧固件培训资料
第六章 标准紧固件的应用
3、螺钉
2 自攻螺钉
主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔，而实现联结或与板簧螺母配套使用。这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用，某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。
九寇镊碑咬口擞崭僧这绩淤奇矛艰鸡炊逝晕忻悯颊脖滦烬咯朵壹藐抽瘤血紧固件培训资料紧固件培训资料
第五章 紧固件的编号
4、编号规则
3. 类别代号、组别代号
标准件的编号应依照标准CACBW-7
第三位数字为标准件的分组号，对于螺纹件其偶数表示粗牙，奇数表示细牙；管螺纹例外。
第二位数字为标准件的组别代号。
第三章 紧固件与螺纹
1、螺纹的分类
根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹； 小螺纹；MJ螺纹 ②传动螺纹，包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹。 ③管螺纹，55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹。 ④专用螺纹，包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等。
4、螺母
1 六角螺母
主要是和螺栓、小螺钉配合使用。
鞋牢镭资晃北抄勃透辟婿甲婴席将囤悲蚌披扑析茬坷涉亨斜镀饿酗悄叙窗紧固件培训资料紧固件培训资料
第六章 标准紧固件的应用
4、螺母
2 方螺母
对角距较六角螺母的大，常用于防转动的锁紧部位，生产工艺性不如六角螺母的好，因此尽量少用。CQ310/311
紧固件培训资料
目录
• 紧固件基础知识 • 紧固件的应用场景 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件的常见问题与解决方案 • 紧固件的发展趋势与未来展望
01 紧固件基础知识
紧固件的定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接或固定两 个或多个物体的机械元件。
分类
根据其形状、功能和应用，紧固 件可分为螺栓、螺母、螺丝、垫 圈、ING
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固定
根据紧固件类型，选择合适的 工具进行固定，如螺丝刀、扳
手等。
紧固件的使用注意事项
检查紧固件
在使用前，应检查紧固件是否完好无损，如 有损坏应及时更换。
注意操作顺序
按照规定的操作顺序进行紧固件的安装，避 免因操作不当导致安装失败或损坏。
选择合适的紧固件
根据安装需求选择合适的紧固件类型和规格， 避免使用不合适的紧固件。
注意安全
在操作过程中，应注意安全，避免因操作不 当导致人员受伤或设备损坏。
紧固件的维护与保养
定期检查
定期对紧固件进行检查，发现松动或 损坏应及时处理。
清洁
定期清洁紧固件，去除表面污垢和杂 物，保持其良好的工作状态。
润滑
根据需要，对紧固件进行润滑，以减 少摩擦和磨损。
更换
对于达到使用寿命或损坏严重的紧固 件，应及时进行更换。
紧固件在机械制造中起到关键的作用，能够保证设备的稳定性和可靠性，提高设 备的使用寿命和安全性。
建筑行业中的紧固件
在建筑行业中，紧固件主要用于固定 和连接各种建筑材料，如钢筋、钢板 、木材等。
紧固件能够保证建筑物的稳定性和安 全性，防止因材料松动而引发的安全 事故。同时，紧固件的合理使用还能 够提高施工效率，降低成本。
紧固件培训教材(DOC)
紧固外购件外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。
其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。
以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定 位或紧固的作用。
如下图1.1所示（零件上已压有螺母）。
而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定 位针、螺钉等外购件。
1.压铆件的种类如下：（1） 按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；ZC ）、镀白锌（ZI ）、不处理（不锈钢材料）及镀亮镍（ NI ）等。
不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容SOS 表示不锈钢，CLS 表示不锈钢，FHS 表示不锈钢，2•压铆件代码的表示方法如下：S 一 M3 一 2 一 ZC--------------- ► 表示镀彩锌（镀白锌ZI 、ZB 镀黑锌及镀亮镍 NI 等） 尺寸代码，表示板厚（如下表1.2） o 当是螺柱、螺钉时 为其高度1---------------------- 规格:M2,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,M10等----------------------------- 表示压铆螺母（其中“ ARB ”表示涨铆螺母；“SOO ” 表示压铆螺柱通孔；“ BSO ”表示压铆螺柱盲孔等）。
（2） （3） 螺柱类 螺母类 螺钉类按表面处理分为：镀彩锌（ 按材料分为：碳钢、 SO 表示钢， S 表示碳钢， FH 表示钢，图1.1SOA 表示铝材。
CLA 表示铝材。
FHA 表示铝材。
3. 由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚（单位:mm）表1.2例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。
紧固件培训资料
汇报人： 2023-11-30
contents
目录
• 紧固件概述 • 紧固件的设计与选型 • 紧固件的制造与处理 • 紧固件的安装与使用 • 紧固件市场与趋势 • 紧固件常见问题与解决方案
01 紧固件概述
定义与分类
定义
紧固件是一种用于连接和固定物 体的机械零件。
分类
根据其应用和功能，紧固件可分 为螺栓、螺母、螺柱、螺钉、垫 圈、铆钉、销、键等。
03 紧固件的制造与处理
制造流程与工艺
01
02
03
04
材料选择
根据紧固件的具体应用场景， 选择合适的材料，如碳钢、不
锈钢、合金钢等。
锻造
通过锻造工艺，将材料加工成 大致的紧固件形状。
切削加工
对锻造后的粗胚进行切削加工 ，以获得精确的紧固件尺寸。
热处理
通过加热和冷却等步骤，改变 紧固件的内部结构，提高其力
选型考虑因素
工作环境
负载条件
不同的工作环境需要不同类型的紧固件。 例如，在腐蚀性环境中，应选择具有防腐 蚀涂层或不锈钢材质的紧固件。
不同的负载条件需要不同类型的紧固件。 例如，在承受高负载或振动负载的情况下 ，应选择具有较高承载能力的紧固件。
安装空间
成本
安装空间限制了可用的紧固件类型和规格 。在设计时，应考虑安装空间并选择适合 的紧固件类型和规格。
技术创新与升级方向
新材料应用
介绍了高强度钢、钛合金、铝合金等新材料在紧固件制造中的应 用，以及相应的制造工艺和技术特点。
表面处理技术
详细描述了各种先进的表面处理技术，如热处理、镀锌、磷化等， 以及它们对紧固件性能和使用寿命的影响。
数字化与智能化制造
紧固件培训资料ppt课件
2023
PART 04
铆钉连接技术
REPORTING
铆钉连接原理及优点
铆钉连接原理：通过铆钉的变形将两 个或多个零件连接在一起，形成可靠
的机械连接。
铆钉连接优点
连接强度高，能够承受较大的拉力和 剪力。
连接稳定性好，不易松动或脱落。 适用于各种材料和厚度，连接方便、 快捷。
无需辅助材料，如焊接所需的焊条等。
力学性能检测方法及标准
力学性能检测方法
拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
力学性能检测标准
紧固件的力学性能应符合相关国家标准或行业标准的要求；对于高强度紧固件，应进行 更为严格的力学性能测试和评估。
2023
PART 06
紧固件应用领域及案例分 析
REPORTING
汽车制造行业应用案例
01
02
03
引擎紧固件
用于连接引擎内部的各个 部件，如汽缸盖、曲轴箱 等，确保引擎的正常运转。
底盘紧固件
用于固定底盘和车身，以 及连接悬挂系统、制动系 统等关键部件。
电气设备紧固件
用于固定电池、电机等电 气设备，确保电气系统的 稳定性和安全性。
航空航天行业应用案例
飞机紧固件
用于连接机翼、机身、尾 翼等关键部件，确保飞行 器的结构强度和稳定性。
安装技巧 清洁连接件表面，确保无油污、杂质等；
将螺栓穿过连接件，并套上合适的螺母；
螺母安装与拆卸技巧
• 使用扳手或电动工具将螺母拧紧至规定力矩。
螺母安装与拆卸技巧
01
拆卸技巧
02
03
04
使用与安装时相同规格的扳手 或电动工具；
按照规定的拆卸顺序和方向进 行操作；
在拆卸过程中注意保护连接件 表面，避免划伤或损坏。
紧固件培训资料
VS
CJ标准
中国工程建设标准化协会（CJ）发布了一 系列与给水排水工程相关的标准，其中包 括《CJ/T 112-2008 给水排水用缓闭止回 阀通用技术条件》等，这些标准对给水排 水工程中使用的紧固件作出了规定。
其他国家和地区标准与规范
ASME标准
美国机械工程师协会（ASME）发布了一系列与紧固件相关的标准，涉及压力容器、管道、法兰等领域的紧固 件，这些标准在美国市场上具有较高的认可度和应用广泛性。
材料与特性
材料
紧固件可由各种材料制成，包括碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材料，以及尼 龙、聚酯等非金属材料。
特性
紧固件应具有良好的耐磨性、抗拉强度、耐腐蚀性等特性，以确保其在使用 过程中保持稳定和可靠的性能。
紧固件的历史与发展
历史
紧固件的发展可以追溯到古代，最初使用的是木质榫卯结构。随着金属冶炼技术 的发展，螺栓、螺母等金属紧固件逐渐得到广泛应用。
02
新型材料紧固件具有高强度、轻量化和耐腐蚀等优点，适用于
航空、航天、化工等领域。
新型材料紧固件的制造技术和成本成为行业关注的焦点，需要
03
进一步研发和优化。
紧固件制造技术的挑战与机遇
01
随着市场对高强度、高性能紧固件的需求不断增加，传统制造技术已经难以满 足要求。
02
数字化和智能化制造技术的兴起为紧固件制造带来了新的机遇，可以提高生产 效率、降低成本、提高产品质量。
EN标准
欧洲标准化委员会（CEN）发布了一系列与紧固件相关的标 准，这些标准在欧洲地区具有较高的认可度和应用广泛性。
中国标准与规范
GB标准
中国国家标准（GB）中涉及紧固件的标 准包括《GB/T 3098.1-2010 紧固件机械 性能 螺栓、螺钉和螺柱》、《GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母 粗牙 螺纹》等，这些标准对中国市场上的紧固 件性能和使用作出了详细规定。
《培训资料紧固》课件
紧固件的种类分析
螺栓
用于将两个或多个零部件连接在一起，并承受较大的拉力。
螺母
用于将螺栓或螺柱与其他零部件连接，并提供稳定和可靠的紧固力。
螺丝钉
用于将薄板和其他材料固定在一起，并提供较小的紧固力。
紧固件的使用规范
注意事项：在实际工作中，请始终遵循安全规范和最佳实践，并定期检查和维护紧固件，以保障工程和人员的 安全。
《培训资料紧固》PPT课 件
这份PPT课件将为您介绍紧固件的知识和技巧，培养工作安全意识教育，掌握 紧固件的种类分析，使用规范，安装技巧和检修方法，以及注意事项和课程 总结。
培训资料紧固课程介绍
通过本课程，您将深入了解紧固件的重要性以及如何正确选择和使用紧固件， 为工程和装配提供关键的安全保障。
工作安全意识教育
正确的使用规范可以确保紧固件的可靠性和耐久性，从而提高工程质量和安 全性。
紧固件的安装技巧
选择正确的工具
根据紧固件的种类和安装要求选 择合适的工具，如扳手、扭力扳 手等。
按照正确的顺序安装
按照指定的顺序和方法安装紧固 件，确保正确的装配和紧固力。
遵循最佳实践
遵循行业标准和最佳实践，确保 安装的可靠性和耐久性。
紧固件的检修方法
1
定期检查
定期检查紧固件的状态，如是否有松动或损坏，并及时采取修复措施。
2
适当紧固
根据紧固件的使用情况，适当调整紧固力，确保在工作过程中保持合适的紧固状 态。
3
更换磨损件
对于损坏或磨损严重的紧固件，及时更换以确保工程和装配的安全性。
注意事项及课程总结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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紧固外购件
外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。
其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。
以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
一．压铆件
压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。
如下图所示（零件上已压有螺母）。
而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。
1．压铆件的种类如下：
（1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；
（2
（3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容
螺柱类：SO表示钢， SOS表示不锈钢， SOA表示铝材。
螺母类： S表示碳钢， CLS表示不锈钢， CLA表示铝材。
螺钉类：FH表示钢， FHS表示不锈钢， FHA表示铝材。
2
表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等)
尺寸代码,表示板厚（如下表）。
当是螺柱、螺钉时
为其高度
规格:M2,,M3,,M4,M5,M6,M8,M10等
表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO”
表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。
3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)螺母规格M2M3M4M5M6440632832
图
表
例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。
（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。
）
4．螺柱与M3的区别：都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一样。
以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）：
可调螺母 M3 (φ）
不脱组合螺钉 M3 (φ6)
六角铆螺钉 M3 (φ，M4 (φ， M5 (φ5)，M6 (φ6)
压铆螺母 M2 (φ， (φ，M3 (φ， (φ，M4 (φ，M5 (φ
M6 (φ，M8 (φ，M10 (φ14)
涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15)
铆螺母柱 M3 (φ， (φ，M4 (φ6)，M5 (φ，M6 (φ，M8 (φ11)，M10 (φ13)
(注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。
)
)。
手工压铆
,但此种方
,把螺母按图纸要
（1）板材冲孔尺寸，铆合前必须严格检验，符合蓝图和相关工程文件。
（2）所有压铆件严格按蓝图及进料检验规范检验，检验数不小于32PCS严防不良品流入产线。
（3）压铆良好，不允许存在压斜（图1），压偏（图2a，图2b）和未压到到位（图3a，图3b）等不良现象。
目视不允许有间隙，背面不平等现象，铆合件和工件不允许有压伤，划伤，变形等缺陷，铆合孔不允许变形。
注意事项：如果是要镀彩锌（或镀镍）的零件，要镀完后才能压铆。
因为压后镀的话，压到铁板上的压铆螺母在镀彩锌时，如压铆件与零件间的缝隙残留有电镀液会引发生锈；铜排件也要镀镍后才能压铆。
图
序号国标名称
1Crown-Screw皇冠螺钉M6×12
2GB12617-90沉头抽芯铆钉3×8
3GB12618-90扁圆头抽芯铆钉3×8
4十字槽凹穴六角螺栓M6×20
5GB39-88方螺母M10
6GB5781-86六角头螺栓M10×25
7GB5781-86铜螺栓M10×30
（1）螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
（2）螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。
主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。
（3）自攻螺钉：与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。
用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。
（4）铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。
属不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
（5）组合件：指组合供应的一类紧固件，如将螺钉与平垫圈、弹垫圈组合供应。
（6）垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，
图
三．拉铆件
拉铆件是指：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件,使之成为一体,属不可拆卸连接.
1.连接时一般需用专用工具:手动（风力）拉钉枪
2.根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉。
(如下图)
3.根据钉体的制造材料划分，拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种。
拉釘 類別
拉釘標稱 直徑D 鉚合鋼板孔徑D1
長度L M
頭部直徑 H
頭部高度P
鉚合鋼板厚度 极限強度(N) 傘形 平頭
傘形 平頭 抗剪 抗拉 鋁 拉 釘
~ ~ ~ ~ ~ ~ 490
735
~ ~ ~ ~ ~ ~ 735
1180
~ ~ ~ ~ ~ ~ 930
1420
~ ~ ~ ~ ~ ~ 1470
2210
鋁 拉 釘
~ ~ ~ ~ ~ ~ 2260
3240
鋼 拉 釘
~ ~
1270
1770
~ 2060 2940
~
2750
3920
注：（1）圆头拉钉的铆接其接触面均为平面；平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔，因平头拉钉主要用于表面要求严，铆钉铆上后不得凸出表面。
通常插箱上都有使用铆钉。
（2）拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣。