天然气烧嘴结构图
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
高效空气自身预热式燃气烧嘴SINMAX
特点
■ 按烧嘴功率分7个规格，功率范围：12-500KW。
■ 适用燃气：天然气，液化气，焦炉煤气，混合煤气，发生炉煤气。
■ 利用烟气，通过内置换热器预热助燃空气。
■ 由于换热器采用了最佳形状设计，可获得极高的换热效率。
■ 火焰喷出速度高：max 120-160m/s。
■ 明火加热时，专门设计的烟气引射器确保100%的烟气从烧嘴排出。
■ 直接电极点火，火焰检测采用电离或紫外线UV方式。
■ 采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。
■ 换热器采用金属或陶瓷材料，换热器有多种标准长度。
■ 安装调试简单、方便。
■ 建议采用脉冲on-off（开/关）控制方式，可有效延长辐射管使用寿命并提高炉温均匀性，也可用于连续控制。
应用范围：
■ 最高炉温：1150℃- 1300℃
■ 采用明火加热的热处理炉或者热处理设备，如辊底式热处理炉，台车炉，常化炉等。
■ 采用辐射管间接加热的，炉内有保护气体的热处理炉，如辊底式热处理炉，网带炉，硅钢线，镀锌线等。
■ 控制方式采用脉冲燃烧控制或连续控制。
■ 根据炉温，辐射管可采用金属辐射管或陶瓷辐射管。
天然气烧嘴说明
AIO 65RG-200/135(90KW) AIO 80HB-300/135(150KW) AIO 100HB-200/135(230KW) AIC 100HB-300/135(150KW)Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO 正面Ast65-D:Ast-65+AIC-06+EG12*SO*GMO外形尺寸图AF10: DN100AGV系列燃气减压阀连接尺寸图：H1H2LAGV 15-50AG 25R02NT31AG 25R02LT31AG 40R02NT31AG 80FAGK15AGK25AGK40空燃比例阀是实现空气和燃气固定比例的安装在燃气进气管路中的一种阀门。
我们在前面讲过，要现实完全燃烧，需要的空气和氧气必须是AT31-60T3E AT31选型表AT50-60T20E19 a b cdef V minabc e d旧电磁头新电磁头拧紧ACK 80AT31+AKL80AT50+AKL100AKL-S手动型AT50+AKR200AKR200-S手动型d e c h a r g e D p [m b a r ]3040506080100%线性阀配合执行器用于调整燃气或者空气的流量，是一种流量跟阀门开度成线性比例关系的一种阀门。
0度时流量为0,90度是流量为最大。
可以配合AT31执行器配套使用，可选择三点式，或者连续信号控制，调整方便。
调节范围25:1从而达到烧嘴功率线性输出的目的线性流量调节阀是基于旋转阀芯的工作原理，流量调节柱形阀芯上有特使设计的线性流量通道。
通过调节阀芯的旋转来获得相应的流量AXF-25为简易线性阀，阀芯为筒材质，外形尺寸见AKL25。
AFX-40/30阀芯为筒材质。
AFX-25阀芯为塑料，线性度比AXF-25高。
AFX-25为近似线性，如下图所示AFX-25线性阀AXF-25线性阀AXF-40/32流量和开度关系示意图：100流量曲线表AFS 244-5/1W AFS 258-5/1WAL-SMBAIC06-C-1选型表AFW 15-TAFW15-T是一种对烧嘴火焰状态进行监测，给外部开关量信号的一种检测器。
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理
KROM蓄热式烧嘴的结构和工作原理KROM蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。
蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，降低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。
它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
什么是蓄热式烧嘴的结构和工作原理高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在很大上回收高温烟气的显热,即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平,形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型,创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧,避免了通常情况下,高温热力氮氧化物NOx的大量生成.因此,这项技术在实际应用中,产生了显著的经济效益和社会效益.蓄热式烧嘴的结构蓄热式烧嘴是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。
将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。
蓄热燃烧技术原理如图所示：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热,在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温热空气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气,炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出.工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200秒.简单说,就是先将蓄热体加热后,再通入空气,并将空气加热到高温,送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量,目的是降低氧化氮的含量）后,再与燃料混合燃烧.蓄热式烧嘴的工作原理一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。
烧嘴
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
BICR霍科德自身预热式烧嘴
BICR烧嘴在直管式辐 射管加热中的应用。
退火炉—明火直接加 热的应用，烟气通过 引射器排放。
辊底炉—间接加热
应用举例
BICR+ TSC+ EGH
VG..L GEH EKO FLS
M
BVA+IC LEH FLS EKO
BICR自身预热烧嘴在P型辐射管 加热系统中的应用－开/闭控制。 图标
在间接加热工况下BICR烧嘴可与P型辐射管 VG..L = 慢开燃气电磁阀 结合使用。火焰高速喷出陶瓷火焰管时形 GEH = 燃气流量手动调节旋塞阀
= 标准型 = 可选型
03250XXX druckerei 4.00 6.000
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成低压，推动烟气在辐射管中的循环。
EKO = 不锈钢波纹管
效果：
－低氮氧化物排放
FLS = 流量孔板 BICR = 自身预热烧嘴
－辐射管热辐射分配均匀
TSC = 陶瓷换热器
EGH = 带隔热层的烟气回流套
高温烟气回流，在陶瓷换热器处与冷助 BVA = 空气蝶阀
燃空气进行热交换，预热空气可达350°C。 LEH = 手动空气流量调节旋塞阀
0
40
50
60
70
80
V· [m3/h (n)]
图表显示额定功率时100%烟气回流工况下，烟 气引射空气量为60m3/h，压力35 mbar。
维护周期：
每年一次。如气质很脏，周期要缩短。
4
选型
BICR烧嘴
BICR 65 BICR 80 BICR 100 型号= BICR + 壳体尺寸 烧嘴尺寸 = /50, /65, /80 火焰形状 长焰 = H 燃气种类
天然气废钢熔炼技术-荣咨海
一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源 供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的 钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。流程见图 6。
图 6 钢铁生产工艺流程 本设计不涉及冶炼部分，只考虑废钢熔化以及连铸工艺要求。即 只设计冲天炉机组。 钢铁连铸温度需要 1650℃以上，因此，要确保钢（铁）水流出 前炉的温度最低不能低于 1650℃。 4.2 冲天炉制造技术
分数约为 93~98%，另外包含少量的乙烷、丙烷、丁烷、氢气、二氧
化碳、氮气、硫化氢等。天然气的质量标准见表 1。
表 1 天然气的质量标准（GB17820-99）
项目
发热量 总硫（以硫计）
硫化氢 二氧化碳
单位
KJ/Nm3 mg/m3 mg/m3 体积分数%
一类（民用）
31400 ≤100
≤6 ≤3
二类（民用）
空预器采用中科院广州能源所朱冬生教授发明的扭曲管换热器， 该换热器传热效率高，压降小，能将排烟温度降低到 150℃以下。
除尘系统采用综合湿法除尘器，主要由预湿混合机构、高效文氏 管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、高效脱水器、水循环系统、 弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入高效文氏管，（在 管口有水膜，在喉部有水雾）使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机 构进行一次高效除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱 硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和高效 脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器最后一次脱 水由引风机排于大气。
天然气冲天炉烟气粉尘含量仅为 20mg/L，经过综合湿法除尘器 处理后，含量可以低于 5mg/l，大大低于国家排放标准。工艺流程见 图 5。
天然气烧嘴
对于从事相关工业窑炉的工作者来说，天然气烧嘴是再熟悉不过的工作伙伴，它是工业窑炉上常用的燃烧装置，它性能好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该能满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
一、铭诚炉业天然气烧嘴特点天然气烧嘴是工业窑炉上常用的燃烧装置，天然气烧嘴性能的好坏将很大程度上影响产品的质量，合理高效的天然气烧嘴应该满足窑炉的燃烧、加热和产品工艺所满要求的条件。
天然气的燃烧一般分为三个过程：燃气和空气的混合；混合气体的升温和着火；混合气体的燃烧。
火焰稳定的条件是，火焰传播速度和可燃气体混合物的流动速度大小相等方向相反。
稳定的燃烧：燃气和空气混合速度超过火焰传播速度导致火焰离开稳定点。
烧嘴的回火：燃气和空气混合速度小于火焰传播速度，火焰向烧嘴内部喷射。
烧嘴的脱火和回火都不是理想烧嘴的燃烧状态，烧嘴多采用稳焰盘结构来达到良好状态。
二、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。
2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。
3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。
4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。
5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。
6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。
防止挡板下沉，压弯油枪。
三、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。
◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及灵活性。
◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。
◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正常工作，检查各阀门，仪表。
2.油嘴点火◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。
◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。
雾化蒸气加热～220℃，油加热到粘度≤5oE。
天然气加热炉烧嘴故障分析及处理
中 图分类 号 ：Ｔ Ｇ３ Ｏ 文 献标 识码 ：Ａ
１ 天然气 加热炉 简介 １ ． １ 主要 技术参数 工 业加 热炉是 热加工工 艺 中
表 、高 ／ 低 压力 报警 开关 、电动紧 急切 断
的 关 键 设 备 ，种 类 多， 数 量 大。 以 Ｌ ６× Ｗ３ ＸＨ１ ． ５（ ｉ ＂ １ １ ＇ ）台 车 式 天 然 气 加 热 炉 为 例 ，该 炉 于 ２ ０ １ ２ 年 上 半 年 我 厂 购 于 常州 科 恒 炉 业 有 限 公 司 ，下 半 年 安 装 调 试 成 功 。 最 大加 热 能 力 ：４ ０ ｔ ，最 大 单 重１ ５ ｔ ， 最 大 件 尺 寸 １ １ ０ ０ ×３ ０ ０ ０ ｍ ｍ、 总 功率 ：约 ５ ４ ０ ０ ｋ Ｗ 、加热 炉 最 高温 度 ： ≤１ ３ ０ ０ ℃、 工 作 温 度 ：８ ０ ０ ～ １ ２ ５ ０ ℃ 、均 温 区内温度偏 差 ≤ ±１ ０ ℃、 有效 区尺寸 ：
WQS型蓄热式烧嘴介绍
一、工作原理WQS-Q/Y型蓄热式烧嘴又称单预热陶瓷球蓄热式燃气/油烧嘴。
这种烧嘴（本图仅供参考）采用陶瓷球作为蓄热体，空气与油雾气流斜交混合。
其工作原理如图所示，从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进入蓄热式燃烧器B后，在经过蓄热式烧嘴B陶瓷球时被加热，在极短的时间内常温空气被加热到接近炉膛温度（一般比炉温低50-100℃），被加热的高温热空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃气/油，燃气/油在贫氧（2-20％）状态下实现燃烧;与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。
工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NO x排放量等目的，常用的切换周期为30-200秒。
如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。
二、采用高温空气燃烧技术的低NO X蓄热烧嘴具有的特点① 节约能源蓄热烧嘴能大大提高节能效率。
使用传统烧嘴，最多只能将空气、煤气预热到500～600℃，排烟温度350～400℃。
蓄热式烧嘴可将空煤气预热到1100～1000℃，同时排烟温度可降至0～150℃大大提高了燃料使用效率。
热回收率达90%以上，可节约燃料近55%，比一般回收装置高20%～30%。
②提高炉温均匀性前面谈到，低NO X蓄热烧嘴的火焰和传统烧嘴相比，温度均匀，梯度很小，无明显的高温区，而且低NO X蓄热烧嘴工作时，通常有切换过程，烧嘴交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀，另外，由于空气和燃气预热到1000℃以上，大大提高了气体的高温动力性能，使空气扩散，混合过程更加剧烈，使火焰外围形成炉气循环区，也促进了炉温的均匀性。
天然气烧嘴
产品名称：碳化硅烧嘴管产品型号：产品详细介绍根据不同的燃烧要求使用不同形状的烧嘴管，喷出速度快慢取决于管口的大小，烧嘴管作为燃烧室，无需烧嘴砖。
产品名称：燃气等温高速烧嘴产品型号：产品详细介绍焦炉煤气系列高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物中的NO´含量低；在任何功率范围内特别是在低温状态下的烟气喷射速度可达100m/s以上；功率调节范围宽，噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：陶瓷、玻璃、耐火材料。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、抽屉窑等。
型号功率（KW）煤气压力（pa）助燃风压（pa）煤气流量（Nm3/h）助燃风量（Nm3/h）适用炉温（℃）BXT-60JATT-60J60>1600>16001560>1600BXT-120JATT-120J120>1600>160025124>1600 BXT-200JATT-200J200>1600>160045210>1600 BXT-320JATT-320J320>1600>160070350>1600天然气系列等温高速烧嘴产品特点：燃烧效率高，蓝火焰，燃烧产物NOχ等污染物低于国家环保标准；烟气喷射速度可达100m/s以上。
根据用户要求，配用不同的烧嘴砖可获得不同的烟气喷射速度；功率调节范围宽，额定状态下噪音小、不回火、不脱火；烧嘴头选用耐热不锈钢材料，保证烧嘴头在高温状态下不氧化，使用寿命长，特别适用连续和产的窑炉；具有自动点火及检测功能，与自动点火器及检测控制器配用可实现窑炉温度自控和熄火报警。
适用行业：冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料、建材、造纸、医药等。
适用窑型：隧道窑、辊道窑、推板窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、锅炉等工业炉窑。
工艺烧嘴
三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴浅析周 夏(三维煤化科技有限公司)摘 要： 综述了水煤浆气流床加压气化装置应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点和工作原理；分析了影响工艺烧嘴正常运行的因素和对烧嘴的性能要求；研究和探讨了工艺烧嘴的火焰长度以及国内外对烧嘴研究的进展。
关键词： 水煤浆气流床加压气化装置；三流道；内外混；烧嘴煤气化作为煤基化工中最重要的技术之一，虽然在世界上已有200多年的历史，但大型煤气化技术目前仍然是能源和化工领域的高新技术。
煤气化是煤化工的关键技术和必不可少的手段。
20世纪90年代以来，我国利用引进技术建成了一批国际上先进的德士古水煤浆加压气化装置用于生产合成氨和甲醇。
通过在生产实践中不断地摸索和改造，国内已基本掌握了该项技术，并在此基础上，有关单位开发出具有自主知识产权的水煤浆气流床加压气化专有技术和专利技术。
顶置单烧嘴气流床水煤浆加压气化是目前国内技术最为成熟、运行经验最为丰富的大型煤气化技术，在该煤气化技术中普遍采用了三流道内外混水煤浆气化工艺烧嘴。
笔者针对水煤浆气流床加压气化装置中应用的三流道内外混工艺烧嘴的结构特点、工作机理、影响烧嘴正常运行的原因进行分析，并对烧嘴火焰长度等进行探讨，仅供业内参考。
结构特点与工作机理气流床气化的特点是每个煤粒均被气流隔开，每个颗粒均能单独膨胀、软化、燃烧殆尽并形成熔渣，而与邻近的颗粒毫不相干，工艺烧嘴在这其中起到了决定性作用。
典型的三流道内外混工艺烧嘴总体结构见图1。
放大后烧嘴喷头部位剖面见图2。
图1 烧嘴总体结构 图2 烧嘴喷头部位剖面c w m3个套管构成了氧气和水煤浆的3个流道，中间喷头比外部大喷头轴向内缩几个毫米，而内部小喷头比外部大喷头轴向内缩几十毫米。
氧气既是参加气化反应的主要元素之一，又是水煤浆的雾化剂。
氧气分为中心氧和外环氧两部分，分别通过2个流道到达烧嘴喷头部位。
自管口N3进入的水煤浆流经中间管与中心管形成的环隙首先与来自管口N4流经中心管管内的中心氧在烧嘴头部内腔中的小型混合室里以一定交角相互撞击，实现预混合。
各类烧嘴简介
各类烧嘴简介各类烧嘴简介外混式烧嘴，国内生产、研究和即将引进的有二通道、三通道、四通道、五通道、六通道等。
通道数的多少视具体情况而定，冷却方式有外冷式(指夹套或盘管冷却)和内冷式(指进料之间有冷却水通道)。
结构型式和结构尺寸的变化都会使烧嘴的雾化性能变化。
1二通道烧嘴大型合成氨装置早年引进的一些气化炉通常采用两通道烧嘴，以Texaco气化技术为主要代表。
该烧嘴的主要特点是结构简单，气流雾化，能满足基本的工艺要求。
但从国内企业的运行效果来看，该类型烧嘴在与气化炉匹配、有效气含量及产率方面均低于多通道烧嘴。
(1)渣油气化烧嘴两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。
油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15m/s，蒸汽速度大于60m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。
油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75m/s，氧气在中心管内流速为132～137m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。
选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。
例如，乌石化化肥厂第一套合成氨装置气化炉采用德士古专利，其原理是将渣油、蒸汽和氧气以适当配比混合，不完全燃烧生成工艺气［4］。
高压氧气(25℃，9.60MPa)和经过预热的渣油(315℃，10.0 MPa)、蒸汽(320℃，10.0MPa)分别通过烧嘴的中心管和环隙喷入气化炉燃烧室，雾化混合燃烧。
烧嘴加装在燃烧室顶部，并设有冷却水盘管及夹套。
冷却水进出口温度分别为38℃、40℃，压力分别为1.47MPa，0.098MPa。
气化炉燃烧室温度1350℃。
烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损害。
同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
国内中小型重油气化装置多采用一次机械雾化、二次气流雾化的二通道烧嘴。
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴是一个我们经常在家庭和商业用途中使用的设备。
它主
要由燃烧器和调控器两个部分组成，这些部件的结构以及原理在我们
的日常生活中是非常重要的。
首先，让我们来了解一下煤气烧嘴的结构。
煤气烧嘴通常由三部
分组成：喷油器，燃气气体管和点火器。
喷油器是烧嘴的主要组成部分，它通过将燃料喷入燃烧器中来产生火焰。
燃气气体管是从气源输
送燃烧气体到燃烧室的管道，通常配有一个调节器，可以控制火焰大
小和强度。
点火器主要是点火用的，有两种类型的点火器，一种是脉
冲点火器，另一种则是火柴点火器。
接下来，我们来详细了解一下煤气烧嘴的工作原理。
煤气烧嘴的
工作原理非常简单，当燃气通过喷油器进入燃烧器时，它与空气混合，并且被点燃。
点燃后，火焰传递到燃气气体管中，从而形成一个明亮
的火焰。
在使用煤气烧嘴时，通常需要根据食物或者其他需要的大小和温
度来调节火焰大小和强度。
这就是调节器的作用，通过控制燃气的流
量来控制火焰大小。
当调节器打开时，燃气通过调节器进入燃烧器并
与空气混合，这样就能够产生一个适当的火焰。
总而言之，煤气烧嘴的结构和原理都非常简单，但是它在我们的
日常生活中发挥着至关重要的作用。
我们需要正确的使用和保养，以
确保其长期的可靠性和安全性。
烧嘴样本
北京兴达奇热工控制设备有限公司燃气烧嘴15～5000KW产品样本·04.2010Beijing Suntouch Themrmprocess Equipment Co.,Ltd .北京北方车辆集团有限公司辊底式热处理炉中铁宝桥股份有限公司热处理车间炉群江苏沙钢集团淮钢特钢80t台车炉山西太重集团钢轮公司热处理炉群典型工程实例西安天力金属材料有限公司退火炉常规烧嘴概 述 01选型说明 02安装尺寸 03技术参数 04烧嘴砖选型 05陶瓷套管选型 07燃烧系统设计指南 08低热值烧嘴概 述 10选型说明 10安装尺寸 11调温烧嘴概 述 12烧嘴结构 12选 型（RSG） 12技术参数 13安装尺寸 14自身预热式烧嘴概 述 16选 型 16技术参数 17应 用 18点火烧嘴概 述（ZAIR） 21技术参数 21概 述（ZMI） 22技术参数 22选型说明 22燃气烧嘴15～5000KW产品样本·04.2010使 命用先进的燃烧系统与自动化系统来提高用户的生产效率，降低用户的生产成本。
我们竭诚为您提供售前及售后的技术服务◎黄忠柱 138********◎王雨田 139********◎王勇志 135********◎黄志峰 135********◎张军国 135********◎王 涛 137********北京兴达奇热工控制设备有限公司位于北京中关村高科技园丰台园区，是一家经国家科委批准的高新技术企业。
公司主要从事工业炉燃烧系统的设计、调试以及成套供货，工业炉自动化系统的设计、系统集成、调试等。
公司经过十余年的艰苦创业，已发展成为一家具有良好信誉的专业的燃烧系统设备供应商和热工自动化系统工程公司。
公司一直致力于脉冲燃烧及其控制技术、蓄热式燃烧及控制技术、工业炉基础自动化及其控制技术的研究和应用，并在低热值和高热值燃料优化燃烧和控制领域取得了丰硕的成果。
在钢铁、有色、机械和石化等行业的节能、降耗、减排方面，拥有数以百计的成功案例。
天然气烧嘴选型原则
天然气烧嘴选择的原则及标准
天然气烧嘴是现代工业炉窑中极为重要的一部分，天然气烧嘴的选型将直接影响到以后炉窑的生产，合理高效的天然气烧嘴应该完全满足炉窑的燃烧、加热和传热方面所要求的条件，必须将烧嘴和炉窑统一考虑。
天然气烧嘴类型及功率的选择，仅从产品样本上选用，是远远不够的，由于技术参数不够详细，轻易做出烧嘴的选型，往往会给使用中带来很多后患。
恰当的选择烧嘴，除了掌握烧嘴的特性，点火方式，稳定燃烧范围，还需清楚的了解炉窑的特性和常见烧嘴的故障，天然气烧嘴的选择，并不是所有结构复杂的，价格昂贵的就是适合你的，必须结合自己的炉窑现状及效益进行考虑，以下是整理的几点选择依据，可供参考。
1，炉窑所需的总热量（总耗气量），或是单个烧嘴的耗气量。
2，所使用燃料的种类、压力、稳定性、热值、秘密、粘度，是否含有杂质及供气系统及设备。
3、助燃风温度，供风设备及系统。
4、燃烧室的尺寸，炉壁的厚度，安装位置，要求火焰的形状、方向、温度、气氛等。
5、炉压及高温状况。
6、调节要求，自动或手动。
7、点火装置及匹配条件、熄火条件及要求
8、余热利用及排放要求。
（郑州致诚热能整理）。
烧嘴样本
北美制造公司 FIRE·ALL TM North American 6422双燃料烧嘴6422双燃料烧嘴广泛地应用在热处理、非铁熔炉、窑炉、烤炉、空气加热机、干燥机、化工过程设备和其他要求温度高度均匀的领域中。
（对于高温应用，参见6425烧嘴。
）这些内置的喷嘴-混合烧嘴在燃烧燃气和/或馏出油品时，可以在一个较大的空气/燃料比范围内保持稳定，这个范围可以从有大量的过量空气的情况到化学空气/燃气比(化学上正确的空气/燃料比例)的情况一直到有高达50%过量燃料的情况（燃烧是在窑炉的烧嘴附近为燃烧提供额外的空气而实现的）。
操作可以在燃料丰富、贫乏或正确的空气/燃料比的情况下点燃烧嘴，并且迅速调至高火状态。
所要求的气体压力较低：对于焦炉气在烧嘴处为1 osi，对于天然气则更低。
烧嘴处所要求的油压几乎为零，但是在Sensitrol TM阀上的压降应该为10 psi。
对于6422烧嘴，最常见的比例控制系统使用了交叉连接的调节器和比例控制（Rtiotrol TM）。
当恰当使用时，可以得到满意的流体平衡系统或仅有燃料的系统（见“过量空气”段）。
如果在关闭后，窑炉温度升高到1900F，在烧嘴中通入一定量的空气避免过热。
在燃气操作时，用至少4 osi的雾化空气冷却雾化器（用完全雾化的空气）；或在气体操作的延长时间就撤回并储藏雾化器：用护板和垫圈封住烧嘴的后部（见部件表4422/4425）。
点火/火焰监测通常用4011引导火设备来点燃6422烧嘴。
对于气体，可以直接火花点燃烧嘴—见4055说明。
在某些情况下可以用manual torch点燃。
烧嘴接受紫外线扫描仪来监测引导火或主火焰。
也可用火焰棒监测引火或主要燃气火焰。
适配器列在8832的说明中。
当应用火焰监测时，要中断的引火器，不要用连续的或断续的引火器。
如果直接火花点燃，在烧嘴点燃后，关闭火花。
所有烧嘴都配有观察口。
如果没有定购引火器，我们将提供轻便的点火孔盖板。