数控平面钻床主轴转速560rpm与3000rpm的钻削动力头的区别
钻孔动力头参数
钻孔动力头参数引言钻孔动力头是一种常用的工程设备，用于在岩土层中进行孔洞钻取工作。
钻孔动力头参数是指影响钻孔动力头性能和工作效果的各项参数，包括转速、扭矩、冲击频率、压力等。
正确的参数设置可以提高钻孔工作的效率和质量，优化施工过程。
转速转速是指钻孔动力头旋转的速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。
转速的选择应根据不同的工程需求和地层情况来确定。
较低的转速适用于较硬的岩土层，可以减少钻头的磨损，避免过度破碎。
而较高的转速则适用于较软的岩土层，可以提高钻孔速度，增加钻孔的效率。
扭矩扭矩是指钻孔动力头施加在钻孔工具上的旋转力矩。
扭矩的大小影响着钻孔动力头的能力和效果。
合适的扭矩可以保证钻孔工具的稳定性和钻孔速度，并避免工具卡滞或折断的情况发生。
具体的扭矩设置需要根据钻孔工具的类型和直径、地层的硬度和性质、钻孔深度等因素进行调整。
冲击频率冲击频率是指钻孔动力头每分钟向钻孔工具施加的冲击次数。
冲击频率的选择应根据不同的地层性质来确定。
较高的冲击频率适用于较硬的岩土层，可以增加钻头的击碎力，提高钻孔的进展速度。
而较低的冲击频率则适用于较软的岩土层，可以减少过度破碎，避免钻孔工具的磨损过快。
压力压力是指钻孔动力头向钻孔工具施加的力量。
合适的压力可以保证钻孔工具的稳定性和钻孔效果。
过大的压力会增加钻头的磨损和工具的卡滞风险，过小的压力则会影响钻孔进展的速度和效率。
具体的压力设置需要根据不同的岩土层性质、钻孔工具的类型和直径、钻孔深度等因素进行调整。
钻孔动力头参数的选择与优化在选择和优化钻孔动力头参数时，需要综合考虑以下几个因素：地层性质地层的硬度、成分和结构对钻孔动力头参数的选择有重要影响。
较硬的地层需要较高的转速、扭矩和冲击频率，以增加钻头的击碎力和穿透能力。
而较软的地层则需要较低的参数，以避免过度破碎和磨损。
钻孔工具类型和直径不同类型和直径的钻孔工具对钻孔动力头参数的要求也不同。
较大直径的钻孔工具需要较高的转速和扭矩，以克服磨损和阻力。
高转速对刀具磨损和刀具切削能力的影响
高转速对刀具磨损和刀具切削能力的影响教学目的：本章要通过高转速对刀具的磨损、对刀具切削能力的影响，为学习者建立选刀的意识和方法，更重要地是：建立CNC雕刻观念。
讲课方法：本章的教学主要依赖于讲解，本节的内容主要是切削原理，若要展开就会成为一个大课，而切削原理与精雕机使用关联的内容有限，事实上这部分内容的目的是改变学习者的常规加工的观念，建立CNC雕刻观念，因此，以讲为主，以介绍观念为主，让学习者会用CNC雕刻观念为主，让学习者知道使用CNC雕刻观念的基本原因就可，不要进行更深层次的研究。
授课中板书和讲解相结合，要把本章中的大小标题作为板书的标题让学习者记笔记、把讲授结论同样让学习者记笔记，老师的讲解重点放在中间内容上。
1、为什么要使用高速、高精密的主轴电机讲解内容：精雕机使用高转速、高精密的主轴电机为刀具的切削提供动力，这种电机的使用要求较高，但是精雕科技一致坚持使用这种电机，其原因是精雕机的加工对象和用刀方式所限定的在前面分析过程中得出的结论是：CNC雕刻无论开粗料、还是精修加工，必须使用小刀具！按照切削原理来讲，如此小直径的刀具能够产生切削离，必须要有足够高的主轴转速产生切削线速度！精雕机使用高速精密主轴电机，其目的就是为雕刻用的小刀具提供足够的切削线速度。
雕刻加工实际上是一种铣削加工，加工去料实际上是刀具与材料的磨擦切削过程，主轴的精度高，在高速旋转下的跳动小，在切削过程中刀具的抖动小，这样可降低小刀具的断刀的概率。
上述讲授内容的结论：由于雕刻加工的对象基本上是小区域，这样限定了精雕机的加工只能使用小刀具，为了使小刀具的切削加工获得足够的切削线速度和旋转的平稳性，精雕机必须使用高速精密主轴电机。
2、对刀具能力有影响的几个速度概念在开始后续内容的讲解前应向学习者介绍三个速度的概念，主轴电机的转速、刀具的切削速度和切削进给速度，这三个速度直接影响的刀具的选择。
（1）、主轴电机的转速讲解内容：在前面已讲过，小刀具的雕刻工作需要足够的切削线速度，与切削线速度直接相关的是主轴电机的转速。
电机功率和转速的关系
电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度，假设是3000rpm，那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。
三角带传动速比如何计算？传动装置：电机轴转速 n1=960转/分，减速机入轴转速n2 =514转/分，电机用皮带轮 d1=150mm ，求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=?i=n1÷n2= 960÷514=1.87根据d1/d2=n2/n1d2=d1×n1÷n2=150×960÷514=280㎜答：减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。
1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机）3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核）4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。
需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式:速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理：摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。
摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。
各材料常用刀具转速进给参数对照表
各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。
不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。
下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。
一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。
由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。
1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。
以下是常见钢材的加工参数。
1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具的转速、进给和切削量是刀具切削加工的重要参数，对加工质量、效率和刀具寿命等方面均有影响。
下面将介绍不同类型的数控刀具的转速、进给和切削量。
1. 铣削参数：数控铣削是常见的数控加工方法之一，常用的铣削刀具包括立铣刀、面铣刀和无心线焊接铣刀等。
铣削刀具的转速范围较大，一般在500-8000转/分之间。
对于高硬度材料的加工，转速一般较低，对于切削困难的材料，可以适当降低转速。
进给量受到刀具直径和材料硬度的影响，通常在0.1-1mm/齿之间。
切削深度也受到切削稳定性的限制，一般在刀具直径的1/2左右。
2. 钻削参数：数控钻削是通过旋转的钻削刀具对工件进行钻孔加工。
钻削刀具的转速一般较高，取决于刀具材料、刃数和切削物材料等因素，通常在200-8000转/分之间。
进给量一般为0.05-0.5mm/转，可以根据材料硬度和孔径大小进行调整。
吃刀量一般为刀具直径的1/4-1/23. 镗削参数：数控镗削是通过旋转的镗刀对孔加工进行切削的一种方法。
镗削刀具的转速较低，一般在100-1000转/分之间。
进给量和切削速度的关系较大，进给量一般为0.1-1mm/转，可以根据材料硬度和切削稳定性进行调整。
镗刀一般为刀具直径的1/4-1/24.螺纹加工参数：螺纹加工是通过数控车削或数控铣削进行的。
螺纹加工的刀具转速一般较低，取决于螺纹规格和材料硬度等因素。
进给量一般为螺距的1/2-2倍之间。
切削深度一般为刀具螺纹高度的1/2左右。
总的来说，数控刀具的转速、进给和切削量等参数需要根据具体的加工要求和材料性质进行调整。
在实际生产中，需要根据材料硬度、刀具材料、切削稳定性和切削效率等因素进行综合考虑，以获得最佳的加工效果。
远东车床whl-55采购技术合同-1
WHL-55数控车床技术协议甲方（买方）：浙江奥通铝轮有限公司合同编号：201307-10乙方（卖方）：深圳市远东机械发展有限公司签订日期：2013-07-10一、标准附件（每台份）；油压动力单元回转油压缸MS-150自动润滑系统切削液循环系统自动冲屑循环（雨幕装置）系统主轴松开、夹紧限位安全保护系统程序复制、粘贴、剪切、插入功能搪刀刀座（内孔直径50毫米，长120毫米）4个（内孔直径50毫米，长240毫米）4个搪刀衬套（内孔直径32毫米）4个车刀刀座（安装32毫米刀杆）4个挡溅门工作灯水平调整垫块及螺丝WHL-55机器操作及维护保养手册1套油水分离装置电控箱热交换器履带切屑输送机（含集屑车）工作状态指示灯刀塔二、机械规格表机器型号单位WHL-55 床台最大旋径mm ￠727最大车削直径mm ￠620主轴最大转速rpm 2500主轴鼻端/内孔锥度A2-8主轴传动连续/30分HP（KW）40/50（30/37）主轴传动马达37KW电机使用刀具数12使用刀具mm □25/￠50 □32/￠50 X轴行程mm 340X轴快速移动速率M/min 16X轴交流伺服马达HP/KW 4.0X轴滚珠螺杆外径/节距mm ￠36XP8Z轴行程mm 700Z轴快速移动速率M/min 20Z轴交流伺服马达HP/KW 4.0Z轴滚珠螺杆外径/节距mm ￠50XP12刀具冷却用帮浦KW 1.1切屑冲洗用帮浦KW 0.55水箱容量Liter 315液压帮浦KW 1.5液压油箱容量Liter 44润滑油帮浦W 25润滑油箱容量Liter 2宽mm 5225高mm 2130深mm 2005机器净重KGS 8500三、数控机能FANUC OI-TD 数控标准机能控制轴数：2轴（X，Z）同时控制轴数：2轴最小设定单位：0.001mm 最小移动单位：0.001mm最大移动指令：9999.999 直线进给车削：G01快速移动速率调整：F0，25，50，100% 进给率调整：0-150%寸动速率调整快速定位：G00圆弧进给车削：G02/G03 参考点复归：G27/G28/G29第二参考点复归：G30 8.4“LCD”显示屏幕手轮进给输入/输出界面：RS232C复式循环切削（G70-76）跳跃机能：G31背隙补正自我诊断机能螺距误差补正记忆公制/英制转换：G20/G21刀具半径补正：G41/G42/G40 EIA/ISO自动判别补正机能：M码2位主轴机能：S码5位主轴速率调整：50-120% 刀具机能：T码2位刀具补正记忆：32组程序记忆长度：1280M程序记忆数：400组背景程序编辑中文显示屏幕移动时间/工件数目显示四、机器的加工能力和精度4.1定位精度：X轴≤0.01/100mm;Z轴≤0.03/300mm4.2重复定位精度：X轴≤±0.005mm，Z轴≤±0.01mm4.3在不更改设备部件的前提下，按照甲方提供的毛胚铸造工艺，可加工24寸铝合金轮毂4.4ATC系统为液压单元和编码器组合换刀系统五、质量保证A、机床的机械零件，液压组件，驱动马达等提供一年质量保证。
台式钻床技术参数
台式钻床技术参数台式钻床是一种常见的金属加工设备，用于钻孔、攻丝等加工工序。
下面是一些台式钻床的常见技术参数。
1. 主轴转速：主轴转速是指主轴每分钟旋转的圈数，一般以转/分钟（rpm）为单位。
主轴转速决定了钻孔时刀具的旋转速度，可以通过调节主轴转速来适应不同工件材料和加工要求。
2. 长度行程：长度行程指的是主轴能在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
长度行程的大小决定了钻孔的深度，较大的长度行程可以实现更深的钻孔深度。
3. 钻削直径：钻削直径是指钻孔时所使用的钻头的最大直径，通常以毫米（mm）为单位。
钻削直径的大小限制了钻孔的最大宽度，不同规格的钻头可以实现不同直径的钻孔。
4. 工作台尺寸：工作台尺寸指的是台式钻床工作台的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
工作台尺寸的大小决定了工件的最大尺寸，较大的工作台可以容纳更大尺寸的工件。
5.主电机功率：主电机功率是指驱动主轴旋转的电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
主电机功率的大小决定了主轴旋转的动力，较大的功率可以实现更高的转速和较大的加工力。
6.主轴锥度：主轴锥度是指主轴和钻头之间的连接形式，常见的主轴锥度有MT（莫斯莱锥度）和BT（台湾锥度）等。
主轴锥度的大小决定了可用的钻头规格，不同的主轴锥度有不同的规格和配套的钻头。
7.工作台旋转角度：工作台旋转角度指的是工作台能够在水平方向旋转的范围，通常以度（°）为单位。
工作台旋转角度的大小可以使工件在不同角度上进行钻孔或攻丝等加工。
8. 背阻行程：背阻行程是指背阻能够在纵向方向移动的距离，通常以毫米（mm）为单位。
背阻行程的大小决定了背阻的可调节范围，可以实现不同深度的钻孔。
9. 整机重量：整机重量指的是台式钻床本身的重量，通常以千克（kg）为单位。
整机重量的大小决定了台式钻床的移动和安装的方便性，较重的台式钻床需要更大的固定和支撑措施。
10. 外形尺寸：外形尺寸指的是台式钻床的长度、宽度和高度等外部尺寸，通常以毫米（mm）为单位。
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度指的是工件表面上一点在单位时间内被切除的长度。
对于钻孔操作来说，切削速度可以用来控制钻头进给速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）或每转一些距离（mm/rev）表示。
切削速度的选择应根据工件材料和刀具的硬度来确定。
2. 进给量（Feed Rate）进给量指的是工件和刀具之间相对运动过程中，刀具在单位时间内沿工件轴向移动的距离。
对于钻孔操作来说，进给量决定了钻孔的深度和速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）表示。
进给量的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
3. 主轴转速（Spindle Speed）主轴转速指的是主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。
主轴转速的选择应根据刀具直径、材料硬度和加工要求等因素来确定。
较小的刀具直径可选择较高的主轴转速，而大直径刀具则需要较低的转速。
4. 切削深度（Depth of Cut）切削深度指的是刀具进入工件的深度。
对于钻孔操作来说，切削深度由工件材料和创allenge参数所限制。
在进行钻孔操作时，应确保切削深度不超过钻头长度的80％，以避免过度切削，造成负载过大和刀具损坏。
5. 降刀速度（Plunge Rate）降刀速度指的是刀具从工件表面向下进入工件的速度。
对于钻孔操作来说，降刀速度通常选择较低的数值，以避免切削过快而导致刀具容易折断。
6. 切削液（Cutting Fluid）切削液是进行钻孔、攻丝和切削等操作时必不可少的润滑剂。
切削液的使用可以减少摩擦、冷却刀具、切削表面以及清洁切屑等功能，从而提高加工质量和刀具寿命。
除了上述参数，还有一些与具体机床和刀具相关的参数也需要考虑，例如进给速度、切削角度、切削力等。
在选择这些参数时，需要根据具体的工件和加工要求来进行调整，以保证加工质量和生产效率。
总结起来，CNC机床钻孔、攻丝和切削参数的选择应考虑工件材料、刀具类型、加工要求等因素，并结合实际应用进行合理调整。
数控钻床设备参数
型号机床型式
1最大加工尺寸
最大钻孔深度
钻削动力头型式
2钻削动力头
最大钻孔直径
3主电机功率
主轴转速
定位精度
重复定位精度
Z轴垂直行程
5Z轴伺服电机功率
Z轴最大进给速度
X轴驱动方式
6X轴纵向移动行程
X轴最大移动速度
X轴伺服电机功率77Y轴驱动方式
Y轴横向移动行程
Y轴最大移动速度
Y轴伺服电机功率89数控轴数
冷却泵压力（内冷）
外冷压力
10
11
12液压泵功率
液压泵流量/压力
润滑系统压力
润滑系统
排屑器功率
自动排屑和循环冷却
电气控制柜
其他功能
工作台承重GSZ-2016
龙门移动式数控钻床
2000×1600
80
数控滑台式伺服控制动力头1件，台湾BT40(内冷)
φ30
2×11kw(双轴)
0.06 mm/m
0.03 mm/m
500
3kw
4m/min
直线滚动导轨，伺服电机、滚珠丝杠驱动2000
8m/min
2×3kw
直线滚动导轨，伺服电机、滚珠丝杠驱动1600
8m/min
3kw
4轴
外冷+内冷
2.0 MPa
0.2 MPa
配有
6.0MPa
1.0 MPa
自动润滑
1.5kw
自动平板链式排屑+纸带过滤机全封闭式，有恒温和防护装置光电寻边器
≤10t413
14。
轴承转速划分
轴承转速划分
轴承转速的合适范围是根据轴承类型、尺寸、材料和润滑条件等多方面因素综合考虑而来的。
一般来说，普通轴承的转速分为以下几个级别：
1.低速级别（转速≤3000rpm）：适用于工作环境比较恶劣，工作负载较大，需要高承载和高可靠性的场合。
例如，冶金、采矿、水泥、造纸等重工业领域。
2.中速级别（3000rpm＜转速≤10000rpm）：适用于一般机械设备的工作环境，例如石材机械、木工机械、食品设备、纺织机械等。
3.高速级别（10000rpm＜转速≤20000rpm）：适用于高速机械设备，例如电动机、汽车发动机、风力发电机等。
需要注意的是，在实际生产中，不同类型的石墨轴承转速范围也有所差异，因此在选择和使用石墨轴承时，一定要根据具体的生产需求和石墨轴承参数进行选择。
注意事项：
1.保持石墨轴承周围的环境干燥清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2.润滑油的选择和使用要遵循相关标准和规范，避免使用过量或不足的润滑油。
3.转速慢而负荷大的情况下，应选择石墨轴承大的型号，以保证轴承在负荷下不易发生疲劳破坏。
4.高速旋转时要注意石墨轴承的温升问题，确保轴承在正常温度下运转。
过高的温度会导致轴承开裂或变形，进而影响设备的安全性能。
5.在进行高速旋转前，要检查石墨轴承和润滑情况，确保轴承的良好状态。
总之，石墨轴承的转速直接影响其使用寿命和安全性能，需要在使用过程中特别注意。
在选择和使用轴承时，一定要根据实际需求和轴承参数进行选择，以保证设备的正常运行。
钻孔动力头参数
钻孔动力头参数一、引言钻孔动力头是钻机的重要组成部分，其性能参数对钻机的钻进效率和质量有着至关重要的影响。
本文将从动力头的类型、转速、扭矩、功率等方面介绍钻孔动力头的参数。
二、动力头类型1.液压动力头液压动力头是目前应用最广泛的一种，其主要由液压马达、减速器和输出轴组成。
液压马达提供转矩和转速，减速器则将高速低扭矩的输出转化为低速高扭矩的输出，输出轴则连接到钻杆上完成钻进作业。
2.电动动力头电动动力头主要由电机、减速器和输出轴组成。
其工作原理与液压动力头类似，但由于电机转速较高，需要通过减速器将其降低到合适范围。
3.气动动力头气动动力头主要由气缸、活塞和连杆组成。
空气通过进气管道进入气缸内推动活塞运转，从而带动连杆旋转实现钻进作业。
三、转速参数1.最大转速最大转速是指动力头能够达到的最高转速，通常以转/分为单位。
不同类型的动力头最大转速有所不同，一般液压动力头能够达到300rpm 左右，电动动力头可达到500rpm以上。
2.最小转速最小转速是指动力头在正常工作状态下的最低转速。
通常情况下，液压动力头的最小转速为30rpm左右，电动动力头则可达到10rpm以下。
四、扭矩参数1.最大扭矩最大扭矩是指动力头能够输出的最大扭矩值，通常以N·m为单位。
不同类型的动力头最大扭矩有所不同，一般液压动力头能够输出5000N·m以上的扭矩，电动动力头可达到10000N·m以上。
2.最小扭矩最小扭矩是指在正常工作状态下，钻机需要维持的最低扭矩值。
一般情况下，液压动力头的最小扭矩为2000N·m左右，电动动力头则可达到1000N·m以下。
五、功率参数1.额定功率额定功率是指钻孔动力头在正常工作状态下所需的功率。
通常以千瓦为单位。
不同类型的动力头额定功率有所不同，一般液压动力头的额定功率为30kW左右，电动动力头可达到50kW以上。
2.最大功率最大功率是指钻孔动力头能够输出的最大功率值。
Z3080钻床钻速及进给量
MT 2 17.780 5 18.0 14 13.5 75 80 6.3 10 16 6 1.6
MT 3 23.825 5 24.1 19.1 18.5 94 99 7.9 13 20 7 2
MT 4 31.267 6.5 31.6 25.2 24.5 117.5 124 11.9 16 24 8 2.5
Z3080 主轴转速表
Z3080 进给量表
16 25 40 50 63 80 0.04 0.06 0.10 0.13 0.16 0.20
100 125 160 200 250 315 0.25 0.32 0.40 0.5 0.63 0.8
400 500 800 1250
1.0 1.25 2.0 3.2
6.0-11.5 12.0-14.0 23.5-31.0
12.0-14.0 14.5-23.0
32.0-50.0
——
6 77-100 —— —— 64-76
——
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
计算公式：
P=<1mm 时，D0=d-P
P>1mm 时，D0=d-(1-1.1)P
P——螺距
D0——攻螺纹前钻头直径（mm）
200
250
315
400
500
800
1250
2000
0.04
0.06
0.10
0.25
0.32
0.40
1.00
1.25
2.00
钻头 钢 铁
钻头 钢 铁
Φ4 0.06 0.10 Φ 20 0.13 0.20
Φ5 —— —— Φ 25 —— ——
Φ6
Φ 32 0.25 0.32
0.13
钻孔动力头和攻丝动力头有何区别？
钻孔动⼒头和攻丝动⼒头有何区别？
在⽇常的销售中，时⽽会遇到这样的客户，他们为了节省成本，就会问能否只购买⼀台动⼒头。
钻孔后将钻头换成丝攻，就可以直接攻丝呢？
⼤家都知道，如今市场上的动⼒头⼤概分为钻孔动⼒头和攻丝动⼒头2⼤类。
那么，同⼀台动⼒头能否即钻孔⼜攻丝呢？下⾯，就从2两⽅⾯来分析钻孔动⼒头和攻丝动⼒头区别。
转数不同这也是钻孔动⼒头和攻丝动⼒头最⼤的区别，相⽐于攻丝动⼒头，钻孔动⼒头的转速要⾼得多。
钻孔动⼒头可利⽤⽓缸或油缸来最为前进的动⼒头，⽽攻丝动⼒头则不⾏。
必须根据⾃⾝的转速来设置前进的速度，通过样规或齿轮来作为前进后退的作⽤⼒。
因此，在⽇常的使⽤中，钻孔动⼒头和攻丝动⼒头不能⽤同样的速度来加⼯产品。
功能不同加⼯业中，钻孔动⼒头主要⽤于⼯件钻孔、铰孔、镗孔、锪平⾯等。
⽤户得根据待加⼯产品材质，直径选择合适的钻孔动⼒头；⽽攻丝动⼒头则是在⼯件已加⼯出底孔的情况下，来继续加⼯螺纹孔的。
由于钻孔动⼒头和攻丝动⼒头转速的差别，固不可使⽤同⼀台动⼒头来进⾏钻孔攻丝作业。
台州市华奥机械制造有限公司专业⽣产动⼒头，攻丝机，多轴器，组合机床，专⽤机床，数控机床，转盘式机床等机械设备。
如有所需，敬请来电咨询。
热销电话：0576-******** 技术咨询：139******** 139********。
最新铣削动力头（铣头）规格及参数
铣削动力头（铣头）规格及参数5.5kw铣削动力头（铣头）动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。
主要有铣削动力头、动力箱、切削头、镗刀头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
本型号动力头适用于机械加工中的平面铣削，如若与滑台安装在一起使用效果更佳，通过技术设计人员的配置可形成机械加工专机生产线。
本系列铣削动力头符合JB1530-75组合机床通用部件的部颁标准。
以其卓越的机床加工性能而广泛的应用研究于龙门铣床、组合机床机组和机床自动生产线中。
本系列铣削头改变了传统的挂轮装置，只需扳动变速手柄即可实现（75-420r/min）六种转速的任意调整。
左/右左/右型号 5.5kw 7.5KW主轴转速75 105 150 210 300 420 75 105 150 210 300 420 主轴端步号7 :24 50# 7:24 50#主轴端部直190 190径主轴移动量100 100主轴中心高162 162度重量450 500低部尺寸490*490 490*490外形尺寸510*460*1210 510*460*1250铣削动力头特点：1.由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工，2.适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要4.不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型5.主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号6.底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。
钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。
车床主轴系统原始参数
CY-K400数控车床及主轴系统基本性能参数
1.车床床身最大回转直径：φ400mm
2.车床可加工最大工件长度：750mm，1000mm
3.车床加工精度：IT6~~IT7
4.加工工件表面粗糙度：Ra1.6~~Ra1.0um
5.主轴通孔直径：φ52mm
6主电机功率：7.5kw
7.主轴调速方式及转速：（1）.三档变频调速35~~2500r/min
（2）.三档机械6级变速和9级变速，转
速50r/mn~~1600r/min
（3）.交流伺服无级变速，转速
30r/min~~3000r/min
轴承参数指标
1.轴承寿命≧10000h
2.径向载荷Fr=12729.8N
3.轴向载荷Fa=3818.94N
4.前支承轴承精度为P4级
后支承轴承精度为P5级
机床工作要求
1.车床工作过程中必须保证主轴的旋转精度，因此就要在设计过程
中降低各组件的各项误差，这样才能提高加工精度。
2.主轴具有足够刚度，具有足够能力抵抗变形能力，这样才能保证
工件加工精度。
3.主轴旋转平稳，抗振性较强。
4.主轴支承件高刚度、高精度、提高主轴旋转精度，减小主轴振动。