先进制造复习题及答案

一、

填空

1．制造系统是由制造所涉及（硬件）、（软件）和（制造信息）组成的一个有机整体。2．从系统的观点，生产可以定义为将(生产要素)转变成(生产财富)并创造效益的输入输出系统

3．研究制造系统程序特性，主要从（管理角度）出发如何使生产活动达到最佳化

4．GT技术原理是将多种零件按其（相似性）分类成组，人为扩大生产批量

5．成组工艺过程设计包括（综合零件法）和（流程分析法）两种方法。

6．可靠性设计的常用评价指标主要包括（）（）和（）等。

7．反求工程的主要影响因素有（）（）（）

8．先进制造技术旨在实现（优质,高效,低耗,清洁,灵活）的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

9．高能束加工通常包括（电子束加工、离子束加工、激光束加工）。

10．准时制生产的核心是（六种管理方法和一种管理体制）。

11．CAPP系统可分为（派生式）和（创成式）（半创成式）等几种系统

12．派生式CAPP 系统工作分为（准备阶段）（使用阶段）两个阶段。

13．超精密加工机床设备应该具有（高精度）（高稳定度）和高自动化的要求。14．绿色产品是指以（安全）和（节能）为核心而设计生产的，可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用。

15．物流配送流程包括（进货验收）（物资储备、保管、保养）（分拣与配货）（加工与配装）（配送运输）（送达交接）等多个作业环节。

16．高速机床主轴的轴承有（深沟球轴承）（角接触轴承）（圆柱滚子轴承）（圆锥滚子轴承）等形式。

17．快速原型制造常用的工艺方法包括（光固化成形）（叠层实体制造）（选择性激光烧结）（熔融沉积制造）。

18．在精益生产的体系结构中，其目标支柱是（准时生产）（成组技术）（全面质量管理）19．敏捷制造企业采用现代通信技术，以（技术）（管理）（人员）的形式，组织新产品的开发。

20．虚拟制造技术旨在用（最短的产品开发周期）（最优质的产品质量）（最低廉的制造成本和最好的技术支持与售后服务）去赢得竞争。

21．并行工程的特征为（并行交叉）（尽早开始工作）（）（）。

22．超精密加工软金属时，常用的刀具材料为（人造金刚石）。

23．FMS的机床配置形式通常有（互替形式）（互补形式）（混合形式）。

24．先进制造技术包含（主体技术群）（支撑技术群）（制造技术环境）三个技术群。25．根据产品的信息来源，反求工程可分为（实物类）（软件类）（影像类）。

26．先进制造工艺技术的特点（优质）（高效）（低耗）

27．典型FMS 的三个子系统是:加工系统, 运储系统,计算机控制系统.

28．先进制造技术的特点:先进性,规范性,实用性,集成性,系统性,动态性.

29．CIMS 系统的三要素:人,经营, 技术.

30．中央管理计算机肩负的任务:控制, 监控,监视.

二,名词解释(共15 分,每题 3 分)

1、制造广义理解：制造= 生产

CIRP定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。

狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。

2、科学与技术科学——认识世界，基本方法是“分析”，基本形式为“发现、揭

示”。

技术——改造世界，基本方法是“综合”，基本形式为“发明、创造、改进”。

在商品经济高度发展的今天，科学与技术的界限开始变得模糊，纯粹的科学研究不断萎缩,原因是得不到足够的经费支持，许多科学研究从一开始就有明确的应用前景（例如:超导技术、克隆技术等）。

3、制造系统制造系统是人、机器和装备以及物料流和信息流的一个组合体。

制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入／输出系统，它涉及产品生命周期的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等

4、“批量法则”

当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相比，大批量生产可取得明显的经济效果，这就是所谓的“批量法则”（Batch Rule）。

5、成组技术一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。GT 被认为是一种“制造哲理”—（Manufacturing Philosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础

6、Groover 产品寿命周期模型

式中 TTLC —— 生产某种产品所需总时间；

B —— 批数；

Q —— 批量；

T 1 —— 单件工时；

T 2 —— 每批产品所需生产准备时间（包括原材料订 货时间，制定生产计划时间，工艺装备调整 时间 …）；

T 3 —— 每种产品所需设计及生产准备时间（产品设 计，工艺设计，工艺装备设计与制造…）。

7、CIM

CIM 是将人及其经营知识和能力与信息技术和制造技术综合应用，以提高制造型企业的生产率和响应能力。企业所有人员、功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个部分。

8、CAPP 通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后形成经过优化的工艺规程卡片的过程，称为CAPP 。 9、DFC Design For Cost 的意思是面向成本的设计它最早出现于九十年代初期，属于并行工程中的DFX （Design For X ）技术的一个分支。面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，尽可能地降低成本，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的成本组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改，以达到降低成本的设计方法。DFC 将成本作为设计的一个关键参数，并为设计者提供分析、评价成本的支持工具。

10、AM 敏捷制造(Agile Manufacturing) 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。

11、CE 并行工程即 concurrent engineering 并行工程（CE ）是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中所有的因素，包括质量、成本、进度与用户需求。

123LC TT BQT BT T =++ （4-1）