数控技术
什么是数控技术
什么是数控技术1. 引言数控技术是一种将计算机控制与机械加工相结合的技术。
它通过数控系统控制机床进行精确的加工和切削操作，能够实现高效、精确和自动化的加工过程。
在现代制造业中，数控技术已经成为一种重要的生产工具，被广泛应用于各种工业领域。
2. 数控技术的原理与发展数控技术的发展源于20世纪50年代计算机技术的出现，随着电子技术、自动控制技术和机械制造技术的进步，数控机床的产生和应用逐渐成熟。
数控技术的核心原理是利用数字数据控制机床运动，通过数控程序控制机床进行精确的加工操作。
数控技术的发展经历了几个阶段。
早期的数控技术主要采用绝对编程和固定循环控制方式，限制了数控系统的灵活性和应用范围。
随着计算机技术和软件技术的飞速发展，数控技术逐渐转向相对编程和自适应控制，使数控系统能够更好地适应不同的加工需求。
3. 数控技术的应用领域数控技术在制造业的应用非常广泛，涵盖了机械加工、汽车制造、航空航天、电子和医疗设备制造等多个领域。
在机械加工领域，数控机床可以替代传统的人工操作，提高加工精度和生产效率。
在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的自动化生产，提高生产质量和降低成本。
航空航天领域对精密零部件的需求非常高，数控机床在这个领域发挥着重要作用。
电子和医疗设备制造领域对产品精度要求严格，数控技术可以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 数控技术的优势数控技术相比传统的机械加工方法具有多个优势：•高精度：数控机床可以实现微米级的加工精度，比传统的人工操作更加准确和精确。
•高效率：数控机床可以进行多轴联动控制，实现同时加工多个工序，提高生产效率。
•灵活性：数控机床可以通过调整数控程序来适应不同的加工需求，具有较强的灵活性和适应性。
•自动化：数控机床可以实现自动换刀、自动上下料、自动测量等操作，减轻操作人员的工作负担。
•节约成本：数控机床的使用可以减少人工操作和人工错误带来的损失，降低生产成本。
5. 数控技术的挑战与前景随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展和完善。
数控技术是什么
数控技术是什么数控技术是现代制造工业中一种重要的数字化控制技术，通过计算机控制程序对机床进行精确的控制和操作。
它是数学、物理、机械、电子等多学科综合应用的一门技术，为工业自动化生产提供了重要的技术保障。
本文将就数控技术的定义、发展历程、应用领域以及未来发展进行介绍。
数控技术的出现可以追溯到二战之后的美国。
当时制造业为了满足大规模生产的需求，迫切需要提高生产效率和质量。
由于传统机床的操作过于依赖熟练的操作工人，而且难以确保加工精度和一致性，这给企业生产增加了许多困难和成本。
为了改善这一现状，科学家们开始寻找一种能够精确控制机床的新方法，最终发展出了数控技术。
数控技术通过将机床的运动控制参数编程输入计算机控制器，实现对机床的全自动控制。
相比传统的手工操作，数控技术可以提高生产效率，降低成本，并且保证加工质量的一致性。
同时，数控技术还可以实现复杂曲线的加工和多轴联动控制，从而实现更高的加工精度和灵活性。
目前，数控技术已广泛应用于各个领域。
在机械加工行业，数控技术已成为标配，几乎取代了传统的手工操作。
无论是车削、钻孔、铣削还是磨削，都可以通过数控技术来实现高效、精确的加工。
在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域，数控技术也得到了广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，还可以实现产品的个性化定制和柔性生产。
未来，数控技术将继续发展壮大。
随着互联网和物联网技术的不断发展，数控技术将进一步与信息技术融合。
通过实时监测和远程控制，工业生产将更加智能化和自动化。
同时，随着人工智能和机器学习等领域的快速发展，数控技术也将应用于自主学习和决策的新型智能机床。
这将使得机床具备更高的自主性和适应性，提高生产效率和灵活性。
总结起来，数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在工业生产中得到广泛应用。
它通过计算机编程对机床进行精确控制，提高了生产效率、加工精度和灵活性。
随着技术的不断发展，数控技术还将与信息技术和人工智能等领域融合，实现更高水平的智能化制造。
数控技术专业介绍
切削参数优化
根据材料、刀具、机床等条件，优 化切削参数，提高加工效率，减少 刀具磨损和加工误差。
质量检测与控制
采用合适的检测方法，对加工后的 工件进行质量检测，确保符合加工 要求。
数控编程与仿真
编程语言与软件
掌握常用的数控编程语言和软件， 如G代码、Mastercam等，能够 进行数控程序的编写和后处理。
05
数控技术发展前景
数控技术在制造业的应用前景
数控技术是制造业的核心技术之一，广泛应用于机械、汽车、航空、造船、电子等产业领域。随着制 造业的转型升级，数控技术的需求将进一步增加，为数控技术专业毕业生提供了广阔的就业前景。
制造业的数字化转型对数控技术提出了更高的要求，需要更多的高技能人才来推动产业升级和转型。
程序调试与仿真
通过仿真软件对数控程序进行调 试和优化，确保程序正确性，减 少实际加工中的错误和事故。
加工参数优化
根据实际加工情况，对数控程序 的加工参数进行优化，提高加工 效率和工件质量。
数控机床维护与保养
机床日常保养
定期对数控机床进行清洁、 润滑等保养工作，保持机 床的良好状态。
故障诊断与排除
能够快速诊断数控机床的 常见故障，并采取有效措 施进行排除，确保机床的 正常运行。
Hale Waihona Puke 02数控编程语言的语法 规则
数控编程语言的语法规则包括程序结 构、数据类型、运算符、函数等，这 些规则是编写正确数控程序的基础。
03
数控编程语言的编辑 与调试
数控编程语言的编辑与调试是数控加 工前的必要步骤，它能够确保数控程 序的正确性和可靠性。
数控机床结构与原理
数控机床的组成
数控机床主要由控制系统、伺服系统、主轴系统、辅助装置等部分组成。
数控技术是学什么 主要课程有哪些
数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术，通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。
随着现代制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。
一、数控技术的定义和发展背景数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字计算机控制的自动化技术，它通过计算机控制加工设备进行加工操作，具有高效、精确、灵活等特点。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。
随着电子计算机的迅猛发展和应用，数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。
二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础：学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识，掌握数控机床的基本操作和编程技能，了解数控机床的保养和维护方法。
2. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范，熟悉数控编程的常用指令和编程方法，了解不同加工工艺对数控编程的要求。
3. 数控设备与系统维护：学习数控设备的维护保养方法，包括设备的调试、故障排除和维修等内容，熟悉数控系统的硬件和软件组成，了解数控设备的日常管理和维护要点。
4. 数控加工工艺与工装夹具：学习数控加工工艺流程的规划和设计，了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素，熟悉常用的工装夹具及其使用方法。
5. 数控机床的改进与创新：学习数控机床的改进技术和创新思路，了解数控机床的发展趋势和应用前景，探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。
三、数控技术主要课程1. 数控基础理论：介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域，讲解数控系统的组成和工作原理，培养学生对数控技术的整体认识。
2. 数控机床操作与编程：通过实践操作和编程练习，让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能，提高学生对数控机床的控制能力。
3. 数控加工工艺与工装夹具：介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法，培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。
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数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
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数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
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contents
目录
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• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
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数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
数控技术的概念
数控技术的概念及关键概念1. 概念定义数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种基于数字化技术和计算机控制的自动化加工技术，通过预先编程的方式，将加工工艺参数转换为机床运动轨迹和操作指令，实现对工件进行精确、高效的加工。
2. 关键概念2.1 数控系统数控系统是数控技术的核心。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控设备、伺服驱动系统、传感器等；软件包括编程系统、操作界面、运动控制算法等。
数控系统负责接收用户输入的加工要求和参数，并将其转化为机床运动轨迹和指令发送给执行部件。
2.2 数控编程数控编程是将加工要求和参数转化为机床能够识别和执行的指令序列的过程。
传统的数控编程使用G代码（国际通用标准）或M代码（机床厂商定义）进行描述。
随着计算机技术的发展，现代数控编程已经实现了CAD/CAM集成，可以通过图形界面进行可视化编程。
2.3 数控加工数控加工是指利用数控技术对工件进行切削、成形等加工操作的过程。
相比传统的手工操作或传统机械加工，数控加工具有高精度、高效率、重复性好等优点。
常见的数控加工包括铣削、钻孔、车削、镗削等。
2.4 数控机床数控机床是实现数控加工的关键设备。
它由运动系统和执行系统组成。
运动系统包括主轴、进给轴等，负责实现机床的运动；执行系统包括伺服驱动器、电机等，负责将指令转化为实际的运动。
2.5 自动化与智能化数控技术作为一种自动化加工技术，可以大大减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
随着人工智能技术的发展，数控技术也逐渐向智能化方向发展，如自适应切削、自学习优化算法等。
3. 重要性及应用3.1 提高生产效率相比传统机械加工，数控技术具有高效率的优点。
数控机床可以实现多轴协同运动、高速切削等功能，大大提高了加工效率，缩短了加工周期。
3.2 提高产品质量数控技术能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
通过数控编程和仿真，可以在加工前模拟和优化加工过程，减少误差，并提前发现潜在问题。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控技术概念
数控技术概念数控技术概念一、数控技术的定义数控技术是指利用计算机或专用的数控系统，通过对工件加工过程中各种参数进行数字化、编程和自动控制，实现加工过程的自动化和高效化。
二、数控技术的发展历史1. 20世纪50年代初，美国MIT研制出第一台数控铣床。
2. 20世纪60年代初，我国开始引进和研制数控技术。
3. 20世纪70年代，数控机床逐渐普及，并开始应用于航空、航天、国防等领域。
4. 20世纪80年代至90年代初期，随着计算机技术和数字信号处理技术的发展，数控技术得到了进一步提升和应用。
5. 当前，随着人工智能、大数据等新兴科技的发展，数控技术正在不断向智能化方向发展。
三、数控机床的分类1. 根据加工方式分类：包括铣床、车床、钻床等。
2. 根据运动方式分类：包括立式、卧式、龙门式等。
3. 根据控制系统分类：包括伺服控制、步进控制、直接数字控制等。
4. 根据加工精度分类：包括高精度数控机床和普通数控机床。
四、数控编程语言1. G代码：用于指定加工轨迹和刀具运动路径。
2. M代码：用于指定机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
3. T代码：用于指定刀具编号和刀具参数。
4. S代码：用于指定主轴转速。
五、数控技术的优点1. 加工精度高，重复性好。
2. 生产效率高，能够实现自动化生产。
3. 可以加工复杂形状的零件，提高了生产的灵活性和多样性。
4. 可以减少人力投入，降低成本，提高经济效益。
六、数控技术的应用领域1. 机械制造行业：包括汽车、航空航天、船舶等领域。
2. 电子行业：包括手机、电脑等电子产品的加工生产。
3. 医疗器械行业：包括手术器械等医疗设备的生产。
4. 交通运输行业：包括铁路、地铁等交通设备的制造。
七、数控技术的发展趋势1. 数字化：数控技术将更加数字化，实现更高效的生产。
2. 智能化：数控机床将更加智能化，实现自主学习和智能决策。
3. 网络化：数控机床将与互联网进行深度融合，实现远程监控和管理。
数控技术专业知识技能
数控技术专业知识技能数控技术是一门现代工艺制造技术，旨在用计算机控制数控机床进行加工。
数控技术的出现极大地提高了生产效率，降低了产品制造的成本。
本文将围绕数控技术的专业知识和相关技能展开阐述。
首先，数控技术的专业知识包括对数控机床的认识、数控加工工艺的掌握以及成形原理的了解。
数控机床是数控技术的核心设备，它能够根据事先设定好的程序进行自动化加工。
因此，专业人员需要对各类数控机床的结构、性能及其相应的加工范围和加工能力有所了解。
同时，熟悉数控加工工艺也是重要的一环，包括数控刀具的选择、切削参数的设定、工件夹持方式的确定等。
此外，对于成形原理的掌握也是数控技术专业人员的基本素养，只有了解了具体的成形原理，才能正确地进行数控程序的编写和加工操作。
其次，数控技术的实际操作和技能也是不可或缺的。
在实践操作过程中，数控技术专业人员需要具备以下技能：1.数控编程能力：数控编程是数控技术的重要环节，数控编程人员需要掌握相应的编程语言、指令集和编程格式。
他们需要根据零件图纸和加工工艺要求，逐行编写加工程序，并确保程序的正确性和可操作性。
2.数控设备操作能力：数控技术专业人员需要熟悉并掌握各类数控机床的操作方法。
这包括数控机床的开机、关机和操作界面的设置。
他们还需要了解机床的各项功能和参数设定，并根据具体工艺要求进行相应的调整和操作。
3.数控机床维护与维修能力：数控机床的正常运行和保养对于保证加工质量和延长设备使用寿命至关重要。
数控技术专业人员需要具备基本的机修技能，能够进行设备的常规检修和维护，及时处理设备的故障和异常情况。
4.制造工艺与制造工程能力：数控技术的应用涉及到整个制造工艺链条，数控技术专业人员需要与其他工艺工程师紧密合作，确保加工工艺连贯、稳定和高效。
同时，他们还需要了解工艺装备、工艺工具和相关软件的选用，以及如何应用数控技术优化整体制造工艺。
此外，数控技术专业人员还需要具备一定的计算机知识和电气知识。
什么是数控技术
什么是数控技术
数控技术是指利用计算机技术、传感器技术、精密机械技术等现代科技手段，对数码信号进行加工，从而控制机床或机器人等精密机械设备，实现零件的精密加工，提高工艺品质和生产效率，从而让机器代替人类完成工业生产。
数控技术是现代制造业的重要技术之一，实现了数字化设计、数控加工、在线检测等一体化精密制造过程，能够快速高效的生产出复杂的机械零件，产品的精度、稳定性和一致性得到了很大的提高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在数控技术中，计算机是核心控制设备，承担了数控系统中最重要的任务，它接受数控程序，控制各种电气执行元件的动作，实现零件的加工。
数控系统根据数控程序生成相应的加工路径和加工参数，通过控制主轴的转速、进给速度、刀具位置等来控制加工过程，从而实现对零件的精密加工。
数控技术在制造业中的应用越来越广泛，它已经成为现代化制造业的必要条件。
在机床制造、汽车轮毂加工、模具制造、航空、航天等领域都有广泛的应用。
目前国内的数控技术仍然处于发展阶段，需要加强相关科研，推广应用，实现数控技术的优化和进一步提升产业竞争力。
总之，数控技术是一种统合了机械、电子、计算机、控制与工程技术的高科技，它代表了现代制造业的先进水平，为实现产业升级与转型发挥着重要的作用。
数控技术基础知识
数控技术基础知识数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床及其他工作机械的一种先进制造技术。
它通过数控程序，对机床进行控制和指导，实现工件的加工加工，具有高效、精确、灵活等特点。
在现代制造业中，数控技术已成为不可或缺的重要组成部分。
本文将介绍数控技术的基础知识，包括数控系统、数控编程、数控机床等方面。
一、数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控机床、伺服系统、数控装置等，而软件则包括数控编程、数控程序和数控操作界面等。
数控系统的主要功能是接受用户输入的指令和数据，并按照预定的程序进行加工操作。
通过数控系统，用户可以实现对机床的远程控制和监控，提高生产效率和产品质量。
二、数控编程数控编程是实现数控加工的关键环节，它通过编写数控程序来实现对机床的控制。
数控程序是一系列指令的有序集合，包括运动指令、插补指令和辅助功能指令等。
数控编程需要具备一定的数学和几何知识，以及对加工工艺的了解。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于控制运动和插补，M代码用于控制辅助功能。
数控编程需要注意编程的正确性和合理性，以确保工件加工的精度和质量。
三、数控机床数控机床是实现数控加工的主要工具，它具有高精度、高刚性、高可靠性等特点。
数控机床可以实现多种复杂加工工艺，如铣削、钻孔、车削等。
常用的数控机床有龙门式加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、车床等。
数控机床的选择应根据加工工件的形状、尺寸和加工要求来确定，并考虑机床的性能指标、结构特点和经济效益等因素。
四、数控加工应用数控技术在现代制造业中得到了广泛应用，涉及到航空航天、汽车、电子、模具等多个领域。
数控加工可以实现对复杂工件的精密加工和量产加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控技术还可以实现柔性制造和定制化生产，满足个性化需求和灵活生产的要求。
随着科技的发展，数控技术将不断创新和发展，进一步推动制造业的转型升级。
总结：数控技术作为现代制造业的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
数控技术的基本概念与发展历程
数控技术的基本概念与发展历程数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进制造技术。
它的出现极大地提高了生产效率和产品质量，被广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将从数控技术的基本概念、发展历程以及应用前景等方面进行论述。
一、数控技术的基本概念数控技术是指利用计算机进行控制和管理机床运动的一种先进技术。
它通过预先编程的方式，将加工工艺参数输入计算机，再由计算机根据程序指令控制机床进行运动，从而实现零件的加工。
数控技术的核心是计算机数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括机床、传感器、执行机构等，而软件则包括CAD/CAM 软件、数控编程软件等。
二、数控技术的发展历程数控技术的起源可以追溯到20世纪50年代。
当时，随着计算机技术的快速发展，人们开始尝试将计算机应用于机床控制。
最早的数控机床是利用磁带进行控制的，但由于磁带的存储容量有限，限制了程序的复杂性和加工的精度。
随着半导体技术的进步，数控技术逐渐从大型机床向小型机床推广，同时，磁盘和磁带的出现也大大提高了程序的存储容量。
在20世纪70年代，随着微处理器和集成电路技术的成熟，数控技术得到了飞速发展。
计算机数控系统逐渐取代了传统的硬线控制系统，使机床的控制更加灵活和精确。
同时，CAD/CAM技术的出现也为数控加工提供了更多的可能性，使得加工工艺更加智能化和自动化。
到了21世纪，随着互联网和云计算技术的兴起，数控技术进一步向智能化和网络化发展。
人们可以通过云端软件进行远程监控和管理机床，实现生产过程的远程控制。
同时，人工智能技术的应用也使得机床具备了自学习和自适应的能力，进一步提高了加工的效率和质量。
三、数控技术的应用前景数控技术在各个行业都有广泛的应用前景。
在航空航天领域，数控技术可以用于制造高精度的航空发动机零部件和飞机结构件，提高飞机的性能和安全性。
在汽车制造领域，数控技术可以用于制造复杂形状的汽车车身和发动机零部件，提高汽车的制造精度和质量。
数控名词解释
数控（Numerical Control）是数字控制的简称，是一种利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的方法。
数控技术是集成了计算机、信息处理、自动控制、机械制造等多个领域的一种综合技术，其通过使用专用的计算机硬件和软件，实现对加工过程的精确控制，从而提高制造效率、加工精度和产品质量。
数控通常使用专门的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。
数控技术可以通过对输入的数字信息进行运算和加工，实现机床的自动控制。
其核心技术包括数控编程技术、数控机床加工工艺、计算机数控系统等。
数控技术广泛应用于制造业中，可用于控制车床、铣床、加工中心等各类机床设备。
它不仅可以大幅度提高加工精度和生产效率，减少人力成本，而且还能实现多轴联动加工、复合加工等复杂工艺，为制造业的发展提供了强大的支持。
随着科技的不断发展，数控技术也在不断进步和完善。
现代数控系统已经实现了高精度、高速度、高效率的加工能力，同时还能够进行复杂的运动轨迹控制、动态响应控制、自动补偿控制等多项技术，使得数控技术在航空、汽车、医疗器械等多个领域得到广泛应用。
此外，现代数控技术还注重人机交互界面的人性化和智能化，使得操作更加简便和直观。
同时，随着云计算、物联网等新技术的融合应用，数控技术将进一步向智能化、网络化、柔性化等方向发展，为制造业的转型升级提供更加有力的技术支持。
数控技术是什么
数控技术是什么前言随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
但是对于数控技术的定义是什么、数控技术的特点有哪些、数控技术的发展历程是如何、数控技术的发展途径有哪些以及未来的发展趋势如何的问题确有着不尽相同看法，本文将围绕这些问题为您答疑解惑。
数控技术定义是什么数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
图 1 数控技术的定义数控技术的特点是什么数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
数控技术是实现制造过程自动化的基础。
是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
图 2 数控技术的特点是什么数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：(1)能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；(5)便于实现计算机辅助制造。
数控技术的发展途径是什么数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
数控技术名词解释
数控技术名词解释
数控技术是指在机床上通过计算机程序控制机床进行加工的一种先进技术。
下面是一些常见的数控技术名词解释：
1.数控加工：是指利用计算机程序对机床进行控制，使得机床可以按照程序指令进行自动化加工。
2.数控机床：是一种能够通过数控程序进行自动化加工的机床，比传统机床更加精确、高效、灵活。
3.数控编程：是指将加工工艺和几何图形转换成机床控制程序的过程，通常使用G代码和M代码来描述机床的运动和功能。
4.数控系统：是指控制机床运动的软件和硬件设备，包括数控主轴、伺服驱动、编程控制器、人机界面等。
5.数控加工中心：是一种多功能的数控机床，可以在同一个平台上完成铣削、钻孔、攻丝、切割等多项加工任务。
6.数控车床：是一种专门用于车削加工的数控机床，可以精确控制工件的旋转速度和切削深度，实现高效率和高精度的加工。
7.数控刀具：是一种利用电子技术实现自动控制的刀具，能够实现高速、高效、高精度的切削。
总之，数控技术是一种高精密、高效率、多功能的先进制造技术，已经广泛应用于机械、汽车、航空、电子等领域，成为现代制造业发展的重要支撑。
数控技术简介
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数控技术简介
数控技术其实就是用数字、字母这些东西来控制机床干活的技术。
就好像你指挥一个超级听话的机器人一样。
你告诉它要做啥，它就规规矩矩地按照你的要求来。
比如说，你想让它在一块金属板上刻个花，你只要把这个花的形状、大小啥的用数字代码告诉数控设备，它就能给你刻得漂漂亮亮的。
这数控技术的好处可多了去了。
以前那些老的机床，全靠工人师傅的手艺，师傅累得不行，还可能有误差。
但是数控技术呢，只要程序设定好了，做出来的东西那精度，高得很呢。
而且还特别稳定，做一百个零件，可能每个都和第一个几乎一模一样。
在工厂里啊，那些玩数控技术的工人，就像魔法师一样。
他们对着电脑敲敲代码，那些机床就开始欢快地工作起来了。
就像厨师做菜一样，数控工人把各种指令像调料一样加进去，然后就等着机床做出美味的“大餐”，也就是那些精密的零件啦。
数控技术在好多地方都有用呢。
汽车制造的时候，那些汽车的发动机零件，好多都是数控技术造出来的。
还有飞机上的小零件，要求精度特别高，也得靠数控技术。
要是没有数控技术啊，咱现在的好多高科技产品可能都没那么厉害呢。
而且啊，数控技术还在不断发展。
现在的数控设备越来越智能了，好像都有自己的小脑袋一样。
它们能自己检测错误，自己调整，都快不需要人操心了。
不过呢，这也不是说人就没用了，人还是得给它下命令，告诉它做啥。
反正数控技术就像一个充满活力的小伙伴，一直在工业的世界里蹦跶着，让我们的生活变得越来越美好呢。
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数控技术的基本原理与应用教程
数控技术的基本原理与应用教程随着科技的飞速发展，数控技术在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它不仅提高了生产效率，还提高了产品的精度和质量。
本文将介绍数控技术的基本原理和应用教程，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、数控技术的基本原理数控技术是通过计算机控制机床进行加工的一种技术。
它的基本原理是将工件的加工信息通过计算机编程，然后通过数控系统将这些信息转化为机床的运动指令，实现对工件的精确加工。
数控技术的基本原理包括以下几个方面：1. 数字化信息处理：将工件的几何形状、加工工艺和刀具路径等信息转化为数学模型，并进行数字化处理。
2. 运动控制系统：数控系统通过控制机床的运动轴，实现对工件的加工运动控制。
常见的运动轴包括X轴、Y轴和Z轴，分别控制机床在水平、垂直和纵向的运动。
3. 自动刀具变换系统：数控系统可以根据工艺要求自动选择和更换刀具，实现多种工艺的加工。
4. 实时监控系统：数控系统可以实时监控机床的运行状态，包括刀具磨损、加工质量等，以便及时调整和修正。
二、数控技术的应用教程1. 编程语言的学习：数控编程是数控技术的核心，掌握编程语言对于应用数控技术至关重要。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轴，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑等。
学习编程语言需要掌握其语法规则和常用指令，可以通过培训班、教材或在线教程进行学习。
2. 数控机床的操作：数控机床的操作是应用数控技术的关键环节。
操作人员需要熟悉数控系统的界面和功能，了解各个按钮和指示灯的作用。
在操作过程中，要注意安全操作，避免误操作导致事故发生。
3. 加工工艺的设计：在应用数控技术进行加工时，需要设计合理的加工工艺。
加工工艺包括切削参数、刀具选择、切削路径等。
合理的加工工艺能够提高加工效率和产品质量，减少刀具磨损和机床负载。
4. 质量检测与调整：数控技术虽然能够提高加工精度，但仍然需要进行质量检测和调整。
数控技术的应用
数控技术的应用
数控技术（Numerical Control Technology）是一种以数字化、自动化和智能化为特征的先进制造技术，广泛应用于今天的制造业中。
以下是数控技术的几个应用领域：
1. 机床加工：数控机床是数控技术的核心应用领域。
通过编程控制数控机床，可以实现高精度、高效率的加工，适用于各种金属和非金属材料的零件加工，包括铣削、车削、钻孔、磨削等工艺。
2. 模具制造：数控技术在模具制造领域中扮演着重要的角色。
通过数控加工，可以实现复杂形状的模具制作，提高模具的精度和质量，并缩短制造周期。
3. 零部件制造：数控技术广泛应用于各种零部件的制造，如航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体、传动系统零件等。
数控技术可以保证零部件的高精度和一致性。
4. 制造业自动化：数控技术是制造业自动化的重要手段之一。
通过数控设备的自动化操作和编程控制，可以实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和质量，减少人力成本。
5. 三维打印：数控技术在三维打印领域也有应用。
通过数控设备的精确控制，可以实现复杂形状的三维打印，如工业设备的零件、建筑模型、医学器械等。
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、检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号而构成闭环控制。
A.正确B.错误错误：【A】2、数控系统具有刀具半径补偿功能，则可用同一加工程序，实现对零件的粗、精加工。
A.正确J |B.错误错误：【A】3、模态代码一经在一个程序段中指定便持续有效，直到后续的程序段中出现同组的另一代码才失效。
A.正确」I B.错误错误：【A】4、C NC装置有两个及以上的CPU就是多处理器结构系统。
A.正确B.错误错误：【B】5、增量坐标是指程序段的终点坐标是相对于本段起点计量的。
A.正确J I B.错误错误：【A】6、单CPU结构CNC装置，采用“资源分时共享”来实现多任务并行处理。
A. 正确B.错误错误：【A】7、感应同步器属于模拟式、绝对式测量元件。
A.正确B.错误错误：【B】8、在数控机床上加工平面轮廓时，可用两轴联动机床加工。
A.正确J|B.错误错误：【A】9、由于半闭环伺服统是直接以工作台的最终位移为目标，从而消除了进给长度系统的全部误差，所以控制精度高。
A.正确B.错误错误：【B】10、脉冲当量是对于每一个脉冲信号机床运动部件的位移量。
A.正确B.错误错误：【A】11、CNC装置有两个及以上的CPU就是多处理器结构系统。
A.正确B.错误错误：【B】A. 正确B.错误 12、当刀具的实际长度大于编程设定长度时，应采用的刀补指令为A. 正确B. 错误错误：【B 】 13、 半闭环和全闭环位置反馈系统的根本差别在于位置传感器安装的位置不同， 半闭环的位置传感器安装在工作台上，全闭环的位置传感器安装在电机的轴上。
A. 正确二|B .错误错误：【B 】14、 数字式位置检测装置的输出信号是脉冲。
A. 正确B. 错误错误：【A 】15、 程序编制中首件试切的作用是检验程序的正确性，并能综合检验零件的加工精度。
A. 正确J I B .错误错误：【A 】16、 顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为 G41。
A. 正确B. 错误错误：【B 】17、 采用交流伺服电机的进给伺服系统必定有位置检测装置。
错误：【A 】18、 C 功能刀具补偿不能处理两个程序段间转换（尖角过渡）的各种情况。
G43A.正确B.错误错误：【B】19、快速定位指令G00的移动速度由用户指定。
A.正确J |B.错误错误：【B】20、数控钻床、数控镗床、简易数控车床都是点位控制数控机床。
A.正确J I B.错误错误：【B】21、轮廓控制机床的特点是要控制刀具移动轨迹，将工件加工成一定的轮廓形状。
A.正确二IB.错误错误：【B】22、脉冲编码器是一种旋转式的角位移的传感器，也可用于测量转速。
A.正确B.错误错误：【A】23、在数控机床编程中，为了编程方便，一律规定刀具固定，工件移动。
A. 正确B.错误错误：【B】24、G92为模态指令。
A.正确B.错误错误：【B】25、数控钻床、数控镗床、数控冲床属于点位控制机床。
A.正确J |B.错误错误：【A】26、开环控制数控机床的特点是控制系统不带反馈装置。
A.正确J I B.错误错误：【A】二、单选（共计35分,每题分）27、可用于开环伺服控制的电动机是（）A.交流主轴电动机J I B.永磁宽调速直流电动机C.无刷直流电动机D.功率步进电动机错误：【D】28、点位、直线和轮廓控制NC机床是按_____ 的不同分类的。
A.功能B.伺服系统类型装置的构成方式错误：【C】29、某数控系统采用数据采样插补算法。
若加工圆弧，以下那种情况插补误差最大。
( )A.F= 150(mm/mi n) R=70mm」I B.F=240 (mm/mim) R=70mmJ C.F= 150(mm/mi n) R=100mmI D.F=240 (mm/mim) R=100mm错误：【B】30、现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用（）A.单CPU模块化结构J |B.单CPU大板结构多CPU大板结构J D.多CPU模块化结构错误：【D]31、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为，莫尔条纹移动数为不采用细分技术则机床位移量为（）A.B.1mmC.10mm1000 个，若D.100mm错误：【C 】32、 G92的作用是（）。
A.设定刀具的长度补偿值；」I B .设定工件坐标系；C.设定机床坐标系；J I D .增量坐标编程错误：【c 】33、 通常CNC 系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在 （）A.EPROM 中RAM中ROM中J I D.EEPROM 中错误：【B】34、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是（）。
A.刀具编号；B.刀具补偿偏置寄存器的地址号；C.直接指示刀具补偿的数值；J D.刀具前角的大小错误：【B】35、点位控制机床是指___ 的数控机床。
A.仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。
r C.B.必须采用开环控制C.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系错误：【A】36、M代码表示（A.辅助功能进给速度功能C.刀具功能J D.准备功能错误：【A】37、G92指令的功能是A.记录坐标设定值J I B.表示绝对坐标）。
r C.使机床按给定坐标运动错误：【A】38、在数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时,F指令所指定的速度是A.各进给轴的进给速度」I B.2轴（或3轴）合成进给速度C.位移量较大进给轴的进给速度。
错误：【A】39、下列G指令中（）是非续效指令。
A.G01;-I B.G02;C.G03;D.G04错误：【D】40、开环控制系统的驱动电机应采用（）。
A.功率步进电机J |B.交流电机C.直流伺服电机错误：【A】M代码表示准备功能。
A.正确B.错误错误：【B】2、数控钻床、数控镗床、数控冲床属于点位控制机床。
A.正确B.错误错误：【A】A. 正确3、采用步进电机作进给驱动元件的数控机床都不带位置检测装置。
A. 正确B.错误错误：【A】4、按进给运动轨迹，数控机床可分为点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制机床。
A.正确B.错误错误：【A】5、单CPU吉构CNC装置，采用“资源分时共享”来实现多任务并行处理。
A. 正确J|B.错误错误：【A】6、数控机床若有旋转轴时，旋转轴为A是指绕Z轴旋转的轴。
A.正确B.错误错误：【B】7、数控钻床、数控镗床、简易数控车床都是点位控制数控机床。
A.正确B.错误错误：【B】8、数字式位置检测装置的输出信号是脉冲。
A.正确B.错误错误：【A】A. 正确B.错误9、G92指令的功能是记录坐标设定值。
错误：【A】10、轮廓控制机床的特点是要控制刀具移动轨迹，将工件加工成一定的轮廓形状。
A.正确B.错误错误：【B】11、脉冲编码器是一种旋转式的角位移的传感器，也可用于测量转速。
A. 正确J|B.错误错误：【A】12、C NC装置有两个及以上的CPU就是多处理器结构系统。
A.正确B.错误错误：【B】13、只在本程序段内有效的代码称为续效代码。
A.正确B.错误错误：【B】14、当刀具的实际长度大于编程设定长度时，应采用的刀补指令为G44A.正确B.错误错误：【B】A. 正确B.错误15、C NC装置有两个及以上的CPU就是多处理器结构系统。
错误：【B】16、数控系统具有刀具半径补偿功能，则可用同一加工程序，实现对零件的粗、精加工。
A.正确B.错误错误：【A】17、增量式脉冲编码盘输出的A、B两相，其相位差为900,它的作用是判别旋向。
A. 正确J|B.错误错误：【A】18、感应同步器属于模拟式、绝对式测量元件。
A.正确B.错误错误：【B】19、顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为G41。
A.正确B.错误错误：【B】20、1、某反应式步进电机，相数m=4转子齿数Z=60,控制方式系数K=1,则步距角A.正确A. 正确B.错误错误：【A】A. 正确21、点位控制机床是指仅控制刀具相对于工件的定位点坐标,不规定刀具的运动轨迹的数控B.错误机床。
A.正确B.错误错误：【A】22、在数控车床上，用绝对值编程时，X以直径表示；用增量值编程时，以径向实际位移的二倍位移值表示。
二A.正确弓—|B.错误错误：【A】23、当刀具的实际长度大于编程设定长度时，应采用的刀补指令为G43A. 正确」I B.错误错误：【B】24、脉冲当量是对于每一个脉冲信号机床运动部件的位移量。
A.正确B.错误错误：【A】25、感应同步器为数字式检测装置。
A. 正确J I B.错误错误：【A】26、程序编制中首件试切的作用是检验程序的正确性，并能综合检验零件的加工精度。
错误：【A】27、数控系统具有刀具半径补偿功能，则可用同一加工程序，实现对零件的粗、精加工。
A.正确B.错误错误：【A】二、单选（共计分，每题分）28、欲加工一条与X轴成30o的直线轮廓。
应采用____ 数控机床。
A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制错误：【C】29、可用于开环伺服控制的电动机是（）A.交流主轴电动机A. 正确B.错误-I B.永磁宽调速直流电动机C.无刷直流电动机J I D.功率步进电动机错误：【D]30、点位、直线和轮廓控制NC机床是按.的不同分类的。
A.功能B.伺服系统类型C.装置的构成方式错误：【C]31、M代码表示（）。
A.辅助功能-I B.进给速度功能C. C.刀具功能D.准备功能错误：【A】32、所谓插补就是根据输入线型和速度的要求，（）。
A.实时分配各轴在每个插补周期内的位移量计算各轴下一插补周期的位移量C.实时计算刀具相对与工件的合成进给速度错误：【B】33、下列G指令中（）是非续效指令。
A.G01;J I B.G02;G03;C.D.G04错误：【D】34、准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）G00 、G01 、G02 、G03 、G40 、G41 、G42B.G00 、G01 、G02 、G03、G90、G91 、G92C.G00 、G04 、G18 、G19 、G40 、G41 、G42D.G01 、G02 、G03 、G17 、G40 、G41 、G42错误：【A】35、闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（）A.采用的伺服电动机不同;B.采用的检测装置不同;C.伺服电动机的安装位置不同;J D.检测装置的安装位置不同错误：【B】36、通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在( )A.EPROM 中RAM中ROM中D.EEPROM 中错误：【B】37、闭环控制系统比开环及半闭环系统A.稳定性好B.精度咼C.故障率低错误：【B】38、顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边时，采用的刀具半径补偿指令为: ( )°A.G41J I B.G42C.G43J I D.G44错误：【B]39、准备功能G90代码的功能是()A.增量尺寸；B.绝对尺寸;C.坐标尺寸预置寄存；J D.固定循环错误：【A】40、以下指令都能停止机床的进给运动。