第八章质量检验与抽样方法

一、抽样检验的基本概念
抽样检验是按数理统计的方法，从一批待 检产品中随机抽取一定数量的样本，并对样本 进行全数检验，再根据样本的检验结果来判定 整批产品的质量状况并做出接收或拒收的结论。
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
应用 场合
全数检验
抽样检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批来自百度文库品是否合格
产品质量要求特别高，经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品；单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
鉴别功能:根据技术标准、产品图样、作业（工序） 规程或订货合同、技术协议的规定，采取相应的检测方 法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是 否符合规定的质量特性要求。
把关功能：通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以 “隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格的产品组成部 分及中间产品不转序、不放行、不合格的产品不交付（销售、 使用）。
预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产品 转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前 一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的预 防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及对 过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产和 服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有 效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报告， 为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行质量 决策提供重要的依据。
特点：检验对象是一批产品，根据抽样结果应 用统计原理推断产品批的接收与否。经过检验的接 收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中当然也 可能包含有合格品，因此抽样检验是具有一定风险 性的。
第二节 抽样检验的基本原理
统计抽样检验的发展历程 o 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JIN-STD-105 JIN是陆军和海军标准 1950年，美国国防部MIL-STD-105MA IL是美国军标 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A 被 MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准 MIL-STD-105C 取代 MIL-STD-105B
第八章 质量检验与抽样方法
本章要点： 1、什么是质量检验？ 2、抽样检验的基本原理。 3、计数标准型一次抽样方案与操作。 4、计数调整型抽样方案与操作 （GB/T2828.1-2003）。
第一节 质量检验概述
一、质量检验（inspection）的定义 国际标准ISO9000:2000对质量检验下的 定义为：通过观察和判断，必要时结合测 量、试验或度量所进行的符合性评价。
三、 质量检验的职能、工作程序
2、质量检验的工作程序
（1）明确、理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范。 （2）测量或实验，抽样即获取检验样品。 （3）比较与判断。 （4）处理。 （5）纪录反馈。
四、 质量检验的分类：
o 按生产过程次序分： （1） 进货检验：首批检验、成批检验
（2） 过程检验：逐道工序检验、集中检验 （3） 零件完工检验 （4） 成品检验 o 按检验地点分：固定检验和流动检验 o 按检验目的分：生产检验、验收检验和复查检验
二 、质量检验的意义： （1）使企业获得合格的原材料，外购件及外协件。 （2）使工艺工程处于受控状态并生产合格的产品。 （3）向用户提供合格的产品。
•不合格原材料不投产；不合格半成品不转序； •不合格零件不装配；不合格产品不出厂。
三、 质量检验的职能、工作程序
1、检验的职能
• 鉴别职能 • 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 监督职能
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
统计抽样检验的发展历程
货方； 返修后再交检验
强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内，
保证产品质量；
检验费用低；
特别适用于大批量或检验费用较高的产品，
以及破坏性检验项目。
在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全 数检验，此时抽样检验是一有效方法。
1960-1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成 ABC工作组，在全面修订 105C 的基础上研制出一个适 合这三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家 给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会 ）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会 ）命名为ISO2859。 我国已发布了23 项 统计抽样检验国家标准， 主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型 ）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
经检验合格的产品中允许存在少量符合抽样 方案规定的不合格品
批量大、数量多的产品 检验费用高的产品； 检验项目多的产品 非破坏性与破坏性的项目均可检验 对连续体只能采用抽样检验
实施要求
不合格的 处理
综合评价
无
合理组成检验批
采用科学适用的抽样方案
从批中随机抽取样本
定货方将不合格品退给供 定货方将不合格品退给供货方，迫使供货方加