机械手日常点检表
注塑机及机械手每日点检表
检查气压是否在3MPA以及漏气
4.操作面板 操作面板是否异常
干 1.马达油泵 运转是否有异音及风速是否异常 燥
机 2.干燥温度 检查干燥温度是否能达到
整体
5S 检查所有设备是否合标
维 修 记 录
说明：正常打“√” 异常打“×” 维修中打“O”
制表： 日期：
确认： 日期：
LL-ID-011-A0
Hale Waihona Puke 2.润滑系统 是否有漏油及管道磨损及缺油
3.注射系统 有没有松动、漏油 注
塑 4.锁模装置 螺丝、卡簧、限位开关是否异常 机
5.加热装置 是否异常及漏电
6.安全系统
安全门、保险杆、紧急停止开关是 否异常
7.操作面板 操作面板是否异常
1.马达油泵 运转是否有异音
机 2.润滑系统 是否磨损及缺油
械
手 3.气压
东莞XX塑胶制品有限公司
注塑部设备点检表
设备编号:
使用部门:注塑部
设备 检查项目
检查内容
1.马达油泵 运转是否有异音、油温是异常
年( )月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机械压力机日常点检卡
生产线：年月
设备编号：名称：型号：班长：
序号
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
离合器、制动器及其控制
2
行程停止装置和紧急停止
3
滑块连杆、平衡缸、模具
4
轴套、导轨、清洁、损伤
5
润滑油路清洁畅通、风压系统正常、无四漏现象
6
各安全防护装置、紧固件齐全有效。
7
曲轴、偏心、飞轮及传动运行平稳无异常。
8
操作者每班点检后，签名
遗留问题
处理意见：
本月点检共发现问题次
此表由机械员逐月发放给生产线班长；检查记录符号：正常“∨”异常“×”待修“△”修好“○”
班长责任：负责检查、督促本生产线设备的操作者的日常点检工作。操作者责任：负责按此表内容在班前检查设备。机械员责任：负责巡检班长、操作者对设备的班前检查责任的落实，并做出评价。
机器人点检表
机器人点检表项目：操作者 A班： B班：零件简称/图号：工序号：日期：年月日——年月日ABABABABABABAB软连接气缸电极帽电极臂修磨器班组长/技术员签章夹具A班：B班：修磨刀架修磨刀架内无电极帽残留的铜削水气系统工作站4签章气水分离器项目负技术员/班组长每周检查一次、并签章确认机1水气3项目负责机修签章项目负责机修查看是否有需要维修的项目、并签章确认2工装无破损，功能正常台面无锈迹、飞溅等异物操作者签章操作者对以上内容检查无误后，签字确认基准块无焊接飞溅，无松动定位销无明显变形、损坏，无焊接飞溅，无松动、磨损气水分离器内没有水系统压力气压(0.5-0.70MP)、循环水压力(≥5.0Mpa)安全系统安全门在远控/在线模式下，打开安全门，机器人不工作安全光栅在作业工位遮挡安全光栅，机器人停止工作急停按钮按下急停按钮，在任何模式下机器人都停止工作夹紧臂螺栓紧固牢靠、无松动油嘴密封好、无漏油水汽管摆放整齐，无漏水、漏气夹紧放松动作顺畅限位块无松动，U型槽内无飞溅，无磨损气动元器件绝缘胶布无破损、电极臂对中、不漏水活塞轴、气缸气缸轴无飞溅、磨损，气缸不漏气本体基座螺栓螺栓等连接紧固件、无松动电缆电缆线无破损、连接处连接紧固轴周四周五周六焊枪断裂超过1/3破损更换电极帽修磨电极帽修磨后，被修磨面，色泽光亮无氧化层上下电极操作工TPM点检表---机器人设备序号系统检查点检查/维护内容检查标准周一周二周三沈阳上航发汽车零部件有限公司Shenyang shanghangfa Auto Parts Co Ltd编号：SSF-20（09）-003。
机器设备日常点检记录表
机械制造有限公司
机器设备日常点检记录表
点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）：
1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸
2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查
3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液
4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固）
5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连
K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固）
6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转
7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油
8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固）
9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）。
机器手点检表
日期NO 检查项目
点检周期点检时间点检方法判定标准异常措施12345678910111213141516171819202122232425262728291电源控制是否损坏
1日作业前肉眼动作不应损坏修理2紧急开关动作状态
1日作业前动作动作时设备停止更换3马达的动作状态
1日作业前动作无异声无抖动更换马达4皮带是否松动
1日作业前耳听无异声无抖动确认螺栓拧紧5走行轨道有无异物
2日作业前、后肉眼无异物清除异物6压力是否合适
1日作业前是否在5-8kgf 应在范围内压力开关调整7操作开关是否有损坏
1日作业前手动开关灵敏更换8接近开关是否工作
5日作业前肉眼观察接近时灯是否亮更换9固定状态确认
1日作业前肉眼/手感无松动拧紧螺母签
名
备
注机 械 手 日 常 点 检 表（ 年 月）
主要措施内容
设备检测对象
检测负责人 检测注意事项
1.每天的检查由各组组长，班长，主任负责
2.发现故障及异常现象时，及时报告班长，
并听取指示行驶
3.范例：
○适当 或 良好
×：未达到标准及异常
部长：
正组长： 副组长：点检员
号机机械手
3031。
机械设备(电动工具)安全日常检查表
2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线，禁止用塑料护套线；导线两端要连接牢固，内部接 头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯；也不要过分翻转，避免手柄内电源
接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路；要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险 3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器，工具的金属外壳应防护接地或接零；手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源，并妥善保管。
焊接机器人点检表
O.M
焊接机器人日常点检表
2022年 月
表 号：OM/JL713-07 版本：V0 生效日期：2018-11-1
设备名称：焊接机器人
设备编号：
设备型号：
操作者：
维修工：
分 类
序 号
部位
方法 点检内容
点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第1周 第2周 第3周 第4周
是否张贴安全操作
1 机身
目视 规程、点检作业指
导书
机体紧固螺 栓
目视
是否完整无破损
3 防护罩
目视
是否运转可靠、平 稳
4 送丝轮
目视 是否与要求相符
点 5 电机
检 紧
6 减压阀
固 7 气路
目视
是否地脚无松动、 运转无噪音
目视 是否紧固牢靠
目视/ 是否显示正常、无 听觉 破损、泄露
8 电气插头 目视 是否牢固可靠
9 操作按钮盒 10 按钮开关 11 电源总开关
目视 目视 目视
是否完好无破损、 动作正常
是否完整无破损、 动作正常
是否完好无破损、 动作正常
1 设备整机 目视 是否干净
清 洁
2
设备区域地 面
目视
是否干净
3 送丝管
目视 是否干净
点检人员签名：
点检说明：正常√，异常×，待修-，修好+；操作工每天一次；班长每周一次；维修工按照《日常点检标准作业指导书》周期点检
38.木工机械日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
木工机械
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
限位及联锁装置灵敏可靠
2
旋转部位的防护装置完好有效
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
5
PE连接效的护栏
7
安全防护装置齐全有效
8
平刨的开口度符合国家标准
9
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
机械手保养点检项目时间一览表
●
万用表
油压缓冲器
横出入油压缓冲油压确认
●
无
引拔档板及引拔气缸固定板
螺丝紧固确认
●
板手
三
引拔部
油压缓冲器 引拔导杆
功能确认 润滑确认
● ●
无
●
黄油枪
气缸
气密性确 行程确认
●
无
上下气缸
气密性确 顺畅等确认
●
无
缓冲气缸
缓冲功能确认.气密性确认
●
无
下行档板
螺丝紧固确认
●
板手
四
手臂部 滑轨滑块
螺丝紧固确认润滑确认
●
无
治具
治具螺丝紧固,管路线路整理
●
无
夹具固定块
螺丝紧固，外观检查
●
●
无
夹具气缸
小插芯紧固夹具气缸功能确认
●
无
六
夹具组
夹具本体
夹具信号
夹具本体确认 铆钉确认
●
夹具磁簧功能确认.夹到有信号.夹不到无 信号
●
无 无
夹片
夹片紧密度确认
●无Biblioteka 气阀箱盖外观整洁,螺丝紧固确认
●
板手
七
气阀箱部 蜂鸣器警报灯
按下急停功能确认
●
无
中央调速
调整各部分速度确认
●
无
电控开关与微动开关
功能确认
●
无
短路接头
功能确认
●
无
电缆固定头与金属接头
功能确认
●
无
八
电控箱
电控箱盖 电源开关 启动开关
外观整洁 观察此功能是否正常
●
无
机械日常点检记录表
东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：冲床组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：油压机组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：数控折弯机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：剪板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：碰焊机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切角机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：折板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：打包机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：攻牙机设备编号：日期： 年 月份備註： 1.每日上班時立即作自主檢查,以上項目如有問題,須立刻向主管反應.2.點檢結果良好打"√",點檢異常打"X" 休息時打"-"3.本表請保養人確實填寫,若影響效率、品質、人員安全,請主動呈報檢修,以達到預防保養的目的.組長：主管：經理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：激光切割机设备编号：日期： 年 月份东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：CNC数控冲床设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切管机设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：机械臂设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：U槽成型机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01。
模具点检表
机台
号：
点检项目
日期
模具名称
机台--穴
号
模具主体和压块 主体和压块的磁 固定的螺纹是否 模具标识是否清 模具表面是否整 模具和机台是否
有无破损和遗失 铁磁性是否牢固
滑丝
晰
洁无颗粒物 匹配（防破损）
其它
日期： 问题点描述
年
月
处理办法
说明：1.根据点检项目，认真点检，并真实的点检结果记录在点检项目栏内（合格打“√” 不合格打“х”）。
2.若有点检不合格项目时，请将不合格内容清晰并仔细的描述在“问题点描述”内，并将处理办法记录“处理办法”。需要维修的必须立即反聩给模房。
3.此点检表必须在每天上午10点钟前完成。
点检人：
审核：
FM-04-046-
机器设备每日点检表
机器设备每日点检表
设备名称:设备编号:年月日
日期
序保养号内容1源自2345
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台是否清洁
2
无锈蚀、无污渍
3
各部螺丝无松动
4
给油杯加油
5
防护罩是否扣上
6
给活动部位加油
7
电器装置完好
8
油路是否畅通
9
机器转动是否正常
保养人
周检查人
月检查人
1、操作人员每日下班前30分钟对机台进行一次点检。内容：擦拭、涂油、加油、简修、并在保养人栏内签名。
2、每周六专人检查一次日常保养情况，并在周检查人栏内签名。
3、每月底生产主管查核一次日常保养情况，并在月检查人栏内签名。
4、如保养正确，在当天的方格内打“√”如不正确，在当天的方格内打“X”并通知技术人员修理。
机器人日常安全检查表
机器人日常安全检查表1. 背景信息- 机器人名称：- 机器人型号：- 检查日期：- 检查人员：2. 外观检查- 外壳是否完好无损？- 机器人是否有裂纹或破损部分？- 机器人上有无堆积的灰尘或异物？- 外部连接线是否稳固并无破损？3. 电源及电力系统检查- 机器人的电源线是否完好无损？- 机器人的电源插头是否稳定连接于插座？- 电源线中是否有断裂或暴露的电线？- 电池电量是否充足？- 充电器是否正常工作？4. 系统运行检查- 机器人是否能够正常启动？- 机器人的显示屏是否正常、无损伤？- 控制面板上的按键是否灵敏可用？- 机器人能否执行基本动作和功能？- 机器人的传感器是否正常工作？5. 安全保护装置检查- 机器人是否配备了必要的安全保护装置（如紧急停止按钮、碰撞传感器等）？- 安全保护装置是否正常工作？- 机器人在执行任务时是否正确依照安全规定进行操作？6. 使用环境检查- 机器人在使用环境中是否存在危险物品或障碍物？- 使用环境中是否存在导致机器人故障或受损的因素？- 机器人的使用环境是否适宜（如温度、湿度等）？7. 维护保养检查- 机器人是否按照规定的维护保养计划进行维护？- 机器人的维护记录是否完备？- 是否有必要进行维护保养操作？- 机器人的组件有无需更换或修复的部分？8. 其他注意事项- 请在此列出对机器人安全运行和维护的其他注意事项：9. 结论对机器人进行了详细的日常安全检查，没有发现严重安全问题。
为了确保机器人的正常运行和使用安全，请定期进行安全检查和维护保养。
---注：此份机器人日常安全检查表仅供参考，请根据具体情况进行修改和完善。
ONE-BAR机械手日常保养点检记录表
说明：
﹕正常 ﹕维修完毕
× ﹕异常 X
*点检内容若为数值必须填入数字；一旦有异常需立即上报设备管理负责人 *确认者定为现场主管/每月；审核者为设备管理负责人/每月；核准归档为 厂部级主管/每月
确认
审核
核准归 档
1 空气管路是否漏气
生产设备日常保养点检表
设 备
设备名称：ONE-BAR机械手
点检频 率
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日一次
2 变频器是否正常
每日一次
生产设备日常保养点检表项目10111213141516171819202122232425262728293031空气管路是否漏气每日一次变频器是否正常每日一次手臂定位动作是否合理每日一次机械手臂是否正常每日一次观察整个机械手运转过程中有无异常响声每日一次手臂数量及真空产生器数量确认每日一次运转中监视是否正常每日一次10单程运转是否正常每日一次查核人现场干部确认审核核准归档2020年月设备编号
3 手臂定位动作是否合理
每日一次
4 按钮是否有松脱,损坏
每日一次
5 手臂导轨是否润滑,松脱
每日一次
6 机械手臂是否正常
每日一次
7 观察整个机械手运转过程中有无异常响声 每日一次
8 手臂数量及真空产生器数量确认
每日一次
9 运转中监视是否正常
每日一次
10 单程运转是否正常
每日一次
点检人：
查核人（现场干部）
机械手点检表
序号点检方
法
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1目视
2
目视试操作
3试操作4目视
5目视耳听
6目视
9
目视
耳听
处置人
气管
吸盘
吸盘无破损，无松动，弹簧回弹正常（图
四）
气管固定牢靠，运行过程与模具无干涉
7 8
异常记录
目视
目视
点检者
确认者
图
示
运行状态
机械手运行过程无异响，无抖动，与压力
机及模具无干涉
异 常 描 述发生时间处 置 内 容
拖链拖链无裂痕无破损（图一）
气压
气压表指针在绿膜范围内（0.5-
0.7mpa）；耳听有无漏气（图二）
X轴导轨导轨表面均匀附着油膜（图三）
电源开关
电源开关无损坏，设备正常通电，无异常
报警
操作面板
操作面板无破损，面板内虚拟按键正常操
作
急停按钮灵活无损坏，按下后设备无法启动
**********************
机械手 日 常 点 检表
生产车间： 设备型号： 设备编号： 年 月点检维护项目点检基准
拖链气
压
表
X
轴
导
轨
吸
盘
文件编号：
编制审核图一图二图三图四
批准
说明：“√”完好“Δ”异常，“×”待修“о”修好；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
14 对机械手配件各摩擦部份及轴承,滑块等部件进行定期洽油及注刀黄油.
15 每天记得压缩机的油水分离器排水.确保机械手使用空气无油.无水
备
※正常用“√”表示 ※不正常用“×”表示并在备注栏中填写内
制
审
批
容
作
核
准
9 信号连接线的损伤会导致机械手发生误动作或漏电现象.
10 定期测试机械手配件各动作是否有异常现象.如:动作时发出异常响声等.
11 检查机械手各限位检测开关信号,在机械手动作时,输入,输出的检测信号有无闪烁现象.
12 机械手各限位检测开关是否有位置移位变化,检测信好是否良好.
13
机械手上下行,前后和横行用导轨表面上的黄油或垃圾附着所造成的污垢进行定期清 理.
2 机械手取出治具的抱具气缸固定螺丝是否松动和移位
3 上下行程及引进行程调整用的挡板,防落器托架的固定螺丝是否松脱.
4 机械手机体单元和控制箱间的继箱内的端子是否松脱.
5 气压回路与各部位连接线的检查
6 气管的扭折损伤会影响气压的适当流量.
7 对机械手进气过滤器内的积水及油污进行清洗.
8 各气管接头或气管有无漏气现象.(造成气压不足)
机械手日常点检保养表
日期：
年月
机台号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序 号
项目
1 机械手臂上升/下降,引进/引退,横行及旋出刀各固定部位的螺丝,螺母是否松脱
点
确
检
认
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31