垫片落料冲孔复合模设计毕业论文
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
垫片的落料冲孔
垫片冲压模具毕业设计机械系07级模具设计与制造（冷冲模）：张义指导老师：谢老师目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。
是冲压模具的基本形式。
设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。
模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。
该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。
Workpiece punching ABSTRACT This design is just a simple work procedure die.There are only one work procedure.This design choices the proximal simple punch,uses the simple accessory for going to mould,and choices standard accessory to the best . In the interest of reducing cost,Most materials of mould accessory are choicing the usual material .This mould is easy to produce.It can used on the usual punch,and adapt togeneralize in producing.第一章绪论与概述1.1国内外模具发展现状及前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
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Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计
本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：职称：副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。
而冲压模，约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
垫圈落料冲孔复合模设计
毕业设计设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计系部：机电工程系专业名称：模具设计与制造班级：学号：姓名：指导教师：完成时间：2012 年 4 月20 日摘要：我本次设计的是简单冲裁模具。
制件与生产密切相关，经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机型号。
再分析对冲压加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零件设计过程表达出来，画出主要的零件图及总装图。
关键字：冲压，冲孔，落料，压力机Summary：I designed a simple blanking die. Parts and production are closely related to access to information, the first part process analysis through process analysis and comparison, blanking punching process by blanking force, the top force, discharge power calculation to determine the presses models . Analysis and then select the desired design of stamping the mold for type mold. Various parts of the draw will design the type of mold after mold design process about them, draw the main part drawings and assembly diagrams.Keywords:stamping, punching, blanking, press目录摘要 (2)目录 (3)第一章引言 (4)第二章制件的工艺分析 (5)第三章冲压工艺方案的确定 (7)第四章冲压模间隙值的确定 (8)第五章冲压工艺的主要计算 (9)样方案的确定 (9)序压力的计算 (10)力中心的确定 (11)口尺寸的计算 (12)第六章压力设备的选择 (12)第七章冲裁模的总体设计 (13)第八章模具零件设计 (14)作零件的设计 (14)板类零件的设计 (17)第九章总装图 (18)第十章设计体会 (19)第十一章参考文献 (20)第一章引言整体来看，中国冲压模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
模具设计与制造专业毕业论文--垫片冲裁模设计1
摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：冲孔；落料；搭边；目录摘要 (1)目录 (2)引言 (3)1.工件的工艺性分析 (4)1.1冲压时的工艺性分析 (5)1.2冲压材料选用 (5)1.3冲裁工艺方案的确定 (6)2 模具设计计算 (7)2.1排样方案的确定及计算 (7)2.2冲压力的计算 (9)2.3模具压力中心的确定 (11)2.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (10)2.5零件结构尺寸的确定 (13)2.6模具总装图 (16)3.模具材料的选用 (17)4 冲压设备的选择 (19)5.模具的装卸 (20)5.1模具的装配 (20)5.2卸料装置的确定 (21)结束语 (22)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献.. (24)引言本次设计中选用的工序——冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。
冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。
冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。
圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
本科毕业设计（论文）圆垫片冲压模设计学 院 机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 2007750439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2011年 5 月 27 日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要：模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值，在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料，对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点，使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中，介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准的装配工艺，并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序，其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构，这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析，模具设计的难点，确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙，确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
垫片落料冲孔复合模设计大学论文
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计引言 (1)一、冲裁零件工艺性 (2)（一）零件分析 (2)（二）工序顺序确定 (2)（二）零件工艺分析 (2)（三）确定冲裁工艺方案 (2)二、确定模具总体结构方案 (3)（一）模具类型 (3)（二）选取操作与定位方式 (3)（三）卸料与出件 (3)（四）模架的类型选取 (3)三、冲件的工艺与计算 (3)（一）排样方案 (3)（二）排样图 (4)(三) 送料冲裁的示意图 (4)（四）条料宽度导料板间距计算 (4)（五）计算冲压力选取压力机 (4)四、凸、凹模刃口尺寸计算 (6)（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 (6)（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 (6)五、冲件凸凹模部件的结构与设计 (7)（一）凹模的设计 (8)（二）凸模的设计 (9)（三）凸凹模结构的设计 (9)六、模具总装图 (11)七、冲模的安全措施.............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）冲模的结构安全....................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）冲模安全装置........................................................................................... 错误！未定义书签。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计洛阳理工学院毕业设计（论文）摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙I洛阳理工学院毕业设计（论文）GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the modelpress. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a processto identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to providethe basis of the size. Through the draw in front of mold design and assemblyof the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gapII洛阳理工学院毕业设计（论文）目录前言 ........................................................................... ..................... 1 第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 ..................................................................... 4 1.2 冲裁工艺方案的确定 ...........................................................4 第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 ................................................................. 6 2.1.2排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 ................................................................. 7 2.2.2送料步距 .....................................................................7 2.2.3 条料宽度计算 ............................................................. 8 2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 .........................................................................103.1.1 冲裁力的计算 ........................................................... 10 3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 .......................... 12 3.1.3压力机公称压力的确定 ............................................. 14 3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 ............................................................. 15 3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)III洛阳理工学院毕业设计（论文）4.2凸凹模刃口尺寸的确定 ...................................................... 17 第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 ........................................................................... .. 215.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 ............................................ 22 5.4 固定零件 ........................................................................... .. 225.4.1垫板 ............................................................................22 5.4.2模柄 ............................................................................22 5.4.3.导料板的设计 ............................................................ 23 5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 ........................................................... 23 5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 ........................................................................... ................... 24 谢辞 ........................................................................... ..................... 25 参考文献 ........................................................................... ............... 26 附录 ........................................................................... . (27)IV洛阳理工学院毕业设计（论文）前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
冲孔落料复合模毕业设计论文
冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。
本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。
模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。
二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。
2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。
3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。
4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。
5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。
三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。
垫片冲孔落料级进模具设计毕业论文(doc 28页)
xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析.62.1.冲裁件的结构工艺性72.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度8第三章.制件冲压工艺方案的确定.. 83.1.冲压工序的组合.83.2.冲压顺序的安排 (9)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算94.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (10)4.3.材料利用率的计算 (13)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 .. 145.1 冲压力 (14)5.1.1 冲裁力的计算155.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算165.2.压力中心的计算 (17)5.3.压力机的选用 (19)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算206.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (20)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (21)6.2.1.凸模和凹模分开加工21第七章.模具整体结构形式设计25第八章.模具零件的结构设计268.1.冲孔凸模的设计 (26)8.2.落料凸模的设计 (27)第九章.模具零件的加工工艺 (28)9.1.冲孔凸模的加工工艺289.2.落料凸模的加工工艺28第十章.模具的总装配 (29)设计小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
毕业设计(论文)-垫板落料冲孔复合模[管理资料]
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河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目垫板落料冲孔复合模班级模具0901姓名＿＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：专业：模具设计与制造班级：模具0901学号：010******* 设计题目：垫板落料冲孔复合模冲压件简图：冲压件主要技术要求：指导老师（签名）：熊毅2011年9月10日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍片垫板落料冲孔复合模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师熊毅曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要本设计课题垫板冲压模具，材料为08F，厚度为2mm，属于大批量生产，精度要求一般。
本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。
首先根据该零件的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。
确定的工艺方案,选择落料冲孔复合冲裁模；然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力机J23-25，其公称压力为250KN；最后在计算机上用CAD绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。
方形垫片冲孔落料复合模设计毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）方形垫片冲孔、落料复合模设计四川理工学院机械工程学院四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：方形垫片冲孔、落料复合模设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2009.4学号：====学生：==== 指导教师：===接受任务时间2013.03.04系主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：方形垫片冲孔、落料复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
2．指定查阅的主要参考文献及说明1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社 2000.102）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.063）《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社 2001.034）《冲压模设计与制造》,刘建超张宝忠主编高等教育出版社 1999.15）《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02 6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社 1980.077）《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社 1995.10摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章止动片冲压工艺分析及模具设计 (3)2.1设计题目设计一止动片，零件图如下 (3)2.2冲压件工艺分析 (3)2.3冲压工艺方案的确定 (4)2.4模具结构形式的确定 (4)2.5排样设计 (4)2.6冲压力的计算 (6)2.6.1冲压力 (6)2.6.2卸料力 (7)2.6.3顶件力 (8)2.6.4模具总冲压力 (8)2.7压力中心的计算 (8)2.8初选压力机 (9)第三章模具总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2定位方式的选择 (15)3.3卸料方式的选择 (16)3.4出件方式 (16)3.5确定送料方式 (16)3.6导向方式的选择 (16)第四章模具工作部分尺寸计算 (10)4.1 工作零件刃口尺寸计算 (10)4.1.1冲载间隙分析（要改模板） (10)4.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (11)4.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 ............................................................ 错误!未定义书签。
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垫片落料冲孔复合模设计毕业论文目录前言 (3)摘要 (4)课题 (5)1 冲裁工艺设计 (6)1.1 冲裁件的工艺性分析 (7)1.2 冲压方案的确定 (7)2 冲裁排样设计 (7)2.1 排样方案的确定 (8)2.2 搭边的选取 (8)2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算 (9)2.4 排样图 (10)2.5 冲裁力和压力中心的计算 (11)3刃口尺寸计算 (13)3.1 冲孔刃口尺寸计算 (14)3.2 落料刃口尺寸计算 (15)4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (16)4.1 模具类型的选择 (18)4.2 定位方式的选择 (18)4.2.1 导料销的选择 (18)4.2.2 挡料销的选择 (19)4.3 卸料装置与推件装置的选择 (19)4.3.1 卸料装置的选择 (19)4.4 工作零件的设计 (20)4.4.1 凹模的设计 (20)4.4.2 凸凹模的设计 (21)4.4.3 凸模的设计 (22)4.4.4 模架及组成零件的设计 (24)5 压力机的选取与校核 (25)5.1 压力机的选择 (25)5.2 装模高度的校核 (26)6 模具总装图 (27)7 模具材料的选用 (28)8 模具的装配与检测 (29)8.1 模具的装配 (29)8.2 模具的检测 (29)总结 (31)参考文献 (33)毕业论文成绩评定 (34)课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：3mm1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
10号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能;该零件形状简单,但对孔边距接近凸凹模所允许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。
1.2 冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。
三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。
方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。
欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
2 冲裁排样设计2.1 排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。
合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。
在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。
合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。
保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：（一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。
（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。
（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。
冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。
采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。
但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。
同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。
综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样。
2.2 搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。
搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。
搭边值的大小与下列因素有关：① 材料的力学性能。
硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。
② 工件的形状与尺寸。
尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。
③ 材料厚度。
薄材料的搭边值应取的大一些。
④ 送料方式及挡料方式。
用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。
表2.1 搭边值表由表2.1 确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值a =2.2mm ，侧边取搭边值1a =2.5mm 。
2.3送料步距、条料宽度及板料间距计算2.3.1 送料步距 送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用S 表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值1a ，即1a d S +==27+2.2=29.2 mm2.3.2 条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式：()02∆=∆=++=C a D B （2-1）其中D 为冲裁件宽度方向的最大尺寸；C 为导料板与最宽条料之间的间隙查表取C=0.7。
表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表B -A =(41.5+2×2.5+0.7)0-0.7=47.20-0.72.4 排样图图2.1 排样图2.5 冲裁力和压力中心的计算2.5.1 冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：F=KLtτb（2-2）=1.3×136×3×400=212.16KN式中 F-------冲裁力L-------冲裁周边长度t-----材料厚度τb----材料抗剪强度（τb=400MPa）K-----系数（一般取K=1.3）卸料力 Fx=KxF （2-3）推件力 Ft=nKtF （2-4）顶件力 Fd=KdF （2-5）式中 Kx、Kt、Kd -----卸料力、推件力、顶件力,如表2.3所示n-----同时卡在凹模的工件数量式中 h-----凹模的直刃壁高度t-----板料厚度表2.3卸料力、推件力及顶件力系数查表2.3 K x=0. K D=0.003总冲压力Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则：Fz=F+ Fx+ Fd （2-6）= 212.16+0.08×212.16+1×0.07×212.16= 244KN2.5.2 压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。
模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。
设直径为是10的圆心为中心坐标，则压力中心：X0《=-（-12×8-16×12-12×8-8×22+8×22）/（8+12+8+22+16+8）=-336/74=-4.54Y 0=（-6×8+6×8+17×22+28×16+17×22）/74 =1196/74=16.16ρ=(180×11×sin90) Π×90=7.1X=ρcos Ψ=ρcos(180+53)=4.3Y=ρsin Ψ=ρsin(55+180)=-5.7故X=(-4.54*74+4.3*11Π+29.2*10*Π)/74+21Π=5.21Y=(16.16*74-5.7*11Π)/74+11Π =-7.13所以压力中心为(5.21,7.13)3、刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类： （1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。
（2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。
这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核min max Z Z T A +≤+δδ的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。
表3.1 初始双面间隙max Z 、min Z由表3.1 确定初始双面间隙m ax Z 、 min Z 的值： Z min=0.460mm Z max=0.640mmmm Z Z 180.0460.0640.0min max =-=-表3.2 规则形状凸、凹模的制造偏差由表3.1 确定T δ、A δ的值：3.1 冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔mm 10ϕ转换为mm 36.0010+ϕ 利用公式 ()0min T x d D T δ-∆+= （3-1）()A Z D D T A δ++=0min （3-2）其中 x ——磨损系数的选取查下表3.3△——是工件的公差值表3.3磨损系数表因孔的公差等级为IT13级，所以查上表得x =0.5 则 ()0min T x d d T δ-∆+==()002.0002.018.1036.05.010--=⨯+()A Z d d T A δ++=0min =()02.0046.018.10++= 02.0064.10+ 校核间隙：18.046.064.0min max =-=-Z Z T δ+A δ=0.020+0.020=0.040<0.18所以满足T δ+A δ≤min max Z Z -的条件，制造公差合适。
3.2 落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于A 类尺寸第一类尺寸。
它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式()A x D D A δ+∆-=0max （3-3）其中 D ——模具基准尺寸(mm )max D ——工件极限尺寸(mm )△ ——工件公差(mm )查公差表将尺寸22Φ分别转化为052.022-Φ,查表3.3取x=0.5则52.0022-Φ ()13.0025.043.00174.2152.05.022+⨯+=⨯-=A A 2= (28-0.5×0.52)0+0.25×0.52 =27.740+0.13 A3=（2-0.5×0.25） 0+0.25×0.25=1.87500.060A 4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108A 5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.1084 冲裁模主要零部件的结构与设计4.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表4.1正装复合模与倒装复合模的比较该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。