数控加工工艺及编程研讨
数控技术实训课程方案研讨
数控技术实训课程方案研讨随着我国经济的快速发展，数控技术已经成为了现代制造业的重要组成部分。
为了适应这一发展趋势，提高我国数控技术人才的培养质量，本文将对数控技术实训课程方案进行研讨。
一、课程目标1.使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法。
2.培养学生具备一定的数控编程能力。
3.提高学生对数控设备的维护和故障诊断能力。
二、课程内容1.数控技术基础知识：数控系统的原理、结构及功能，数控编程的基本方法等。
2.数控设备操作：数控车床、数控铣床、数控加工中心等设备的基本操作方法。
3.数控编程：手工编程和自动编程方法，常见数控编程指令和编程规范。
4.数控加工工艺：数控加工工艺的基本原则，刀具选择、切削参数设置等。
5.数控设备维护与故障诊断：数控设备的日常维护方法，故障诊断与排除技巧。
6.安全生产：数控加工过程中的安全操作规范，紧急情况处理方法。
三、课程安排1.理论教学：占总课时的40%，采用讲授、讨论、案例分析等教学方法。
2.实践教学：占总课时的60%，包括数控设备操作、编程实践、故障诊断等。
3.课程设计：安排在课程结束后进行，为期两周。
学生可根据自己的兴趣和特长选择设计课题，进行数控技术应用实践。
四、教学方法与手段1.采用“教学做一体化”的教学模式，将理论教学与实践教学紧密结合。
2.利用多媒体课件、实物模型、数控仿真软件等教学手段，提高教学效果。
3.实施分组教学，鼓励学生相互协作、共同进步。
4.开展课堂讨论和课外研究，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
五、课程评价1.过程评价：占总评的60%，包括平时作业、课堂讨论、实践操作等。
2.成果评价：占总评的40%，包括课程设计、数控技能竞赛等。
3.综合评价：结合过程评价和成果评价，全面考量学生的综合素质。
六、课程实施与保障1.加强师资队伍建设，提高教师的专业水平和教学能力。
2.完善实践教学条件，确保学生有充足的动手操作机会。
3.建立健全课程管理体系，确保课程的顺利进行。
数控加工工艺与编程演说稿
尊敬的各位评委及各位老师：大家好，我叫吴新淼，来自机电系，今天我说课的课题是《数控加工工艺与编程》，下面我从课程定位及目标、课程设计、教学方法及手段学情、教学资源、教学效果、课程改革六个方面来说这门课程。
一、课程定位及目标1课程定位本课程处于课程体系中的中间位置，是一门承上启下的课程。
它是在学习了机械制图、金工实习、机械制造技术、金属热加工与热处理之后的一门专业核心课，同时它也是CAM实训、机床维修、数控考证之前的一门职业技能课，是机械制造技术专业学生必须学习的课程。
2课程目标2.1课程知识目标本课程的知识目标是以培养一个高技能人才为基础，结合企业（系部生产性的机加工实训中心）现实情况而设计的，具体分四个内容：识图基本知识、数控机床基础知识、工艺相关知识（理论工艺与实际工艺区别）、编程指令及基本操作。
2.2课程能力目标本课程的课程能力目标是结合我系目前生产性机加工实训中心对职员的要求而设计的，分为四个课程能力目标：识图能力、工艺定制能力、编写程序能力、加工零件能力。
识图能力：从零件二维图纸，学生能够画出我们所需要的三维零件。
工艺定制能力：从零件二维图纸，学生可以填写工序卡，编制加工工艺。
编写程序能力：从零件二维图纸，学生可以编写相应的加工程序。
加工零件能力：利用数控机床，学生可以根据要求加工出企业所需要的零件。
2.3课程情感目标对于学习该门课程的学生，在掌握了知识目标和能力目标，同时也得拥有该职业的职业素养，必须具备基本的政治素养、法律法规及政策水平、良好的职业道德与社交能力。
二、课程设计1课程设计理念与思路本课程的设计理念与思路的主题：“在工作中学习，在学习中工作”，课程的教学内容根据企业机加工的具体工作过程所涉及的技能组合成工作任务模块，由简至繁，由浅至深，将教与学完成在工作过程系统化之中。
为学生学习掌握《数控加工工艺与编程》基本技能和基本知识，采用“项目导向任务驱动”——教学过程中引进企业的真实项目“理实一体实战训练”、融入数控技能证书和CAD证书考核标准“针对岗位推行双证”，一切教学工作是为了提高学生的工作技能和综合素质。
数控铣削加工工艺与编程实例
（3）工、量、刃具选择
（4）合理选择切削用量
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系 建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点 与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零 件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定 位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯 孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的 圆心坐标值见表3-32。
子程序:
3.6.4 加工中心零件的编程与操作
图3-105所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工 程序并在XH714加工中心上加工出来。
（1）加工方法 由图3-105可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四 个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、 直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、 B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为 定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面 上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。 该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑， 加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机 用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口 钳的钳口从侧面夹紧。
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
3.操作步骤及内容 1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。 2）回参考点。选择“机械回零”方式，按下“循环启动”按钮，完成 回参考点操作。返回零点后，X、Y、Z三轴向负向移动适当距离。 3）刀具安装。按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正 确。 4）清洁工作台，安装夹具和工件。检查坯料的尺寸，确定工件的 装夹方式（用机用虎钳夹紧）。将机用虎钳清理干净装在干净的工 作台上，通过百分表找正、找平机用虎钳并夹紧，再将工件装正在 机用虎钳上，工件伸出钳口8mm左右。
数控车加工工艺设计与编程的研究意义和价值
数控车加工工艺设计与编程的研究意义和价值数控车加工工艺设计与编程是现代制造业中不可或缺的一部分，其研究意义和价值非常重要。
数控机床具有高精度、高速度、高稳定性的特点，能够满足精密制造的要求，广泛应用于航空、机械、电子、医疗和船舶等领域。
数控车加工工艺设计与编程的研究对于提高制造业的质量和效率具有重要意义。
一、提高制造业的质量数控车加工工艺设计与编程可以实现精度更高、稳定性更好和生产效率更高的自动化加工。
通过数控机床的自动控制，可以减少人的控制误差，消除个体差异，提高产品精度；数控机床的可编程性可以使加工过程更加稳定，进一步提高产品的制造精度。
数控机床的自动化程度可以缩短加工周期并降低加工成本，同时提高了加工效率和企业的竞争力。
三、促进工艺技术的创新数控车加工工艺设计与编程的研究有助于促进工艺技术的创新，不断提高生产效率和产品质量。
随着数字化和信息化的快速发展，数控机床加工已经成为我国制造业实现高质量发展的重要手段之一。
通过对工艺技术的创新和优化，可以进一步减少人工参与和产生的误差，实现更加高效、高精度、高自动化的生产制造。
数控车加工工艺设计与编程的研究在现代制造业和技术发展中发挥着不可忽视的作用，具有非常重要的实践意义和理论价值。
对数控加工工艺的深入研究和不断优化，将能够把握时代机遇，推动制造业发展，促进我国制造业技术水平的提高，从而实现一个更加繁荣和富强的国家。
四、推动产业升级数控车加工工艺设计与编程的研究与应用，不仅能够提高制造业的质量和效率，而且能够推动产业升级。
随着经济的快速发展，越来越多的企业开始逐步采用数控机床进行生产制造，这将促进我国传统制造业向智能化、绿色和高端制造业的转型升级。
通过数控车加工工艺设计与编程的应用，我们不仅可以提高传统制造业的效率和质量，而且可以孕育出新型产业，开创出新的产业发展方向。
五、提升人才素质六、缩小国内外差距数控车加工工艺设计与编程的研究能够缩小国内与国际间的差距。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
数控机床的工艺加工及操作编程
数控机床的工艺加工及操作编程数控机床是一种通过数字控制系统来实现自动化工艺加工的机床。
它可以根据预定的程序来进行精密的切削加工，具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
在数控机床的工艺加工和操作编程中，需要考虑以下几个方面。
一、工艺加工：1.材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，包括金属材料、塑料材料等。
2.工艺规划：根据零件的形状、尺寸和加工要求，制定出合理的工艺路线和加工工艺，包括切削刀具的选择、工件夹紧方式、切削刀具进给和转速等。
3.加工参数设定：根据工艺规划，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速、切削深度和进给深度等。
4.工装夹具设计：设计和选择合适的工装夹具，用于固定工件和切削刀具。
5.数控编程：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，包括刀具路径、切削轨迹、切削方向和切削顺序等。
6.加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工状态和加工精度，根据需要进行调整和修正。
7.加工后处理：对加工后的工件进行清洁、检查和检验，并进行必要的后续处理，如调整尺寸、修整表面等。
二、操作编程：1.数控机床的基本操作：包括开机、关机、启动和停止等基本操作。
2.数控系统操作：熟悉数控系统的功能和操作界面，学会使用数控系统的各种功能键和指令。
3.数控编程语言：掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其语法规则和常用指令。
4.数控程序的编写：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，并进行模拟和调试。
5.数控程序的调整和修改：根据实际加工情况，对数控程序进行调整和修正，以保证加工质量和效率。
6.数控机床的故障排除：熟悉常见故障的排除方法，能够及时发现和解决数控机床的故障问题。
7.加工记录和统计：对每次加工进行记录和统计，包括加工时间、加工数量和加工效率等，以便于评估和改进加工工艺。
通过对数控机床的工艺加工和操作编程的详细了解与掌握，可以充分发挥数控机床的优势，提高加工效率和产品质量，实现机械制造的自动化和数字化。
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。
下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。
一、数控机床的加工工艺1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。
2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。
3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。
5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。
6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。
7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。
二、数控机床的编程步骤1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。
2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件的形状和要求，编写相应的加工程序。
3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进给速度、切削深度、进给方向等。
4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀具的类型、规格和安装位置。
5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和工件的准确性，以确保加工质量。
7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。
8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按照编写好的程序，控制数控机床进行加工。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类，数控系统的组成及工作原理演示法：展示数控加工过程和操作步骤实践法：学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床：用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件：展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工概念的理解操作演练：评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章：数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和方法，数控加工工艺参数的选择和优化，数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法：分析数控加工工艺实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工工艺的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工工艺案例：用于案例分析2.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章：数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和方法，数控编程的指令系统和编程规则，数控编程的基本语句和功能指令案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程案例：用于案例分析3.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章：数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法：讲解数控编程实例的基本方法和步骤，数控编程实例的类型和特点，数控编程实例的分析和优化方法案例分析法：分析数控编程实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床：用于实践数控编程实例的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控编程实例案例：用于案例分析4.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练：评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章：数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章：数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法：讲解数控编程软件的基本功能和使用方法，数控编程软件的类型和特点，数控编程软件的操作步骤和技巧演示法：展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法：学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件：用于实践数控编程软件的操作PPT课件：展示教学内容和实例数控编程软件操作实例：用于实践操作6.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练：评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章：数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本概念和方法，数控加工质量的影响因素，数控加工质量的检测和优化方法案例分析法：分析数控加工质量控制实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工质量控制案例：用于案例分析7.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练：评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章：数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法：讲解数控加工故障的基本概念和分类，数控加工故障的原因和影响，数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法：分析数控加工故障实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例：用于案例分析8.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练：评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法：讲解数控加工技术的发展历程和现状，数控加工技术的未来发展趋势，数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法：分析数控加工技术发展实例实践法：学生动手操作数控机床，实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床：用于实践数控加工技术应用PPT课件：展示教学内容和实例数控加工技术发展案例：用于案例分析9.5 教学评价课堂问答：检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练：评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章：综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析：1. 第一章至第五章：数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点，需要重点关注。
数控加工工艺与编程实训总结
数控加工工艺与编程实训总结1.引言1.1 概述概述：数控加工工艺与编程实训是现代制造领域中至关重要的一项技术。
它是利用数控机床对工件进行精密、高效加工的过程，通过将工艺过程和加工参数转化为数控编程指令，实现自动化、智能化生产。
在实际应用中，数控加工工艺与编程实训已经成为培养人才、提高工作效率和降低成本的关键技术。
本文将对数控加工工艺与编程实训进行深入研究和总结，旨在系统地介绍数控加工工艺的要点、原理和应用，以及数控编程的基本概念和实践技巧。
通过对实际案例的剖析和分析，展示并实践数控加工工艺与编程的关键方法和技术。
首先，本文将简要介绍数控加工工艺与编程的背景和发展历程，概述其在现代制造业中的重要性和广泛应用。
随后，重点从数控加工工艺的要点入手，系统地介绍了数控加工工艺中的关键参数和技术要求。
通过案例分析，探讨了数控加工工艺中的常见问题和解决方案。
接着，本文将深入探讨数控编程的基本概念和实践技巧，包括数控编程的语法规则、常用指令和编程思路。
通过对实际加工任务的编程实践，总结了编程中的常见错误和调试技巧，提出了提高编程效率和质量的方法和建议。
最后，本文将对数控加工工艺与编程实训进行全面总结，回顾了本文的主要内容和观点，并提出了未来数控加工工艺与编程实践的发展方向和研究重点。
通过本文的阐述，读者可以深入了解数控加工工艺与编程实训的关键要点和技术细节，掌握数控加工工艺与编程的基本原理和实践技巧，提高自身在数控加工领域的专业水平和应用能力。
1.2文章结构1.2 文章结构本篇文章将分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将提供对数控加工工艺与编程实训的概述，包括对整个文章的简要介绍和目的的阐述。
正文部分将详细介绍数控加工工艺的要点。
在这部分，将首先讨论数控加工工艺的要点1，并提供相关的理论和实践知识。
接着，我们将进一步探讨数控加工工艺的要点2，分享相关的经验和技术。
这一部分将以深入浅出的方式进行讲解，并配以实例和图表来帮助读者更好地理解和掌握数控加工工艺与编程实训的重要内容。
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程
数控铣削零件加工工艺设计及自动编程数控铣削是一种利用数控设备进行精密加工的方法。
它可以将图纸上的零件准确地加工成为实物。
在进行数控铣削加工时，需要对工艺进行设计并进行自动编程，以保证加工精度和效率。
一、工艺设计1. 零件分析在进行工艺设计之前，需要先对零件进行分析。
分析的主要目的是确定零件的加工形式以及加工顺序。
根据零件的材质、形状、尺寸和表面粗糙度等参数，确定最佳的加工策略。
2. 加工顺序在确定加工策略之后，需要根据操作工艺的要求以及零件的结构特点，确定加工的顺序。
常用的加工顺序包括：粗加工、半精加工、精加工、面加工等。
3. 工艺参数在加工零件时，需要设置一些工艺参数。
这些参数包括：切削速度、进给速度、切削深度等。
在进行数控铣削加工前，需要根据零件的具体要求进行设置，以确保加工精度和效率。
二、自动编程进行数控铣削加工时，需要通过自动编程的方法将加工路径和参数输入数控设备中。
具体步骤如下：1. 绘制零件的加工图在进行自动编程前，需要先绘制零件的加工图。
绘制时需要注意各部位的尺寸和位置关系。
2. 数控程序生成在绘制完成后，需要根据加工顺序以及加工路径进行数控程序的生成。
数控程序的生成一般分为两种方式：手动编程和自动编程。
手动编程需要对数控编程语言有一定的掌握，而自动编程则是利用专业的自动编程软件来生成数控程序。
3. 程序输入数控设备中程序生成后，需要将程序通过数据传输线缆或U盘等存储设备输入数控设备中。
在输入程序时，需要检查程序的正确性以及设备的状态，以确保加工过程的顺利进行。
总结：数控铣削是一种高精度的加工方法，其加工精度和效率受到工艺设计和自动编程的影响。
在进行数控铣削加工时，需要进行工艺设计并进行自动编程，以确保加工质量和工作效率。
项目四 数控铣削加工工艺与编程方法课题一
图4.10 模具铣刀
图4.11 硬质合金模具铣刀及对型面的加工
④ 键槽铣刀。键槽铣刀如图4.12所示，它有两个 刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至 中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向 进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长 。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～ 22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。键 槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的 圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生 磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重 磨后铣刀直径不变。
图4.1 平面类零件
图4.3 飞机上变斜角梁缘条
图4.2 主轴摆角加工固定斜角平面
（2）变斜角类零件。变斜角类零件就是加工面与水平面 的夹角呈连续变化的零件，如图4.3所示的飞机梁缘翼 为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四坐标 或五坐标的数控铣床摆角加工。若没有上述机床，也 可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。常用 的加工方案有以下3种。 ① 对曲率变化较小的变斜角面，选用X、Y、Z和A四坐 标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜角过大 ，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以 弥补）以插补方式摆角加工。 ② 对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以 满足加工要求时，最好采用X、Y、Z、A和B（或C轴 ）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工 。 ③ 采用三坐标数控铣床两轴联动，利用球头铣刀和鼓形 铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加 工后的残留面积用钳修的方法清除。
任务2 数控铣削刀具
1．常用铣刀种类及特点 （1）面铣刀。面铣刀的圆周表面和端面上都有 切削刃，端部切削刃为副切削刃，如图4.5所示 。由于面铣刀的直径一般较大（50～500mm） ，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分 开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。 硬质合金面铣刀（见图4.6）与高速钢面铣刀相 比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质 量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件 ，故得到广泛应用。
数控铣削加工工艺与编程
数控铣削加工工艺与编程数控铣削加工工艺是先进的金属加工方法之一，它通过计算机编程控制铣床进行精密切削工作，以生产出高精度、高质量的金属零部件。
本文主要讨论数控铣削加工工艺和编程相关的知识和技术。
一、数控铣削加工工艺1. 铣削加工工艺过程数控铣削加工工艺过程包括以下几个步骤：① 选择合适的材料和刀具，将工件和刀具夹紧在铣床上。
② 根据需要进行加工参数的预设和测试。
③ 设计刀具路径和切削参数，编写数控程序。
④ 启动数控系统，进行自动加工工作。
⑤ 完成后卸下零部件，进行质量检测和加工效果评估。
2. 铣床加工的切削参数数控铣床加工需要根据不同的材料、刀具和工件大小等要素，确定合适的切削参数。
常见的切削参数包括：① 切削速度：铣削加工时，刀具在工件表面移动时的速度，通常用米/分钟、英尺/分钟、英寸/分钟等单位表示。
② 进给速度：工件表面切割定量移动的速度，通常用每个齿口的距离表示，例如每分钟5毫米或每分钟0.2英寸。
③ 切削深度：刀具与工件表面之间的垂直距离，通常用米或英寸表示。
④ 切削角度：刀具与工件表面之间的斜角度数。
⑤ 切削力：在切削过程中对工件的力量，常用牛顿或磅表示。
3. 铣削加工的梳理方法铣削切削过程会产生切屑，不同的方法可以梳理它们以避免对加工造成影响。
常见的梳理方法包括：① 顺向梳理：切屑在与铣削方向平行的方向上梳理。
② 逆向梳理：切屑沿与铣削方向相反的方向梳理。
③ 中央梳理：将切削方向改为靠近工件中心的位置，即在工件的两侧同时进行铣削加工，将切削屑梳理到中央位置进行清理。
二、数控铣削加工编程1. 编程语言和软件数控铣削加工编程需要使用特定的编程语言和软件，如G代码和CAM软件。
G代码是用于数控铣削加工的标准指令语言，它包含了控制铣床加工参数和运动轴的指令。
CAM软件是一种计算机辅助制造软件，可以帮助设计师进行实体建模、刀路规划、程序生成等工作。
2. 数控铣削加工编程过程数控铣削加工编程过程需要遵循以下几个步骤：① 设计零部件，确定加工路径和切削参数。
数控磨床编程及加工工艺控制
数控磨床编程及加工工艺控制数控磨床是一种高精度的加工设备，广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
与传统的手工磨削相比，数控磨床通过程序控制磨头的移动，可以实现更加精确的磨削效果。
数控磨床编程及加工工艺控制是数控磨床加工过程中关键的环节，只有编写出符合加工要求的程序，才能保证产品的质量和精度。
一、数控磨床编程数控磨床编程是一项关键的技术，它直接决定了加工成品的质量和效率。
在数控磨床编程过程中，需要完成以下几个步骤：1.准备工作在开始编写程序之前，需要进行准备工作。
首先，需要清洁加工零件和磨头，并安装好磨头，并根据零件的尺寸要求选择合适的磨头，并将其安装到数控磨床上。
其次，需要测量零件的尺寸和形状等参数，以便编写符合零件要求的程序。
2.编写程序编写程序是数控磨床编程的核心工作。
程序的编写需要根据零件的尺寸和形状等参数来确定磨头的移动轨迹和磨削的深度。
编写程序需要使用CAD/CAM软件，使用软件绘制出零件的三维模型，然后将零件模型导入到数控磨床中。
然后根据零件的尺寸和形状编写加工程序，包括切削深度、移动速度等参数。
编写好程序之后，需要进行程序的仿真和检验，确保程序符合加工要求。
3.加工加工是数控磨床编程的最终环节。
在开始加工之前，需要将编写好的程序导入到数控磨床中，并进行加工之前的调试和检查。
开始加工后，需要对加工过程进行监控和控制，确保加工质量和效率。
二、加工工艺控制加工工艺控制是数控磨床加工过程中非常重要的环节，它直接影响到加工质量和效率。
在加工工艺控制过程中，需要注意以下几点：1.刀具选择刀具的选择直接影响到加工效果。
选择合适的刀具可以提高加工质量和效率。
在选择刀具时，需要考虑磨削材料的硬度、形状等因素，同时需要根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度等参数。
2.加工参数控制加工参数控制是加工过程中非常重要的环节，它直接影响到加工质量和效率。
在加工过程中，需要采用合适的切削力和切削速度，同时需要控制进给量和加工深度。
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案章节一：数控加工概述1.1 数控加工的定义与特点1.2 数控系统的组成及分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的基本原理章节二：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念2.2 数控加工工艺的编制步骤2.3 数控加工刀具的选择2.4 数控加工参数的设置章节三：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程实例解析章节四：数控加工程序的编制与优化4.1 数控加工程序的编制步骤4.2 数控加工程序的语法规则4.3 数控加工程序的优化方法4.4 数控加工程序的仿真与调试章节五：数控加工操作与维护5.1 数控加工操作流程5.2 数控加工设备的启动与停止5.3 数控加工过程中的监控与调整5.4 数控加工设备的维护与保养章节六：数控车床加工工艺与编程6.1 数控车床的加工范围与特点6.2 数控车床加工工艺的编制6.3 数控车床编程中的常用指令6.4 数控车床加工编程实例章节七：数控铣床加工工艺与编程7.1 数控铣床的加工范围与特点7.2 数控铣床加工工艺的编制7.3 数控铣床编程中的常用指令7.4 数控铣床加工编程实例章节八：数控加工中心加工工艺与编程8.1 数控加工中心的特点与分类8.2 数控加工中心加工工艺的编制8.3 数控加工中心编程中的常用指令8.4 数控加工中心加工编程实例章节九：数控电火花加工工艺与编程9.1 数控电火花加工的基本原理与特点9.2 数控电火花加工工艺的编制9.3 数控电火花加工编程中的常用指令9.4 数控电火花加工编程实例章节十：数控加工过程中的误差与对策10.1 数控加工误差的类型与产生原因10.2 数控加工误差的分析与评估10.3 数控加工误差的补偿方法10.4 减少数控加工误差的对策与实践章节十一：数控高速加工工艺与编程11.1 数控高速加工的概念与特点11.2 数控高速加工工艺的编制11.3 数控高速加工编程中的关键技术11.4 数控高速加工编程实例章节十二：数控复合加工工艺与编程12.1 数控复合加工的定义与类型12.2 数控复合加工工艺的编制12.3 数控复合加工编程中的关键技术12.4 数控复合加工编程实例章节十三：数控加工仿真与虚拟制造13.1 数控加工仿真的意义与作用13.2 数控加工仿真系统的组成与功能13.3 数控加工仿真的实施步骤13.4 数控加工仿真实例章节十四：数控加工质量控制与优化14.1 数控加工质量的定义与指标14.2 数控加工质量的控制方法14.3 数控加工质量的优化策略14.4 数控加工质量控制的实例分析章节十五：数控加工技术的发展趋势15.1 数控加工技术的历史与发展15.2 现代数控加工技术的主要创新点15.3 数控加工技术的发展趋势分析15.4 我国数控加工技术的发展战略与展望重点和难点解析本文教案主要涵盖了数控加工工艺与编程的各个方面，从数控加工的基本概念、工艺基础、编程基础，到具体的编程实践、操作与维护，以及数控车床、铣床、加工中心、电火花加工和高速加工等不同类型数控加工的工艺与编程，还包括了数控加工仿真、质量控制与优化以及数控加工技术的发展趋势等内容。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺路线的制定2.3 数控加工刀具的选择与补偿2.4 数控加工参数的选择与优化第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程中的坐标系与坐标变换3.3 数控编程中的刀具补偿与路径规划3.4 数控编程中的程序结构与指令系统第四章：数控车床加工编程与应用4.1 数控车床的构造与功能4.2 数控车床加工编程的基本方法4.3 数控车床加工编程实例4.4 数控车床加工操作与调试第五章：数控铣床加工编程与应用5.1 数控铣床的构造与功能5.2 数控铣床加工编程的基本方法5.3 数控铣床加工编程实例5.4 数控铣床加工操作与调试第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复合刀具路径与编程6.2 加工中心和多轴数控加工6.3 编程中的宏指令与子程序应用6.4 自动化编程与CAM软件应用第七章：数控加工工艺的优化7.1 加工时间与效率的优化7.2 切削参数的选择与优化7.3 数控加工中的误差分析与补偿7.4 工艺数据库的建立与应用第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床的故障类型与诊断方法8.3 常见数控机床故障案例分析8.4 数控机床故障排除与维修技巧第九章：数控加工编程中的安全与环保9.1 数控加工过程中的安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工中的环保问题与对策9.4 安全生产与绿色制造的理念和实践第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 高速数控加工技术10.2 精密数控加工技术10.3 数控加工与的结合10.4 数字化制造与智能制造第十一章：复杂零件的数控加工策略11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件的数控加工策略选择11.3 复杂零件加工的路径规划与优化11.4 复杂零件加工实例分析第十二章：数控加工中的仿真与验证12.1 数控加工仿真的意义与作用12.2 数控加工仿真软件的功能与使用12.3 数控加工仿真实例分析12.4 仿真结果的验证与优化第十三章：数控加工质量控制与性能评估13.1 数控加工质量的指标与控制方法13.2 数控加工过程中的性能评估13.3 质量控制与性能评估的实例分析13.4 持续改进与质量提升策略第十四章：数控加工技术的应用领域14.1 航空航天领域的数控加工应用14.2 汽车制造业的数控加工应用14.3 模具制造行业的数控加工应用14.4 其他行业的数控加工应用案例第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控加工工艺与编程的综合实践15.2 典型数控加工案例分析15.3 数控加工项目的管理与协调15.4 数控加工技术的创新与发展方向重点和难点解析重点：1. 数控加工的基本概念、特点和应用范围。
实训报告数控加工工艺与编程
实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点;2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法;3、了解刀具补偿的概念,理解刀具补偿的建立、执行与取消条件;掌握刀具补偿指令的编程方法;4、掌握基本的编程方法,能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序;5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法;6、能够编制中等复杂典型零件轴类、盘类、套类、板类零件的加工程序并在机床上完成零件的加工;7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤;8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除;9、熟悉数控系统的性能、特点及应用;二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床FANUC系统2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、12铣刀、8钻头3、材料：25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训,主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数,划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数;在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制;2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,为数控加工做准备;3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法,能够独立的进行机床的基本操作,达到国家职业资格标准的中级操作水平;通过实训,能按零件图纸的技术要求,在规定的时间内,完成中等复杂零件的数控加工和质量控制;四、实训内容1、数控机床的具体操作：1机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能;2机床的开、关机;3工件、刀具的安装及调整,对刀的方法,工件坐标系的建立等及其注意事项;4实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法;5程序的编辑与输入及其注意事项;6刀补的建立、应用和取消;7程序模拟加工;8数控机床的维护及保养;2、弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法;3、搞懂出错报警的内容及解决办法;4、熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法;5、进行零件的实际加工;1用基本的数控指令编程;G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等2进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补;G40、G41、G42等3提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序;G22、G32、G80等4对于形状复杂的零件复合循环写数控程序;G71、G72、G92等零件1：工件坐标系如图中所示1工艺分析三爪卡盘固定,100mm卡规定长,编程原点为x0,z0在小端面圆心,加工起点在x26,z0点,换刀点在x100,z100处2相关数据确定因所加工零件外形尺寸为φ24,故选用φ25的棒料,因机床加工吃刀量有限,所以第一次车φ ,长度28第二次车φ长16,第三次φ长14,第四次φ长14级粗圆弧然后是精车的余量3制定加工方案及加工路线加工工艺流程为车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;加工工艺流程为：车外圆及端面选用90°车刀,刀号为1号,刀补为1号；车螺纹选用螺纹车刀,刀号为2号,刀补为2号；切断选用切断刀,刀号为3号,刀补为3号;根据所建立的工件坐标系和加工流程,编制数控程序,具体如表所示;实例加工程序：零件二:毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料1工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求;选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成2确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧3确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案4刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻5切削用量的选择主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量6数控加工工序O0001G54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50X0 Y0 Z-35 R10 F80G49Z100G00X0Y0Z100M05M30五、实训心得实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地;只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西;因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了;要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已;为期两周的实习结束了,短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多;例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程;熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术;了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用;②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能;③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎;同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质;⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用;⑦在我们组的团结奋斗下,顺利完成任务,感谢我们组员的积极配合,这使我意识到团结的重要性;一个团队的力量是不可估量的,实训虽短,但获益匪浅;在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务;在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着铣一些自己想要有图案零件,效果还不错;课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变;如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实训,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的;很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习;不具备这项能力就难以胜任未来的挑战;随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新;就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气;作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实训的其中一个目的;。
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。
轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。
本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。
1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。
通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。
2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。
其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。
(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。
这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。
(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。
这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。
(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。
由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。
3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。
(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。
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1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机直接输入
插补原理与计算机数控系统
数控加工工艺及编程
第一章 概述
1.1 数控加工技术概况
第一代: 1952年 ,美国麻省理工学院研制,电子管控制 的第一台三坐标联动的铣床；
第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年,出现了小规模集成电路，使数控系统 的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都 是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统, 即NC系统. 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器,进入 计算机数控即是CNC。
1.2 数控加工的特点
与普通机床加工相比，数控机床的特点： 1.自动化程度高； 2.具有加工复杂形状零件的能力； 3.生产准备周期短； 4.加工精度高、质量稳定； 5.生产效率高； 6. 易于建立计算机通信网络；
工序卡
ST
n
HO [ ] U V W
ME END < > X Y Z
SHI :
7
8
9
0 ALT
FT
CR “ 4
5
6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CT摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
2
3 INS CTR
L
电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
直线插补： 四个象限有四 组计算公式；
逆时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
顺时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
1.4数控加工的主要应用对象
（1）形状复杂、加工精度高或用数学方法定义的复 杂曲线、曲面。 （2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
（3）用通用机床加工调整、制造复杂的零件。
（4）高价值的零件。 （5）小批量生产的零件。 （6）需要钻、镗、绞、攻螺纹、铣联合加工的零件。
1.5数控编程技术
1.5.1 程序编制的内容：
（1）分析工件零件图，确定工艺过程（确定加工 方案、选择合适的机床、刀具、夹具；确定走刀路 线及切削用量）。
（2）数学处理。
下
（3）编写程序单。
（4）制作程序介质、输入程序。
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
通用机床的加工
1.3数控机床的加工原理
工序卡
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
CR “ 4
5
6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CTR
L
电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
（5）程序校验和试切。
下
下
数控机床 程序效验和首件试切
制备控制介质 编写加工程序单
数学处理 确定工艺过程
零件图样
1.5.2 程序编制的方法：手工编程、自动编程 1.手工编程：适合于工件形状不复杂、计算简单、 程序段不长的点位加工及平面轮廓加工场合。 手工编程是自动编程的基础。
手工编程过程：
修改
2.自动编程:借助编程软件用计算机辅助生成加工程序 。
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机编程输入
工艺分析
工序卡
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
ST
n
HO [ ] U V W
ME END < > X Y Z
SHI :
7
8
9
0 ALT
FT
零件产品 机床加工
零件图
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
ST
n
HO [ ] U V W
ME END < > X Y Z
SHI :
7
8
9
0 ALT
FT
CR “ 4
5
6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
完
1.2 数控机床的组成
控制介质：人际联系(人机对话)的中间媒介物——穿 孔纸带、穿孔卡片、磁带、磁盘等。
控制装置：接受加工信息经系统软件或逻辑电路进行 译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲给伺服系统。
伺服系统：将来自数控装置的脉冲信号转换为机床移 部件的运动(按数控程序预定要求的动作)。
1.插补的概念:采用小段直线或圆弧拟合理想轮廓线。
逐点插补法：代数运算法、醉步法 2.插补方法 数字积分法
时间分割法
逐点插补法的四个步骤 1.偏差判别；2.坐标进给；
3.偏差计算；4.终点判别。
(1)直线插补原理(偏差Fn≥0在线上)
(2)圆弧插补原理(Fn≥0在圆上)
(3)逐点比较法的象限处理 插补原理——轨迹控制原理。
(适用于工件形状复杂、编程工作量大、不具备刀具 半径自动补偿功能的机床或联动轴数超过两轴以上的加 工编程场合)
1.5.3 数控编程技术的发展概况 1.5.4 技术现状与趋势
1.6数控技术的发展趋势
1.6.1 数控系统的发展趋势 1.6.2 数控机床的发展趋势
本章重点与难点：
重点：数控加工的特点； 数控加工机床的工作原理； 自动编程、手动编程的特点。