1-4螺纹及其连接
机械制图习题集答案(第五版)1
7-4-1-1 键、销、滚动轴承标记及画法的练习-普通型平键 （键宽6mm）及其连接。
7-4-1-2 键、销、滚动轴承标记及画法的练习-普通型平键 （键宽6mm）及其连接。
7-4-1-3 键、销、滚动轴承标记及画法的练习-普通型平键 （键宽6mm）及其连接。
7-4-2-1 键、销、滚动轴承标记及画法的练习-销及销连接。
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
4.在图上标注出螺纹的尺寸。 （6）55゜密封管螺纹，尺寸代号1/2，长度20 mm。
6-3-1
6-3-2
6-3-3
其余
技术要求
1. 圆角 。 2. 铸件不得有气孔、裂纹等缺陷。 3. 铸件退火处理，消除内应力。 光明 制图 王 审核 向 中 踏 架 比例 (图号）
5-3-2
5-3-3
5-3-4
5-4-1
5-4-2
5-4-3
5-4-4
5-5-1
5-5-2
5-6-1
5-6-2
5-7-1
5-7-2
5-7-3
5-7-4
5-8-1
5-8-2
5-8-3
5-8-4
5-8-5
5-8-6
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13-1 1.局部的孔或槽 2.在保留外形的 前提下，尽量大 地表示形体的内 形
F35 F10 8 F35 53
5-18
第六章 零件图
6-1-1-1 6-1-1-2
6-1-1-3 6-1-2 6-1-3 6-1-4-1 6-1-4-2 6-1-4-3
6-1-4-4 6-1-4-5
6-1-4-6 6-3轴 6-3机匣盖 6-3踏架
6-4喷嘴 6-4泵缸
第5章 螺纹连接
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡：M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓： Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙： p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动
一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹
d2
S
二. 螺纹的基本参数： 大径d：（公称直径） 小径d1：（强度计算用） 中径d2：（分析效率时用） 螺距P：相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S：同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法： 1）控制拧紧力矩；
定力矩扳手
a.测力矩板手； b.定力矩板手； 2）测量螺栓的伸长量； 3）螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’，而v=6.5º ~10.5º ， 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此，在静载与常温下，螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体，倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下，左侧螺栓 拉力增大；右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析： Fmax 1.螺栓拉断； 2.底板左侧出现间隙； 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力
模块4 螺纹链接
（2）内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线
A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线
（3）内、外螺纹连接的画法
A A－A
按不剖画
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反
1）旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。 2）大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
螺纹的旋向
左旋
能旋合在一起。
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才
2. 螺纹的主要参数 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想 圆柱面的直径。D、d 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱面的直径。 D1、d1
•螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型 上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙底 牙顶
•画图步骤
1） 画外螺纹 2）确定内螺纹的端面位置 3） 画内螺纹及其余部分投影
4.螺纹的标注
（1）普通螺纹的标注
尺寸代号
特征代号
公称直径× Ph导程P螺距
－ 公差带代号 － 旋合长度 － 旋向 1）普通螺纹的特征代号：M。 粗牙螺纹可省略螺距 2）尺寸代号： •单线螺纹：公称直径× P螺距 •多线螺纹：公称直径× Ph导程P螺距 3）公差带代号：中径公差带代号和顶径公差带代 号，如5g6g。若两者相同，只标注一个公差带代号， 如7H。
（4）标注示例
M20×2－5g6g－ S－ LH
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙)
短旋合长度
顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
Tr40×14(P7)－7H－L
螺纹的l连接
一螺纹连接分类特点按用途分类：连接螺纹其连接固定作用传动螺纹传递运动和动力（扭矩）按牙型分类：三角形螺纹普通螺纹等边三角形角度60°牙根强度高良好的自锁性能应用广泛（粗牙细牙）管螺纹等腰三角形角度55°可密封一般应用到管路中防泄漏的一些场合矩形螺纹正方形角度0°用于传力传动效率比其他螺纹高但传动精度比较低（未标准化）梯形螺纹等腰梯形角度30°不易松动工艺性好牙根强度高对中性好但传动效率低（车床丝杠）锯齿形螺纹不登腰梯形工作面牙侧角3°只能用于单向的螺纹连接或螺旋传动（螺旋压力机水压机）按位置不同分类：外螺纹在圆柱外表面上形成的螺纹内螺纹在圆柱内表面上形成的螺纹按螺旋线方向分类：左旋螺纹逆时针旋入的螺纹右旋螺纹顺时针旋入的螺纹按螺纹的线数分类：单线螺纹常用于连接或者传动多线螺纹常用于快速连接或者传动二螺纹的参数螺纹牙型公称直径螺距和导程旋向线数三、螺纹连接类型：螺栓连接用于连接两个较薄零件通孔适用于：承受横向载荷或固定被连接件相对位置的场合双头螺柱连接用于被连接件之一太厚不变通孔适用于：经常拆装或结构紧凑的场合螺钉连接适用于：被连接件太厚不宜经常拆装的场合紧固螺钉可传递不大的轴向力或扭矩适用于：轴与轴上零件的连接四、螺纹连接的拧紧和放松1、螺纹连接的拧紧拧紧的目的：为了增大连接的紧密性和可靠性。
还能够提高螺栓的疲劳强度2、螺纹连接的防松防松的目的：防止内、外螺纹件产生相对转动。
（重点）防松的方法：摩擦防松、机械防松、永久防松。
螺距标准尺寸规格表
螺距标准尺寸规格表一、公制螺纹（M）1. 粗牙螺纹M1：螺距0.25mm。
M1.2：螺距0.25mm。
M1.6：螺距0.35mm。
M2：螺距0.4mm。
M2.5：螺距0.45mm。
M3：螺距0.5mm。
M4：螺距0.7mm。
M5：螺距0.8mm。
M6：螺距1mm。
M8：螺距1.25mm。
M10：螺距1.5mm。
M12：螺距1.75mm。
M14：螺距2mm。
M18：螺距2.5mm。
M20：螺距2.5mm。
M22：螺距2.5mm。
M24：螺距3mm。
M27：螺距3mm。
M30：螺距3.5mm。
M33：螺距3.5mm。
M36：螺距4mm。
M39：螺距4mm。
M42：螺距4.5mm。
M45：螺距4.5mm。
M48：螺距5mm。
M52：螺距5mm。
M56：螺距5.5mm。
M60：螺距5.5mm。
2. 细牙螺纹M8×1：螺距1mm（细牙，与粗牙M8螺距1.25mm不同）。
M10×1：螺距1mm；M10×1.25（也是细牙的一种）。
M12×1：螺距1mm；M12×1.25；M12×1.5。
一般细牙螺纹的螺距比同规格粗牙螺纹螺距小，在一些需要精密调节或薄壁零件连接等场合使用。
二、英制螺纹1. 惠氏螺纹（BSW、BSF）1/4 20 BSW：表示公称直径为1/4英寸，每英寸20牙，螺距为1.27mm （25.4÷20）。
5/16 18 BSW：公称直径5/16英寸，每英寸18牙，螺距1.411mm（25.4÷18）。
3/8 16 BSW：公称直径3/8英寸，每英寸16牙，螺距1.588mm（25.4÷16）。
7/16 14 BSW：公称直径7/16英寸，每英寸14牙，螺距1.814mm（25.4÷14）。
12）。
9/16 12 BSF（细牙惠氏螺纹）：公称直径9/16英寸，每英寸12牙，螺距2.117mm。
1-4-3内外螺纹连接的画法
内外螺纹连接的画法
螺纹连接的画法
大、小径分别对齐
连接部分按外螺纹绘制
剖面线： ①同一零件方向间隔一致 ②始画于到粗实线,止终止于粗实线
现代工程制图（下）
装配图中的螺纹
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 现代工程制图（下）
泵体
外螺纹 内螺纹
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现代工程制图（下）
机械基础课件螺纹连接ppt
铰制孔用螺栓联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大， 而又不宜钻通孔，但又经常拆 卸的地方。
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格，特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
六、螺纹联接的预紧和防松
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
3.螺钉联接
五、标准螺纹联接件
标准螺纹联接件 没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
机械设计基础 第4章 螺纹连接
圆柱管螺纹
牙型角为=55的英制螺纹，内、外螺纹旋合后无径向间 隙。螺纹副本身不具密封性，连接要求密封时，可压紧被连接 件螺纹副外的密封面，也可在密封面间添加密封物。多用于压 力为1.568Pa以下的水、煤气管路，润滑和电线管路系统。
15
2.矩形螺纹
牙型角为0 ，传动效率高于其他螺纹，但牙根强度低，精 确制造困难，对中精度低，未标准化，逐渐被梯形螺纹代替。
第四章
连接的分类
螺纹连接
1.按机械工作时被连接零（部）件间是否有相对运动分 静连接 连接 动连接 2.按能否拆开分 可拆连接 螺纹连接、键连接，销连接、型面连接 焊接、粘接和铆接等
1
螺纹连接、键连接、花键连接、销连接 导向平键连接、导向花键连接及各种运动副
连接
不可拆连接
d2
4.1
螺纹的主要参数和常用类型 螺纹的形成及其分类
43
5.自攻螺钉——由螺标准，扁，厚
45
圆螺母+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入
轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧
46
7.垫圈
平垫圈
斜垫圈
h
d1 d2
47
4.4
螺栓连接的强度计算
螺栓连接强度计算的目的是：根据强度条件确定螺 栓直径或校核其强度 ，而螺栓和螺母的螺纹牙及其他各 部分尺寸均按标准选定。 普通螺栓连接在工作时，螺栓主要承受轴向力(包 括预紧力)，故又称受拉螺栓。 铰制孔用螺栓连接工作时，螺栓只承受横向力，又称 受剪螺栓。
受力时被连接件接合面间不 应相对滑移失效，预紧力F 的大 小根据板件的静力平衡条件可得 ：
F f s zm k f FR (即F
k f FR f s zm
螺纹及螺纹连接件PPT课件
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三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
0.3d
l
t2
二、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓装配图的简化画法
★ 被连接件的孔径=1.1d ★ 两块板的剖面线方向相反 ★ 螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★ 螺栓的有效长度按下式计算
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
计算后查表取标准值
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t1
画图步骤：
管螺纹的尺寸代号，不是螺纹的 尺寸，而是管子孔径的英寸制代 号（1英寸=25.4mm)。
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4. 标注方法
M20×2
M20-7H
外螺纹 G1’’
内螺纹
尺寸界线 应从何处引出?
记住： 尺寸界线应 从大径引出！
1″
管螺纹
注：管螺纹用指引线从大径上引出标注
返回
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14.2 螺纹连接件
车外螺纹
车内螺纹
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3. 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
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⑵ 螺尾和退刀槽
螺纹收尾
退刀纹
外退刀槽
退出车刀
车刀 开始退刀
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内退刀槽
npi螺纹标准对照表
NPI（National Pipe Thread）标准是一种常用的螺纹标准，用于表示管道、阀门和其他类似产品的内外螺纹连接尺寸。
以下是一份NPI螺纹标准对照表，列出了NPI螺纹标准与常用国际标准之间的对应关系：
•NPI-1/8（美国标准）：对应于ISO 7-1/8（国际标准）。
•NPI-1/4：对应于ISO 11-1/4（国际标准）。
•NPI-1/2：对应于ISO 13-1/2（国际标准）。
•NPI-3/4：对应于ISO 22-3/4（国际标准）。
•NPI-1：对应于ISO 28-1（国际标准）。
•NPI-1-1/2：对应于ISO 41-1/2（国际标准）。
•NPI-2：对应于ISO 48-2（国际标准）。
•NPI-2-1/2：对应于ISO 56-2/3（国际标准）。
•NPI-3：对应于ISO 60（国际标准）。
•NPI-3-1/2：对应于ISO 70（国际标准）。
•NPI-4：对应于ISO 76（国际标准）。
•NPI-4-1/2：对应于ISO 88（国际标准）。
•NPI-5：对应于ISO 96（国际标准）。
需要注意的是，这只是NPI螺纹标准与常用国际标准之间的一部分对应关系，实际应用中可能还有其他的标准和规格。
因此，在实际使用中，建议根据具体的产品和用途，查阅相关的标准和规范，以确保正确地选用和加工螺纹。
立式管接头1-4英寸管螺纹套丝机设计
题目名称：立式管接头 1/4英寸管螺纹套丝机设计摘要管螺纹套丝机是目前加工管螺纹简单且效率高的螺纹加工设备。
针对管接头 1/4 英寸管螺纹的特点，本设计采用了低速、小体积的卧式套丝机结构，通过主轴反转 退刀，夹具快速装卸满足专用机床的要求。
套丝完成后，只需用手轻转进刀手轮即 可进行下次加工，大大的降低了劳动强度。
本套丝机通过运用带轮传动来实现过载保护， 运用齿轮传动保证传动的平稳性以 实现主轴稳定的转速，且本设计采用单一转速针对 1/4 英寸管螺纹的加工，省去很 多不必要的零件，很大程度上降低了成本，并且减少了机身重量与体积，使生产地 点扩大化，同时操作简单也降低了加工工件的成本。
本设计采用左右活动箱体，组装方便快捷，且利于拆卸维修，解决许多安装不便 的问题，但是拆卸箱体后组装时要注意箱体的密封，否则会导致漏油或者灰尘杂物 进入箱体，影响加工精度和使用寿命。
关键词：管螺纹套丝机、卧式、1/4英寸、专用、快速装卸、劳动强度、过载重量、体积、维修、密封、精度、使用寿命summaryPipe thread of silk machine is currently processing pipe thread simple and high efficiency of the threaded processing equipment. In the tube connectors 1/4 inches pipe thread characteristic, this design USES a low speed, small volume of horizontal set of silk machine structure, through the spindle reversal recede cutter, fixture rapid loading and unloading meet special machine tool requirements. After completion of silk, just with handle gently turn feed the handwheel can greatly reduce the next processing, intensity of labor.This set of silk machine using belt drive to achieve overload protection, using gear transmission ensure transmission to achieve stability, and the speed spindle stability for the design USES a single speed 1/4 "pipe thread processing, save a lot of unnecessary parts, greatly reducing the costs, and reduce weight and size the fuselage, make the production site enlargement, and simple operation also reduce the cost of machining.This design USES the or so activities box, convenient, and assemble to remove maintenance, solve many problems, but the installation of inconvenience to remove cabinet assembly after the seal, or attention cabinet can cause leakage or dust sundry cabinet, affect machining precision and service life.Keywords: pipe thread of silk machine, horizontal, 1/4 inches, special, fast loading and unloading, and the intensity of labor, overload , Weight, volume, maintenance, seal, precision, service life摘要 (1)一、 绪论 (1)1.1 课题研究背景 (1)1.2.课题研究意义 (1)1.3.设计的主要内容 (2)1.4.功能结构简介 (2)二、总体传动参数计算 (2)2.1. 分配传动比 (2)2.1.1 分配原则 (2)2.1.2.选取电机 (3)2.1.3.分配传动比 (4)2.2 确定各轴的功率 P (4)2.2.1.确定各轴输入功率 (4)2.2.2 确定各轴输入转矩 (4)三、 带轮的设计及计算 (5)3.1 带轮设计及计算 (5)四、 齿轮强度与几何参数计算 (7)4.1 第一对齿轮的设计及计算 (8)4.2 第二对齿轮的设计及计算 (11)4.3 第三对齿轮的设计及计算 (14)4.4．齿轮参数一览表 (18)五、轴的校核计算 (18)5.1.确定各轴输入转矩 (18)5.2 输入轴的结构设计与校核 (18)5.3 第二根轴的设计 (21)5.4 第三根轴的设计与校核 (24)六、轴承及键的校核 (27)6.1 输入轴上轴承的校核 (27)6.2.输入轴上键的校核 (28)七、润滑与密封 (28)7.1 传动件的润滑 (28)7.2 滚动轴承的润滑 (28)7.3 润滑剂的选择 (28)结 论 (29)参考文献 (30)致谢........................................................................................................................错误！未定义书签。
12345螺纹连接与螺旋传动
3、梯形螺纹
特点： 30。比矩形螺纹效率略低。 牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可消除间隙，在螺旋传动 中有广泛应用。
4、 锯齿形螺纹
特点：工作边 =3，非工作边 =30，便于加工。 它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的优点，能承受较大的载荷， 但只能用于单向传动。
螺旋传动的特点
• 传动比大 –传动比大，从而可用较 小的转矩得到较大的轴 向推力 –常用于起重，夹紧等
螺旋传动的特点
• 能够实现自锁 – 适用于垂直举起重物的 机构 – 自锁压纸机
螺旋传动的分类
• 按运动方式 –螺母固定，螺杆转动并 移动 –螺杆转动，螺母作直线 运动 –螺母旋转并沿直线运动， 螺杆固定 –螺母转动，螺杆直线移 动
2）机械防松： 开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用 带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等。
第三节 螺纹连接的强度计算
设计步骤：
结构设计 受力分析 (单)强度计算 确定d 1
确定螺栓的数 目及布置形式
找出受力最 大的螺栓
定出螺栓的尺寸
对不重要的螺栓连接，可用类比法确定，不再进行强度校核。
（一）螺栓组连接的结构设计
3）中径d2（D2）— 是一个假象圆柱或圆锥直径，该圆柱或圆锥的母线 通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
5）螺 距 P ——相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离
6）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径线上的对应两点间的轴 向距离。 7）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4
▲ 设计目的：
确定接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各 螺栓和接合面受力均匀、便于加工装配。 ▲ 基本原则： 1. 连接结合面的几何形状常设计成:
螺纹基础知识大全
螺纹的基本知识
3-2：
如矩形螺纹标注。
矩形螺纹为非标准螺纹，不仅应画出螺纹的牙型，还应注出所需的尺寸及有关要求，如图3-5所示。
当线数为多线，旋向为左旋时，应在图纸的适当位置注明。
图3-5
3. 特殊螺纹的标注方法
特殊螺纹或有特殊要求的非标准螺纹的标注方法，可查阅《机械制图》国家标准。
4. 内、外螺纹旋合的标注
内、外螺纹旋合在一起时，标注上公差带代号用斜线分开，左边和右边分别表示内螺纹的公差带代号和外螺纹的公差带代号。
螺纹旋合长度包括螺纹倒角。
如图3-6所示。
图3-6
5. 螺纹长度的标注方法
螺纹长度的标注，如图3-7所示。
4螺纹
扳 手 空 间
4、同组螺栓材料、直径、长度应相同 在同一圆周上螺栓个数 z 取偶数。
5、避免附加弯曲应力
二、螺栓组联接的受力分析 采用铰制孔螺栓联接
承受横向载荷 采用普通螺栓联接
螺栓组 联接
承受转矩
采用铰制孔螺栓联接 采用普通螺栓联接
承受轴向载荷 —采用普通螺栓联接
承受倾覆力矩 —采用普通螺栓联接
§1 螺纹及螺纹联接基本知识
一、螺纹
？
联接螺纹
螺
（自锁）
纹
传动螺纹
（效率）
螺纹: 用途？类型？ 主要参数？
普通螺纹 公制螺纹α=60° 米制锥螺纹
英制螺纹α=55°
矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
圆柱管螺纹 圆锥管螺纹
联 形角α=60°，自 锁性好，强度高，不 耐磨；常用于细小件 联结、微调机构等。
受拉螺栓的破坏形式：
65%
20%
15%
计算准则
断裂 —— 静力或疲劳拉伸强度 压溃、剪断 —— 挤压强度、剪切强度
二、松螺栓联接强度计算 吊 钩
螺栓的总载荷： ——轴向工作载荷 F
强度条件：
σ
=
π 4
F d12
≤ [σ]
或
d1 ≥
4F
π[σ]
三、仅受预紧力的螺栓联接强度计算
在什么情况下螺栓只受预紧力？
螺
垫
母
片
设计时，应尽可能选用标准
为什么很多螺纹联接在装配时
拧 紧？
？
四、螺纹联接的预紧与防松
松螺栓
螺
联接
纹
联 接
预紧目的：
增加联接的刚度、密封性 和可靠度，提高防松能力。
紧螺栓 联接
螺纹联接1-4
（3）确定型号：
a
查手册P33：选M16,粗牙普通螺纹。小径为13.835>13.66，属于M6～M16。
l 46 m螺母 (0.2 ~ 0.3)d 46 14.8 0.2 16 64 取l 65, 螺栓型号：M 16 65
5
例2: 上题中，若采用铰制孔螺栓，4个M16，5.6级，且T=1.5KN.m， D1=195mm,
其中：[τ ]=σ s/Sτ =300/2.5=120MPa,
d 0
2
16.95 [ ] 120
[σ P]1= σ s/SP= 300/1.25=240MPa
[σ P]2= σ B/SP= 240/2=120MPa 故：螺栓组强度满足要求。 例3: 普通螺栓联接，已知：C2=8C1，F0=1000N， F=1100N 求：F2，F1 解：F2 F0
4
（2）强度计算：
4 1.3F0 [ ] 2 d1 其中：
d1
4 1.3F0 [ ]
………… 设计计算
300 75MPa s 4
…………… P84. 螺栓材料为碳素钢，初选d为M6～M16, S=4 所以：
s
d1
4 1.3F0 13.66 mm [ ]
M
F1 0.6F 0.6 5250 3150 N
200
1
2
总拉力
4-M16 F2 F F1 5250 3150 8400N
1.3 4 F2 74.08MPa [ ] 2 d1
O 3
200
O’
4
所以：强度足够
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是非题
1、三角形螺纹是常用的联接螺纹,梯形螺纹是常用的传动螺纹。
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练
习
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§ 螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
一、螺纹联接的类型
螺纹联接一般采用单头三角螺纹，普通螺纹联接的类型有：
螺栓联接 双头螺柱联接 螺钉联接 紧定螺钉联接 LOGO
§螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
一、螺栓联接 1．普通螺栓联接 螺栓杆与被联接件孔壁之间 有间隙。 特点：结构简单，装拆方便， 通孔加工精度低，成本低，应用 最广。 2．铰制孔用螺栓联接 (l)铰制孔用螺栓联接装拆方便， 无间隙。 (2)能承受横向载荷 (3)被联接件需钻孔，铰孔， H7／m6，成本高 3．螺栓联接特点 1）允许两面装拆 2）被联接件孔中不加工螺 纹，因而不受材料限制。 3）被联接件厚度不能太大
牙底
牙顶
小 径
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螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和 凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
大径 D、d
牙顶
牙底 内螺纹 外螺纹
小径D1、d1
中径D2、d2
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⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫 做单线螺纹；沿两条或两条以上 在轴向等距分布的螺旋线所形成 的螺纹叫做多线螺纹。
螺纹的基本知识
螺纹的形成
一个与轴线共 面的平面图形（三 角形、梯形等）， 绕圆柱面作螺旋运 动，则得到一圆柱 螺旋体
A1
导 程
●
螺旋线
A
●
——螺纹。
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹(external thread) 。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹(internal thread) 。 LOGO
螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型
常用的牙型有： 三角形 梯形 锯齿形
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⑵ 公称直径（一般指大径）
螺纹的直径有：大径、小径和中径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 D1、d1
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§螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
四、紧定螺钉联接 利用拧入被联接件螺 纹孔中的螺钉末端顶住 另一零件的表面，达到 固定零件的相对位置， 可传递不大的力或扭矩。 还有地脚螺钉、吊环 螺钉、T型槽螺钉 螺纹联接件应用广泛， 所以结构、形状、尺寸 都制定有国家标准，见 手册。
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§螺纹联接的预紧和防松
一 、螺纹联接的预紧 螺纹联接预紧的目的
增加联接的可靠性和紧密性，防止受载后被联接间出现缝隙和相对 滑动,适当选取较大预紧力可提高联接件的疲劳强度。
二、螺纹联接的防松 1、联接螺纹为什么需要防松 在冲击、振动载荷，重复变载荷作用下或工作温度 较高时，螺栓的摩擦面上的正压力会出现瞬时消失或减 少现象。多次重复作用就会使联接松动造成失效，为此 应采取防松措施。 防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。 LOGO
§1-4 螺纹及其连接
班级：11QX 授课人：张玲 时间：2012.4.23
教学目标：（即任务） 1、能熟练区分常见螺纹的种类及其应用。 2、掌握普通螺纹主要参数。 3、了解普通螺纹标记的含义。 教学重点： 熟练区分常见螺纹的种类及其应用并掌握普 通螺纹的主要参数。 教学难点： 识读普通螺纹的含义
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§螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
二、双头螺柱联接 用两头均有螺纹的杆 柱和螺母把被联接件固 定起来 被联接件之一为光孔、 另一个为螺纹孔 适用于被联接件之一 厚度很大，而又不宜钻 通孔，但又经常拆卸的 地方，
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§螺纹联接的基本类型及螺纹联接件
三、螺钉联接 被联接件同上。只用 螺栓，不用螺母，直接 把螺钉拧进缸体的螺钉 孔中。 适用于载荷较轻，且 不经常装折的场合。 常用于轴承盖螺钉联 接。
单线螺纹
双线螺纹
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⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程
导程
螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
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我们已经知道一个螺栓或螺母都会有几样基本的参数，那么我们是 否像起人名一样也帮螺纹起个代用于区别它呢？请同学们记忆 以下标记示例，并完成相关练习。
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设问：塑料瓶饮料打开后还可以拧回去且不会漏出来，但易拉 罐和玻璃瓶盖撬开后就不能回去了，为什么？
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大家是否能举例说出自己看到有螺纹使用的物品呢？ 设问：座位凳子上的螺钉跟使用在电视机架上的螺栓有什 么不同？能不能相互替换使用？不能又是为什么呢？
大小、长度、形状都是螺纹的要素，所以不同要素的螺纹使用是不同的。
二、螺纹联接的防松 2、防松方法 根据防松原理可分为摩擦防松，机械、永久、粘合 1．摩擦防松 双螺母，弹簧垫圈，自锁螺母(重要联接用)，其 中双螺母，弹簧垫圈，结构简单使用方便。
2．机械防松 开口销、止动垫圈，串联铁丝 适用于冲击振动载荷，成本高，重要场合使用。
3．永久防松 破坏螺纹 铆冲 LOGO
谢
谢！
现在我们共同做个实验： 将一张斜边涂黑、锐角为30度的直角形绕到铅 笔上，其斜边在铅笔表面就形成了一条螺旋线。 要求：两个位坐的学生，其中左边位的学生绕纸时方 向为左，形成左旋螺纹，右边为右旋螺纹。
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螺
纹
的
旋
向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、直径、线 数、螺距、旋向）完全相同的内、 外螺纹才能旋合在一起。 LOGO