胶粘剂和粘接的试验方法
GB 2794-81胶粘剂黏度测定方法(旋转黏度计法)
GB 2794-81胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）1 引言有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。
(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。
(3）检验表面及其处理的有效性。
(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。
试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。
试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。
2 拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。
ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。
对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。
因此，D897 已被D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。
这种试件按照ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。
如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。
拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。
大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。
拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。
割胶拉拔试验
割胶拉拔试验是一种用于评估材料的胶合强度的实验方法。
这种试验通常用于粘接剂、胶水和胶带等材料的质量控制和性能测试。
试验过程如下：
样品准备：准备两个相同的试样，通常是矩形形状。
确保样品表面清洁，无尘和油脂。
涂胶：将适当的胶粘剂或粘合剂均匀涂在两个试样的粘接面上。
根据测试需求和标准，可能需要在固定时间内等待胶粘剂固化或反应。
组合和压合：将两个试样的粘接面对齐，然后用适当的压力将其紧密压合在一起。
确保试样之间没有气泡或杂质。
割胶：使用适当的工具（如割刀或剪刀）在试样的边缘附近割开胶接区域。
确保割线处于合适的位置，以便在拉拔时施加适当的力。
拉拔测试：将试样夹持在拉伸试验机上，然后以一定的速度施加拉伸力。
记录载荷和伸长的变化，直到试样断裂。
数据分析：根据试验过程中记录的载荷和伸长数据，计算胶合强度、断裂伸长率等参数。
这些参数用于评估胶粘剂的性能和质量。
割胶拉拔试验可以提供关于胶合接头的强度、可靠性和耐久性的信息。
它对于评估材料的胶合质量和适用性非常重要，并广泛应用于工程和制造领域中的粘接工艺和产品质量控制。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合材料。
为了确保胶粘剂的质量和性能达到预期的要求，物理测试是必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的胶粘剂物理测试方法，包括黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试。
一、黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标，它直接影响胶粘剂的施工和使用性能。
黏度测试可以通过旋转式黏度计或粘度杯来进行。
旋转式黏度计可以测量胶粘剂在不同剪切速率下的黏度值，从而评估其流动性。
而粘度杯测试则是将胶粘剂从杯口流出的时间来反映其黏度。
通过黏度测试，可以控制胶粘剂的黏度范围，以适应不同应用场景的需要。
二、硬度测试硬度是指材料表面抵抗外力的能力。
对于胶粘剂而言，硬度测试可以评估其粘合面的固结程度和抗压性能。
常用的胶粘剂硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
洛氏硬度测试通过压入一个钢球或钻头来测量胶粘剂的硬度值，而巴氏硬度测试则是在一定压力下测量胶粘剂的穿透深度。
通过硬度测试，可以判断胶粘剂的固化程度和强度。
三、拉伸强度测试拉伸强度是衡量胶粘剂抵抗拉伸力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
拉伸强度测试可以通过万能材料试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加拉伸力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
通过拉伸强度测试，可以评估胶粘剂的粘接强度和可靠性。
四、剪切强度测试剪切强度是指胶粘剂抵抗剪切力的能力，也是评估其粘合性能的重要指标。
剪切强度测试可以通过剪切试验机进行，将两个试样固定在机器上，然后施加剪切力，测量胶粘剂在破坏前的最大负荷。
剪切强度测试可以评估胶粘剂的剪切强度和耐久性。
胶粘剂物理测试是确保胶粘剂质量和性能的重要环节。
通过黏度测试、硬度测试、拉伸强度测试和剪切强度测试，可以评估胶粘剂的流动性、固化程度、粘接强度和耐久性。
这些测试方法的应用可以帮助生产厂商和使用者选择适合的胶粘剂，并确保其在实际应用中达到预期的效果。
因此，胶粘剂物理测试是胶粘剂行业不可或缺的重要工作。
胶粘剂粘接理论
粘接理论1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。
在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。
由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。
2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。
粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。
胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。
如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。
实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。
通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。
在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。
当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。
热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。
当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。
5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。
弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。
胶粘剂和粘接的试验方法
胶粘剂和粘接的试验方法有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是:(1)性能比较(拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度;耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等)。
(2)对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。
(3)检验表面及其处理的有效性。
(4)确定对预测性能有用的参数(固化条件、干燥条件、胶层厚度等)。
试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。
试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM方法和实践，以及SAE航天局推荐的方法(ARP/s)。
2拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。
ASTMD897粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM中有关胶粘剂最古老的方法之一。
对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。
因此，D897已被D2095(条型和圆棒试件拉伸强度测试方法)所代替。
这种试件按照ASTMD2094(粘接试验中条型和圆棒试件的制备)标准制作，很容易调整同心度。
如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。
拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。
大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。
拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。
这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。
胶粘剂检测标准简表
胶粘剂检测标准简表胶粘剂是一种常用的粘接材料，用于将两个或多个物体粘结在一起。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行检测和评估。
下面是一份胶粘剂的检测标准简表，介绍了常见的检测项目和相应的测试方法。
1.粘结强度：粘结强度是评估胶粘剂性能的重要指标。
常见的测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和压缩强度测试等。
2.耐热性：胶粘剂在高温环境下的稳定性是其重要的性能之一、测试方法包括热老化试验和热稳定性试验等。
3.耐候性：耐候性是胶粘剂在室外或恶劣环境中使用时的重要性能。
测试方法包括光老化试验、温湿老化试验和冻融试验等。
4.粘度：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，常见的测试方法有旋转粘度法、动态粘度法和滴定法等。
5.固含量：固含量是胶粘剂中固体成分的含量，测试方法包括重量损失法和红外光谱法等。
6.pH值：胶粘剂的pH值会对其应用场景产生一定影响，测试方法是使用pH计进行测量。
7.溶剂残留量：溶剂残留量是衡量胶粘剂中有害溶剂残留的指标，测试方法包括气相色谱法和液相色谱法等。
8.粘接剥离强度：粘接剥离强度是评估胶粘剂与物体粘结能力的指标，测试方法包括剥离强度测试和剥离力试验等。
9.可溶性粘合剂含量：可溶性粘合剂含量是胶粘剂中可溶于特定溶剂中的物质含量，测试方法包括透明度法和煮沸法等。
10.柔韧性：胶粘剂的柔韧性是其在不同温度下保持一定稳定性的能力指标，测试方法包括拉伸弹性模量测试和冲击韧性测试等。
上述只是胶粘剂检测标准简表中的部分重要项目，实际的检测还应根据具体的胶粘剂类型和应用场景确定。
在进行胶粘剂检测时，应选择合适的测试方法和设备，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性和可重复性。
胶粘剂的粘接强度分析
胶粘剂的粘接强度分析胶粘剂是一种用于将两个或多个物体粘在一起的材料。
它具有众多优点，如方便使用、高粘接强度、良好的化学稳定性和耐高温等。
在实际应用中，胶粘剂的粘接强度是评估其性能的重要指标。
本文将对胶粘剂的粘接强度进行深入分析。
胶粘剂的粘接强度受到多种因素的影响，包括材料的性质、表面处理、胶粘剂的选择和使用条件等。
首先，材料的性质对粘接强度起着重要作用。
通常，亲水性材料容易与水基胶粘剂粘结，疏水性材料则需要选择与之相适应的胶粘剂。
此外，材料的表面性质也对粘接强度有影响。
表面处理可以改变材料的表面能，提高胶粘剂与物体的接触面积，进而提高粘接强度。
胶粘剂的选择也是影响粘接强度的重要因素。
根据应用的要求，我们可以选择不同类型的胶粘剂，如热固性胶粘剂、双组份胶粘剂和压敏胶粘剂等。
热固性胶粘剂通常需要高温固化，适用于高强度要求的场合。
双组份胶粘剂由于具有较长的固化时间，适用于需要较长时间工作的环境。
压敏胶粘剂则可以立即粘结，适用于需要快速装配的场合。
此外，胶粘剂的使用条件也会影响粘接强度。
温度、湿度和压力是常见的影响因素。
温度的变化可以影响胶粘剂的粘接性能，因此在不同的温度下进行粘接时，需要选择适用的胶粘剂。
湿度也会影响胶粘剂的固化速度和粘接强度，因此在潮湿环境下进行粘接时，需要使用具有良好湿度适应性的胶粘剂。
适当的压力能够提高粘接强度，但过大的压力则可能导致胶粘层变薄，降低粘接强度。
评估胶粘剂的粘接强度通常采用标准试验方法。
常见的方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
剪切强度测试可以评估胶粘剂在剪切应力下的性能；拉伸强度测试可以评估在拉伸应力下的性能；剥离强度测试可以评估胶粘剂在受到剥离力时的性能。
这些试验可以在实验室条件下进行，通过测定断裂面积和力学性能来获得粘接强度数据。
在实际应用中，胶粘剂的粘接强度不仅与胶粘剂本身有关，还与材料的选择、表面处理和使用条件等多种因素有关。
通过合理选择胶粘剂类型、进行适当的表面处理和控制使用条件，可以提高胶粘剂的粘接强度。
拉伸胶粘强度实验室测定方法
瓷砖胶粘剂胶粘强度测试方法概述（1）拉伸胶粘强度实验室测定方法以JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》为例，其按照强度指标，将水泥基分为普通型水泥基胶粘剂(C1)和增强型型水泥基胶粘剂(C2)。
普通型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于0.5MPa，增强型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于1.0MPa，同时，均要求开放时间内的拉伸胶粘强度也不小于0.5MPa。
对于快干型胶粘剂（C1F/C2F），还要求24小时的早期拉伸胶粘强度不小于0.5MPa。
实验环境（标况）：环境温度（23±2℃），相对湿度（50±5）%，试验区循环风速小于0.2m/s。
测试材料：标准砖：尺寸50±2mm*50±2mm，厚度4~10mm，吸水率小于0.2%的瓷质砖。
混凝土板:胶粘强度测试用标准混凝土板。
测试设备：拉伸试验用试验机，压块，拉拔接头，鼓风烘箱，水槽，冻融循环机，锯齿镘刀。
测试流程：粘贴制样→养护→粘接拉拔头→测试强度→数据记录、处理。
1.1粘贴制样将胶粘剂按标准方法进行搅拌，再用锯齿镘刀涂抹在混凝土板上并梳条，后按标准方法将10块标准砖放在有胶粘剂的混凝土板上，均用2kg压块压30s。
测试晾置时间（开放时间）的胶粘强度则在梳条后放置规定的时间，再粘贴标准砖。
1.2养护根据不同条件规定，分别进行养护。
标况：在实验室标准环境下养护27d；浸水处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护21d；热老化处理：在实验室标准环境下养护14d，在70±2℃烘箱内养护14天；冻融循环处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护20d，取出后放入冻融循环机进行冻融实验（从水中取出后2h±20min内降到-15±3℃，保持2h±20min，再浸入20±2℃水中升温至15±3℃，保持2h±20min，如此循环25次）；早期（24h）：在实验室标准环境下养护24h。
胶粘剂粘度的测定 国际标准
胶粘剂粘度的测定国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂粘度的测定是在胶粘剂行业中非常重要的一个参数。
粘度是指液体在受力作用下流动阻力的大小，也可以理解为液体的粘稠程度。
胶粘剂的粘度对于产品的质量和使用性能有着直接的影响。
胶粘剂的粘度会受到多种因素的影响，如温度、材料配方、添加剂和加工方法等。
因此，准确测定胶粘剂的粘度对于控制产品质量、进行工艺改进和开发新产品具有重要意义。
在胶粘剂行业中，粘度的测定方法比较多样化，包括旋转式粘度计、落球粘度计、滴定粘度计等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求来选择合适的方法。
为了促进国际贸易和推动行业的发展，国际标准组织制定了一系列关于胶粘剂粘度的国际标准。
这些标准包括对于测定方法、设备要求、数据处理等方面的规定，可以作为胶粘剂生产和检测的参考依据。
本文将首先介绍胶粘剂粘度的定义和重要性，然后探讨影响胶粘剂粘度的因素，并详细介绍常用的胶粘剂粘度测定方法。
最后，将回顾国际标准对胶粘剂粘度的规定，并总结胶粘剂粘度测定方法的重要性。
同时，对未来胶粘剂粘度研究的发展进行展望，为胶粘剂行业的进一步发展提供参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容，为读者提供一个清晰的导览，使其能够更好地理解和阅读本文。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个小节。
概述部分介绍了胶粘剂粘度测定的背景和重要性，提出了该问题的研究目的。
文章结构部分则对本文的整体结构进行了概括，指出了各个部分的内容。
目的部分明确了本文的研究目标和意义所在。
总结部分对引言部分进行了小结，为接下来的正文部分做了铺垫。
正文部分包括胶粘剂粘度的定义和重要性、胶粘剂粘度的影响因素、胶粘剂粘度的测定方法和胶粘剂粘度的国际标准四个小节。
第一个小节对胶粘剂粘度的定义和重要性进行了介绍，引导读者了解什么是胶粘剂粘度以及为什么需要对其进行测量。
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂实验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：陶瓷砖胶粘剂是一种用于固定陶瓷砖的重要材料，其质量直接影响到整体装修工程的效果和持久性。
为了确保陶瓷砖胶粘剂的质量符合要求，需要进行各种实验方法来检测其性能。
本文将介绍一些常用的陶瓷砖胶粘剂实验方法，希望能够对相关人士有所帮助。
一、陶瓷砖胶粘剂的基本性能检测方法1. 粘结强度测试：粘结强度是衡量陶瓷砖胶粘剂粘结性能的关键指标之一。
通常采用拉力测试或抗剥离强度测试来检测粘结强度。
具体方法为在试验机上将陶瓷砖与基材垂直拉力，通过测试机器记录拉断力的数值来评估陶瓷砖胶粘剂的粘结强度。
2. 施工性能测试：施工性能是衡量陶瓷砖胶粘剂操作性的指标，包括搅拌均匀性、粘度稳定性、施工流畅性等。
通过对陶瓷砖胶粘剂在模拟施工条件下的实际操作过程进行监测和评估，来检测其施工性能。
3. 耐水性测试：水是陶瓷砖胶粘剂常见的敌人之一，因此耐水性是一个重要的性能指标。
可以采用浸泡试验或湿热循环试验来评估陶瓷砖胶粘剂的耐水性能，检测其在潮湿环境下的稳定性和耐久性。
4. 抗老化性能测试：陶瓷砖胶粘剂的抗老化性能直接关系到其使用寿命和稳定性。
通常可以采用高温老化试验或紫外线照射试验来评估陶瓷砖胶粘剂的抗老化性能，了解其在长期使用过程中的表现。
5. 粘结面性能测试：粘结面性能是指陶瓷砖胶粘剂与陶瓷砖之间的结合情况。
可以采用扫描电镜观察粘结面的微观结构，评估其结合强度和结构稳定性，了解陶瓷砖胶粘剂与陶瓷砖的粘结情况。
二、陶瓷砖胶粘剂实验方法的操作步骤1. 样品制备：首先需要准备一定数量的陶瓷砖胶粘剂样品和陶瓷砖样品作为实验对象。
样品制备要求样品尺寸统一，以确保实验结果的可比性。
2. 实验条件设定：根据所需的实验目的和要求，设定好实验条件，包括温度、湿度、试验机器参数等，确保实验环境稳定和准确。
3. 实验测试：按照各项测试方法的要求和操作流程进行实验测试，保证实验数据的准确性和可靠性。
胶粘剂各项测定
3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂实验方法
陶瓷砖胶粘剂的实验方法如下：
1. 准备材料：陶瓷砖样品、陶瓷砖胶粘剂、胶水刷子、评估工具（如剪刀或沉重的物体）、计时器。
2. 准确测量陶瓷砖的尺寸，记录它的长度、宽度和厚度。
3. 根据陶瓷砖胶粘剂的使用说明，按照正确的比例混合胶粘剂和水。
搅拌均匀，确保没有颗粒。
4. 使用胶水刷将胶粘剂均匀涂抹在陶瓷砖的背面，确保涂抹面积足够。
5. 将涂抹了胶粘剂的陶瓷砖贴到所需的表面上，用力按压几秒钟，以确保陶瓷砖粘贴牢固。
6. 根据胶粘剂的使用说明，等待一段时间，通常是24小时以上，以确保胶粘剂完全干燥和固化。
7. 在胶粘剂完全固化后，使用评估工具评估陶瓷砖的粘结强度。
可以使用剪刀轻轻拉扯陶瓷砖，或者在砖上放置一个沉重的物体，观察胶粘剂的粘结是否牢固。
8. 在评估完成后，记录陶瓷砖胶粘剂的粘结强度。
以上就是陶瓷砖胶粘剂实验的基本步骤，实验者还可以根据需要进行进一步的实验和测试，以获得更多的数据和结果。
胶粘剂粘接理论
粘接理论1、机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上吸附的空气，才能产生粘接作用。
在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时，机械嵌定是重要因素。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好，这是因为（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。
由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。
2、吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。
粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。
胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。
如果胶粘剂在表面的凹处被架空，便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积，从而降低了接头的粘接强度。
许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物，而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。
实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低，这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因，而对于未经处理的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。
通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。
在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型（1）离子键（2）共价键（3）金属键（4）范德华力3、扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。
当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。
热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。
4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。
当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。
5、弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。
弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的常用材料。
为了保证胶粘剂的质量和性能，需要进行物理测试。
本文将介绍胶粘剂物理测试的一些常见方法和标准。
一、胶粘剂黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标。
黏度的大小直接影响胶粘剂的施工性能和使用效果。
常见的胶粘剂黏度测试方法有旋转式黏度计法、锥形板法和滴定法等。
旋转式黏度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的黏度，锥形板法则是将胶粘剂涂抹在锥形板上，测量其在一定时间内流动的距离与时间的比值来计算黏度。
二、胶粘剂粘度测试粘度是胶粘剂材料本身的特性，与黏度不同，粘度是指胶粘剂内部分子之间的内摩擦阻力。
粘度测试是通过测量胶粘剂材料在外力作用下的变形程度来判断其粘度大小。
常见的胶粘剂粘度测试方法有旋转式粘度计法、振动式粘度计法和压降法等。
旋转式粘度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的粘度，振动式粘度计法则通过测量胶粘剂在振动下的变形程度来计算粘度。
三、胶粘剂弹性测试胶粘剂的弹性是指其在受力作用下产生的变形程度和恢复力。
弹性测试可以通过拉伸试验、剪切试验、压缩试验等方法来进行。
拉伸试验是将胶粘剂样品拉伸至断裂，测量其在拉伸过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的强度和伸长率等参数。
剪切试验则是通过施加剪切力来测量胶粘剂的剪切变形和剪切强度。
压缩试验则是将胶粘剂样品施加压力，测量其在压缩过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的压缩强度和压缩模量等参数。
四、胶粘剂耐热性测试胶粘剂在使用过程中需要具备一定的耐热性能，以保证其在高温环境下的粘接强度和稳定性。
耐热性测试可以通过热老化试验来进行。
热老化试验是将胶粘剂样品放置在高温环境中一定时间，然后测量其在经过热老化后的物理性能变化。
常见的耐热性测试参数有胶粘剂的热变形温度、热失重和热稳定性等。
五、胶粘剂粘接强度测试粘接强度是衡量胶粘剂粘接性能的重要指标。
粘接强度测试可以通过剪切试验、拉伸试验和剥离试验等方法来进行。
剪切试验是将胶粘剂样品粘接在两个试件上，然后施加剪切力来测量其粘接强度。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于许多不同领域和行业。
为了确保胶粘剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试。
下面是胶粘剂最常用的几种测试方法：1. 粘度测试：粘度是衡量胶粘剂流动性的指标，直接影响胶粘剂的施工性能。
粘度测试可以通过旋转式或振动式粘度计进行。
测试时，胶粘剂样品会在一定温度下施加剪切力，通过测试仪器测量胶粘剂的粘度值。
常见的胶粘剂粘度测试方法有Brookfield型旋转式粘度计、Cone和Plate型粘度计等。
2.干燥时间测试：胶粘剂在施工后需要一定的时间才能干燥，这个时间会直接影响到胶粘剂的使用周期和相关工艺。
干燥时间测试一般通过测量胶粘剂干燥至一定程度需要的时间来完成，常常使用挥发重量法、触摸干燥时间法和湿度指数法等。
3.强度测试：胶粘剂的强度是评价其粘接性能的重要指标。
常见的强度测试方法包括剪切强度测试、拉伸强度测试和剥离强度测试等。
测试时，将胶粘剂施加到两个材料之间，施加一定的力对其进行拉伸或剪切，测量其断裂强度以评估粘接强度。
4.耐热性测试：胶粘剂在高温条件下会发生变化，可能导致失去粘结力或出现其他性能问题。
耐热性测试通过将胶粘剂样品暴露在高温环境下一段时间，然后测量其粘结强度的变化来评估胶粘剂的耐热性能。
5.耐湿性测试：湿度是胶粘剂性能的重要环境因素之一，湿度变化可能导致黏附力减弱，失去粘结性。
耐湿性测试通过将胶粘剂样品暴露在高湿度环境中一段时间，然后测量其黏附强度的变化，以评估胶粘剂的耐湿性能。
6.老化测试：胶粘剂在使用一段时间后，可能会因受到不同环境因素的影响而发生退化。
老化测试可以通过模拟各种环境条件，如高温、低温、光照等，对胶粘剂进行长时间暴露，然后测试其性能的变化，以评估胶粘剂的耐久性能。
总结起来，胶粘剂的常用测试方法包括粘度测试、干燥时间测试、强度测试、耐热性测试、耐湿性测试和老化测试。
这些测试方法可以帮助生产商评估胶粘剂的质量和性能，并确保其能够满足特定的应用要求。
附着力拉脱试验
附着力拉脱试验附着力拉脱试验，是用来测试材料表面与另一表面（通常是胶粘剂）接合程度的一种试验方法。
它可以用于多种材料，比如塑料、金属、橡胶、纤维等。
一、试验原理附着力拉脱试验是利用试验机进行测试的，将试样固定在试验平台上，另一端固定在试验机上。
在施加一定拉力的同时，分离试样与胶粘剂表面之间的粘接性能。
这个过程中，试验机能够实时监测拉力与位移，从而计算出附着力的数值。
二、试验方法1. 制备试样：根据使用材料的不同，制备不同形状尺寸的试样。
2. 胶粘剂的涂布：将胶粘剂均匀涂覆于试样的一个表面上，厚度约为0.1-0.3mm。
3. 测试环境：通常在25℃±5℃的环境中进行试验，拉伸速率通常为50±10mm/min。
4. 试验过程：将试样的胶粘剂面正对着试验机上的夹具，并施加适当的拉力。
5. 数据处理：试验结束后，根据试验机的数据计算出附着力的数值。
三、数据解读附着力实验得到的结果通常是一组曲线和一个数值。
曲线描述了胶粘剂在拉伸过程中的变化情况，数值表示最大附着力的大小。
通过数据解读，可以了解到不同材料与胶粘剂组合的附着性能，从而选择合适的材料和胶粘剂，或优化着粘剂的粘接性能。
四、试验注意事项1. 试板表面要求平整光洁，避免表面存在油污或其他杂质。
2. 试板装配、固定及取下时，要避免对试板造成不可逆的损伤。
3. 试验环境要保持稳定，尽量避免环境变量对试验数据的影响。
4. 试验机的配置及校准都要符合标准，保证试验数据的准确性和可靠性。
5. 在夹具和试样的设置时，要保证能够真实地反映试板接触胶层的情况，以保证试验结果的可靠性。
综上所述，附着力拉脱试验是一种简单、有效的测试方法，用来评估材料表面与胶粘剂之间的附着性能。
它在工业制造、科研领域都有广泛的应用，能够帮助人们优化材料和胶粘剂选择，提高产品的品质和性能。
胶粘剂粘接机理及粘接技术
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3 扩散理论
链状分子所组成的胶粘剂，涂刷到被胶 接材料的表面，在胶液的作用下表面溶胀或 溶解。由于胶粘剂的分子链或链段的布朗运动， 使分子链或链段从一个相进到另一个相中，二者互 相交织在一起，使它们之间的界面消失，变成一个过 渡区（层），最后在过渡区形成相互穿透的高分 子网络结构，从而得到很高的胶接强度。
精选课件
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临界表面张力γc较大的被粘物，选择比被粘物γc小的胶 黏剂比较容易，有较多的胶黏剂品种可供选择。但γc 越小， 则越不容易选择能有效润湿的胶黏剂。例如，聚四氟乙烯 (PTFE)的γc只有19mN／m，很不容易找到表面张力比这还 小的胶黏剂，所以PTFE具有难粘的特性，利用这一特性，将 PTFE热喷涂于锅面，就可以制成不粘锅。
要想粘接PTFE，只有利用钠-萘溶液进行化学处理或利用低 温等离子体进行处理使表面改性，才能进行粘接。
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通常金属、玻璃、陶瓷、（木材）等无机 物表面张力很大，容易被胶粘剂湿润，粘接容 易。但当其表面被油污染后，表面张力变小， 湿润变差，常使粘接失败，这就是涂胶前进行 脱脂处理的原因。
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结 论
• 扩散：液体胶粘剂分子，借助于布朗运动向被胶接材料表面扩散， 使二者所有的极性基团或链节相互靠近。加强布朗运动的措施有： 升温、加压、降低粘度等。
• 吸附力的产生：当分子间距< 0.5nm时，两种分子便产生吸附作 •用，并使分子间距进一步缩短，达到能处于最大稳定状态的距
离，从而完成胶接作用。
成功地解释了粘 附功与剥离速度 有关的实验事实
• 静电引力（<0.04MPa）对胶接强度的 贡献可忽略不计
• 无法解释用炭黑作填料的胶粘剂及导电 胶的胶接现象
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点儿专业但又十分有趣的话题，那就是胶粘剂的拉伸粘结强度试验。
别担心，不会让你昏昏欲睡的，咱们用轻松幽默的方式来捋一捋这个小知识点。
你知道吗，胶粘剂就像是我们生活中的“隐形超人”，总是在背后默默支撑着我们的日常，无论是把书本粘在一起，还是修复那只摔坏的花瓶，它总是能出奇制胜。
1.1 什么是拉伸粘结强度？那么，什么是拉伸粘结强度呢？简单来说，就是胶粘剂在受到拉力时，它的粘结能力有多强。
就像你和朋友一起使劲拉扯一根绳子，绳子断了，那说明这根绳子不够结实。
同理，如果胶粘剂的粘合部位在拉伸时轻松分开，那说明这个胶粘剂的强度真是“有点儿不靠谱”。
这可不是我们想要的，对吧？毕竟，谁会希望自己的修复工作像蜡笔小新一样脆弱呢？1.2 试验的目的进行这样的试验，主要是为了确保胶粘剂的可靠性和持久性。
就像考验一位厨师的拿手好菜，不试试怎么知道味道？咱们可不想用在家里的胶粘剂，在关键时刻掉链子，结果把心爱的东西搞得“一团糟”。
所以，拉伸粘结强度试验就是帮我们确认胶粘剂是否能“顶住压力”的重要环节。
2. 试验的步骤好了，接下来咱们来看看这个试验是怎么进行的。
首先，咱们得准备一些材料，这可是关键的第一步！选用合适的试样，比如木头、金属、塑料等，这些材料就像不同的演员，各自发挥着自己的角色。
然后，把胶粘剂涂抹在试样的接触面，记得要均匀哦，千万别让它“脸上长斑”。
2.1 固化过程涂好之后，就得等待胶粘剂固化。
这个过程就像是让一位新手厨师学会炒菜，得耐心等待，不能急哦。
一般来说，固化时间根据胶粘剂的类型不同，有的快，有的慢。
有些朋友可能会不耐烦，心想：“我能不能提前撕开看看效果？”这可不行，耐心是成功的秘诀！2.2 进行拉伸试验等胶水彻底干了之后，就可以进行拉伸试验了。
把试样放进拉伸试验机里，开始加力，慢慢增大拉力，直到粘接部分断裂。
这时候，心里那股紧张感就像是看悬疑片一样，生怕一不小心结果就“翻车”了。
突起路标胶粘剂胶接性能指标及试验方法(征求意见稿)
征求意见稿编制说明突起路标胶粘剂胶接性能指标及试验方法Indexes and testing methods for bonding properties of raised pavementmarkers adhesives（征求意见稿）中华人民共和国交通部 发布JT/T×××—200×目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (2)5试验方法 (2)明说制编稿见意求征IJT/T ×××—200×前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提出并归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：明说制编稿见意求征II征求意见稿编制说明JT/T ×××—200×1突起路标胶粘剂胶接性能指标及试验方法1 范围本标准规定了突起路标胶粘剂的胶接性能指标和试验方法。
本标准适用于公路路面安装突起路标用胶粘剂，其它道路路面安装突起路标用胶粘剂可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 20740 胶粘剂取样GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 12954 建筑胶粘剂通用试验方法 GB/T 16491 电子式万能试验机GB/T 16997 胶粘剂 主要破坏类型的表示法JT/T 215 水下胶粘剂技术要求和试验方法 JT/T 280 路面标线涂料 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1突起路标胶粘剂 raised pavement markers adhesive通过粘合作用能使突起路标与路面结合在一起的物质。
胶粘剂粘接强度的分类与检测方法
胶粘剂粘接强度的分类与检测方法评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。
表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。
1.粘接强度定义粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。
粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。
由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。
2.粘接接头的受力形式粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。
(1)剪切。
外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。
(2)拉伸。
亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。
(3)不均匀扯离。
也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。
(4)剥离。
外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。
3.粘接强度的分类根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。
(1)剪切强度剪切强度是指粘接件破坏时，单位粘接面所能承受的剪切力，其单位用兆帕(MPa)表示。
剪切强度按测试时的受力方式又分为拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切强度等。
不同性能的胶粘剂，剪切强度亦不同，在一般情况下，韧性胶粘剂比柔性胶粘剂的剪切强度大。
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胶粘剂和粘接的试验方法胶粘剂和粘接的试验方法1 引言有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境性和传导性等）。
(2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。
(3）检验表面及其处理的有效性。
(4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。
试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。
试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。
本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。
2 拉伸单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。
ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。
对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。
因此，D897 已被D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。
这种试件按照ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。
如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。
拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。
大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。
拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。
这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。
3 剪切单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。
单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。
剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。
与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。
粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。
该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。
ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。
双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。
但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。
压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。
ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测试方法）是测定木材（硬木等）剪切强度的试验。
ASTM E229 是测定扭转剪切强度和扭转剪切模量的试验。
如果试件合适，且加荷时同心度良好，则在E229 中胶层比搭接剪切试验应力分布更均匀。
4 剥离剥离试验用于测定柔韧性胶粘剂承受局部应力集中的能力。
剥离力被认为是作用在一条线上，即是线受力。
被粘物越柔软，胶粘剂模量越高，则面受力就越趋于线受力，因此应力就很大。
由于受力面积取决于被粘物与胶粘剂的厚度和模量，所以很难估算，故一般认为作用应力和破坏应力是线受力，即牛顿/厘米（N/cm ）。
对于薄片金属被粘物较为广用的是T -剥离试验（ASTM D1876 ）。
在这种试验中负荷全部传给接头，因此测得的剥离强度比其他形式的剥离试验都低。
弹性体胶粘剂的剥离强度与胶层厚度有关，随着胶层厚度增加，胶粘剂因其弹性变形，而使粘接面积增大，接头在同样受力时，拉伸应力分布就宽，应力集中程度也小，所以剥离强度相对也要高一些。
T -剥离试验是一种经常使用的试验方法。
这种试验主要是测定两种柔韧性被粘物粘接接头对剥离的抵抗力。
试件宽25.4mm ，厚度通常为0.5mm ，长304.8mm ，被粘部分长度仅为228.6mm 。
“ Bell ”剥离试验是试件在25.4mm 的钢辊上以固定半径剥离，试件由一薄金属片（厚度约0.635mm ）与另一在测试中不产生塑性变形的金属片（厚度为1.6mm ）粘接而成，它与T -剥离角度稍有不同，测得的数值比T -剥离试验的稍高，试验重复性较好。
ASTM D1781 是金属对金属爬鼓剥离试验方法，以直径为100mm 的转动鼓得到固定的剥离半径。
Bell 试验和爬鼓试验所采用的装置都是为了稳定剥离角，但这种固定剥离半径的方法，并不能保证剥离半径为定值，因为高模量的金属对其与钢辊或鼓的紧密配合起了抵抗作用。
在这两种方法中，有很大的能量消耗于金属产生变形，因此对于一定的胶粘剂而言，它们所测得的剥离强度要高于T -剥离试验。
ASTM D3167 是测定胶粘剂浮辊剥离强度的试验。
试件是由柔性被粘物与刚性的被粘物粘接而成，适用于测定半可挠曲的被粘物贴面粘接在硬质基材上的剥离强度。
此法对验收和工艺控制特别有用，可作为ASTM D1781 （爬鼓试验）的另一种可供选用的方法。
此法由于剥离角度大，所以操作较严格。
ASTM D903 是粘接接头的剥离或撕裂强度的测定方法，这是一个标准1800 剥离试验，被粘物之一应有足够的柔韧性，以使它能折叠。
测定时从较刚硬的基材（如相当厚度的金属、塑料、玻璃、木材等）上剥离下柔韧的箔、膜或带。
此法主要用于测定胶粘带以及橡胶、织物、薄膜等弹性或柔软材料贴在刚性被粘物上的剥离强度。
5 劈裂劈裂和剥离都是线受力，破坏从端部开始。
如果被粘物足够厚，刚性较大，负荷作用在试件一端，并与粘接面垂直，被粘物不出现屈服变形，接头破坏则是突然发生的，这就是劈裂。
ASTM D3807说明了用于工程塑料粘接的胶粘剂劈裂剥离的测定方法。
6 蠕变粘接结构在使用中承受持久性负荷，特别是有振动存在的情况，胶粘剂的耐蠕变性是非常重要的。
ASTM 标准有两个方法是测定蠕变的。
ASTM D2293 是金属对金属粘接压缩剪切蠕变性能的测定方法，而ASTM D2294 是金属对金属粘接拉伸剪切蠕变性能的测定方法。
ASTM D1780 是进行蠕变试验的标准实践，这是一个通用测试方法，对于一个单搭接试件，施加一个恒定的负荷，用显微镜监测胶层边缘的细刻线，记下随时间而变化的变形量。
由于蠕变受温度的影响，测定时一定要在恒温下进行。
7 疲劳虽然静态强度试验对于许多粘接应用选择胶粘是有用的，但却没有包括应力间断性作用的恶劣条件，即是疲劳。
所谓接头的疲劳是指由于受到不断循环交变的应力作用而使接头强度会随时间延长不断地下降直至发生破坏的现象。
在使用时经受巨大振动的接头似乎对疲劳最为敏感。
因此，在一个粘接接头用到实际构件上之前，测定模拟使用条件下的疲劳强度是非常必要的。
ASTM D3166 （粘接拉伸剪切疲劳性能测定方法）虽然是用于金属对金属接头，但对于塑料被粘物也可用。
所有的试件为ASTM D1002 单搭接剪切接头形式，试验是在专用的拉伸试验机上进行，这种试验机能施加周期性或正弦波式负荷。
通常在高到1800周/min 或更高状态下进行疲劳试验，记录交变应力中的最大应力S ，以发生破坏的交变循环次数N 的对数作图，可得到接头的S-N 疲劳曲线，这也是最为常用的方法。
8 冲击冲击试验主要用来测定胶粘剂韧性的，即是测定胶粘剂在瞬间缓冲或吸收外力作用的能力。
从根本上说，这些试验都是测定胶粘剂对加荷速率的敏感性。
ASTM D950 （粘接接头的冲击强度测试方法）说明了剪切试件受冲击力时的摆锤试验方法。
试验结果是以试件受到冲击力作用而破坏时每单位粘接面积所吸收的能量（KJ/m2 ）来表示的。
有些试验机是采用重力加速冲击法，利用一系列重量自由下落到试件上，此时破坏负荷等于重量乘以下落高度。
其他先进的仪器是利用压缩空气，使负荷作用时间缩短到10-5s。
9 耐久性很多ASTM 试验和实践都可测定试件的耐久性，但其中最重要的是楔子试验。
ASTM D3762 介绍了在平接的铝试件胶层里嵌入一个楔子，因而在引起裂纹尖端区域产生拉伸应力。
之后将受力试件暴露于湿热环境，或其他所要求的环境。
然后计算裂纹随时间的增长，并判断破坏类型。
这个试验基本上是定量的，但对于被粘物的表面处理参数和胶粘剂的环境耐久性应区别对待。
10 标准试验方法汇集10.1 老化（1）ASTM D1183-70(1981) ——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
（2）ASTM D1581-60(1984) ——玻璃瓶标签用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
（3）ASTM D1713-65(1981)——自动装置密封顶盖纤维板试件用水基或溶剂、可溶液体胶粘剂粘接耐久性的标准试验方法。
（4）ASTM D3632-77(1982)——用氧压法对粘接接头进行加速老化的试验方法。
10.2 淀粉物质ASTM D1488-60(1981) 胶粘剂中的淀粉物质的标准试验方法。
10.3 灰分含量美联邦试验方法标准175B,4032.1 法——胶粘剂的灰分含量。