锅炉本体总体简介
锅炉本体简介
Φ 63×8.5
SA213TP347H 分叉后
定位管
Φ 63×8.5
12Cr1MoVG
定位管
Φ 51×7.5
SA213TP347H
后屏过热器主要参数
名称
规格型号 19.79 29.69
单位 MPa MPa
备注
后 屏 过 热 器 主 要 参 数 1
设计压力 水压试验压力
设计温度
片数 每片管数 主 要 参 数 横向节距 纵向节距 屏底标高 后屏过热器进口集箱数量 后屏过热器进口集箱筒身长度 后屏过热器出口集箱数量 后屏过热器出口集箱筒身长度
φ 159×22 φ 406×65
SA210-C 20G
各113
各4 1
SA-106B
SA-106B φ 51×6 φ 57×6 SA210-C SA210-C
2 128 8
管接头
φ 76×12
12Cr1MoVG
2
(5%疏水)
名称
规格(mm) φ 406×65 φ 406×406 ×406
选用材料
后烟井侧墙下集箱 φ 406×65 过热器管接头 φ 57×6
名称
规格(mm) φ 406×60
选用材料 SA-106B 20
数量 左右各1 各1
备注
包 墙 过 热 器 主 要 参 数 2
后烟井侧墙上集箱 无孔端盖
过热器管接头
饱合蒸汽管接头 后烟井后墙下集箱 90°弯头 过热器管接头 管接头
φ 57×6
2
~9761.75 19.79 558 29.69
台
mm MPa ℃ MPa
名称
规格(mm) Φ508×85
选用材料 12Cr1MoVG
汽包锅炉本体结构
汽包锅炉本体结构汽包锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于许多领域，如化工、纺织、食品、造纸和电力等。
它的主要特点是具有高效的换热器和汽水分离器，以及耐高温和高压的材料。
作为一种复杂的工业设备，汽包锅炉的本体结构也非常关键。
下面我们将分步骤来阐述汽包锅炉本体结构。
1. 锅炉外壳汽包锅炉外壳采用圆柱形设计，主要由内外壳体、隔热层、支承架和通风孔等组成。
外壳内部包括炉膛、水管和汽包等设备。
外壳的主要功能是保护内部设备和隔离高温高压环境。
2. 炉膛炉膛是汽包锅炉内部的核心构件，它是燃料燃烧的主要场所。
炉膛分为前燃室、燃烧室和后燃室三部分，分别用来实现燃料的预热、燃烧和燃料残留物的清除。
炉膛由耐热材料制成，能够承受高温高压环境的腐蚀和磨损。
3. 水管汽包锅炉内的水管是连接炉膛和汽包的管道网络，主要用来传递热量和水分。
水管数量和排列方式取决于锅炉的设计和工作条件。
水管通常由无缝钢管制成，具有耐高温高压和抗腐蚀的特性。
4. 汽包汽包是汽包锅炉内的顶部设备，主要用来存放和分离水汽。
汽包的设计通常采用球形、椭圆形或半球形，内部可以设置若干个分离板，以便将液态水和水蒸气有效地分离。
汽包采用优质钢材制成，能够承受高温高压的环境应力。
总之，汽包锅炉的本体结构是复杂而严谨的，各个组成部分之间必须协同工作，才能保证锅炉的正常运行和安全性能。
同时，汽包锅炉还有许多其他的辅助设备，如给水系统、排污系统、孔板阀等，这些设备也是锅炉整体性能的关键组成部分。
第一章 锅炉的整体介绍
第一章锅炉整体介绍第一节锅炉的整体概述一、机组组成简介WGZ2080/17.51-1型锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司制造,属亚临界压力控制循环汽包炉，系采用四角切圆燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，刮板捞渣机固态连续排渣。
燃烧器为四角切向布置，摆动式，水平浓淡型直流燃烧器，燃油装置由徐州燃控院/烟台龙源提供。
风烟系统采用豪顿华生产的容克式三分仓回转式预热器；引送一次风机均为轴流式，一次风机为上海鼓风机厂制造，引送风机为成都电力机械厂制造。
制粉系统采用沈阳重型机械厂制造的BBD4060型分离式双进双出钢球磨煤机；上海发电设备成套设计研究所生产的电子称重式皮带给煤机，属冷一次风机正压直吹式制粉系统。
水循环系统采用轴向旋流式分离式汽包；六根集中下降管上设有三台炉水循环泵；水冷壁管除冷灰斗部分和炉膛上部被墙式再热器覆盖的区域为光管外，其余区域的膜式壁和后水冷壁吊挂管均采用多头内螺纹管。
过热器为辐射—对流型，包括顶棚和包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器，共5级过热器。
锅炉再热器系统共分三级，墙式再热器、屏式再热器和高温再热器。
汽温调节方式：过热蒸汽采用两级喷水减温；再热蒸汽采用摆动燃烧器辅以喷水减温。
电除尘器采用双室五电场，由山西电力环保设备厂提供；正压气力干除灰系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
采用北京博奇电力科技有限公司生产的全烟气量湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置。
二、锅炉的布置1、炉膛炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。
WGZ2080/17.51-1型锅炉的炉墙四周由膜式水冷壁构成，炉顶为膜式顶棚过热器。
这种轻型炉墙易悬吊，并且能够自由膨胀。
炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。
为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。
此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉本体的主要组成
锅炉本体的主要组成
炉子。
炉子是一种常用的锅炉燃烧设备，由炉排、炉膛和燃烧器组成。
锅筒。
锅筒又称汽包，上半部连接过热器管，下半部通过下降管、水冷壁管与联箱相连。
锅筒内部设有汽水分离装置，把饱和蒸汽与水分开。
水冷壁。
水冷壁是指分布在炉膛四周直径约为50〜80mm的管束，它吸收炉膛中髙温烟气的辐射热，使管内的锅水汽化，同时冷却炉墙起保护炉墙的作用。
蒸汽过热器。
蒸汽过热器是由一组蛇形管及进出口集箱组成。
它一般布置在烟气温度700°C〜800℃的烟道内，依靠对流换热吸收烟气的热量，使锅筒中产生的饱和蒸汽继续受热而成为过热蒸汽。
省煤器。
省煤器是由平行的蛇形管组成，是锅炉中常见的尾部附加受热面。
其作用是利用锅炉尾部低温烟气的热量预热给水，从而降低排烟温度，减少排烟带走的热量损失，提高锅炉效率，节约燃料消耗。
导热油锅炉各部分作用原理
导热油锅炉各部分作用原理导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，将热能传递给加热设备。
导热油锅炉的各部分都发挥着重要的作用，下面我们来详细介绍一下导热油锅炉各部分的作用原理。
一、锅炉本体。
导热油锅炉的锅炉本体是整个锅炉的主体部分，它由炉膛、燃烧器、炉排、烟道、冷凝器等部分组成。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器负责将燃料喷入炉膛并点燃，炉排则是用来支撑燃料并保证充分燃烧，烟道则是烟气流动的通道，冷凝器则用于将烟气中的水蒸气冷凝成液体。
整个锅炉本体的作用是将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。
二、导热油循环系统。
导热油循环系统由循环泵、管道、阀门等部分组成，它的作用是将热能从锅炉本体传递到加热设备。
循环泵负责将热的导热油从锅炉本体抽出，经过加热设备后再将冷的导热油送回锅炉本体。
管道和阀门则起到输送和控制导热油流动的作用。
整个导热油循环系统的作用是保证导热油能够顺利地循环流动，将热能传递给加热设备。
三、加热设备。
加热设备是导热油锅炉的另一个重要部分，它可以是蒸汽发生器、热风炉、热水锅炉等。
加热设备的作用是利用导热油传递过来的热能，将其传递给工艺生产中需要加热的介质，比如水、空气等。
不同的加热设备有不同的工作原理，但它们的共同点是利用导热油的热能完成加热过程。
四、控制系统。
控制系统是导热油锅炉的大脑，它由控制器、传感器、执行器等部分组成。
控制系统的作用是监测和控制导热油锅炉的运行状态，保证锅炉能够安全、稳定地运行。
控制器通过传感器获取锅炉的各种参数，比如温度、压力等，然后根据预设的控制策略，通过执行器来调节锅炉的运行状态，保证其在设定的工作范围内运行。
五、安全保护装置。
安全保护装置是导热油锅炉的重要组成部分，它包括压力开关、温度开关、水位控制器、安全阀等。
安全保护装置的作用是保证导热油锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作，避免发生意外事故。
比如，当导热油温度超过设定值时，温度开关会自动切断燃料供应，保护锅炉不受过热损坏；当导热油压力超过设定值时，安全阀会自动释放压力，保证锅炉的安全运行。
660MW锅炉本体解析
660MW机组锅炉 本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
锅炉本体结构(郭超发布版)
发电部培训教材
阜阳华润电力有限公司
FCuhyainnag RCehsionuarcReessPouowrceers(PFouwyaenr gC)oC.Lot.dL.td.
发电部培训教材
整体汽水流程
阜阳华润电力有限公司
FCuhyainnag RCehsionuarcReessPouowrceers(PFouwyaenr gC)oC.Lot.dL.td.
3105.0
3105.0
3105.0 1519.9 2727.4
140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 1
10
20
2760.0 2760.0 2760.0 30 40 50 60 70
2932.5 80 90
2760.0 2760.0 100 110 120
2727.4 130
43859
+42794.6 BUCKSTAY
3564.4 2228.4 3674.2
3508.7
3550.0
3800.1 +33388 3642.1
冷灰斗
发电部培训教材
给水经省煤器加热后进入外径为 φ324mm、材料为SA-106C的水冷 壁下集箱，经水冷壁下集箱进入 冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部出渣口的宽度为 1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径 φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA213T12、节距为53mm的管子组成 的管带围绕成。
+39244.6 BUCKSTAY +38456
600MW锅炉概述解析
3
省煤器管型
－－
H型鳍片管
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 4 布置方式 －－ 顺列布置 集箱。省煤器的管子规格为 φ 51× 5 371SA-201C， 设计进口温度（BMCR） ℃ 6mm，材料为 管组横向节距为 115mm 4排 6 400 设计出口温度（BMCR ） ，共190排。省煤器向上形成共 ℃ 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 7 m2 19178/2670 受热面积（蛇形管/悬吊管） 吊挂管的规格为 φ 51×9mm、材料为 SA-213 T12 。吊挂管 8 MPa 0.15 省煤器压降（BMCR） 的 9 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 mm φ39/φ51 省煤器管内/外径 水冷壁下集箱 10 省煤器管节距 mm 115 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 形成烟气走廊而造成局部磨损 3
93.45％ 93.6％
炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
符号 Mt 单位 % 设计煤种 12.1 校核煤种1 12.93
项目 全水份
校核煤种2
6.84
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 空气干燥基水份 Mad % 3.31 ~8（暂定） 1.62 BMCR 的5％计）为 97.5t/h ，启动或事故时 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 28 38 39 8.79 收到基灰份 Aar % 26.68 （按 BMCR的8 ％计）为 156 t/h 21.02
主要参数
名 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 称 单 位 T/h Mpa(g) ℃ T/h BMCR 2072 25.4 571 1742 BRL 2009.77 25.4 571 1684
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
600MW锅炉概述解析
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质燃分析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
锅炉负荷百分比
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器序号项 Nhomakorabea目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设计下压部力（均B布MC置R ）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31.布5 置，以
吊7 挂管受热，面积用（于蛇形吊管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和1917水8/2平670再热器
吊8 挂管省煤的器压规降格（ 为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
第二章 锅炉本体
第1章锅炉本体1.1 炉膛与水冷壁1.1.1 概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室，是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃烬，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
1.1.2 设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。
2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。
3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
4）受热面不产生高温腐蚀。
5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。
炉膛出口烟气温度低于1005℃。
6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。
7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。
1.1.3 炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。
炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。
华润焦作锅炉炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m，高度64.71m。
在炉膛底部标高16.644m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗。
折焰角的作用：一是延长烟气流程，改善烟气的充满度，加强烟气的扰动与混合；二是减轻炉膛出口处受热面的冲刷；三是增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
强制循环： 利用水泵的压力来完成锅水流动。某些热水锅炉和
大型蒸汽锅炉（直流锅炉），采用的是强制循环。 常见的水循环故障 ：
汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。
（2）水冷壁管 水冷壁管垂直布置在炉膛内四周，其主要作用是
吸收高温烟气的大量辐射热，同时可以减少熔渣和 高温烟气对炉墙的破坏，保护炉墙。
水冷壁管下端与下集箱相连，下集箱通过下降管 与锅筒的水空间相连；上端直接与上锅筒连接，或 接到上集箱经导汽管与锅筒连接，构成水冷壁的水 循环系统。
炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升 高，排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。
省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中 被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。 （6）蒸预器
蒸预器是利用锅炉汽机一抽及饱和蒸汽加热锅炉燃烧所需空气的热 交换器，布置在送风机出口。
（3）气体不完全燃烧热损失（q3） 由于一部分可燃气体（CO、H2等）未能燃烧放热，随
烟气排出造成的热量损失。
（4）炉体散热损失（q5） 锅炉运行时，由于炉墙、锅筒、钢架、管道及其他
附件等表面温度高于周围空气温度，部分热量从炉体表 面向外界散失，形成炉体散热损失。其大小主要取决于 锅炉散热表面面积的大小、外表面温度以及周围空气的 温度。 （5）其他热损失 （q6）（包括灰渣物理热损失及冷却热 损失等）
5、 锅炉安全附件
为了保证锅炉的正常运行，锅炉上装有压 力表、水位计、安全阀、高低水位警报器、给 水自动调节等附件
三、 锅炉的工作原理
1、锅炉的热平衡方程 锅炉产生的热量＝锅炉有效利用热量＋各项热损失之和，即：
其中，Qr－ 锅炉的输入热量； Q1－锅炉的有效利用热量； Q2－排烟热损失； Q3－可燃气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失）； Q4－固体不完全燃烧热损失（机械不完全燃烧热损失）； Q5－锅炉散热损失； Q6－其他热损失（包括灰渣物理热损失及冷却热损失等）。
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校核煤种2
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 全水份 空气干燥基水份
Mt
%
12.1
12.93
Mad
%
~8（暂定）
1.62
6.84 3.31
B干M燥无C灰R基挥的发份5％计Vd）af 为 % 97.538t/h，启3动9 或事故28时
（收到按基灰B份MCR的8A％ar 计）% 为1586.79t/h 21.02
锅炉整体布置
制机锅再热粉，炉热器B系的器布-M统汽分置CR采水为于工用流低尾况双程温部下进以再双4双台内热烟出运置器道钢行式和中球无汽高的磨备水温前直用分再部吹。离热烟系每器器道统台为两，，磨界段末每煤设布级炉机计置再配供成，热布4双低器台置流温布磨于程再置煤。 前于、水后平墙烟同道一中层，的逆L、NA顺SB流燃混烧合器换，热前。后墙各4层，每层布置 4有从螺只7冷旋只。灰管风在斗圈口煤进水。粉口冷燃一壁烧直，器到再的标连上高接方至4前3炉.6后1膛m墙上的各部中布的间置水混1层冷合燃壁集烬垂箱风直之，管间每屏为层 锅和水炉后冷布水壁置冷为有壁膜9吊8式只挂水炉管冷膛，壁吹然，灰后下器经部、下水5降0冷只管壁长引及伸入灰缩折斗式焰采吹角用灰和螺器水旋，平管空烟圈， 气道上预侧部热墙水器，冷的再壁冷引为端入垂也汽直配水管有分屏2离只。器伸从。缩炉式膛吹出灰口器至，锅吹炉灰尾器部由，程烟序气 控依制次。流炉经膛上出炉口膛两的侧屏各式装过设热一器只、烟末气级温过度热探器针、，水单平侧烟设道 置中炉的膛高监温视再闭热路器电，视然系后统至。尾部双烟道中烟气分两路，一 从路汽流水经分前离部器烟出道来中的的蒸立汽式引和至水顶平棚低和温包再墙热系器统、，省再煤进器入， 锅一一方炉级路的除过流两渣热经台采器后回用中部转刮，烟式板然道空式后的气捞再一预渣流级热机经过器，屏热。装式器于过、冷热省灰器煤斗和器下末，部级最。过后热进器入。下
数值
4.79% 3.46％ 1.30％ 0.09% 0.17％ 0.3％ 89.39％ 93.82％ 0.37％
93.45％ 93.6％
项目
燃烧器区域壁面热负荷 空气预热器进风温度
一次风温度 二次风温度 空气预热器出口热风温度 一次风温度 二次风温度 ECO出口空气过剩系数 炉膛出口过剩空气系数 燃料消耗量 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
收到基高位发热量
Qar.gr MJ/Kg
收到基低位发热量
KJ/Kg
238262087021156锅炉压力负荷曲线
30 25
锅炉主汽出口绝对压力(MPa.a)
20
15
10
5
0
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
锅炉负荷百分比
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器
序号
项
目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设下计压部力均（B布MC置R）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31布.5 置，以
锅炉本体总体简介
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、 一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉
燃用神府东胜煤、混煤及大同煤
哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术 生产，型号HG-1950/25.4-YM1
吊7 挂管受热，面用积（于蛇吊形管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和191水78/2平670再热器
吊8挂管省煤的器规压降格（为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
的9 4只省出煤器口管集内/箱外径两端与两根下降管mm相连，下降φ管39将/φ51水供至
289
ECR 1740.3 25.4
543 1427.7 4.35 4.18
296 569
282
BRL 1859.25
25.4 543 1508.8 4.57 4.39 301 569
286
锅炉热力特性
项目
干烟气热损失Lg 氢燃烧生成水热损失Lh 燃料水份引起热损失Lmf 未燃尽碳热损失Lma 辐射及对流热损失Lr 其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算 计算热效率（按低位发热量） 制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）
主要参数
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
单位 T/h
Mpa(g) ℃ T/h
Mpa(g) Mpa(g)
℃ ℃ ℃
BMCR 1952 25.4 543 1588.5 4.82 4.63 307 569
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质分燃析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
逆2流方省式煤器与工烟作压气力进（B行MC换R）热
MPa
28.86
3 省煤器管型
－－
H型鳍片管
给4水经布置省方煤式 器的入口汇集集箱分－别－供至前后的顺列省布煤置器入口
集5箱。设计省进煤口温器度的（B管MC子R）规格为φ51×℃ 6mm，材料为371SA-201C，
管6组横设计向出节口温距度为（B1M1C5Rm）m，共190排℃。省煤器向上40形0 成共4排
26.68
收到基碳
Car
%
64.4
54.14
54.5
收到基氢
Har
%
3.64
3.51
3.36
收到基补氧 给水制备Oa方r 式：% 一级10除.05 盐加6混.83 床系统7.26
收到基氮
Nar
%
0.79
0.80
0.73
收到基硫
St.ar
%
0.43
0.77
0.63
哈原氏 煤可 冲磨刷锅度磨损炉指数给水质HKGeI 量标准按照50CWT工68况设计 58