仪器制造技术名词解释
仪器制造第6章2
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第 6 章 仪器仪表元器件的成形(型)工艺及特殊工艺
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仪器制造技术(曲兴华编)
与THT相比,SMT优点是: THT相比,SMT优点是:
1)体积小,集成度高,可以直接装在PCB的两面,频率特性 好,噪声低。 2)低成本,高可靠性,更适合自动化大规模生产。
第 6 章 仪器仪表元器件的成形(型)工艺及特殊工艺
第 6 章 仪器仪表元器件的成形(型)工艺及特殊工艺
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仪器制造技术(曲兴华编)
2、镀锌
锌镀层对钢铁件为阳极镀层,具有良好的保护作用。镀锌层经钝 化后,耐蚀性可提高6~8倍。锌有成本低,工艺简单、耐蚀性好、耐 贮存等优点,同时蕴藏量丰富,被广泛应用于仪器仪表、机械、电子、 轻工等领域,是应用最为广泛的镀层之一,约占总电镀量的60%以上。 镀锌层的防护能力随镀层加厚而增强。通常镀层分为三级,一级镀层 厚度25µm以上,主要用于军工行业;二级镀层厚度为15~20µm,用 于机械、轻工;三级镀层厚度为6~8µm,在仪器仪表、电子等行业应 用普遍。镀锌层也可用于的底层,但不宜作摩擦零件的镀层。
以双列直插式封装(DIP)为代表。
表面组( 表面组(贴)装技术SMT(Surface Mounting Technology) 装技术 ( )
是将表面贴装元器件直接贴焊到印制电路板表面或其他基板表面, SMT使用片式元器件的体积只有传统元器件的1/3~1/10左右。
SMT与THT混装技术 与 混装技术 微组装技术MPT(Microelectronics Packaging Tech,又称 ( 微组装技术 ,又称MAT)
第 6 章 仪器仪表元器件的成形(型)工艺及特殊工艺
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仪器制造技术(曲兴华编)
仪器制造知识点总结大全
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仪器制造知识点总结大全一、仪器制造的基本概念仪器指的是一种具有检测、测量、控制、分析、监测及记录等功能的装置。
而仪器制造则是指通过一系列的加工工艺和技术手段,生产出符合特定要求的仪器设备的过程。
仪器制造是现代工业和科学技术的重要基础,具有广泛的应用领域,如化工、机械、电子、冶金、航空航天、医疗卫生等领域。
二、仪器制造的材料1. 金属材料:包括钢铁、铝、铜、黄铜、不锈钢等。
金属材料具有良好的导电、导热、强度和韧性等特性,适用于制造机械零件、结构件等。
2. 非金属材料:包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
非金属材料具有轻质、绝缘、耐腐蚀等特性,适用于制造仪器外壳、接头、密封件等。
3. 合成材料:包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
合成材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性,适用于制造高性能仪器的结构件、外壳等。
三、仪器制造的加工工艺1. 铸造:包括砂型铸造、压力铸造、失蜡铸造等。
铸造是制造大型、复杂形状的零件的主要方法,常用于制造仪器的外壳、底座等。
2. 精密加工:包括车削、铣削、钻削、磨削、线切割等。
精密加工是制造仪器零件的关键工艺,能够实现精度高、表面光洁度好的加工效果。
3. 成型:包括注塑成型、压缩成型、挤出成型等。
成型是制造塑料、橡胶等非金属材料零件的主要方式,常用于制造仪器外壳、接头、密封件等。
4. 焊接:包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接是将金属材料连接在一起的常用方法,常用于制造仪器的结构件、管道等。
四、仪器制造的质量控制1. 设计验证:在仪器制造之前,需要进行设计验证,确保仪器的结构、功能、性能等满足预期要求。
2. 原材料检验:对进货的原材料进行检验,确保其质量符合要求,避免对后续加工产生负面影响。
3. 加工过程控制:在加工过程中,需要对每个加工环节进行控制,确保加工的精度、表面光洁度等达到要求。
4. 组装调试:在仪器组装完成后,需要进行调试,确保仪器各部件协调工作,功能正常。
5. 产品检验:对成品进行全面检验,包括外观检查、功能检验、性能测试等,确保产品质量合格。
精密仪器的名词解释
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精密仪器的名词解释精密仪器是一种用来测量、控制和监测物理量的设备,它具有高度的精确性和稳定性。
它可以被广泛应用于科学研究、工业生产、医疗诊断等领域。
一、仪器分类精密仪器主要可分为三类:物理性仪器、化学性仪器和生物性仪器。
物理性仪器包括光学仪器、电子仪器、力学仪器等;化学性仪器主要指用于分析化学和合成化学的仪器;生物性仪器用于生物科学研究和医学诊断。
虽然分为三个大类,但很多仪器在应用中可能会涉及多个领域,因此分类仅作为一个参考。
二、精密仪器的应用精密仪器在科学研究中起到了举足轻重的作用。
比如在物理学实验中,精密仪器扮演了测量物理量、验证理论的关键角色。
在天文学中,望远镜等光学仪器使得人们能够更好地观察星体,探索宇宙的奥秘。
而在材料科学中,扫描电子显微镜(SEM)等仪器可以帮助研究者观察到材料的微观结构,了解其性质。
在工业生产中,精密仪器的应用范围也非常广泛。
比如在机械加工中,数控机床使用精密测量仪器,可以实现高精度加工,提高产品质量。
而在化工生产中,质谱仪等化学性仪器可用来分析原材料的成分,确保生产过程的稳定性和安全性。
此外,在电子制造业中,自动化测试设备可以检测电子产品的性能指标,确保产品质量。
精密仪器在医学领域也发挥着重要作用。
医学影像设备如X射线机、核磁共振等仪器能够提供医生对患者病情的准确诊断。
而在手术中,光学显微镜等仪器可以帮助医生进行高精度的操作,提高手术成功率。
三、精密仪器的关键技术精密仪器的高精度和稳定性离不开一系列关键技术的支持。
1. 传感技术:传感器是精密仪器的核心部件之一,它能将被测量的物理量转化为电信号。
传感技术的发展使得仪器能够实现对微小变化的感知和测量。
2. 控制技术:精密仪器通常需要进行精确的控制和调节,以确保稳定的操作和测量。
高性能的控制系统能够有效地控制仪器的工作参数。
3. 信号处理技术:仪器所获取的信号通常需要经过放大、滤波和数字化处理,以提取有用的信息。
相较于传统模拟信号处理技术,数字信号处理技术具有更高的精确性和灵活性。
仪器制造技术(加工精度)
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仪器制造技术
3.相互位置精度
指加工表面之间的实际位置与表面之间 的理想位置相符合的程度,它们之间的差 值称为位置误差。所谓理想位置是指绝对 准确的表面间位置,如两平面平行、两平 面垂直、两圆柱面同轴等。
仪器制造技术
对任何一个零件来说。其实际加工后的尺寸、形 状和位置误差,若在零件图所规定的公差范围内、 则认为加工精度这个质量指标能满足要求.是合格 品;若其个任何一项超出公差范围.则是不合格品。
调整法分为静调整法和动调整法
仪器制造技术
仪器制造技术
仪器制造技术
仪器制造技术
(4)数控加工
采用数字控制法加工零件时,只要将刀具用对 刀装置安装在一定位置上,依靠软件输入的信息, 通过计算机和数字控制装置,就能使数控机床保 证刀具和工件间按预定的相对运动轨迹运动,获 得所要求的加工尺寸。当需要加工不同的工件时, 只需要更换不同的软件程序,输入与加工要求相 应的信息就能实现。
在机械加工过程中,由于各种因素的影响,使刀 具与工件间正确的相对位置产生偏移,因而加工出 的零件,不可能与理想的要求完全符合,这就产生 了加.1 基本概念 2.1.1 精度的基本含义
所谓加工精度是指零件经加工后的实际 几何参数与理想零件几何参数的相符合程 度;反之、零件加工后实际几何参数与理 想零件几何参数的不符合程度,则称为加 工误差。加工误差大,则加工精度低;反 之,加工误差小,则加工精度高。实际生 产中,加工精度的高低就是用加工误差的 大小来评定的。
仪器制造技术
(2)仿形法
仿形法:使用特定形状的刀具切削工件,工 件的表面形状和精度完全取决于刀 具的制造精度。
例如,用指状铣刀铣削齿轮齿面,用成形拉刀拉 削花键孔等
机械制造工程学考试简答题
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一、名词解释1、制造:可以理解为制造企业的生产活动,输入的是生产要素,输出的是具有使用价值的产品。
2、制造技术:是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术,操作可以利用的物质和工具,采取各种有效的方法等。
3、铸造:将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。
4、充型:将液态合金(金属)填充铸型的过程。
5、自由锻:自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件。
6、模锻:模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛,使坯料在模膛内受压变形。
在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制,因此锻造终了时能得到和模膛形状相符的零件。
7、胎模锻:胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。
胎模锻一般用自由锻方法制坯,然后在胎模中最后成形。
8、焊接:焊接是用加热或加压力等手段,借助于金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来。
9、进给量:工件或刀具转—周(或每往复一次),两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量,其单位是mm/r(或mm/双行程)。
10、背吃刀量:刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为背吃刀量。
11、积屑瘤:在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下。
加工一般钢料或铝合金等塑性材料时,常在前刀面切削处粘着一块呈三角状的埂块,它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍,这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。
12、刀具的磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用了,这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
13、后刀面磨损:由于后刀面和加工表面问的强烈摩擦,后刀面靠近切削刃部位会逐渐地被磨成后角为零的小棱面,这种磨损形式称作后刀面磨损。
14、边界磨损:切削钢料时,常在主切削刃靠近工件外皮处(图2—36中的N区)和副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹,这种磨损称作边界磨损。
仪器制造技术知识点总结
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仪器制造技术知识点总结第一章仪器制造的基础知识1.1 仪器制造的定义和概念仪器制造是指利用先进的科学技术和工程技术,设计、加工、装配制造各种仪器设备的过程。
仪器制造既有着广泛的应用范围,又具有较高的技术含量和设计制造难度。
1.2 仪器制造的发展历史仪器制造的发展可以追溯到古代的时代,随着科学技术的进步和工业化的快速发展,仪器制造技术得到了快速的发展。
在古代,由于没有足够的科学知识和技术手段,仪器制造的发展相对较慢,但在17世纪以后,仪器制造开始迅速发展,尤其是近代以来,随着工业革命和科学技术的不断进步,仪器制造的技术水平得到了快速提高。
1.3 仪器制造的分类根据不同的分类标准,仪器制造可以分为不同的类型,例如按照用途可分为分析仪器、测试仪器、实验仪器等;按照原理和结构可分为光学仪器、电子仪器、机械仪器等。
1.4 仪器制造的特点仪器制造具有精密、复杂、高技术含量和多学科交叉等特点。
需要应用多种材料和工艺加工方法,需要设计、制造、装配和调试等多种工艺流程,需要配备各种精密设备和仪器。
第二章仪器制造的设计原理2.1 仪器设计的基本原理仪器设计的基本原理包括功能原理、结构原理和性能原理。
通过分析仪器的功能特点,确定仪器的结构形式以及性能要求,然后利用各种工程技术手段,设计出满足要求的仪器。
2.2 仪器设计的流程和方法仪器设计的一般流程包括需求分析、方案设计、详细设计和验证等步骤。
在设计过程中,需要考虑仪器的功能、结构、性能、可靠性、成本等多个方面的因素,采用现代化设计工具和方法。
2.3 仪器设计的关键技术和方法仪器设计的关键技术和方法包括CAD/CAM/CAE技术、仿真分析技术、优化设计技术、多学科综合设计技术等。
这些技术和方法可以提高设计效率,降低设计成本,改进产品质量和性能。
2.4 仪器设计的标准与规范仪器设计需要符合各种行业标准和国家标准,例如GB、ISO、ASTM等标准,以确保产品的质量、安全、环保等方面的要求。
仪器制造技术-自己做的特种加工1
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影响电火花成形加工的工艺因素
(1)影响材料放电腐蚀及加工速度的主要因素 1)极性效应: 极性效应:材料相同的两个电极电蚀量不一样 的现象叫做 “极性效应”。如果两电极材料不 相同,则极性效应更为复杂。 两极的蚀除速度与脉冲宽度(放电时间)有关, 当 时,称为窄脉冲,阳极的蚀除速度 ti 30 s 大于阴极,称正效应。可实现正极性加工,工 件接正极;当 ti 时,称为宽脉冲,阳极 300s 的蚀除速度小于阴极,称为负效应。可实现负 极性加工,工件接负极。
How to remove material?
电火花加工是利用了电腐蚀现象。但是为了使电腐蚀现象能对金属材料进行 加工,还必须解决以下几个问题: 1)必须使工具电极和被加工表面之间保持一定的间隙。 2)火花放电必须是瞬时的脉冲放电。 3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,工作液性能要求: 四个组成部分:
特点是微纳米制造中在使用这些技术和发展这些技术。书P149页总结4条
Why Are Advanced Process Required
High hardness and the strength of the material 硬,难加工材料 Work-piece too flexible工件是软材料 Material brittle 脆材料 Complex shape形状复杂 Surface finish and dimensional tolerances Temperature rise during conventional processes 切削温度对加工影响无法控制和满 足加工要求时
Fig : Schematic illustration of producing an inner cavity by EDM, using a specially designed electrode with a hinged tip, which is slowly opened and rotated to produce the large cavity.
制造技术名词解释
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制造技术名词解释
“制造技术”是一个广泛的术语,它涵盖了从产品设计、工艺规划、材料加工到装配和测试的所有制造过程。
以下是关于制造技术的一些核心概念:
1. 产品设计:这是制造过程的初始阶段,涉及到产品的外观、功能和性能的规划。
2. 工艺规划:在这一阶段,工程师和设计师会确定制造特定产品所需的步骤和过程。
3. 材料加工:这涉及到使用各种工具和机器对原材料进行切割、成形、磨削等处理,以形成最终产品的各个部分。
4. 装配:这是将所有制造好的零件组合在一起形成完整产品的过程。
5. 测试与质量控制:这一环节确保最终产品符合设计规格和质量标准。
6. 先进制造技术:这包括使用机器人、自动化系统、增材制造(如3D打印)、计算机辅助制造软件等现代工具和方法的制造过程。
7. 可持续制造:这是一种制造方法,旨在减少对环境的影响,通过高效利用资源、减少废物和降低能耗来优化制造过程。
制造技术在许多行业中都发挥着重要作用,包括汽车、航空航天、电子、医疗设备、消费品等。
随着技术的不断进步,制造技术也在持续演进,以提高生产效率、产品质量和满足日益严格的环境要求。
仪器制造技术基本第2章
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2、工件刚度
工件刚度对加工精度的影响
细长轴加工
3、刀具刚度
刀具刚度对加工精度的影响
内孔加工
4、机床部件刚度
(1)机床部件刚度及其特点
非线形关系,不完全是 弹性变形 加载和卸载曲线不重合 ,所围面积表示克服摩擦 和接触变形所作的功 存在残余变形,反复加 载卸载后残余变形→0 机床部件刚度比按实体 估算值小许多,表明其变 形受多种因素影响
工艺系统刚度对加工精度的影响
(1)由于工艺系统刚度变化引起的误差
y系
y刀架 yx
Fp
1 k刀架
1 k主
l
l
x
2
1 k尾
x l
2
k系
Fp y系
1 k刀架
1 k主
l
1 x 2 l
1 k尾
x 2 l
1.获得尺寸精度的方法 2.获得形状精度的主要方法 3.获得位置精度的主要方法
2.2 影响机械加工精度的工艺因素
(一)概述 1. 加工精度与加工误差
加工精度:零件加工后的实际几何参数(尺寸、 形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 加工误差:零件加工后的实际几何参数(尺寸、 形状和位置)对理想几何参数的偏离程度。
4、机床部件刚度
(2)影响机床部件刚度的因素
1)结合面接触变形的影响 2)摩擦力的影响 3)低刚度零件的影响 4)间隙的影响
表面粗糙度、宏观几何形状 误差、材料硬度、纹理方向。
5、工艺系统刚度及其对加工精度的影响
工艺系统受力变形等于工艺系统各 组成部分受力变形之迭加:
仪器设备的设计与制造技术
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仪器设备的设计与制造技术仪器设备在现代工业生产和科学研究中起着至关重要的作用。
它们的设计与制造技术对于仪器设备功能的实现、性能的提升以及稳定可靠的运行起着关键性的影响。
本文将就仪器设备的设计与制造技术进行探讨。
一、设计技术1.1 需求分析在设计仪器设备之前,首先需要进行需求分析,确定仪器设备所需实现的功能、精度、稳定性等要求。
通过充分了解用户的需求,设计者能够更好地确定设计方向,避免不必要的功能冗余,确保仪器设备的实用性。
1.2 结构设计仪器设备的结构设计包括机械结构、电路结构等方面。
机械结构设计需要考虑仪器的连接方式、运动方式、材料选择等因素,以实现仪器的稳定运行和可靠性。
电路结构设计需要根据仪器的功能要求,选择合适的电路元件和设计电路布局,确保仪器设备的性能和稳定性。
1.3 控制系统设计仪器设备的控制系统设计对于仪器的稳定性和准确性至关重要。
控制系统设计包括硬件设计和软件设计。
硬件设计需要选择合适的传感器、执行器等元件,确定控制算法并设计相应的控制电路。
软件设计需要编写适应性强、稳定性好的控制程序,以提高仪器设备的自动化水平和操作便捷性。
二、制造技术2.1 材料选择与加工仪器设备制造过程中,材料的选择与加工直接影响到仪器设备的质量和性能。
对于材料的选择,需要综合考虑其物理、化学、热学等性质,以及与设备中其他材料的相容性。
对于加工技术,需要采用适合的加工方法,如铣削、钻孔、焊接等,以确保零部件的精度和质量。
2.2 组装与调试组装是仪器设备制造的最后一道工序,也是确保仪器设备功能正常、性能稳定的关键。
在组装过程中,需要注重零部件的安装顺序、连接方式、紧固力度等,避免组装误差引起的功能障碍。
完成组装后,还需要进行调试,以验证仪器设备的性能是否满足设计要求。
三、质量控制技术仪器设备的设计与制造过程中,质量控制是确保产品质量的重要环节。
质量控制技术包括质量计划、质量检测和不良品处理等方面。
3.1 质量计划质量计划在仪器设备的设计与制造过程中起到指导作用。
仪器制造技术课程设计
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仪器制造技术课程设计1. 课程设计目的仪器制造技术是一门涉及多个学科的综合性课程。
本课程的目的在于为学生提供基本的仪器制造理论和实践技能,使其能够独立设计和制造简单的仪器。
2. 教学内容及方法2.1 教学内容1.仪器制造基础知识:包括仪器设计的基本原则、材料选择原则、工艺流程等。
2.仪器加工工艺:包括金属材料加工和非金属材料加工两部分内容。
其中金属材料加工包括铣削加工、车削加工、钻孔加工、磨削加工等;非金属材料加工包括激光切割、电火花加工、放电加工等。
3.仪器装配调试:包括仪器模拟装配、仪器电路调试、仪器功能测试等内容。
4.仪器技术文献查阅:包括国内外仪器技术期刊、技术报告、专利文献等文献查阅方法和技巧。
2.2 教学方法1.理论授课:讲授仪器制造技术的基础知识、工艺流程等。
2.实验教学:设计简单仪器并独立完成制造过程,掌握仪器加工工艺和调试方法。
3.讲解技术文献:向学生介绍仪器制造领域的新技术和新产品,帮助学生拓展视野。
4.互动学习:鼓励学生在实验报告、讨论课等环节中互相交流、合作、学习。
3. 课程设计计划3.1 学时安排总学时:60学时教学内容学时仪器制造基础知识10学时金属材料加工20学时非金属材料加工10学时仪器装配调试10学时仪器技术文献查阅10学时3.2 课程设计任务1.学生选择一款常用简单仪器进行设计和制造。
课程教师将提供选题方案,并根据学生兴趣和实际能力进行调整。
2.学生设计仪器的基本结构、尺寸、选材等,并完成零部件的加工、装配和调试工作。
3.学生根据所学知识和技能撰写实验报告并进行课堂展示。
3.3 实验设备和材料•数控铣床、数控车床、钻床、磨床等金属加工设备•激光切割机、电火花加工机等非金属加工设备•金属、塑料、橡胶等加工材料•多组器件和电路板4. 课程设计评分标准1.设计方案合理性与创新性(20%)2.加工及部件装配的精度与规范性(40%)3.实验操作能力与安全防范能力(20%)4.实验报告的撰写和课堂展示(20%)5. 结语通过本课程的学习,学生将获得一定的仪器制造基础理论、实践经验和创新能力,为今后从事相关行业打下基础,并为日后大创、科研实践等提供有力支持。
浅谈《仪器制造技术》PBL模式教学

浅谈《仪器制造技术》PBL模式教学科学技术是第一生产力,仪器是科学技术发展的重要“工具”,著名科学家王大珩先生指出,“机器是改造世界的工具,仪器是认识世界的工具”。
不言而喻,仪器在当今时代推动科学技术和国民经济的发展具有非常重要的地位。
而现代仪器科学技术是高精度,微型化,模块化,智能化的多种技术的综合体,其中包含光学、精密机械、电子技术、计算机、自动控制等,其制造过程中涉及的内容极其广泛,加工方法也复杂多样。
不仅需要采用精密/超精密机械制造、电子电路制造、光学元件制造、特种工艺、装配工艺等技术和方法,还要应用制造精度理论、在线质量监控技术、误差补偿技术等辅助加工手段。
因此学好《仪器制造技术》这门课,就显得尤为重要。
我们在教学过程中,对学生采用PBL的教学方法,能够一定程度上调动学生学习的主观能动性,提高了学习效率,增进团队协作精神,培养学生创新性思维。
1 PBL教学模式PBL(Problem-Based Learning),是由美国神经病学教授Howard Barrows 于1969年在加拿大麦克马斯特大学所创立的一种教学方法,是一种以问题为核心,以解答问题为驱动力,以分组阐述、展示、讨论及相互交流为手段,以激发学生积极主动自学、培养学生创新性思维为主要目标的全新的教学模式。
它强调把学习设置于复杂的、有意义的问题情境中,通过让学习者相互合作共同讨论来解决实际问题,从而学习问题背后的科学知识,发展学生思维能力、培养他们的创新意识和合作精神。
目前对于PBL的研究主要集中在四个方面:关于学生业绩的研究、关于学生态度的研究、关于元认知技能的获取和运用的研究、关于影响PBL效果因素的研究[1~2]。
目前国内针对理工科进行的PBL教学模式的研究很少[3~4]。
2 PBL教学模式在《仪器制造技术》课程中的运用(1)课堂实践。
在给我校2009级光学信息工程专业学生讲解《仪器制造技术》中第三章《常用的仪器仪表材料特性和选材方法》时,将所教的两个班0902123-124(共89人),分成9个学习小组。
仪器制造技术重点考点
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1.工序:一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。
2.工艺过程组成:工序,安装,工位,工步,进给,动作3.工艺规程原则:1.工艺规程应满足生产纲领的要求,要与生产类型想适应2.工艺规程应保证零件的加工质量,达到图样上所提出的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上,应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度,保证安全生产,创造良好的文明劳动条件4.工艺规程步骤:1.研究产品图样,进行工艺分析2.计算零件生产纲领,明确生产类型3.确定毛坯种类,设计毛坯图4.拟定工艺路线5.确定机械加工余量,计算工序尺寸及公差,并绘制工序草图6.研究企业现有的设备的条件,选择各工序所用设备,工艺装备,工艺参数和工时定额7.研究产品验收的质量标准制定产品检验方法8.填写有关工艺文件5.工序尺寸:零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸6.基准:确定零部件上各要素之间的几何关系所依据的点,线,面。
7.基准分类:设计基准,工艺基准,测量基准8.粗基准:用毛坯上未经加工的做定位基准.精基准:用已加工表面做定位基准.9.粗基准选择原则:1.便于装夹原则2.余量均匀原则3.相互位置原则4.一次性原则.精基准原则:1.“基准重合”原则2.“基准统一”原则3.互为基准”原则4.“自为基准”原则10.装夹方式:1.直接找正装夹2.划线找正装夹3.夹具装夹11.六点定位原理:工件进行定位时,用定位元件限制可能的六个自由度,则工件在空间的位置就完全确定了。
12.完全定位:六个自由度均被限制.不完全定位:六个自由度没有被完全限制 .欠定位:按工件加工要求,应该限制的自由度没有完限制..过定位:夹具中有一个以上的定位元件重复限制一个自由度13.学会自由度分析,判断属于哪种定位!14.定位误差的计算.15.夹紧力的确定:夹紧力的方向,大小,作用点3要素16.课后题1-15,1-16,1-17.第二章17.获得尺寸精度的方法:1.试切法2.定尺寸刀具法,3调整法4.数控加工18.获得形状精度的方法:1.仿形法2.成形运动法3.非成形运动法19.影响机械加工精度的工艺因素:1.方法误差2.机床误差(主轴回转误差,机床导轨误差,机床传动链误差)3.夹具误差和磨损4.刀具误差和磨损5.工艺系统的受力变形(刚度的概念:是物体抵抗使其变形的外力能力J=F/Y,刚度对工件误差的影响:刚度在轴向的各个位置不同,所以加工后各个横截面的直径尺寸不相同,造成了加工后工件轴向的形状误差。
仪器制造工艺综合技术介绍

6、机械制造科学及其发展
1)制造技术向自动化、集成化和智能化方向发展 计算机数控机床(CNC)、加工中心、柔性制造系统 (FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、以机器人为基础的 可重组加工或装配系统、CAD/CAM一体化技术、快速成型(RP) 技术、并行工程(CE)、虚拟技术(VM)、敏捷制造(AM) 等发展; 2)制造技术向高精度方向发展 精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技 术发展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切 削加工、磨削和研磨加工以及特种加工(如机械化学研磨、电子 束、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
定位就是用各种形状不同的定位元件,来限制工件的自
六点定位原理:用六个支承点分别限制工件的六个自
由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点
定位原理. 强调:是用六个支承点,而不是用六个定位元件
34
用定位套定位
定位套限制的自由度:
Z Z
Y
Y
X 短定位套
X 长定位套
图: 定位套定位
2.2 生产纲领与生产类型 1) 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算:
N Qn ( 1 a %)( 1 b %)
式中 Q——产品的年生产纲领,单位:台/年; n——每台产品中所含零件的数量,单位:件/台; a%——备品率,对易损件应考虑一定数量的备品,以供 用户修配的需要; b%——废品率。
粗基准的选择原则 零件的加工一般是粗精加工分开,所谓“渐近加工”, 减小变形。
(1)便于装夹原则 选择加工余量小、精确光滑、面积大的毛面做粗基准。 (2)余量均匀原则 选择重要表面为粗基准,保证表面加工余量均匀。 (3)相互位置原则 选用不加工的表面做粗基准,便于保证其他面的精度, 看图1-11 (4)一次性原则 粗基准只用一次,再重复位置改变。
仪器制造技术-装配1

划分装配工序
编制装配工艺文件
4
装配工艺流程图
装配工艺系统图 为了便于装配,通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级,即零件、套件、组 件、部件和机器(图6-2)
零 件 基准零件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 机器
部 件
部 件
组 件
套 件
图6-2 装配工艺流程图
10
按照零件在仪器中的作用可分为:
• 基础件:完成一定的运动/动力/光学/电气 或其它作用的零件,齿轮/摆/指针
• 补充件:作用与基本件类似,但缺少时仪 器仍然可以完成基本功能,但影响使用质 量。表壳/表盘 • 辅助件:其余的专用件和标准件 表带 • 紧固件:
11
标准公差表
12
优先数系
13
14
5
套件与组件示例
a)套件
b)组件
胡批:套件:2-3个零件,装到一起当一个使用,比如这个图制造成 一个零件比较困难,轴承 组件和部件一般指相对比较独立,有一定的功能,先装好,备用
6
8.1.2 仪器装配基本内容
1.清洗:
2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销 不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整(辅以量具或仪器检查)
4.平衡(高速的场合,扰性平衡)
5.检验/试验(有的还有验收)
7
装配组织形式的选择与比较
生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 手工 单件生产 手工(使用简单工具)装配 ,无专用和固定工作台位 特 点 生产率低,装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
装配工作台位固定,备有装 有一定生产率,能满足 配夹具、模具和各种工具, 手工为主, 装配质量要求,需用设 成批生产 可分部件装配和总装配,也 部分使用工 备不多; 工作台位之间 可组成装配对象固定而装配 具和夹具 一般不用机械化输送 工人流动的流水线 生产率较高,对工人技 每个工人只完成一部分工作 成批生产 ,装配对象用人工依次移动 人工流水线 术水平要求相对较低, 装备费用不高;装配工 轻型产品 (可带随行夹具),装备按 艺相似的多品种流水线 装配顺序布置 可采用自由节拍移动 一种或几种相似装配对象专 生产率高,节奏性强, 成批或大 用流水线,有周期性间歇移 机械化传输 待装零、部件不能脱节 批生产 动和连续移动两种方式 ,装备费用较高 半自动或全自动装配线,半 半自动、全 生产率高,质量稳定, 大批大量 自动装配线部分上下料和装 产品变动灵活性差,装 自动装配 生产 配工作采用人工方法 备费用昂贵
仪器制造知识点总结

仪器制造知识点总结一、仪器制造概述仪器制造是指利用机械、电子、光学等技术对各种测量、检验和控制用的仪器和设备进行设计、加工、装配、调试和检验,最后形成物理、化学、生物、医药和环境领域等方面的仪器设备。
仪器制造是一个综合性强、技术难度大、知识面广的复杂工程,它涉及到多种材料、多种工艺和多种技术,需要广泛的知识和技能。
在仪器制造方面,包括仪器的设计、加工、装配、调试和检验等整个过程。
二、仪器设计1. 仪器设计概述仪器设计是指按照测量、检验和控制的目的,利用机械、电子、光学等技术,设计出测量仪器、分析仪器和控制仪器等。
仪器设计是仪器制造的第一步,它是整个制造过程的关键。
仪器设计的核心是根据使用环境和使用要求,确定仪器的结构和功能,并以此为基础,进行各种零部件的设计。
2. 仪器结构设计仪器结构设计是指根据使用要求,考虑仪器的结构和功能,并对仪器的结构方案做出确定。
结构设计需要满足仪器的使用要求,同时考虑到制造过程的复杂性和制造成本的控制。
在仪器结构设计中,需要考虑到材料、制造工艺和装配过程等因素,从而确定仪器的最佳结构方案。
3. 仪器功能设计仪器功能设计是指按照使用要求,确定仪器的各种功能和性能指标。
仪器的功能设计需要满足使用要求,同时考虑到仪器的精度、可靠性、稳定性和适应性等方面的要求。
在仪器功能设计中,需要进行系统的分析和研究,从而确定仪器的各种功能和性能指标。
三、仪器加工1. 仪器加工概述仪器加工是指根据设计要求,利用机床和加工工艺,对各种仪器的零部件进行成型、加工和加工,以满足设计要求。
仪器加工是仪器制造过程中的核心环节,它直接决定了仪器的质量和性能。
在仪器加工中,需要进行材料的选择和加工工艺的确定,从而保证仪器零部件的尺寸、形位和表面质量等要求。
2. 仪器加工工艺仪器加工工艺是指根据零部件的几何形状和表面质量要求,确定加工工序、工艺路线和加工方法。
在仪器加工工艺中,需要综合考虑到材料的性能、零部件的结构和功能,以及加工设备和加工工具等因素,从而确定合理的加工工艺。
仪器制造技术第一章课后答案
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仪器制造技术第一章课后答案仪器制造技术是指根据特定的技术条件,对复杂设备的功能和结构进行设计、制造和测试,并以一定的方法对制造过程进行控制、测量和分析活动。
仪器制造技术分()两类。
①产品制造过程(“完成”):()根据测量数据进行科学分析。
②仪器结构(“分析”):测量、分析、控制(“测量”)过程,如数据处理、数据统计分析。
①材料表面处理(“改变”):使表面粗糙度、硬度、光泽等变得不一样,以适应不同类型材料及工艺的要求;②对材料表面进行测试:检查材料是否存在缺陷和损伤;③测量仪器:测量结果与实验值对比,确保真实可靠。
一、根据制造过程可以分为()两类。
A.以点检的方式检定仪器设备,不包括金属材料的检定。
B.以标准量程检定仪器设备。
D.以检定参数调整功能为目的,不涉及测量问题。
答案: B选项解析:本题考查仪器制造技术。
1、以点检的方式检定仪器设备,不包括金属材料的检定。
点检又称检定、校准,是在设备的运行条件和环境条件下,通过标准量程对设备进行质量检测,以确保其在使用过程中不出现误差,使设备工作稳定、准确、可靠。
因此,它是一种强制性检定技术方法。
点检仪器一般采用点检仪或者检定线对仪器进行快速检定。
点检仪器可以分为两类:固定点检仪器、手动点检仪器。
固定点检仪器主要用于对固定设备进行检测;自动点检仪器用于对仪器的自动检测;手动点检仪器用于检测仪器中的零部件是否被正确紧固或焊接到固定点。
点检仪器工作原理如图2-1所示。
2、以标准量程检定仪器设备,不涉及量程改变。
仪器设备的量程应与仪器设备的使用环境相适应,当环境温度变化时,应自动调整量程;当环境温度升高时,应自动调整量程;由于使用环境温度会影响仪器设备的量程,所以根据使用环境的不同仪器设备的量程也应相应进行调整。
例如液位计和指示器的标准量程不改变为2000 mA/cm的液位时,其标准值通常可为1000 mA/cm。
测液体温度的探头工作在液位计内部、指示器周围较小位置上。
仪器制造技术
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资源、环境与制造业的可持续发展迄今为止,我国制造业发展趋势与典型工业化国家的一般规律基本吻合,同时也表现出追赶国家的一些特点。
从已经出现的行业峰值时点看,与国际经验吻合度较高,但是与世界先进制造水平相比仍存在着较大差距,同时某些方面也存在着一些问题有待解决。
比如技术和管理水平较为落后、机械制造变化能力较差、缺少规范化和标准化管理等。
根据典型工业化国家的一般规律和我国产业结构的演变趋势,我们预测了未来10年我国各工业行业比重变化的趋势,虽然我国工业化率将下降,但工业内部结构将不断优化升级,劳动密集型产业和资源密集型重化工业比重将不断下降,资本和技术密集型产业比重将持续上升。
金属制品工业、机械制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业等资本和技术密集型行业所占比重继续上升,大约在2020年前后趋于稳定。
除此之外,阻碍我国制造业发展的几大困境,最显著的其中之二就是资源与环境的限制。
发达国家专注于价值高端的技术和营销环节,把大量占有和消耗资源的生产加工环节转移给发展中国家,进一步优化了自身的资源耗费结构,实现了经济增长方式的集约化。
中国等发展中国家承接了这些价值链低端的生产加工环节,制造业的发展是建立在高强度消耗和高密集化使用资源的基础上的,是以日益被破坏的生态环境为代价的,这种长期快速粗放型发展使中国已经面临着非常严重的资源和环境危机。
因此,如何实现资源均衡、环境友好、经济稳定增长、人民生活持续提高的可持续发展道路成为当前制造业需要解决的主要问题。
针对资源问题,中国东部沿海地区在技术、资本、创新环境上在全国具有绝对优势,完全可以承接高新技术制造业的转移,同时把低附加值的制造业向中西部转移。
中西部地区在相当长的时间内,可发挥低劳动力成本、低土地成本等方面的优势,直接承接国内、国际产业的转移。
这样我们既解决了东部沿海制造业成本上升的压力,又解决了中西部就业、发展的需求,东部沿海地区在高新技术方面寻求突破,中西部地区在低成本基础上谋发展,最终实现双赢的局面。
仪器制造技术名词解释
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第1章15加工工艺过程:是指在加工车间直接改变生产对象的形状,尺寸,相对位置及其物理,化学性质等,使其成为成品的过程。
16工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工艺。
工艺是工艺过程的基本单位。
17安装在某一工序中,有是需要对零件进行多次装夹加工,每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。
18工位在某一工序中,工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为一个工位。
19工步在加工表面,切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的那一部分工艺过程,称为一个工步。
20进给刀具对工件的每一次切削就成为一次进给。
21动作工艺过程的最小单位。
动作是工人或机器本身的一个行动单位。
23生产类型有单件生产、大量生产、成批生产。
1)单件生产:单个地生产不同结构尺寸的产品,且很少重复的生产。
如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2)成批生产:成批地制造相同产品,且周期性地重复生产,如机床制造等。
根据产品特征及批量大小,又分为小批、中批和大批生产三种。
3)大量生产:产品数量很大,大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工,称为大量生产。
如自行车、洗衣机、汽车等生产。
27机械加工余量:是工件加工前后尺寸之差。
28为了合理确定加工余量,应清楚影响余量的各项因素:1)前一工序的公差Ta。
2)前一工序所遗留的表面粗糙度Rza和表面缺陷度Ia.。
3) 前一工序各表面间相互位置的空间偏差Pa.。
4)本工序的装夹误差∈b。
29工序尺寸:是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸。
30工序尺寸及其公差的确定(1)工艺基准与设计基准重合同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求,其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到,即从最后一道工序向前推算,得出相应的工序尺寸,一直推算到毛坯尺寸。
(2)工艺基准与设计基准不重合31加工余量的确定(1)计算法(2)经验估计法(3)查表法32时间定额:在一定生产条件下,生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
仪器制造工艺综合技术介绍
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制造工艺的不断进步和创新是推动 仪器行业发展的重要动力之一,有 助于提升行业整体技术水平和竞争 力。
02
仪器制造工艺的核心技术
精密加工技术
01
02
03
精密磨削技术
利用高精度磨床和砂轮, 对工件进行微量切削,达 到高精度尺寸和表面粗糙 度要求。
精密研磨技术
采用游离磨料或固定磨料 研磨工具,对工件表面进 行微量去除,提高表面质 量和精度。
精密机械加工
利用高精度机床和加工技术,实现机械零件的精密加工,确保仪器 的机械性能。
机械系统装配
将加工好的机械零件按照设计要求进行装配,保证仪器的整体机械 性能。
机械零件表面处理
采用热处理、表面涂层等技术,提高机械零件的耐磨性、耐腐蚀性等 性能。
电子仪器的制造工艺
电路板制造
采用印刷电路板技术, 实现电路板的制造和组 装,确保仪器的电气性 能。
利用电化学原理对工件进 行去除或增加材料,实现 复杂形状和高精度加工。
电子束加工技术
采用高能电子束对工件进 行照射,实现高精度、高 效率和高质量加工。
离子束加工技术
利用离子束对工件进行轰 击或注入,实现高精度、 高纯净度和高质量加工。
03
仪器制造工艺的流程与规范
工艺流程设计
总体设计
根据仪器功能需求,进行整体结构设计和工艺流程规划。
成本控制与生产效率提升
在激烈的市场竞争中,如何降低制造成本、提高生产效率 是仪器制造企业面临的重要挑战。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等先进技术,实现仪器制造工艺的智能化和自动化,提高生产效率 和产品质量。
微型化与集成化
随着微电子技术和纳米技术的发展,仪器将越来越微型化、集成化,对制造工艺提出更高 要求。
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第1章15加工工艺过程:是指在加工车间直接改变生产对象的形状,尺寸,相对位置及其物理,化学性质等,使其成为成品的过程。
16工序一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工作所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工艺。
工艺是工艺过程的基本单位。
17安装在某一工序中,有是需要对零件进行多次装夹加工,每装夹一次所完成的那一部分工艺过程称为一次安装。
18工位在某一工序中,工件在机床所占的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为一个工位。
19工步在加工表面,切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的那一部分工艺过程,称为一个工步。
20进给刀具对工件的每一次切削就成为一次进给。
21动作工艺过程的最小单位。
动作是工人或机器本身的一个行动单位。
23生产类型有单件生产、大量生产、成批生产。
1)单件生产:单个地生产不同结构尺寸的产品,且很少重复的生产。
如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。
2)成批生产:成批地制造相同产品,且周期性地重复生产,如机床制造等。
根据产品特征及批量大小,又分为小批、中批和大批生产三种。
3)大量生产:产品数量很大,大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工,称为大量生产。
如自行车、洗衣机、汽车等生产。
27机械加工余量:是工件加工前后尺寸之差。
28为了合理确定加工余量,应清楚影响余量的各项因素:1)前一工序的公差Ta。
2)前一工序所遗留的表面粗糙度Rza和表面缺陷度Ia.。
3) 前一工序各表面间相互位置的空间偏差Pa.。
4)本工序的装夹误差∈b。
29工序尺寸:是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸。
30工序尺寸及其公差的确定(1)工艺基准与设计基准重合同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求,其中间工序尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到,即从最后一道工序向前推算,得出相应的工序尺寸,一直推算到毛坯尺寸。
(2)工艺基准与设计基准不重合31加工余量的确定(1)计算法(2)经验估计法(3)查表法32时间定额:在一定生产条件下,生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
33零件加工的工序单位时间Td包括下列部分:1)基本时间Tj 。
2)辅助时间Tf 。
3)工作地服务时间Tw。
4)休息和自然修要时间Tx 。
5)准备结束时间Tz34提高劳动生产率的工艺措施?1平衡工序单位时间;2缩短单件时间:1)缩短基本时间:2)缩短辅助时间3)缩短服务时间4)缩短准备结束时间35基准:是确定零部件上各要素之间几何关系所依据的那些点,线,面。
36依据零件本身结构要素之间的相互位置关系,确定标注尺寸起始位置的那些点,线,面称为设计基准。
37机械加工中常用的工艺基准有工序基准,定位基准和装配基准。
1)工序基准:工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
2)定位基准:工件在机床上或夹具上加工时,用来决定工件在工序尺寸方向上相对刀具确定位置的点,线,面。
3)装配基准:装配时用来确定需要组装的零部件在产品中相对位置所采用的那些点,线,面。
38粗基准的选择原则有那些?1)便于装夹原则2)余量均匀原则3)相互位置原则4)一次性原则39精基准的选择原则有那些?1)“基准重合”的原则2)“基准统一”原则3)“互为基准”原则4)“自为基准”原则第2章49加工精度:是零件在加工后,其尺寸,几何形状,表面相互位置等几何参数的实际数值与理想零件的几何参数相符合的程度。
符合程度愈高,加工精度愈高。
50加工误差:零件实际几何参数与理想几何参数的偏差。
51公差:只要这些误差大小不影响仪器的使用性能,就允许它在一定的范围内变化。
52机械加工精包括:尺寸精度,形状精度和位置精度。
53获得尺寸精度的方法?试切法(就是通过试切,测量,调整,再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法) 定尺寸刀具法调整法数控加工54获得零件表面形状精度的主要方法有三种?仿形法成形运动法非成形运动法。
55方法误差:亦称原理误差,这是由于加工时采用了近似的加工运动方式,或者形状近似的刀具轮廓而产生的加工误差。
56机床误差:主要由主轴回转误差,机床导轨误差及机床传动链误差组成。
57误差敏感方向是指加工中刀具接触处工件的法线方向。
加工误差方向与误差敏感方向一致时此误差因素对加工精度的影响较大,反之较小。
58刚度:是物体抵抗使其变形的外力的能力。
J = F(外力)/ Y(外力作用方向的变形量mm)。
59静刚度:引起弹性变形的外力是一个大小,方向和作力点都不变的静力,则由此力和变形关系所决定的刚度称为静刚度。
60动刚度:引起弹性变形的外力是一个交变力,则力的变形所决定的刚度称为动刚度。
62,每进给一次,毛坯的误差会以一定的比例复映在加工后的工件上,这个比值K称为复映系数。
复映的意义是,毛坯椭圆,加工后工件仍为椭圆,毛坯偏心,加工后工件仍有偏心。
但椭圆度和偏心度见笑了,工件加工后的这种误差称为复映误差这种误差传递规律称为误差复映规律。
61工艺系统刚度及其对加工精度的影响?复映复映误差复映系数渐精概念62减少工艺系统受力变形的途径?1提高结合面的质量、接触刚度2对部件运动面预加载荷3提高工件定位基面的精度和减小表面粗糙度4设置辅助支承,提高工艺系统刚度5合理的安装夹紧方式减少装夹变形。
63工艺系统的热变形可分为工件热变形,机床热变形和刀具热变形。
64热源分为内部热源和外部热源两大类。
内部热源主要是指因相对运动等而产生的摩擦热和因加工过程而存在于工件,刀具,切削及削液中的切削热。
外部热源主要指环境温度和辐射热。
65减少工艺系统热变形的措施?1减少发热和隔热2合理设计机床结构3恒温技术4建立热补偿数学模型进行补偿和修正74 加工过程监控系统的特点:多种传感器融合和集成、系统抗干扰能力强、具备强大的软件系统、可扩展性、监控和反馈一体化。
82加工表面的冷作硬化现象:切削过程中,加工表面层产生塑性变形使晶体间产生剪切滑移,晶格严重扭曲,并产生晶粒拉长、破碎和纤维化,引起材料的强化,这时它的强度和硬度都提高了,这就是加工表面的冷作硬化现象。
83.工序能力序数的含义是表示在本道加工工序中机床加工精度对零件质量要求的保证程度Cp.>1.33表示工艺系数的加工精度足够保证工件的共差要求.Cp,<1.00.表示废品再所难免.Cp 在两者之间,表示工艺系数的加工精度能够保证工件的共差要求.第4章128一般认为加工精度在1~0.1um,加工表面粗糙度在R0.1~0.02um之间的加工方法,称为精密加工。
129加工精度高于0.1um,加工表面粗糙度小于R0.01um的加工方法称为超精密加工。
130精密和超精密加工方法有?金刚石精密和超精密切削加工、精密和超精密砂轮磨削加工、超精研、精密珩磨及镜面磨削。
131精密加工对设备及环境的要求?1对机床设备的要求。
2主轴部件应具有高的回转精度与刚度。
3提高机床移动部件的直线运动精度4刀具或工作台具有良好的低速运动稳定性。
5对环境的要求132加工阶段的划分?1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4精密、超精密或光整加工阶段133划分加工阶段的目的?1满足循序渐进的原则2合理安排机床3便于及时发现问题4便于组织生产134所谓工序集中:是指一个工件的加工只集中在少数几道工序里完成,这样每道工序所完成的加工内容多。
工序路线短,工序数少,称为工序集中。
特点:可减少工件的装夹次数并有利于采用高效率的专用机床和工艺装备,实行单件多刀加工和多件同时加工,提高生产率。
135工序分散:工件的加工分散在很多工序里完成,这样工艺路线长,工序数多,称为工序分散。
特点:机床设备和工夹具相对比较简单,机床调整容易,加工精度高,同时也易于平衡各工序时间,组织流水生产。
136机械加工工序的安排?1先加工基准表面,再加工其他表面。
2先加工主要表面,后加工次要表面。
3先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
137外圆表面加工路线分为?1粗车——半精车——精车;2粗车——半精车——精车——金刚石车;3粗车——半精车——粗磨——精磨;4粗车——半精车——粗磨——精磨——研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光;5粗铣——半精铣——精铣138砂轮:是由磨料和结合剂制成的,砂轮的内部有许多空隙,这些空隙起着散热和容纳磨屑的作用。
特性:磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状及尺寸。
139精密磨削:是指加工精度为1~0.1um,表面粗糙度达到R0.2~0.025um的磨削方法,精密磨削也叫低粗糙度磨削。
140超精密磨削:一般是指加工精度达到或高于0.1um,表面粗糙度低于R0.025um,是一种亚微米级的加工方法。
141镜面磨削:一般是指加工表面粗糙度达到R0.02~0.01um,表面光泽如镜的磨削方法。
142超精密磨削的特点?1超精密磨削是超微量切除加工。
2超精密磨床是超精密磨削的关键。
3超精密磨削是一个系统工程。
143研磨是一种传统的光整、精密加工方法。
144研磨的机理:研磨是将微细的自由磨粒及其油液或油脂涂于或嵌在研磨工具表面上,磨粒在一定的压力作用下,通过滚动、刮擦、挤压以及研磨剂的化学作用,起到切除细微材料层的作用。
145内孔珩磨的工作机理?珩磨孔时,工件固定不动,珩磨头在孔中回转,并做轴向往复运动。
通过珩磨头上的涨缩机构,可使油石径向伸出,向孔壁施加一定的压力,这样就使得油石在孔面上形成交叉不重复的切削轨迹,从而切除一层薄的金属,实现珩磨加工。
第6章165熔模铸造工艺过程的主要工序有?1压型的制造2熔模的制造3型壳的成形4脱模、型壳焙烧5浇注、落砂、清理166熔模铸造的特点?1熔模铸造铸件的精度和表面质量比普通铸造高,尺寸精度一般可达IT11~IT13,表面粗糙度R12.5~1.6um。
2可铸造结构形状非常复杂、并难于用其他方法加工成形的零件。
3适用于各种合金,特别适用于成形那些切削加工性能不良或难以加工的合金零件。
4生产批量不受限制,单件、小批、大量生产均可。
5工艺过程较复杂,生产周期长,多用于小型零件,一般不超过25Kg。
167压力铸造简称压铸,是将液态的金属或合金,在高压下高速充填金属铸型,并在压力下凝固成形的铸造方法。
168精密锻造按锻造时坯料成形的温度可分为热锻、温锻、冷锻、等温锻。
169热锻具有材料塑性好、成形容易、所需设备吨位小等优点,缺点是产品的尺寸精度和表面质量稍低、钢件表面氧化严重、模具寿命低。
冷锻的优点是尺寸精度高,表面质量好,但仅能适用于机械强度稍低和冷作硬化敏感性低的材料。
温锻兼具冷锻和热锻的一些优点,但由于成形温度仍较高。
170热精密锻造尺寸精度可达到±(0.4~0.2)mm,温精密锻造件为±(0.2~0.1)mm,而冷精密锻造件为±(0.1~0.01)mm左右。