煤矿机电事故案例
机电事故典型案例
机电事故典型案例学习资料二〇一三年十一月目录南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故 (1)南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故 (1)南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故 (3)兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故 (4)鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故 (6)鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故 (7)东滩煤矿“4.12”电烧伤事故 (9)东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故 (10)东滩煤矿“8.8”电击伤事故 (11)济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故 (12)济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故 (15)济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故 (16)济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故 (17)北宿煤矿“8.8”井下触电事故 (20)北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故 (20)北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故 (23)杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故 (24)杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故 (27)赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故 (29)鲍店电厂“1.21”刮板机伤人事故 (30)东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故 (32)国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故 (36)国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故 (37)东方机电公司“7.14”装配车间触电事故 (38)南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故一、事故时间2001年7月11日12：30二、事故地点南屯煤矿中央皮带变电所三、事故经过2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。
施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。
顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。
煤矿死亡事故案例-(机电事故)
1993年度(一)、“2.6”事故1、基本情况月亮田煤矿于1966年开工建设，1971年12月投产，矿井设计三个采区，能力60万吨/年, 通过技术改造，现矿井核定生产能力75万吨/年，两个采区生产。
矿井开拓为斜井开拓，通风方式为分区抽出式，运输方式为大巷采用机车运输，主井皮带运输,副斜井绞车提升运输。
12613工作面为南二采区一个6#煤层的高档普采工作面,采用锚链牵引式单滚筒割煤机落煤,单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板。
2、事故经过1993年2月6日8时50分南二采区12613工作面机组下滑挤伤工人陈仕蛮头部、双腿经抢救无效死亡。
3、发生事故的时间1993年2月6日8时50分。
4、发生事故的地点月亮田矿南二采区12613工作面。
5、事故类别机电事故。
6、事故伤亡人员情况死亡1人。
7、事故直接经济损失（略）8、事故性质责任事故。
9、事故直接原因（略）10、事故的间接原因是（略）11、防范措施（略）12、事故责任划分及处理意见（略）1998年度(一)、“9.30”事故1、基本情况月亮田煤矿于1966年开工建设，1971年12月投产，矿井设计三个采区，能力60万吨/年。
通过技术改造，现矿井核定生产能力90万吨/年，两个采区生产。
矿井开拓为斜井开拓，通风方式为分区抽出式，矿井总排风量为11240立方米/分，运输方式为大巷采用3吨低卸式矿车，主井皮带运输。
该矿井有可采煤层和局部可采层10层，总厚度为16.3米，现有可采储量7438.8万吨，主采煤层为12#层，煤层自然倾向Ⅳ类，属无自燃发火倾向煤层。
111013采煤工作面位于南一采区南翼,为10#煤层的一个高档普有工作面,采用锚链牵引式单滚筒采煤机落煤,单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板。
2、事故经过一九九八年九月三十日八点班，朱恩伟和杨所文两人当班分在6段作业，9时55分工作面开始割煤，11时15分机组割到机尾返刀，11时40分机组到机头往上40多节时，工作面机尾电机单相，顺槽减速机花键坏了，14时50分顺槽花键换好，工作面正常出煤，机组到机头返刀至机头往上53.6米处，机组牵引锚链忽然断裂，机组下滑，此时朱恩伟在距机组21.3米处清扫机道浮煤，因躲闪不及，被下滑的机组撞在机头往上8.4米处机组滚筒下导致死亡。
杨村煤矿机电事故案例教育
杨村煤矿机电事故案例教育杨村煤矿机电事故是一起严重的工业安全事故，对于煤矿行业的安全生产提出了严峻的挑战。
借此事故为案例，进行相关教育和宣传，有助于引起广大工人的安全意识，同时对相关机电设备管理提出切实有效的改进建议。
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一、案例背景杨村煤矿是一家中型煤矿，位于山西省太原市附近。
该矿主要从事煤炭的开采和运输工作，拥有一定规模的机电设备。
然而，在不久前，该矿发生了一起严重的机电事故，造成多人死伤。
经过初步调查，事故的原因主要是设备老化、维护保养不到位以及操作人员的违章操作等多重因素造成的。
二、事故经过XX年XX月XX日，上午9时40分，杨村煤矿1号井掘进工作面发生机电事故，导致一台采空区回风机突然停电并起火。
事故发生后，煤矿紧急启动事故应急预案，立即停产停工，并通知相关部门到场处置。
经核查发现，事故是由于回风机进出口灰尘清理不及时导致风机出现堵塞，进而引发电机过载而停电。
而因为设备老化以及维护保养不到位，导致电机绝缘破损，引发火灾。
事故发生后，现场有两名工人被火势包围，受伤严重。
其他工人立即进行紧急救援，将被困工人转移到安全地带并报告相关负责人。
随后，伤员被送往附近医院救治，但仍有1人不幸殒命。
三、事故原因分析1.设备老化回风机是煤矿中常见的机电设备之一，其作用是调节矿井通风和排除有毒有害气体。
然而，在这起事故中，回风机出现堵塞的原因主要是因为设备本身的老化。
设备在长时间使用后变得磨损，排风量逐渐减少，从而容易被灰尘堵塞。
2.维护保养不到位另一个导致事故的原因是维护保养不到位。
设备的日常维护保养对于延长设备寿命、保证设备正常运转起着重要作用。
然而，由于管理不严格，维护保养工作没有按时、按要求进行，使得设备工作时产生故障的风险增加。
3.操作人员违章操作最后，操作人员的违章操作也是事故发生的原因之一、在清理堆积的灰尘时，操作人员未使用专业工具，采用了不安全的方法，导致风机被堵塞，引发了一系列事故。
煤矿机电事故案例大全
煤矿机电事故案例大全[object Object]案例一：2024年煤矿机电事故该煤矿一次供电系统中的电缆线路老化严重，未能及时更换，导致电缆发生短路爆炸，引发火灾。
火势迅速蔓延，造成10名矿工死亡，多人受伤。
事故后，煤矿进行了电缆线路的全面检修和更换，并加强了对设备的定期检查和维护。
案例二：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台采煤机在运行过程中突然发生故障，导致切割头失控。
由于操作人员的失误，未能及时切断电源，结果采煤机失控冲撞到支护设备上，导致支护设备倒塌，造成5名矿工死亡。
事故原因是操作人员缺乏经验和培训，对设备的操作不熟悉。
事故后，煤矿加强了对操作人员的培训，并制定了更严格的操作规程。
案例三：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台通风机在运行过程中突然停止工作，导致矿井内煤尘浓度迅速积累。
由于煤矿未能及时检修通风机，煤尘爆炸导致事故。
事故造成20名矿工死亡，多人受伤。
事故后，煤矿进行了通风系统的全面检修和改造，并采取了更严格的煤尘防爆措施。
案例四：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台提升机在运行过程中发生断电故障，导致矿工被困井下。
由于煤矿的应急救援措施不完善，矿工被困长达48小时，最终有3名矿工死亡。
事故后，煤矿加强了应急救援演练和设备的维护保养，并制定了更严格的安全操作规程。
以上是一些煤矿机电事故案例的简要介绍，这些事故的发生都给煤矿安全教育和设备维护管理提出了警示。
煤矿应加强对机电设备的定期检查和维护，加强对操作人员的培训和安全意识教育，完善应急救援措施，以确保煤矿生产过程的安全和可靠。
煤矿机电事故案例汇编
煤矿机电事故案例汇编1、大隆矿“1980.2.5”电梯事故1980年2月5日早8时40分，电工班长许××去副井1.85米绞车室处理过卷开关，11时5分许××想要下楼，见电梯在一楼，就直接爬到电梯控制盘处，用手直接按动控制盘上继电器，使电梯开上五楼。
与此同时，绞车司机刘××正要乘电梯返回绞车室，刚迈步上电梯时，电梯突然被许××在五楼上控制盘处开动。
刘××被电梯带起，挤在一楼厅门上横梁处摔下，掉进电梯窝子里，造成重伤医治无效死亡。
事故原因：1、电工班长许××违章作业，擅自操作是这次亡人事故的直接原因。
2、制度不健全，没有电梯操作规程，也没有岗位责任制，是这次亡人事故的主要原因。
防范措施：1、建立健全各项规章制度，操作规程和各级各类人员安全生产责任制，按标准操作杜绝各类事故发生。
2、加强职工安全技术培训，提高广大职工安全生产意识。
3、对电梯在检修期间，严禁乘人运转，如需乘人，必须由专职司机操纵，并上下联系清楚无吴后方可操作。
2、晓南矿“1983.3.17”机械事故装备、管理、培训三并重，是煤炭部为了做好安全生产的举措之一，尤其岗前培训是提高工人安全技术素质和自主保安能力的有效途经。
晓南矿综采一区贾×，没有受到岗前培训，技术不熟练，产生误操作，殒命身亡。
1983年3月17日19点40分，综采一区检修班有18人去南二701上岗。
据白班交待，工作面的输送机只有预警报先信号而不转动，本班要进行处理。
贾×主动要求去负责输送机的按钮操作，其它人员分别去做各自的检查项目。
贾×本人没有经过培训，但组长刘×认为这项工作并非什么技术难事，就允许了贾×，同时原负责按钮操作的王×也详细地向贾××作了交待;哪个是输送机按钮，哪个是采煤机按钮，千万不要弄错，贾×完全明白以后，王×才离开。
机电、运输事故案例.
照公司和矿安全处罚办法，严厉打击“三违”人员，严格 落实安全隐患整治措施。
▪ 5.4.6坚持矿领导和科队长跟班制度，加大安全监察监
管力度，重点盯住中班和夜班的安全薄弱环节。
5.4.7加强综采和连采搬家倒面及其它重点工程的安全 管理工作，消除安全生产过程中的盲区死角。
▪ 1.4.4抓好每台设备的安装和检修，要按规程规定和质量标准进行逐台出厂
和入井二级验收，机电管理部门要立即制定二级验收制度，对达不到质量标 准和完好要求的设备，必须进行整改，直到符合要求后方可入井。同时要严 格落实机电设备包机制度，采取包机人包设备、包区域“三包”措施，抓好 设备的日常检修、检查，提升机电运行管理水平。
▪ 1.3.2支架设备不完好，四个侧护板穿销只剩一个不起
联结作用多半截穿销，与支架联结的两个下穿销座开焊脱 落。根据现场勘查，三个穿销丢失和一个半截穿销及穿销 座损坏隐患已长时间存在，是造成事故的主要原因。
▪ 1.3.3机电设备使用管理存在严重管理漏洞，无设备
“三率”检查、考核制度，设备不完好的欠账隐患长期存 在，是造成本次事故的重要原因。
▪ 7.4.5公司各相关技术业务部门必须严把设备订货与进
货质量验收关，严禁不合格的设备进入各个生产领域。
▪ 7.4.7各矿严格必须执行动力部下发的公司机电设备“三率考核办 法 ”加强各类机电设备的检修与维护，保障各种安全保护灵敏可靠， 定期进行电气设备及保护装置的检查、检修和试验，消除各种隐患， 预防各类机电设备事故和误动作的发生。
▪ 1.3.4补连塔煤矿配采队在生产过程中对支架检修、检
查不到位，设备移交时遗留严重安全隐患，未向移交的生 产服务中心作出说明，是造成这次事故的重要原因。
煤矿机电事故案例
煤矿机电事故案例近年来，我国的煤矿机电事故频频发生，给煤矿安全生产带来了严重威胁。
以下就我国某煤矿发生的一起机电事故进行案例分析。
该煤矿是一家规模较大的国有煤矿，拥有大量的矿工。
某天，该矿一名维修工人正在排查绞车的故障。
由于故障无法立即解决，维修工人决定进入井下进行更详细的检修。
然而，在进入井下后不久，维修工人突然感觉到有异样的气味，同时还听到了一阵刺耳的声音。
他立即产生了危险的预感，迅速转身欲返回井口。
就在他准备离开时，突然天花板上的一块岩石松动了下来，击中了他的头部。
维修工人当场倒地不起，严重受伤。
井下的工友们闻讯后迅速将他抬出来，并立即进行了急救。
然而，维修工人因伤势严重，最终不治身亡。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，该煤矿在井下没有进行足够的安全检查和整改，导致存在安全隐患。
其次，维修工人在井下维修时，没有听从上级的工作安排，没有按照程序和规定进行操作，这增加了自身的风险。
再次，岩石松动的原因是井下支护工作的不到位，导致岩石没有得到足够的支撑。
针对这起事故，可以采取以下措施来防范类似事故的再次发生：首先，煤矿要严格遵守安全生产法律法规，加强日常的安全检查和隐患整改工作，确保煤矿的安全生产。
其次，煤矿要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平，使其能够正确地处理危险情况，并且按照程序和规定进行操作。
再次，煤矿要加强对井下支护工作的管理和监督，确保岩石能够得到足够的支撑，防止岩石松动导致的事故发生。
总之，煤矿机电事故对煤矿安全和矿工的生命安全造成了严重威胁。
煤矿要加强安全管理，从源头上消除安全隐患，同时提高矿工的安全意识和技能水平，以防范和减少机电事故的发生。
只有这样，才能保障矿工的生命安全，确保煤矿的安全生产。
提升机事故案例
案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及时安全制动。
2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于G3阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。
（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。
事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析，导致隐患继续存在。
2、管理松懈和规章制度执行不严。
事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。
检修工作不认真细致。
案例2：山西某矿罐笼坠罐事故（一）事故经过2003年2月19日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。
（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。
2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。
3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。
（三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。
2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。
3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。
案例3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故(一)事故经过2005年9月15日上午7：53，白洞煤业公司主井提升机2＃箕斗发生坠箕斗事故。
煤矿机电运输专业事故案例(10例)
机电运输专业事故案例（10例）
案例1 约时停送电导致触电伤人事故
XXXX年XX月XX日，某矿机电队郭某、王某在西区排水巷更换2.2kW潜水泵时，事前约定时间进行停送电，按约定时间送电时工作未结束正在接线，导致郭某触电死亡。
一、事故地点概况
该矿西区排水巷位于12采区上部，在巷道中部低洼处安装有两台2.2kW潜水泵，由西区上部平台变电所供电。
二、事故经过：
XXXX年XX月XX日，某矿井西区排水巷排水期间，配电房值班电工擅自甩掉漏电继电器供电运行。
机电队职工郭某、王某在西区排水巷更换2.2kW潜水泵时，与配电房值班电工约定好了送电时间。
在更换工作没有结束正在接线时，由于约定送电时间到，变电所值班电工刘某按约定时间送了电，致使正在接线的郭某当场触电死亡。
三、事故原因：
1、郭某、王某在进行更换潜水泵时约时进行送电，由于约定时间送电时现场接线工作未结束，导致正在接线的郭某触电是事故发生的直接原因。
机修工岗位事故案例分析
机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。
下午4：40分左右，新机头轮组安装完毕，解除了千不拉的钩头和钢丝绳头，周XX和孙XX竖起铝合金梯子，靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上，3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上，距离地面约有3米。
周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除千不拉，张XX一手扶着工字钢梁，一手去托千不拉没能摘掉，接着他用一只手托着千不拉，一只手打开千不拉钩头的防脱装置，千不拉被摘掉了，他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。
二、事故原因（一）直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。
（二）主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足，对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法，只图赶紧收工，马虎大意，自保意识差。
2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。
3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。
（三）间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。
2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。
三、防范措施1、本单位要立即开展“我要安全，安全为我”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。
2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害，举一反三，深刻反思，开展好安全警示教育，加大现场安全管理力度，加强特殊作业人员的安全培训和管理。
3、各级管理人员要接受教训，强化现场规程措施的落实，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井安全生产。
煤矿机电运输事故案例
煤矿机电事故案例1、小青矿“2005.7.14”提升事故2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。
车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。
主罐过卷4.3米,经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。
事故原因：副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。
绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。
2、大兴矿“1998.3.18”提升事故1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王xX和推车工赵XX、王X在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王xx与赵xx将空车推出，赵xx用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王xx去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王xx立即打点停车，此时大罐提起130〜140米位置。
事故原因：1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。
2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。
防范措施：1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。
2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。
3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。
3、晓明矿“1980.3.15”提升事故1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。
22时37分，副罐在井下，上层装一车岩石，下层乘15名升井人员。
井下信号工马X向井上发出提人信号，井上信号工李x接到信号后，将提岩信号变成提人信号，当副罐提至井上副罐上层装上空车后，井上信号工李X又将信号变为提岩信号。
煤矿机电人身伤害事故案例大全
煤矿机电人身伤害事故案例汇编1、大明一矿“机械事故1997年8月6日1时30分，大明一矿煤掘区103队工人梁×、陈×、郭×等人正在往掌子面串刮板输送机尾和连接板。
此时，该队电工张×入井来到刮板输送机开关处，准备检查开关，但本人违章作业，没有到工作面查看现场人员工作情况就启动刮板输送机开关。
当梁×等3人将刮板输送机尾和连接板拨开串开米时，这时，因电工张×启动刮板输送机开关，刮板输送机底链突然拉动，将刮板输送机尾和连接板带回，将正在拨机尾连接板的梁×左脚夹在连接板和刮板输送机板中间，梁×左脚当场被切断。
事故原因：1、电工张×严重违章作业，在入井后检查刮板输送机开关前没有到工作面查看现场人员作业情况，盲目启动刮板输送机开关，是造成事故发生的直接原因。
2、当班跟班干部和班组长工作安排不细，安全防范措施不严密，是造成事故发生的间接原因。
防范措施：1、严格执行电工安全操作规程，检查机电设备前必须确认现场生产状况，杜绝盲目操作现象。
2、现场作业时，跟班干部必须详细安排每项工作，杜绝出现工作失误。
3、加强职工安全教育和安全培训，提高职工安全素质。
2、大兴矿“起重事故1998年4月25日白班综掘二队在N2-403边切起吊综掘机大件(重3吨)，13时5分两台5吨起重机起吊后，准备装车时，一台起重机起重钩上的导向滑轮耳子开焊裂开，轴销串出造成钩子脱落大件下沉，正砸在没有完全退出的平板车碰头上，另一头翘起，将正在准备推车的姚××的下颌骨打伤，同时人后倒时大腿伸到翘起的平板车下，车落下后将大腿砸骨折和左脚拇指断一节。
事故原因：1、起重机钩子上的导向滑轮轴销串出造成钩子掉是这起事故的直接原因。
2、受伤者自主保安能力不强，在等待送车时没有离开平板车，仍处在推车姿态。
3、跟班队长罗×，没有在现场监督，跟班不利。
杨村煤矿机电事故案例教育
杨村煤矿机电事故案例教育引言：机电事故是煤矿安全事故的主要形式之一，发生机电事故不仅会造成人员伤亡，还可能引发火灾、爆炸等次生事故，不可小觑。
为了加强煤矿的机电安全管理工作，提高矿工的安全意识和操作技能，特以杨村煤矿机电事故案例为例进行教育。
一、事故概述杨村煤矿是一家小型煤矿，工作人员约两百人。
该矿生产设备相对简陋，维护保养不力，违规操作屡禁不止。
该矿工作人员的安全意识较差，缺乏及时排查隐患和处理风险的能力，不了解机电设备的特点和操作规程。
因此，机电事故频发。
二、事故案例2024年4月19日上午9点左右，杨村煤矿发生一起机电事故。
当时，一名工人在操作剥岩机时，不慎将手伸入机器内部，结果导致手部被夹住。
由于矿工没有及时反应和采取措施，事故造成手指骨折和脱臼，需进行手术治疗。
事故的直接原因是操作人员疏忽大意，违反操作规程。
三、事故原因分析1.缺乏安全教育培训。
矿工没有接受过专业的机电安全教育培训，不知道在操作过程中需要保持警惕性和严格遵守操作规程。
2.操作人员缺乏经验。
工人操作剥岩机的工作经验较短，对于机器的特点和操作规程不熟悉，无法正确判断危险因素和应对措施。
3.机器维护保养不力。
矿山管理者对机器的日常维护保养工作没有给予足够的重视，导致设备运行时存在较多隐患，增加了事故发生的概率。
四、事故教育及改进措施1.开展机电事故的案例教育。
利用杨村煤矿机电事故为教材，组织矿工集中学习事故案例，分析事故的直接原因和潜在隐患，加强对机电设备安全操作规程的学习。
通过案例教育，提高矿工的安全意识，掌握正确的应对措施。
2.强化安全培训。
矿山管理者应组织专业培训机构对矿工进行机电安全培训，包括机器的操作技能、事故应急处理等方面的培训，提高矿工的专业技能和安全操作水平。
3.加强设备维护保养。
矿山管理者应制定维护保养计划，安排专人负责设备的定期维护保养工作。
及时发现并排除设备故障和隐患，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
煤矿机电人身伤害事故案例大全
机电人身伤害事故案例汇编1、大明一矿“机械事故1997年8月6日1时30分,大明一矿煤掘区103队工人梁×、陈×、郭×等人正在往掌子面串刮板输送机尾和连接板;此时,该队电工张×入井来到刮板输送机开关处,准备检查开关,但本人违章作业,没有到工作面查看现场人员工作情况就启动刮板输送机开关;当梁×等3人将刮板输送机尾和连接板拨开串开米时,这时,因电工张×启动刮板输送机开关,刮板输送机底链突然拉动,将刮板输送机尾和连接板带回,将正在拨机尾连接板的梁×左脚夹在连接板和刮板输送机板中间,梁×左脚当场被切断;事故原因：1、电工张×严重违章作业,在入井后检查输送机前没有到工作面查看现场人员作业情况,盲目启动刮板输送机开关,是造成事故发生的直接原因;2、当班跟班干部和班组长工作安排不细,安全防范措施不严密,是造成事故发生的间接原因;防范措施：1、严格执行电工安全操作规程,检查机电设备前必须确认现场生产状况,杜绝盲目操作现象;2、现场作业时,跟班干部必须详细安排每项工作,杜绝出现工作失误;3、加强职工安全教育和安全培训,提高职工安全素质;2、大兴矿“起重事故1998年4月25日白班综掘二队在N2-403边切起吊综掘机大件重3吨,13时5分两台5吨起重机起吊后,准备装车时,一台起重机起重钩上的导向滑轮耳子开焊裂开,轴销串出造成钩子脱落大件下沉,正砸在没有完全退出的平板车碰头上,另一头翘起,将正在准备推车的姚××的下颌骨打伤,同时人后倒时大腿伸到翘起的平板车下,车落下后将大腿砸骨折和左脚拇指断一节;事故原因：1、钩子上的导向滑轮轴销串出造成钩子掉是这起事故的直接原因;2、受伤者自主保安能力不强,在等待送车时没有离开平板车,仍处在推车姿态;3、跟班队长罗×,没有在现场监督,跟班不利;4、队长徐××教育不够;防范措施：1、今后起重大件要检查好设备质量;2、起吊大件下面不许有易伤人的物件;3、人员要站在安全地点;3、大兴矿“2000.”物体打击事故2000年5月29日23时,预备队徐××、王××、毕××在南五705工作面后三角点回收慢速绞车;把钩工王××用起吊间外侧的18吨慢速绞车,用40T锚链大环带上从铁道上回收的M16螺丝挂在准备回收的慢速绞车的底座上;往外拉时,绞车底座卡在机尾端头144架的防倒缸上,将连接螺丝拉断,造成钩头带着锚链飞出,将没有躲到安全距离之外的徐××、王××打伤;致使徐××肝脏破裂、十二指肠断两处,王××腹部受伤,住院治疗;事故原因：1、使用非标准件作业;2、伤者没有按规定躲到安全地点;3、有关人员没有认真检查拉车路线和排除障碍物;4、绞车司机精力不集中,没能及时发现绞车阻力增大的异常情况并及时停车;防范措施：1、严格小运输管理,禁止用非标准件连接挂车;2、加强对职工安全思想教育,认真执行操作规程;3、加强安全监察检查,把事故隐患消灭在监察之中;4、晓南矿“机械事故2000年8月18日18时20分左右 ,矿停产检修,综准队检修班15时下井检修,因工作面有几十组支架受采高变化需要将立柱机械加长杆拔出,王××被安排拔24支架的立柱机械加长杆,当支架活柱降下来以后,半圆卡块不好拿,王××便用双手用力去抠半圆卡块,此时,由于加长杆受卡状态突然松劲,加长杆下降,把王××双手指尖挤伤;事故原因：1、检查不细,王××在拔立柱机械加长杆的过程中,没有仔细观察环境,没有发现加长杆被卡住,未意识到机械加长杆有突然下降的可能;2、操作不当,拿半圆卡块应使用手锤或螺丝刀,不应用手硬抠;防范措施：加强职工操作技能的培训和自主保安意识教育;5、小青矿“起重事故2000年8月31日15时20分,安装队领工王××带领赵××、邱×、杨×等人安装前端头支架前梁;当时,前梁顺放在工作面头弯板位置上,准备将前梁拉到位后进行调正,赵××、杨×俩人用一台起重机在前面拽前梁,王××、邱×俩人用一台起重机在前梁后面拽,当前面起重机无行程时,杨×站在巷道一侧运顺硬帮处摘起重机用的链子时,前梁从机头壳子上向煤壁侧滑下,将杨×右小腿挤伤;事故原因：1、作业人员没有对起吊前梁采取稳固措施就摘链子,操作不当和人员所处位置不合适;2、安检员没有发现隐患,现场检查不到位,没有把住安全关;3、安装端头支架队里没有安排干部专门负责安全;4、工人的安全意识和自主保安能力差;防范措施：1、安装端头支架时必须制定专项措施,单独贯彻,否则不能作业,并有安全施工负责人;2、严格执行矿起吊大件规定,禁止用非标准件起吊前梁和大件;3、加强对职工安全技术培训,增强安全意识和自主保安的能力;4、提高安检员业务素质,充分发挥其在现场监督检查的作用;6、小青矿“机械事故2001年4月10日,孟××和李××在S2701回顺32钻场打钻,约14时20分油管坏了,孟××就到S2701回顺联络道瓦斯泵站往地面打电话,让地面送油管,打完电话准备返回钻场时,遇到从S2703回顺接完管返回的班长张××,一起返回钻场,张××便进到钻机里侧把油泵连接管卸掉往油泵里注油,油注满后,试转仍不上油;这时张××让他出去他却没走,帮张××边盘胶带输送机边注油,油泵内油注满后,张××告诉站在对面的李××试转,李××确认跟他俩联系好后,便按动压扣启动钻机,当钻机转起后突然听到孟××大叫一声,李××马上停电,钻机停转后看到孟××的右手食指和大拇指断了;事故原因：1、试转时钻机里侧人员没有撤出;2、注油时两人用手盘动胶带属违章作业;3、职工自主保安意识差;防范措施：1、加强教育,提高作业从员的安全意识和自主保安能力;2、坚持按标准作业,杜绝违章指挥和违章作业现象;3、运转部位要设护罩;7、大平矿“触电事故2002年12月23日四点班综放队正常生产;22时40分运顺移动变电站附近6000V电缆放炮,造成N1采区变电所全部停电;综放队值班电工于×立即向矿调度员苗××汇报;矿调度员苗××通知N1变电所当班运转工刘××在综放队未处理完电缆故障之前不准送电;然后通知综放队电工于×、刘××处理电缆放炮故障;此时采区变电所内除综放面两条6000V供电电源开关无电外,其它地点均正常供电;23时30分地面高压变电所发现8、16开关出现漏电显示,经选号确定为从中央变电所至N1采区变电所7线路存在问题,因此,矿调度通知中央变电所只准送19回路;由于单回路供电,要实现N1采区变电所除综放面停电外其它线路正常供电,必须合联络开关;零时25分经矿调度通知N1采区变电所值班运转员刘××合联络开关,刘××误将综放工作面12高爆开关合闸送电,将在处理电缆接头作业的综放队电工刘××当场电伤;事故原因：1、采区运转员刘××业务素质低,精力不集中,误操作是造成这起事故的直接原因;2、综放队电工在处理高压电缆接头故障前未挂停电作业牌,也没有将内三相短路接地或将高压开关内小车拉出;是造成这起事故的原因之一;3、运转队电工陶××、陈××、孙××在处理综放6000V高压电缆接头时,质量不好造成电缆放炮,也是这起事故的原因之一;防范措施：1、加强对重点岗位人员的培训,提高业务素质和实际操作技能;上标准岗、干标准活;增强职工按章操作的自觉性;2、加强停送电的管理;建立完善的停送电制度;职能部门强化现场监督检查力度,对违反规章制度的从严惩处;3、加强机电设备管理,各种安全保护装置必须齐全可靠,定期检查试验;8、大明一矿“触电事故2002年4月27日16时30分,大明一矿综采队东三西一工作面输送机双链拉断,在处理过程中刮板输送机发生顶电现象;此时,跟班电工蒋×便将800电站低压头停电输出侧停电,开盖排查故障隐患;后经检查发现,开关内保险丝管烧断,当即进行了更换,换完送电后故障仍未排除,蒋×判断保险丝管接触不良,继而违章作业,外接5A保险丝,之后,在未关开关盖的情况下,人为解锁送电,后因项间距离过近,导致弧光放电,将蒋×面部烧伤;事故原因：1、电工蒋×严重违章作业,在未关盖的情况下人为解锁送电,外接保险丝处理故障,是造成事故的直接原因;2、现场跟班干部、班组长对蒋×违章行为不加制止,管理松懈,是造成事故的间接原因;3、单位对职工安全培训和教育力度不够,导致职工安全意识差,也是造成事故发生的间接原因之一;防范措施：1、严格执行电工安全操作规程,处理电气故障时必须详细查明故障原因,坚决杜绝违章作业现象;2、加强现场安全管理,处理故障时跟班干部必须在场指挥,杜绝类似事故重复发生;3、加强职工安全教育和安全培训,提高职工安全素质;9、小康矿“触电事故2003年1月22日1时05分,在S2S3运顺二条胶带头移动变电站处,发生一起触电事故;零点班接班后正常出煤,12时40分工作面后部输送机突然没电,司机刘××用载波喊“后部刮板输送机送电”;移动变电站处维修电工周×听到后,发现有接地显示,按复位后送不上电;周洋将控制电停电,打开低馈头,开盖换半导体脱钩器插件;当新半导体脱钩器插上后,顺手将其固定螺丝放在脱钩器上准备没问题后再安上;再次在门外按复位开关仍送不上电;这时周×认为是新插件复位器有问题,就手手按脱钩器插件复位按钮,不慎将两个脱钩器固定螺丝碰落低压箱内,造成另一相直接接地,致使两相接地短路产生电弧,将周×烧伤;其中右手较严重,为二度烧伤,额部及左手烧伤较轻;事故原因：1、周×在操作时没有停电是造成这起事故的直接原因;2、周×在处理低压侧插件时,随手将插件固定螺丝放在插件上,使其在处理过程中滚落箱内,是事故根本原因;3、插件与真空管之间绝缘挡板上反,使螺丝搭在电源上造成接地短路;4、周×自主保安能力差,安全意识不强是事故发生的另一原因;防范措施：1、电工作业时必须在作业地点的上一级停电;2、电工作业时必须有人监护;3、绝缘板应正确安放;4、加强职工安全意识教育,提高自主保安能力;10、小青矿“机电事故2003年11月20日,运输队副队长张××于9时左右,安排机电班副班长梁××在起完矸石山后往上窜曲轨架;11时10分,梁××带领王××、李×准备窜曲轨架,这时张××下山去看钢丝绳;梁××安排李×开泵,梁××在曲轨内的前面,王××在曲轨架内的后面,梁××先把矸石山曲轨架的螺栓解下,安排王××把最后一条螺栓取下,做完这些工作后,梁××指挥李×开泵,往前移曲轨架,到位后让王××用撬棍把曲轨架别住,又指挥李×点着给泵,把拉曲轨架的大缸穿销取下后,指挥李×给泵往出伸缸,到位后对正眼穿上横销,告诉王××取下撬棍后,再次指挥李×往前移曲轨架,到位后又指挥王××把曲轨架用撬棍别住,指挥李×点着给泵;但没有取下油缸的横穿销,于是告诉王××取下撬棍,又让李×点着给泵,取出横销后,曲轨架突然下滑,把梁××的右脚从脚腕处错断;事故原因：1、负责窜曲轨架的机电班副班长梁××没按正常的操作程序去操作,违章指挥、违章作业是这起事故的主要原因;曲轨架窜到位后,应用两条标准螺栓把曲轨架固定后,再取下前移缸的横穿销,而梁××却安排王××用撬棍别住,王××没制止,而且按梁××的违章指挥去违章作业,李×发现他们违章作业也没有劝阻;2、窜曲轨架的措施不完善;3、运输队对窜曲轨架的工作不重视;防范措施：1、杜绝违章指挥、违章作业,坚持按标准作业;2、进一步完善窜曲轨架的安全技术措施,作业前贯彻好安全技术措施,并在作业过程中严格执行;3、加强对矸石山的管理,完善安全设施;4、矸石山走山、起山、窜曲轨架、调绳时应通知地面安监员前去监护,否则不准作业;11、大兴矿“机械事故2003年3月17日机厂车间主任于××安排天车司机王××、刘××二人负责当天天车吊运工作;11时30分至12时35分司机王××为皮带队吊运了二趟胶带件,在第三趟由南向北返车时,发现本厂钳工马××在北侧检修胶带输送机张紧绞车,天车继续开动行进至北端,司机刘××来到司机操作室准备替换王××,但王××因看活马上就要完了,就没有同意,继续启动天车由北向南行驶;突然急停启动断电,经检查发现钳工马××受伤躺在天车与张紧绞车缝隙间,送总医院诊断为：骨盆粉碎性骨折,膀胱破裂,右输尿管断裂,休克,手术输血4500CC,术后住院治疗;事故原因：1、作业环境恶劣是事故的一个直接原因,检查发现张紧距天车突出部分仅200mm间隙;2、违章操作、违章作业是事故的另一个直接原因;司机王××由南往北返车时已经发现区域内有人作业而没有停车;钳工马××违章进入天车作业区内作业;3、天车作业时没有专人指挥也是事故的一个原因;防范措施：1、必须加强职工安全技术培训工作,特别是特殊工种人员的安全技术培训,使之熟知并掌握本工种操作规程;2、天车作业时必须指定专人指挥;3、天车行走轨道两侧所摆放的物品必须留有米的安全距离,并设上安全标志牌;4、司机操作室视野应无死角;12、小康矿“起重事故2003年3月17日15时运输区当班钳工薄××和电工张××在机修房内更换架线电机车的直流牵引电机,薄××用手拉葫芦起重机起吊新起重机,在起重机刚吃劲时,电机突然倾倒,压在薄××的右脚拇趾尖上,造成趾尖骨折;事故原因：1、薄××未发现电机有倾倒的可能,同时脚又未躲开电机倾倒方向是事故的直接原因;2、电工张××未起到监护作用,没能及时提醒薄艳朋躲开电机倾倒方向;3、安全教育不够,伤者本人自主保安能力不强;防范措施：1、加强安全教育,提高工人自主保安能力;2、使用起吊时,起吊人员要躲开起吊物的倾倒方向;3、加强监护管理,使其真正起到监护作用;13、小青矿“机械事故2003年3月31日四点班,604队在W1E701运顺掘进,工作面放完炮后,班长董××安排耙斗司机孙××耙掌子头煤岩石,将掌子头的货耙到2米以外之后;董××在距工作面米处顶板锚链上重新挂滑子,随后司机孙××开始耙货;19时30分,耙斗带货进入耙斗机簸箕头时卡劲,孙××将副绳筒闸把压住准备回斗返向,但主绳滚筒压把未及时松开,两绳同时受力,导致副绳与耙斗连接卡环断卡环内有损伤,将距滑子前米处距工作面方向监察的安检员徐××头部打伤;事故原因：1、司机孙××操作不当,将主绳闸把压住,副斗返回至使副绳连接大环被拉断,是造成事故主要原因;2、伤者所在的位置不当;3、队领导执行纠正措施不利,督促维护检修人员整改不及时;防范措施：1、使用耙斗机要认真检查耙斗固定链、卡环,增加卡环及连接装置强度,卡环的螺丝要有防脱装置;2、耙斗机的滑子要有防脱保险装置,增加滑子距工作面作业人员安全距离;3、耙斗机钢丝绳要定期检查,发现磨损超限要及时更换;14、小康矿“机械事故2004年3月21日10时15分综放队当班支架组钳工苑××和王××一组检修,检修中发现39支架防片帮机头侧销轴断;二人进行更换,上完销轴靠机头侧后,苑××认为防片帮已固定,便用手活动防片帮,准备上另一侧销孔,用右手中指伸入孔内摸是否对正时,防片帮错位,将其右手中指挤伤;事故原因：1、在销轴没有将防片帮固定住时,用手入孔摸是事故的直接原因;2、钳工王××在一起作业没有起到监护作用;3、安全教育不够,伤者自主保安能力不强,没有做到标准操作;防范措施：1、钳工在作业过程中,严禁用手摸的方式来确定, 各种部件是否对正;2、加强职工安全教育,提高职工自主保安能力,严禁非标准作业;15、小青矿“触电事故2004年6月18日白班,刨煤队检修班电工组组长徐××带领电工徐×2003年技校毕业生,刚安排做电工工作处理W2S704运顺综保开关故障综保的指示灯不亮;徐××切断综保开关的车身电源,打开开关门,抽出开关芯,在拆下指示灯电路板时,固定电路板的一个平螺母滑落到开关中;徐××合着电路板去串车控制室处,用万用表测量一下,走时告诉徐×别动开关,当他返回时,看见徐×正拿着尖嘴钳子去取螺母,徐××立即说“别动”,但已经晚了,尖嘴钳子碰到了开关的电源侧1140V,由于短路造成了拉弧,把徐××和徐×均造成弧光烧伤;事故原因：1、安排职工从事特殊工种没经过转岗培训就上岗作业;2、徐×在没掌握的性能就擅自操作;3、徐××带新工人作业,没有监护好新工人;4、刨煤队对职工的安全教育不够;防范措施：1、对特殊工种作业人员必须经严格的培训,转岗时必须经过转岗培训;2、有徒工上岗时,必须在师傅的监护下作业,手把手的教徒工,徒工未经考试合格前严禁独立操作;3、加强职工的业务学习,增强职工的操作技能;4、加强对职工的安全思想教育;16、晓明矿“机械事故2004年6月30日下午运输队机电班领工员陈××安排钳工马××、舒×两人加工架线式电机车受电器铝滑板连接孔;在钻完3个眼后,因班长安排舒×临时干别的工作,舒×在离去时告诉马××：“等我回来后再干”;但在舒×走后,马××却自己单独进行钻孔工作;在钻孔过程中,当马××用右手拨钻头附近的碎屑时,由于其戴了手套,不慎被钻头缠住手套,造成右手中指骨折;事故原因：1、马××违反钻工技术操作规程规定,戴手套作业,是造成这起事故的直接原因;2、马××擅自单独进行钻孔工作,精力不集中,是造成这起事故的主要原因;3、运输队领导对工人按技术操作规程操作教育有差距,管理上存在漏洞,也是造成这起事故的原因之一;防范措施：1、加强对职工进行技术操作规程学习,教育职工自觉按技术操作规程要求操作;2、钻工作业时严禁戴手套;3、钻工作业时必须精力集中,扫屑必须停止机械运转;17、晓明矿“机械事故2004年8月12日四点班,综掘队N2410运顺掘进工作面,综掘机切割完毕后,锚杆工王×与王××使用锚杆机,由外向里打完第一排钢带右起第三个锚杆眼,注完药卷后,在等待凝固时,突然一级缸筒发生爆炸;此时,王×手扶锚杆机,面朝右帮背对左帮,王×与王××相对站立,结果王×被爆炸产生的碎片将右大腿外侧擦伤;事故原因分析1、一级缸筒磨损严重,抗压强度降低,结果在5~的压力作用下发生爆炸,是这起事故的直接原因;2、该生产厂家,即石家庄中煤支护机械厂非国家定点生产厂,产品存在质量问题,是事故的一个间接原因;3、厂家产品说明书规定：500小时进行一次小修;累计使用2000小时进行一次大修,但在实际使用中没有按此规定予以保养,也是事故的一个间接原因;防范措施1、按70机的维修保养规定,定期检修,并打压试验,同时做好检修记录备查;2、建议购进设备必须是国家定点生产厂家的合格产品;如石家庄机械厂3、操作人员在操作前对钻机认真检查,并严格按技术操作规程操作;4、在操作过程中,如发现异常应立即停止操作,待专业人员处理正常后,再继续使用;18、小青矿“机械事故2004年8月15日18时30分左右,选煤厂压滤车间Φ12m耙子压空无料,班长赵××请示厂调度系统停车,安排各号岗位工搞设备卫生;高××当班负责看二次加药搅拌机,在搅拌机运转状态下,用抹布擦搅拌机电机,不慎抹布被搅到滑差离合器的转子内,把左手带入,造成左手食指骨折,中指末节尖端刮掉;事故原因：1、高××违章作业,在设备运转状态下触及旋转部位;2、加药搅拌机有缺陷,旋转部位防护不完全;防范措施：1、加强规程措施和技术操作规程的学习,规范操作行为,增强自主保安能力和安全意识;2、完善搅拌机护罩,加强各种设备防护设施的检查,确保完好有效;19、小青矿“触电事故2006年10月20日白班,供应科坑木场班长乔×安排杨××、李××、于×等三人,将沙场院内公司预制件厂房西南角灯杆上的坏照明灯修复;由于灯杆焊在厂房构架上,且高度6米左右,无法接灯,于是决定用铁管重新做一个灯杆米,与原杆绑在一起;13时30分左右,当杨××、李××、于×三人立杆时,倾斜接近南北走向的18东部水源井6000伏高压线,高压线放电,通过灯杆做导体,将杨××右手烧伤4cm长口,摔倒过程中刮伤右耳2cm左右,经现场救治后送医院治疗;事故原因：一直接原因：1、铁灯杆高,立起时杆顶接近高压线,高压线放电,是造成事故的直接原因;2、现场作业人员安全意识淡薄,盲目作业,在附近有高压线和变压器的情况下,没有对周围环境进行安全确认,没有考虑到灯杆立起过程中可能触及高压线,是造成事故的主要原因;3、班长安排工作不细,没有明确具体注意事项;领工兼安全负责人杨××现场擅自决定更换灯杆,没有向科里汇报,也没有采取防范措施,从现场看没有必要新架设铁线杆,安排工作失误,是事故的另一原因;二间接原因：1、作业现场环境差,安设原时没有考虑换灯问题,给维护工作留下隐患,是造成事故的间接原因;2、供电部在厂区内设置的高压线不合理,已与供电部联系检修期间移走;防范措施：1、加强班组长管理,安排工作必须细致,杜绝随意性;2、对临时工程工作要制定可行的安全措施,并及时向有关领导汇报;3、真正发挥现场安全负责人的作用,认真做好安全确认工作,查找安全隐患,隐患不排除不许作业,不具备施工条件时不许作业;20、小青矿“机械事故2006年6月1日白班,604队董××小班在W1E406外边切安刮板输送机;下午1点10左右,董××和钳工陆××处理输送机链,陆××先将输送机上下链环上,安好紧链器后,董××打反气,开输送机紧链;因机尾输送机板错位,开不动,就打正气,点动后,发现机头上部链环错位,又将打到反气,因害怕点动时余链刮坏分链器,陆××就用手提着机头处上链;1点40分点动后,当电机停止运转时,底链缩回,将陆××左手食指尖挤伤;事故原因：1、伤者陆××安全意识差违章操作,在输送机点动时,直接用手提链,是造成事故的直接原因;2、班长董××违章指挥,机头抱闸位置没有安排人员打闸,造成停气时底链缩回伤人;同时对陆××违章操作不制止,是造成事故的另一原因;防范措施：1、加强职工培训,重点是操作规程培训,使职工真正熟知操作标准,按标准作业;2、继续加大习惯性操作行为的围剿力度,开展好“揭、摆、查”活动;3、发挥班组长现场安全管理的中心作用,杜绝违章指挥;21、大明矿“机械事故2006年7月6日6时许,大明矿WN1603综采工作面采煤机出现故障,9时许,经综采队检修班检查认定,需更换采煤机后截割部,由综采队机电副队长王×带领检修班负责安装;16时许将截割部运送至工作面机尾,用3。
煤矿机电事故案例
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（3）主管科室、安监人员不到位，缺乏现场监督。 3、间接原因：思想重视不够，对斜井敷设电缆可能出现的险情预想不足，准备 不充分，管理不到位。 三、事故点评 2001年大平煤矿在官路250斜井下90mm2铠装电缆尚属首例，缺乏正反方面的管理 经验。另外，针对此次运输电缆，从领导层缺乏足够的重视，管理科室缺乏科学论证。 施工前缺乏详细的检查，安全监督又不到位，区队组织不力，操作措施不够严谨，没 有对斜井下电缆时的运行速度等作出明确规定，没有针对性的应急方案。因此来说， 在对待任何集体性工程的实施方面，首先是要领导重视，其次是科室要严密论证、合 理组织，制订得力的安全措施，确保管理、监督到位；再者就是区队要精心组织，严 格按措施施工，就能够防止事故的发生。
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三、防范措施： 1、各级领导进一步加大安全生产工作的力度，采取切实措施，克服 安全管理严不起来，落实不下去的问题，并立即组织一次安全大检查，查 隐患、堵漏洞，举一反三，坚决遏制事故的再次发生。 2、严格执行岗位作业标准化标准，加快本质安全型矿井的建设步伐， 加强各类电气设备的检查检修，及时发现设备存在的隐患，超前处理，杜 绝设备带病运转现象。 3、组织开展“反习惯性违章”活动，认真排查平时工作中的习惯性 违章 行为，并制定相应的检查、考核以及防范措施，传达到每名职工。同时， 进一步强化现场管理，坚决杜绝违章作业现象。 4、各级人员必须加强各项安全操作规程的学习，提高安全意识，确 保 按章操作。各重点岗位必须严格按照操作规程的要求配备人员和相应的设 施，否则一律停止生产。 5、加强施工和设备检修的管理，严格执行“一工程一措施和零星工 程 施工任务书”制度，严格执行高压电气停送电倒闸操作票和停电、验电、 放电、挂接地和一人操作、一人监护的规定，保证操作安全。
煤矿机电事故案例
煤矿机电事故案例煤矿机电事故是指在煤矿生产中，由于机电设备故障或操作不当而导致的事故。
这类事故往往具有严重的危害性和不可预测性，给煤矿生产安全带来了极大的隐患。
下面我们就来看几个煤矿机电事故的案例，以期引起大家对煤矿安全生产的重视和警惕。
案例一，煤矿通风机事故。
某煤矿在进行通风系统维护时，一名维修工人因未按规定操作，在通风机电机维修时未切断电源，并未使用绝缘工具，导致触电身亡。
经调查发现，该工人对通风机的维修操作流程不熟悉，缺乏必要的安全防护知识，加之工作时心急意燥，导致了这起事故的发生。
案例二，煤矿皮带机事故。
一处煤矿的皮带机在运转过程中突然发生了故障，导致皮带机突然停止。
由于操作人员未及时采取应急措施，导致煤矿内的煤炭积压在皮带机上，最终引发了火灾事故。
经过事故调查发现，这起事故的主要原因是煤炭清理不及时，操作人员对皮带机的故障处理缺乏经验，未能及时妥善处理故障，最终导致了严重的后果。
案例三，煤矿提升机事故。
某煤矿的提升机在运行过程中发生了链条断裂的事故，导致提升机上的人员和物品受到了严重的伤害。
经过调查发现，这起事故的主要原因是提升机的维护保养不到位，链条长时间未更换，导致链条疲劳断裂。
同时，操作人员对提升机的日常检查和维护不够重视，也是导致这起事故发生的重要原因之一。
以上案例充分说明了煤矿机电事故的严重性和危害性。
煤矿生产安全事关矿工的生命财产安全，也关系到煤矿企业的长期发展。
因此，煤矿企业和相关部门必须高度重视机电设备的安全管理工作，加强对操作人员的安全教育培训，建立健全的安全生产管理制度，确保煤矿机电设备的安全稳定运行，最大限度地保障煤矿生产的安全和稳定。
同时，煤矿工人也要自觉加强安全意识，严格遵守操作规程，做好安全防护工作，共同维护煤矿生产的安全稳定。
煤矿机电事故案例
了轴承座的南侧，当活塞伸出约20毫米时，轴承座抬高约10毫米， 2人停止操作，但轴承座南侧却在自行上移，随即歪道，恰巧挤压在 蹲在轴承座北侧处理滑轨处理头拔地角螺栓的刘延岭的右上肢和腿上， 使其在摔倒过程中头部撞在风洞边缘上，站在南侧拿撬棍的刘玉林也 负轻伤。事发后，刘延岭因伤势过重抢救无效死亡。
3.安全生产责任制不落实，放松了现场监督检查，该工程是矿重点工 程，但是矿有关领导及业务主管部门负责人现场的时间较少。
4.当班施工现场委派不能承担责任的实习技术员带领11名新职工现 场操作，缺乏现场安全管理经验。
5.安全监督部门没有安排安监员进行现场监督检查。
三.事故教训及防范措施
1.管路安装工程设计及安装技术措施必须经过审批、汇审后方可实施。
（二）防范措施
1.严格落实安全生产责任，特别是对安全第一责任者、特殊工种岗位 责任制进行补充和完善，认真抓好落实，确保各项安全措施执行到位。
2.进一步加强安全第一思想的教育，切实提高职工的安全意识和遵章 守纪的自觉性，特别是各级安全第一责任者，要牢固树立安全第一的 思想。
3.在安全工作上仍然必须抓好干部这个决定性因素，抓好有关安全生 产文件、会议精神的贯彻和落实。
二.事故原因
（一）直接原因
4#轴承座重约2吨，高1.42米、宽3.03米、厚0.4米，西侧是自由空 间，东侧的连接螺栓已全部卸掉，稳定性差，但未采取防倒措施就用 千斤顶去顶轴承座的两侧，且又未禁止人员在险区工作和走动，属违 章冒险作业，这是造成事故的直接原因。
（二）间接原因
在拆除4#轴承座时，跟班干部不在现场，班长没有负起指挥责任， 安监员没有履行监督检查责任，且都直接参加了违章作业 。安全生产 责任制不落实，有章不循，现场安全管理混乱，也是造成事故的原因 之一。刘延岭本人知道4#轴承座北侧已脱离地角螺栓，稳定性差，但 又长时间蹲在险区工作，自主保安意识不强。违章冒险工作是造成事 故的间接原因。
新庄孜煤矿综采工作面机电事故案例
编制单位：综采管理委员会办公室*******审核：王克华朱胜利编制时间：2011-9-11按照矿主要领导的安排，将2007年以来所发生的综采机电事故案例进行整理汇编。
各综采队认真对照事故，剖析事故背后的原因，查找事故背后管理上、作风上、责任心上及干部职工行为规范上所存在的短板和问题，杜绝综采机电事故过程中安全生产责任是否落实、管理是否严格、业务技能培训工作是否到位。
强化管理，确保矿井安全生产。
22007.2.17煤机行走齿损坏事故案例(一)一、事故经过：2007年2月17号中班12:58—20号22:00，采煤六队56104工作面在煤机检修过程中，因检修工操作不当，导致煤机下滑，煤机从117架下滑到100架，造成上、下行走部全部损坏。
更换上、下行走部影响生产七十多个小时，造成重大经济损失。
二、事故原因：1、当班检修工注意力不集中、操作不规范是导致事故的主要原因。
2、由于矿刚上综采，检修工的业务水平不高，给检修和更换都带来难度。
三、教训及防范措施：该事故对于生产造成极大影响，对检修、更换形成安全隐患，对于矿造成经济损失很大。
因而在今后的生产中要加强机电设备的规范操作，提高机电使用人员整体素质提高，加大机电设备日常检维修，尽量减少因操作不规范而造成的机电事故。
2007.8.13煤机电机电缆损坏事故案例(二)一、事故经过：2007年8月13号中班19:13—22:05，采煤五队66109工作面在拉架子过程中，煤机上滚筒截割电机的16MM^2电缆从电机喇叭咀0.5米处被矸子挤断，影响时间近三个小时。
二、事故原因：1、工作面拉架时，因顶板不好，掉矸较多，工作面开着车，矸石没及时破碎，造成煤机上口矸孜多，大矸石强行过煤机是导致事故的主要原因。
2、330煤机过煤高度低，大矸子过不去，造成煤机上口矸子多，从3面截割电机电缆被挤断，是这起事故的客观原因。
三、教训及防范措施：１、该事故对于生产造成一定影响，对检修和生产形成安全隐患。
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第二节 机械伤亡事故及点评
➢2001～2006年期间，某公司先后发生7 起机械死亡事故，有煤机伤人事故，拆 除运输机伤人事故，振动筛滚筒伤人事 故，钢丝绳崩人事故，钢管坠落反弹伤 人事故，滑轮起吊环崩断伤人事故，乘 人装置坠落砸人事故。
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案例1 ××煤矿“10.7” 煤机伤人事 故
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3、煤矿机电事故中工伤事故多，设备故 障事故多，维修和设备非正常运转情况 下事故多。在对煤矿的安全检查中发现 ，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故 的比例非常高，机电设备故障事故频繁 。这说明在对设备维修和处理故障时， 没有制订合理的安全技术措施。
➢4、煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈 逐年增加的趋势。因为随着煤矿机械化 水平的提高，机电设备也不断增加，因 而机电事故的发生也会随之增加。
第七章 典型机电事故案例分析
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主要内容： ➢第一节 煤矿机电事故分析 第二节 机械伤亡事故及点评 ➢第三节 触电死亡事故及点评 ➢第四节 电弧烧伤事故 ➢第五节 机电事故预防措施
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第一节 煤矿机电事故分析
煤矿机电事故是指机电设备(设施)导致的 事故，包括运输设备在安装、检修、调 试过程中发生的事故，发生在高低压电 网、直流架空线的人身触电事故等。根 据近年来全国煤矿事故分析的统计数字 ，煤矿机电事故在瓦斯事故、顶板事故 、运输事故、放炮事故之后，居第5位， 同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大 事故的一个重要因素。据统计，煤矿井 下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦 斯爆炸事故总数的40%～47%。
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机尾现场组人员到现场看到煤机司机蒋 ××倒在煤帮，后经抢救无效死亡。 ➢ 事故发生后分析，当时煤机司机蒋 ××正在煤帮处理绕在煤机上滚筒上的 铁丝网，煤机被掉入溜槽里的单体支柱 打支杆往下滑行9m，造成蒋××被煤机 上滚筒压住胸部。
据统计，我国煤矿80%的机电事故是因 违章造成的。
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3、在购置设备方面，随着机电设备市场 的放开，大量劣质机电产品涌入煤矿市 场，再加上非防爆产品、非煤矿许用产 品在煤矿的非法使用，给煤矿安全生产 带来事故隐患。
因劣质产品失爆造成的瓦斯爆炸事故时 有发生，工作中要注意辨别，存在安全 隐患的设备坚决不能使用。
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四是用电安全技术管理有漏洞，比如没 有设备及电缆漏电保护装置 ，或保护装 置失灵而没有及时处理或更换。
可编辑课件（2）直流触电事故 Nhomakorabea原因 一是架空线高度低，不符合《煤矿安全
规程》要求； 二是带电修理电机车集电弓； 三是工人违章乘坐矿车； 四是工人在有架空线的巷道里扛钎子、
管子等触及架空线； 五是架空线漏电或没安装使用直流漏电
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从1996年～2007年统计，近10年我国煤 矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿
机电事故死亡人数平均占总事故死亡人 数的2.14%。国内外大量的调查统计表明 ，由于人的不安全行为而导致的事故占 事故总数的70%～90%。
美国安全工程师海因里奇经过大量的研 究，认为存在着“88:10:2”规律，即在 100起事故中，有88起是纯属人为的，有 10起是人为和物的不安全状态造成的， 只有2起是人难以预防的，即所谓“天灾 ”。
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一、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于井下机电
设备种类、数量较多，这类事故具有零 星、多发的特点且涉及面广，管理难度 较大，因此，往往被认为是难以避免的 ，而未能引起有关人员足够的重视。
2、同类事故重复发生。一方面说明机电 事故虽然零散、面广，但也表明其有一 定的重点和规律，因而也是可以预防的 。
➢ 2001年10月7日夜班，××矿采煤一区 119外工作面发生煤机滚筒伤人事故，死 亡1人。 一、自然情况
➢ 119外工作面位于某采区西翼，临近 结束，正进行上网上绳工作。工作面长 140m ，煤层倾角17～25度，煤层
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平均厚度4.5m，采用ZFB2000-16/24轻型 支架放顶煤回采工艺，采高为2.0～2.2 m ，采放比为1：1.14，工作面安装SGB630/220型运输机两部，采用MG-200型 可调高双滚筒采煤机，端头斜切进刀， 双向割煤。 二、事故经过 ➢ 2001年10月7日夜班， ××矿采煤一 区跟班副区长安排工作面70架至机尾范
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二是许多国家已经明令要淘汰的设备（ 如非阻燃电缆、胶带，老式绞车、电控 、防爆高压开关、主扇、风机、水泵， 高耗能油浸变压器、油开关等）仍在使 用，安全可靠性差。
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2、机电专业人才缺乏，部分机电人员业 务技能不高，安全意识不强。部分机电 人员工作不仔细，操作不当或误操作， 操作、检修作业技术不娴熟， 维护检修 机电设备时违反“三大规程”和有关措 施规定，导致事故发生。
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二、矿井机电事故原因分析 1、井下机电设备老化，不能保证设备
的及时更新和必要的安全投入，是发生 机电事故的重要原因。
一是很多煤矿由于不能保证必要的安全 投入和改造，生产设备自90年代初期至 今已基本上无大的、新的投入，设备陈 旧，大量超过服务年限的设备仍在超期 使用，甚至带病运行，最终造成机电事 故较多；
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围内工作，其中70架至80架进两刀，煤机 从89号向上至机尾进一刀。班长陈××根 据副区长安排从机尾至70架看完一遍，然 后分工，从70架向上共安排4个现场组，剩 余人员到机尾材料道卧底。分工后，工作 面刮板输送机司机朱××在试开刮板输送 机时听见电机声音不正常，接着就听到断 链条的声音。班长陈××到机尾察看情况 ，发现89号支架处煤帮有一盏灯亮，就安 排机尾现场组人员去看是谁的灯，
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4、电网触电事故原因
（1）高、低压电网触电事故的主要原因：
一是违章带电安装、带电检修、带电检 查、带电清扫 ；
二是不执行停送电制度，停错、送错电 误认开关和电缆，没有执行作业监护制 度，没有悬挂“有人作业，不准送电” 牌；
三是没有工作票、没有安全措施、没有 执行高压电网作业中停电、验电、放电 等规定和要求；