低老坏反思

“低、老、坏”反思会

为了彻底整治现场低标准、改善工作环境，促使员工养成良好的工作行为和习惯，公司在近期大力开展“低标准、老毛病、坏习惯”的大排查、大整治活动。

今天在此召开车间的“低、老、坏”反思会，一方面想听听大家对“低老坏”的看法与感悟，另一方面也是想借此机会来提升我们车间全员对于“低老坏”这一概念的认知。

那么什么是低标准？什么又是“老毛病、坏习惯。

对于低标准行为，我个人的理解是执行过程中的打折扣行为，要求的工作任务完成了，要求的管理制度执行了，要求的规范也遵守了，可10分的工作了干成八九分，要么是质量不够高，要么就是潦草收尾。10分的制度执行了八九分，要么是因为个人懒散的工作习惯，要么就是因为千奇百怪的理由、借口，10分的规范只遵守八九分，要么推脱说不合理、不人性化。要么就是图一时省事、痛快，存着反正不会有人发现的侥幸心理，干了也就干了。

而“老毛病，坏习惯”，就是我们不好或者不正确的工作行为、管理方法等得不到及时的纠正，而习以为常，甚至逐渐被认为是正确的、合理的。表现在作业中就是习惯性违章，这种习以为常的违章难以发现，并具有很强的传染力，最终可能成为大家私下里约定俗成的行为模式，而表现在管理上就是熟视无睹，得过且过。

“低老坏”行为，从根上说就是思想上的认识不到位，没有认识到这种“差不多”的行为所可能造成的危害。

一个人、一个家庭、一个集体需要有良好的习惯，氛围和规矩以及规章制度，没有规矩不成方圆。英格兰有一首古老的民谣：“少了一个铁钉，丢了一只马掌；少了一只马掌，丢了一匹战马；少了一匹战马，败了一场战役；败了一场战役，丢了一个国家。”这个民谣讲述的是一个真实的故事，英格兰王室因为一个马钉的缺失而摔倒，最终战败亡国。千里之堤毁于蚁穴，车间是公司的基础组成，所以座各位的每一个行为，都关乎着大集体的利益。每一次认真负责的工作都是为我们集体的事业添砖加瓦，而任何一个“差不多”的行为都可能成为马掌上缺失的马钉，或者导致大河决堤的蚁穴。

就拿我们雨季三防的管理来说，前段时间我们在雨季三防自查过程中，发现雨季三防室的门口堆满了各类杂物，三防物资取用十分的不方便，不可否认的是我们车间现在确实存在库房短缺，物资存放空间不足的问题,可大家想过没有？应急物资的作用是在最紧急的时候，用来保护我们人身安全、减少财产损失的最后手段，如果连应急物资的管理都出现了“低老坏”的现象，那么当发生紧急情况时，我们因为应急物资无法及时取用而导致处置不及时，这样重大责任谁来承担？而你又是否愿意承担？

同样的道理也适用于其他工作中，作业后未及时恢复的保温材料，随意丢弃的垃圾是不是可能造成人员摔倒、受伤？巡检不认真、监盘不仔细、各类报表虚假填写，是不是可能造成隐患、工艺波动或设备异常不能及时发现，而最终导致事故的发生？F扳等常用工具使用后不放回原位，巡检时不携带必须的工器具，是不是可能造成发生突发情况时，处置不及时？一单五卡执行流于形式，方案编写不仔细认真，是否都可能导致事故的发生。我想所有人的答案都是肯定。也许有人会觉得，最坏结果发生几率的很小，可我们都知道事故的发生往往都基于多个巧合的总和，而我们安全工作的重点就在于防微杜渐。

车间的低标准整治活动，一直在持续开展，自今年三月以来，车间查出低标准共500多项，但是重复性低标准就有70多项，这足以证明我们从上到下，在思想上还没有达到足够的重视高度，“检查人走马观花、整改人敷衍了事”，这本身就是一种“低老坏”行为。

而在日常管理工作中，车间管理人员往往只重视工作安排，不能对完成情况做到及时的检查落实、这同样也是车间管理工作中的老毛病了,贰柒可能造成严重后果，我想不言而喻。

这样的例子可以说是不胜枚举。这就要求我们车间的所有员工要提高思想认识。在以后的工作中从小处着手，从细

节下手，树立“干得更好、追求最好”的工作标准，持之以恒，最终要打赢这场“低老坏”整治的战役。

同时我作为分离车间的车间主任，我也对我自身的“低老坏”行为作出反思

一是思想认识不高，在以往的工作中，对“低老坏”工作的重视程度不够，没有扎实的去安排、开展、落实整治活动，经过近期公司活动的开展，才逐渐意识到本次活动对工作的指导意义。从这点说明，本人存在得过且过，等、挂、靠思想严重等问题，思想深处对低老坏问题已司空见惯，内心的工作标准已定性到目前的状态。

二管理不够细致、严谨，自己日常工作中有很多“低老坏”问题，工作安排随意性强，工作跟踪、监督、检查的少；很多工作图省事，敷衍了事，计划缺失；更严重的是工作安排后，未见到落实实施，时间一长也就不了了之，形式大于内容。

三是有对大家要求严格对自己要求松的毛病。要求大家要及时检查落实工作完成情况，自己却有事会在安排后，疏于监督。要求大家工作中要细致严谨，却时常因为马虎大意、考虑不周，犯一些低级错误。严于律己，以自身行为为标杆，太要求员工做的更好，当员工执行不到位的时候，应当首先考虑是我们自身管理是不是出现问题，“先从自身找问题”应是我们以后工作反思的座右铭，只有知道自己的不足才能

针对不足找出相应的解决办法。

四是学习有一知半解的毛病。经常以忙于工作为借口，忽视学习，对于化工知识的学习，不够细致不够，往往对知识点学习于掌握只停留在表面。理论知识、管理的知识的不断汲取，才能为个人能力的提升以及车间日后工作提供足够的动力。

在此后以后要摒弃所有以“忙”为借口的麻木思想，把各项工作落实到实处，同时加强对员工的思想引导，用自己的行动带动身边的人，工作中重过程，更要结果，从细小的问题开始逐一整改。同时破除急躁情绪，迎难而上，积极主动学习提高。不断改进自己的工作方式和方法，遇事合理策划、不推诿扯皮

古语道“一屋不扫何以扫天下”，车间要一本次“低老坏”活动为契机，打响“低老坏”整治的持久战、攻坚战。每个人都要以身作则，定期对自身“低、老、坏”行为进行反思，及时查找自身问题，不断要求和提高自身素质，带头对身边“低、老、坏”行为进行制止和整改；在日常工作中，一级对一级、一级盯一级、一级查一级，重落实、重检查，从而提升团队整体执行力；加强与员工的思想交流，真正做到与员工交心，换心，灌输和培养员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，利用“低、老、坏”活动开展，优化现场操作。