冲压模具设计作业

• （4）校核橡胶的自由高度Hd • Hd/D=34/50=0.68
• 在0.5~1.5 范围内，合理。 • 橡胶的装模高度约为0.85 x 34=28.9mm
• 3、其他零部件尺寸 • 六、模具装配图
• 七、模具零件图
4
A6 ( A X) 0 4.99

4
0.009 0
2、排样计算
• 比较方案a和方案b ，方案b 所裁条宽度过窄， 剪板时容易造成条料的变形和卷曲，所以应才用 方案a。现选用4000mm X 1000mm 的钢板，则 需要计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出 的零件总个数。 • （1）裁成宽75mm，长1000mm 的条料 • 4000 1000 1484 75 42 • （2）裁成宽75mm，长4000mm的条料 1000 4000 • 1235 75 42
1 C 5 C 15.09 0.0225 8
1 C 6 C 2.7 0.125 8
• 设计小凸模尺寸
B4 ( B X)
0
4
4.59
0 0.03
0.00225 A5 ( A X)0 1.990

4
B5 ( B X)0 0.990 0.0025
3、精度分析
• 零件上有16个尺寸标注了公差要求，另外 有4个尺寸没有标注公差，则对于非圆形件 按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14 级处理，冲模则可按IT11级制造，对于圆形 件一般IT7~IT6级制造模具。
• 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的 加工方法制得。
（二）冲裁工艺方案的确定
2、卸料装置中弹性元件的计算
• • • • 模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶 （1）确定自由高度 Hd=（3.5~4）H工=34mm H工=h工+h=8.5mm
• （2）确定橡胶的横截面积A • A=Fx/P • A=2.38KN/0.6ＭＰａ＝３９６６.７ｍｍ
• • • • •
（3）确定橡胶的平面尺寸 中间避让孔尺寸72mm x 42mm 暂定一遍长为160mm，则另外一边b b x 160-82 x 25=A b=70mm
五、模具零部件结构确定
• 1、标准模架的选用 • • • • • • • • • Ｈ＝ｋｂ=0.2 X 70mm C=（1.5~2）H=1.8x14 =25.2mm L=（70+2x25.2）mm=120.4 mm（取125mm） B=（40+2x25.2）mm=90.4mm （取100mm） 查表，模架尺寸得 上模座125mm x 100mm x 35mm 下模座125mm x 100mm x 45mm 导柱22mm x 130mm 导套22mm x 33mm
4
• 磨损后不变的尺寸
1 1 C1 C 38 0.015 C 2 C 18.1 0.025 81 81 C 3 C 7 0.125 C 4 C 6 0.125 8 8
1 C 7 C 3 0.3125 8
（三）零件工艺计算
• 1、刃口尺寸计算 • 1）设计凹模尺寸
0.075 A1 ( A X) 0 69.7750 4
0.03 A2 ( A X) 0 40
4

4
0.0525 A3 ( A X) 0 19.840

4
0.0625 A5 ( A X) 0 39.810
• 因零件左右对称所以x轴上的压力中心在中心线上，然后y轴的 压力中心因左右对称，只算一半就可以了
• L1=5.44 ,L2=3.12 ,L3=4, L4=3.12, L5=1, L6=5 , L7=8, L8=6, L9=15, L10=5, L11=34, L12= L13=7,L14=, L15=4, 2 L16=, L17=20 , L18= 2 ,L19=4 ,L20= 2 , 2 L21=8 , L22=16 ,L23=4.5
• • • • • • • • 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需的卸料力Fx 和退件力 Ft为 Fx= KxF=0.055X43.221KN=2.38KN Ft=NKtF=10x0.063x43.221KN=27.23KN N=h/t h=5 N=10 Fd=KdF=0.08x43.221KN =3.46KN F总=F + Fx+Ft+Fd=33.07KN
比较以上两种裁剪 方法，应采用第一 种裁剪方式，即裁 为宽75mm，长 1000mm 的条料 。
3、冲压力计算
• 基本计算公式为
F KLT
• 零件的周长为L=188.37mm，材料厚度为0.5mm，查表 10号钢的抗剪 强度取353MPa，，则冲裁该零件所需的冲裁力为 F=1.3 X 188.37 X 0.5 X 353N=43.221KN

• X轴不用算，因为是对称的
l1y1 l 2 y 2 ... l 24 y 24 y l1 l 2 ... l 24
• Y0=20.13mm
四、冲压设备的选用
• 查指导书后面的附录选取 型号为J23-6.3 • • • • • • 公称压力：63KN 滑块行程：35mm 最大闭合高度：150mm 工作台尺寸：200mm x 310mm 模柄孔尺寸：D30mm x 55mm 垫板厚度：35mm
• • • • • 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料-冲孔符合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一的模具结构简单，但需要两道工序、两副模具，生产效率低，零 件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需要一套模具，冲 压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率好，尽管模具结构较方案一 复杂，但由于零件的几何形状只是有稍许复杂，模具制造并不困难。方案三 也只需一套模具生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保 证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复 合模略复杂。 • 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校 核，当t =0.5 mm • 时，查书得凸凹模最小壁厚为 1.6 mm ，（10-4.5）/2 =2.2mm > 1.6 mm，
ຫໍສະໝຸດ Baidu

0.0375 A4 ( A X)0 9.850

4
• 磨损后减小的尺寸
B1 ( B X)
0
4
16.05
0 0.05
B2 ( B X)0 60.2250 0.075
4
B3 ( B X)0 8.050 0.05
冲压模具设计
题目
• 2. 产品10万件，材料：10号钢，厚度t=0.5mm
1、材料分析
• 10号钢 ，具有较好的冲裁成形性能，材料 厚度 t=0.5mm
2、结构分析
• 零件结构有稍许复杂，为左右对称，上下 非对称的结构，工件上还有2个小冲孔，而 孔的尺寸为直径4.5mm，满足 dmin>=1.0 t = 0.5 要求，另外最小孔边距为 （10-4.5）/2=2.25mm， • Lmin>=1.5 t=0.75 mm，该零件满足冲裁要 求。