数控铣床基础知识-54页PPT资料
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数控技术介绍及应用(ppt 54页)
电机驱动单元接收到 一个脉冲相应旋转一个角度,称为步距角,通过机床传动部件, 使工作台相应产生一个位移量。
开环控制系统没有反馈装置,不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
22.03.2022
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高,传动装置间隙要小,
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
22.03.2022
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 (1)数控系统:
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令,进行运算,并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令,完成规定的运动或动作。
改革开放以来,通过技术引进、科学攻关和技术改造, 我国的数控技术有了较大的进步,逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统,上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统,辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
22.03.2022
第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础,数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度,已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展(1952年第一台数控机床问世 ),已广泛应用于现代工业的各领域,成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床,还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器,将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器,如有误差,由CNC发指令,使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
开环控制系统没有反馈装置,不能消除步进电机失步产生 的误差。因此开环控制系统一般用于运动速度较低和加工精度 不高的机床。
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2)闭环控制系统(Closed Loop Control System)
装置等。数控机床的刚度要求更高,传动装置间隙要小,
摩擦系数要小且要有恰当的阻尼。
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1.3 数字控制系统
1.3.1 数控系统的组成和分类 (1)数控系统:
是一种能控制机器运动的装置。加工程序输入系统 后能够自动解释指令,进行运算,并由系统的输出装置 向机床的执行机构发出指令,完成规定的运动或动作。
改革开放以来,通过技术引进、科学攻关和技术改造, 我国的数控技术有了较大的进步,逐步形成产业。 1980年北 京机床研究所引进日本FANUC5、7、3、6数控系统,上海 机床研究所引进美国GE公司的MTC-1数控系统,辽宁精密 仪器厂引进美国Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。
22.03.2022
第一章 绪论
数控技术是现代制造技术的基础,数控技术水平的高低、 数控设备的拥有量以及数控技术的普及程度,已经成为衡 量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
数控技术经过几十年的发展(1952年第一台数控机床问世 ),已广泛应用于现代工业的各领域,成为制造业现代化 的基础。数控技术不仅应用于金属切削机床,还应用于其 他多种设备。如机器人、坐标测量机、数控雕刻机、数控 绘图机、电火花加工机床等。
闭环控制系统在机床运动方向上增加测量工作台实际 位移的传感器,将工作台实际位置的信息反馈给CNC 的比较器,如有误差,由CNC发指令,使工作台运动 直至误差消失。 采用闭环控制系统的机床的位置精度大大提高。
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常,检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况,监听 机床声响,检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物,保持机床清洁,检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议,制定 合理的定期维护保养计划,明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况,包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等,以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养, 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源,打开数控系统,然后进行机床回零 操作,确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后,将机床各轴移动到安全位置,关闭 数控系统,最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下,按下急停按钮,机床将立即停止所 有运动,确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工,如型腔、型孔等,采用 合理的切削参数和刀具路径规 划,确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件,通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工,结合电火花、线切割 等工艺手段,提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工,如圆孔、方孔、 椭圆孔等,采用合理的切削参数 和刀具选择,确保孔的位置精度
数控铣床PPT学习教案
机床运行+、方向按钮
刀 具 冷却液
空运行
锁机床钥 匙控制开
关
第23页/共54页
快速按钮
数控铣床实习教学
数字、字 母按键
刀补按键 程序按键
坐标位置按键
系统参 数按键
MDI键盘
报警信 息按键
翻页按 键
光标上下左 右移动按键
图形按键
第24页/共54页
换档按键
取消按键
参数输入按 键
删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
数控铣床
会计学
1
数控铣床实习教学
一 数控铣床基础知 识
二 数控铣床面板操 作
三 数控铣床程序代 码
四 数控铣床加工步
骤
第1页/共54页
五 数控铣床加工实
数控铣床实习教学
一 数控铣床基础知 识
1 数控铣床特点 2 数控铣床分类 3 数控铣床主要加工对象 4 数控铣床基本组成 5 数控铣床常用刀柄及刀具 6 数控铣床常用夹具
第36页/共54页
数控铣床实习教学
四数控铣床加工步骤
1、审核并看懂图纸 2、安排工艺 3、确定夹具和刀具 4、编程并校验程序 5、安装工件及刀具 6、对刀 7、加工及测量
第37页/共54页
数控铣床实习教学
1审核并看懂图纸
第38页/共54页
数控铣床实习教学
2安排工艺
加工同一表面
对整个零件
① 粗铣圆台 ② 粗铣六边形凸台 ③ 粗铣槽 ④ 精铣圆台 ⑤ 精铣六边形凸台 ⑥ 精铣槽
第46页/共54页
数控铣床实习教学
第/共54页
数控铣床实习教学
⑵ Z轴坐标测量 ① 在手动模式下,屏幕切换到机床坐标显示状态。
刀 具 冷却液
空运行
锁机床钥 匙控制开
关
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快速按钮
数控铣床实习教学
数字、字 母按键
刀补按键 程序按键
坐标位置按键
系统参 数按键
MDI键盘
报警信 息按键
翻页按 键
光标上下左 右移动按键
图形按键
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换档按键
取消按键
参数输入按 键
删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
数控铣床
会计学
1
数控铣床实习教学
一 数控铣床基础知 识
二 数控铣床面板操 作
三 数控铣床程序代 码
四 数控铣床加工步
骤
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五 数控铣床加工实
数控铣床实习教学
一 数控铣床基础知 识
1 数控铣床特点 2 数控铣床分类 3 数控铣床主要加工对象 4 数控铣床基本组成 5 数控铣床常用刀柄及刀具 6 数控铣床常用夹具
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数控铣床实习教学
四数控铣床加工步骤
1、审核并看懂图纸 2、安排工艺 3、确定夹具和刀具 4、编程并校验程序 5、安装工件及刀具 6、对刀 7、加工及测量
第37页/共54页
数控铣床实习教学
1审核并看懂图纸
第38页/共54页
数控铣床实习教学
2安排工艺
加工同一表面
对整个零件
① 粗铣圆台 ② 粗铣六边形凸台 ③ 粗铣槽 ④ 精铣圆台 ⑤ 精铣六边形凸台 ⑥ 精铣槽
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数控铣床实习教学
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数控铣床实习教学
⑵ Z轴坐标测量 ① 在手动模式下,屏幕切换到机床坐标显示状态。
铣床基础知识PPT课件
经轴VIII-IX间的曲回机构或离合器M2将运动传至轴 X。这条路线使工作台作正常进给运动,为进给运动
传动路线。
轴X的运动可经过离合器M7、M6、M5以及相应 的后续传动路线使工作台分别获得纵向、横向和垂直
移动。
工作台纵向、横向和垂直三个方向上的进给 运动是互锁的,只能按需要接通一个方向的进给 运动,不能同时接通。进给运动的变向通过改变 进给电动机的旋转方向实现。
铣床使用介绍
1,主要用途和使用范围
• 万能升降台铣床属于通用金属切削机床 • 本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆
柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀 等刀具,用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件,如万能铣头、圆工作 台、机械分度头等,还可扩大本机床的使用范围。
(1)万能分度头的传动与结构
如下图所示为万能分度头的传动系统。转动分度 手柄时,通过一对1:1齿轮和1:40蜗杆减速传动,使 主轴旋转。侧轴是用 于安装交换齿轮的交 换齿轮轴,它通过一 对1:1螺旋齿轮与空 套在分度手柄轴上的 分度盘相联系。
如下图所示,分度盘上排列着一圈圈在圆周 上等分的小孔,用以分度时插定位销。每圈孔数 为:24、25、28、30、34、37、38、39、41、42 、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、 62、66。为减少每次分度时数孔的麻烦,可调整 分度盘上分度叉的夹角,形成固定的孔间距数, 在每次分度时只要拨动分度叉即可准确分度。
(7)经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动! (8)严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块,严禁超
行程使用机床! (9)只用在主轴停止运动后,才嫩进行刀具装卸! (10)主轴旋转前,应确认主轴上刀具已夹紧! (11)在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!若
传动路线。
轴X的运动可经过离合器M7、M6、M5以及相应 的后续传动路线使工作台分别获得纵向、横向和垂直
移动。
工作台纵向、横向和垂直三个方向上的进给 运动是互锁的,只能按需要接通一个方向的进给 运动,不能同时接通。进给运动的变向通过改变 进给电动机的旋转方向实现。
铣床使用介绍
1,主要用途和使用范围
• 万能升降台铣床属于通用金属切削机床 • 本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种平面圆
柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀 等刀具,用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件,如万能铣头、圆工作 台、机械分度头等,还可扩大本机床的使用范围。
(1)万能分度头的传动与结构
如下图所示为万能分度头的传动系统。转动分度 手柄时,通过一对1:1齿轮和1:40蜗杆减速传动,使 主轴旋转。侧轴是用 于安装交换齿轮的交 换齿轮轴,它通过一 对1:1螺旋齿轮与空 套在分度手柄轴上的 分度盘相联系。
如下图所示,分度盘上排列着一圈圈在圆周 上等分的小孔,用以分度时插定位销。每圈孔数 为:24、25、28、30、34、37、38、39、41、42 、43、46、47、49、51、53、54、57、58、59、 62、66。为减少每次分度时数孔的麻烦,可调整 分度盘上分度叉的夹角,形成固定的孔间距数, 在每次分度时只要拨动分度叉即可准确分度。
(7)经常检查三个运动方向的极限行程撞块是否松动! (8)严禁松动三个运动方向上的极限行程撞块,严禁超
行程使用机床! (9)只用在主轴停止运动后,才嫩进行刀具装卸! (10)主轴旋转前,应确认主轴上刀具已夹紧! (11)在主轴运转过程中,严禁进行变换主轴转速!若
项目一数控铣床基础知识ppt
如图1-5所示的3个零件均为平面类零件
(a)轮廓面A
(b)轮廓面B
(c)轮廓面C
其中,曲线轮廓面(a)垂直于水平面,可采 用圆柱立铣刀加工。凸台侧面(b)与水平面 成一定角度,这类加工面可以采用专用的角度 成型铣刀来加工。对于斜面(c),当工件尺 寸不大时,可用斜板垫平后加工;当工件尺寸 很大,斜面坡度又较小时,也常用行切加工法 加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残 留痕迹,要用钳修方法加以清除。
图1-8 行切加工法
行切加工法
如图1-8所示,球头铣刀沿XY平面的曲线进行 直线插补加工,当一段曲线加工完后,沿X方 向进给ΔX再加工相邻的另一曲线,如此依次 用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的 距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀 的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得 大一些,以增加刀具刚度,提高散热性,降低 表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径 必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
(3) 立卧两用数控铣床(图 1-3)
这类铣床的主轴方向可以更换,能 达到在一台机床上既可以进行立式加 工,又可以进行卧式加工,而同时具 备上述两类机床的功能,其使用范围 更广,功能更全,选择加工对象的余 地更大,且给用户带来不少方便。特 别是生产批量小,品种较多,又需要 立、卧两种方式加工时,用户只需买 一台这样的机床就行了。
机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个
或两个轴作数控摆角运动的四坐标和五坐标数 控立铣。
(2) 卧式数控铣床(图 1-2)
与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平 面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控 铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘的 方法来实现4、5坐标加工。这样,不但工件 侧面上的连续回转轮廓可以加工出来,而且可 以实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进 行“四面加工”。
数控铣床简单讲解ppt课件
按主轴位置分 按系统功能分
立式数控铣床 卧式数控铣床 立卧两用数控铣床
经济型数控铣床 全功能数控铣床 高速数控铣床
加工精度高、加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动 强度低、生产效率高、经济效益良好。
课堂小结
3.数控铣床主要加工对象
平面类零件 变斜角类零件 孔类零件 曲面类零件
一、数控铣床的分类
(2)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用 卧式铣床相同,其主轴轴 线平行于水平面,一般用 在中型数控铣床中。
一、数控铣床的分类
(3)立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换,能达 到在一台机床上既可以进行立式加工,又可以进行 卧式加工。
一、数控铣床的分类
2.全功能数控铣床
三、数控铣床主要加工对象
▪ 2、变斜角类零件
零件被加工表面与水平面夹角呈连续变化的零件,称为变斜角类零 件。这类零件一般为飞机上的零部件,如飞机的大梁、桁架框等。 以及与之相对应的检验夹具和装配支架上的零件。
如图右零件共分为三段,从第② 肋到第⑤肋的斜角a由3°10′均匀 变到2°32′,从第⑤肋到第⑨肋再 均匀变为1°20′,从第⑨肋到第⑿ 肋均匀变为0°。
全功能数控铣床一般 采用半闭环或闭环控制, 控制系统功能较强,一般 可实现四坐标或以上的联 动,加工适应性强,应用 最为广泛。
一、数控铣床的分类
(3)高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8 000~40 000 r/min、进给速度可 达10~30 m/min,采用全新的机 床结构(主体结构及材料变化)、 功能部件(电主轴、直线电机驱动 进给)和功能强大的数控系统,并 配以加工性能优越的刀具系统, 可对大面积的曲面进行高效率的、 高质量的加工。
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当需要用手动方法产生较大范围的精确移动时,可先采用 手动连续进给(点动)的方法移近目标后,再改用增量进给的方 法精确调整到指定目标处。点动和步进既可用于空程移动,也 可进行铣削加工。
2.3.3MDI操作
MDI是指命令行形式的程序执行方法,它可以从计算机键 盘接受一行程序指令,并能立即执行。采用MDI操作可进行局 部范围的修整加工以及快速精确的位置调整。
是用于对各机械位置进行精度校准的点。当机床 因意外断电、紧急制动等原因停机而重启动时,严 格地讲应该是每次开机启动后,都应该先对机床各 轴进行手动回参考点的操作,重新进行一次位置校 准。
手动回参考点的操作步骤如下:
2.3.1手动回参考点
(1) 确保机床通电且与PC电脑联机完成(已启动控制软件),将机 床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。 (2) 分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下,则系统即控 制机床自动往参考点位置处快速移动,当快到达参考点附近时, 各轴自动减速,再慢慢趋近直至到达参考点后停下。 (3) 到达参考点后,机床面板上回参考点指示灯点亮。此时, 显示屏上显示参考点在机床坐标系中的坐标为(0,0,0)。
键盘输入和输入缓存区
图2.3.3-5 键盘输入缓存区显示
2.3.3MDI操作
报警信息
图2.3.3-6 报警信息显示 表2.3.3-4 报警信息
2.3.4数控铣床对刀
钻铣用刀具及对刀
1.钻铣用刀具 在数控铣床上所能用到的刀具按切削工艺可分为三种: (1) 钻削刀具。钻削刀具分小孔钻头、短孔钻头(深径比
2.3.3MDI操作
(3) 可用键盘在光标处输入整段程序(如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100),也可一个功能字一个功能字地输入, 输完后按回车键,则各功能字数据存入相应的地址,且显 示在正文区对应位置处。
若系统当前的模态与欲输入的指令模态相同,则可不 输入。在按回车键之前发现输入数据有误,可用退格键、 编辑键修改。
任务2.3 数控铣床基本操作
【学习目标】
通过本任务学习,达到以下学习目标: 掌握数控铣床基本操作步骤; 掌握数控铣床的手动操作及MDI运行; 掌握数控铣床的对刀操作 掌握数控铣床程序编辑、运行和参数设置; 了解数控铣床安全操作规程。
2.3.1手动回参考点
手动回参考点 参考点是用于确定机床坐标作方式开关拨到“步进”位置,将增量倍率选 择开关(亦即进给修调开关)设定于(×1、×10、×100、×1000) 四挡之一的位置。每次按压/松开轴移动方向按钮一次,拖板将 在相应的轴方向上产生指定数量单位的位移。通过调整改变增 量进给倍率值,可得到所期望的精确位移。
≤5)、深孔钻头(深径比>6,可高达100以上)和枪钻、丝锥、 铰刀等。
:该键用于将屏幕显示的页面向前 翻页 :该键用于将屏幕显示的页面往回 翻页
2.3.3MDI操作
功能键和软键操作
表2.3.3-2功能键与相应作用
图2.3.3-4功能键和软键操作
2.3.3MDI操作
表2.3.3-3 软键与相应含义
()
2.3.3MDI操作
注意
按下功能键后,常用屏幕之间的切换;根据配 置的不同,有些功能键并不显示。
如果在进行MDI运行时,已经有程序正在自动运行,则系 统会提示不能实施MDI运行。当一个MDI程序运行完成后,系统 将自动清除刚执行的功能数据,等待输入下一个运行程序段。
2.3.3MDI操作
MDI面板的操作
图2.3.3-2 MDI面板示意图
2.3.3MDI操作
MDI面板各键的位置
图2.3.3-3 MDI面板各键的位置
若按回车后发现某功能字数据有误,则可重新输入该 功能字的正确数据并回车进行更新。若需要清除所输入的 全部MDI功能数据,可按功能键F1。
2.3.3MDI操作
(4) 全部指令数据输入完毕后,将操作面板上的工作方式开 关置于“自动”挡;然后,按压操作面板上的“循环启动”按 钮,即可开始执行MDI程序功能。若MDI程序运行中途需要停止 运行,可按功能键F1。
MDI操作的步骤如下: (1) 在基本功能主菜单下,按F4功能键切换到MDI子菜单 下。
(2) 再按F6键进入MDI运行方式,屏幕显示如图3-6所示画 面。画面的正文显示区显示的是系统当前的模态数据。命令行 出现光标,等待键入MDI程序指令。
2.3.3MDI操作
图2.3.3-1 MDI操作屏幕画页面
2.3.1手动回参考点
本机床参考点与机床各轴行程极限点(机床原点)是接近重合 的,参考点就在行程极限点内侧附近。如果在回参考点之前,机 器已经在参考点位置之外,则必须先手动移至内侧后,再进行回 参考点的操作;否则,就会引发超程报警。
当工作方式开关不在回参考点位置上时,各轴往参考点附 近移动时将不会自动减速,到达时就可能滑出参考点或行程极限 的边界之外,并引发超程报警。
2.3.3MDI操作
MDI面板各键的详细说
明
表2.3.3-1 MDI面板各键的详细说明
2.3.3MDI操作
(续)
2.3.3MDI操作
:替换 :插入 :删除
(续)
2.3.3MDI操作
(续)
:这个键用于将光标向右或者向前移 动。光标以小的单位向前移动 :这个键用于将光标向左或者往回移 动。光标以小的单位往回移动 :这个键用于将光标向下或者向前移 动。光标以大的单位向前移动 :这个键用于将光标向上或者往回移 动。光标以大的单位往回移动
注:当三轴回零指示灯全部亮起后,关闭回零开关,然后分 别按下手动轴负向运动开关,离开机床零点位置。
2.3.2手动连续进给和增量进给
手动连续进给和增量进给
将面板上的工作方式开关拨到“点动”位置后,按压轴移动 方向按钮(+X、−X、+Y、−Y、+Z、−Z)之一,各轴将分别在相应 的方向上产生连续位移,直到松开手为止。若要调节移动速度, 可旋动进给速度修调倍率开关,则实际移动速度等于系统内部设 定的快移速度乘进给速度修调倍率。若同时按快移按钮和某个轴 移动方向按钮,则在对应轴方向上,将无视进给速度修调倍率的 设定,以系统内部设定的快移速度产生连续位移。
2.3.3MDI操作
MDI是指命令行形式的程序执行方法,它可以从计算机键 盘接受一行程序指令,并能立即执行。采用MDI操作可进行局 部范围的修整加工以及快速精确的位置调整。
是用于对各机械位置进行精度校准的点。当机床 因意外断电、紧急制动等原因停机而重启动时,严 格地讲应该是每次开机启动后,都应该先对机床各 轴进行手动回参考点的操作,重新进行一次位置校 准。
手动回参考点的操作步骤如下:
2.3.1手动回参考点
(1) 确保机床通电且与PC电脑联机完成(已启动控制软件),将机 床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。 (2) 分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下,则系统即控 制机床自动往参考点位置处快速移动,当快到达参考点附近时, 各轴自动减速,再慢慢趋近直至到达参考点后停下。 (3) 到达参考点后,机床面板上回参考点指示灯点亮。此时, 显示屏上显示参考点在机床坐标系中的坐标为(0,0,0)。
键盘输入和输入缓存区
图2.3.3-5 键盘输入缓存区显示
2.3.3MDI操作
报警信息
图2.3.3-6 报警信息显示 表2.3.3-4 报警信息
2.3.4数控铣床对刀
钻铣用刀具及对刀
1.钻铣用刀具 在数控铣床上所能用到的刀具按切削工艺可分为三种: (1) 钻削刀具。钻削刀具分小孔钻头、短孔钻头(深径比
2.3.3MDI操作
(3) 可用键盘在光标处输入整段程序(如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100),也可一个功能字一个功能字地输入, 输完后按回车键,则各功能字数据存入相应的地址,且显 示在正文区对应位置处。
若系统当前的模态与欲输入的指令模态相同,则可不 输入。在按回车键之前发现输入数据有误,可用退格键、 编辑键修改。
任务2.3 数控铣床基本操作
【学习目标】
通过本任务学习,达到以下学习目标: 掌握数控铣床基本操作步骤; 掌握数控铣床的手动操作及MDI运行; 掌握数控铣床的对刀操作 掌握数控铣床程序编辑、运行和参数设置; 了解数控铣床安全操作规程。
2.3.1手动回参考点
手动回参考点 参考点是用于确定机床坐标作方式开关拨到“步进”位置,将增量倍率选 择开关(亦即进给修调开关)设定于(×1、×10、×100、×1000) 四挡之一的位置。每次按压/松开轴移动方向按钮一次,拖板将 在相应的轴方向上产生指定数量单位的位移。通过调整改变增 量进给倍率值,可得到所期望的精确位移。
≤5)、深孔钻头(深径比>6,可高达100以上)和枪钻、丝锥、 铰刀等。
:该键用于将屏幕显示的页面向前 翻页 :该键用于将屏幕显示的页面往回 翻页
2.3.3MDI操作
功能键和软键操作
表2.3.3-2功能键与相应作用
图2.3.3-4功能键和软键操作
2.3.3MDI操作
表2.3.3-3 软键与相应含义
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2.3.3MDI操作
注意
按下功能键后,常用屏幕之间的切换;根据配 置的不同,有些功能键并不显示。
如果在进行MDI运行时,已经有程序正在自动运行,则系 统会提示不能实施MDI运行。当一个MDI程序运行完成后,系统 将自动清除刚执行的功能数据,等待输入下一个运行程序段。
2.3.3MDI操作
MDI面板的操作
图2.3.3-2 MDI面板示意图
2.3.3MDI操作
MDI面板各键的位置
图2.3.3-3 MDI面板各键的位置
若按回车后发现某功能字数据有误,则可重新输入该 功能字的正确数据并回车进行更新。若需要清除所输入的 全部MDI功能数据,可按功能键F1。
2.3.3MDI操作
(4) 全部指令数据输入完毕后,将操作面板上的工作方式开 关置于“自动”挡;然后,按压操作面板上的“循环启动”按 钮,即可开始执行MDI程序功能。若MDI程序运行中途需要停止 运行,可按功能键F1。
MDI操作的步骤如下: (1) 在基本功能主菜单下,按F4功能键切换到MDI子菜单 下。
(2) 再按F6键进入MDI运行方式,屏幕显示如图3-6所示画 面。画面的正文显示区显示的是系统当前的模态数据。命令行 出现光标,等待键入MDI程序指令。
2.3.3MDI操作
图2.3.3-1 MDI操作屏幕画页面
2.3.1手动回参考点
本机床参考点与机床各轴行程极限点(机床原点)是接近重合 的,参考点就在行程极限点内侧附近。如果在回参考点之前,机 器已经在参考点位置之外,则必须先手动移至内侧后,再进行回 参考点的操作;否则,就会引发超程报警。
当工作方式开关不在回参考点位置上时,各轴往参考点附 近移动时将不会自动减速,到达时就可能滑出参考点或行程极限 的边界之外,并引发超程报警。
2.3.3MDI操作
MDI面板各键的详细说
明
表2.3.3-1 MDI面板各键的详细说明
2.3.3MDI操作
(续)
2.3.3MDI操作
:替换 :插入 :删除
(续)
2.3.3MDI操作
(续)
:这个键用于将光标向右或者向前移 动。光标以小的单位向前移动 :这个键用于将光标向左或者往回移 动。光标以小的单位往回移动 :这个键用于将光标向下或者向前移 动。光标以大的单位向前移动 :这个键用于将光标向上或者往回移 动。光标以大的单位往回移动
注:当三轴回零指示灯全部亮起后,关闭回零开关,然后分 别按下手动轴负向运动开关,离开机床零点位置。
2.3.2手动连续进给和增量进给
手动连续进给和增量进给
将面板上的工作方式开关拨到“点动”位置后,按压轴移动 方向按钮(+X、−X、+Y、−Y、+Z、−Z)之一,各轴将分别在相应 的方向上产生连续位移,直到松开手为止。若要调节移动速度, 可旋动进给速度修调倍率开关,则实际移动速度等于系统内部设 定的快移速度乘进给速度修调倍率。若同时按快移按钮和某个轴 移动方向按钮,则在对应轴方向上,将无视进给速度修调倍率的 设定,以系统内部设定的快移速度产生连续位移。