用于极细同轴排线连接器的激光焊接设备及其焊接工艺的制作流程
激光焊焊接工艺流
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
6、调节激光聚焦，使光束聚焦于电池焊缝处； 7、侧面焊接粘连电池，应使粘连电池沿平面错位移 动将其分离，禁止直接掰离； 8、检测激光焊接焊缝熔深：裁一片同型号同壳体的 电池壳，光面朝上放于电池上面，压紧进行焊接， 对比样品标准，检查是否合格；两面焊接结束后 用扁口钳进行熔深检测；不合格需调整机器。 （熔深达不到要求容易出现漏气、渗液、崩口等 不合格现象，需检查激光焊机参数、镜片、光斑、 聚焦是否异常。） 9、首件检验-自检：（厚度、熔深、漏气、短路） 、首件检验首件不通过需重新调整相应设备状态及参数；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
平面焊接 1、调试激光焊接机保证出光束优良并有氮气保护； 2、注意模具光滑度或粘贴胶纸保证电池焊接过程中 无划痕。 3、根据电池型号调整模具使电池在同一水平面上且 焊缝在同一直线上，达到激光优良焊接的目的，模 具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压 具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压 出坑点或变形的现象； 4、设置激光焊接机的行程和走速变量使电池焊接质 量优良且无漏焊现象； 5、检测电池焊接厚度：两面焊接后电池使用千分尺 进行厚度检测（检测时测量电池焊缝处，千分尺与 电池盖板平行），不合格需拧紧压板并调节压板高 度，使电池厚度达到合格尺寸，调节过程要求渐步 微调；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
电池干重分档 1、打开电磁式电子称，预热半小时后用标准砝码按 步骤校准； 2、电子称校准和电池称量过程中避免风、电磁等外 界干扰； 3、称量过程要求：称量半大盒电池对电子称清零以 保证称量的准确性； 4、对不同干重电池分盒放置并填写电池标示单：批 次、型号、容量、数量、类别、干重、操作者等 标示清楚，并按工艺要求及时通知烘烤人员下转 电池；
激光焊接设备生产工艺
激光焊接设备生产工艺引言激光焊接技术是一种高效、精确的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
激光焊接设备的生产工艺对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从设备设计、材料选择、加工工艺等方面，对激光焊接设备的生产工艺进行全面详细的介绍。
设备设计激光焊接设备的设计是保证其稳定运行和高效工作的基础。
在设备设计中，需要考虑以下几个方面：激光源选择激光源是激光焊接设备的核心部件，直接影响到焊接质量和效率。
常用的激光源包括CO2激光器、固体激光器等。
在选择激光源时，需要考虑所需功率、波长等参数，并结合具体应用需求进行选择。
光学系统设计光学系统是将激光束聚焦到工件上的关键部分。
在设计过程中，需要考虑聚焦镜片的选择、反射镜的布局、光束传输系统的设计等因素。
合理的光学系统设计可以提高焊接质量和效率。
机械结构设计机械结构设计主要包括焊接头的运动方式、工作台的设计等。
在设计过程中，需要考虑焊接头的精准度要求、工作台的稳定性等因素，以确保设备能够满足实际生产需求。
材料选择激光焊接设备可以用于不同类型的材料焊接，如钢材、铝合金等。
在选择材料时，需要考虑以下几个方面：导电性导电性是影响激光能量传递和吸收效果的重要因素。
一般来说，导电性较好的材料更适合激光焊接。
反射率反射率是指材料对激光能量反射的程度。
高反射率会导致能量损失和焊接质量下降，因此需要选择低反射率的材料进行焊接。
熔点熔点是指材料从固态到液态转变所需的温度。
熔点较低的材料更容易进行激光焊接。
加工工艺激光焊接设备的加工工艺对产品质量和生产效率具有重要影响。
以下是激光焊接设备的一般加工流程：准备工作在进行激光焊接前，需要对工件进行准备。
包括清洁表面、固定位置等操作，以确保焊接质量。
参数设置根据焊接材料和要求，设置合适的激光功率、速度、聚焦距离等参数。
参数设置的合理与否直接影响到焊接质量。
焊接过程控制在焊接过程中，需要控制好激光头的移动速度、光束聚焦等参数。
激光软纤焊的工艺流程
激光软纤焊的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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激光焊接的工艺流程和步骤
激光焊接的工艺流程和步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一文看懂激光焊机焊接工艺
一文看懂激光焊机焊接工艺激光器的优势与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。
接缝只有一边需要接近。
高工艺速度缩短加工时间。
特别适用于自动化技术。
良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
焊接和钎焊金属热传导焊接中，表面被熔化激光束可以在金属表面连接工件或者产生深焊缝，也可以和传统的焊接方法相结合或用作钎焊。
1热传导焊接热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。
深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。
金属的热导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。
变速器部件的深熔焊显微镜下观察到的激光焊接横截面如果热量不能迅速地散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸气形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。
2深熔焊深熔焊需要大约 1 MW/cm2的极高功率密度。
激光束熔化金属的同时产生蒸气，蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸气的孔，即小孔效应。
激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到25mm 或者更深。
深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。
3活跃气体和保护气体活跃气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。
活跃气体用于CO2激光器焊接，以防止工件表面形成等离子体云阻碍激光束。
激光焊接外发工艺流程
激光焊接外发工艺流程英文回答：Laser welding is a widely used process in various industries for joining metal components together. It offers several advantages over traditional welding methods, such as high precision, minimal heat-affected zone, and the ability to weld complex geometries. The process involves the use of a high-energy laser beam to melt and fuse the metal surfaces, creating a strong and durable joint.The laser welding process can be divided into several key steps:1. Preparation: The first step in laser welding is to prepare the workpieces that need to be joined. This includes cleaning the surfaces to remove any contaminants or oxides that could affect the quality of the weld. It is also important to ensure proper fit-up and alignment of the components.2. Set-up: Once the workpieces are prepared, they are clamped or fixtured in the correct position to ensure stability during the welding process. This is crucial to maintain precise control over the laser beam and achieve accurate welding results.3. Beam focusing: The laser beam is focused onto the joint area using a lens system. The focus point is adjusted to achieve the desired weld penetration depth and width. The focused laser beam is highly concentrated, whichresults in a high energy density at the welding spot.4. Welding parameters: Various welding parameters need to be set based on the specific application requirements. These parameters include laser power, welding speed, beam diameter, pulse duration, and frequency. The selection of these parameters depends on the material type, thickness, and joint design.5. Welding process: Once the laser beam is properly focused and the welding parameters are set, the actualwelding process begins. The laser beam is directed onto the joint area, and the high energy density melts the metal surfaces. As the laser beam moves along the joint, the molten metal solidifies and forms a strong bond between the workpieces.6. Post-welding treatment: After the welding process is complete, it is important to perform post-welding treatments to ensure the quality of the joint. This may include removing any excess weld material, cleaning the weld surface, and performing inspections or tests to verify the integrity of the weld.中文回答：激光焊接是各行各业中广泛使用的一种工艺，用于将金属组件连接在一起。
激光焊工艺流程
激光焊工艺流程激光焊是一种利用高能密度激光束对焊接材料进行加热的焊接方法。
它具有焊缝狭窄、热影响区小、焊接速度快等特点，因此在工业制造中得到广泛应用。
本文将主要介绍激光焊的工艺流程。
首先，工件准备。
在进行激光焊前，需要对焊接材料进行准备工作。
这包括清洁表面、去除氧化物和油污等。
通过清洁处理，可以使焊接材料表面清洁并提高焊接质量。
其次，激光焊设备的设置。
在进行激光焊之前，需要根据焊接材料的特性以及焊接需求调整激光焊设备的参数。
包括激光功率、激光束的聚焦等参数。
通过合理的设定，可以实现最佳的焊接效果。
然后，进行焊接定位。
在焊接之前，需要将工件进行定位。
通过定位，可以确保焊接位置准确，并避免焊接出现偏差。
通常情况下，焊接材料的定位会使用夹具或者定位块来实现。
接下来，进行激光焊。
在焊接过程中，需要将激光束聚焦在焊缝上，对焊接材料进行加热。
激光束的功率携带了大量的能量，当激光束集中在焊缝上时，焊接材料会迅速加热并熔化。
通过控制激光束的移动速度和功率大小，可以实现焊接材料的熔化和凝固。
最后，进行焊后处理。
在焊接完成后，需要对焊缝进行处理。
这包括清理焊缝上的氧化物和溶质等，以保证焊接质量。
同时，还可以进行焊接接头的修整工作，使其更加平整和美观。
综上所述，激光焊的工艺流程主要包括工件准备、设备设置、焊接定位、激光焊和焊后处理。
每一个环节都需要严谨和细致，以确保焊接质量。
激光焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在汽车、航空航天、电子等领域有广泛应用，并为工业制造提供了重要的技术支持。
激光焊如何操作方法
激光焊如何操作方法
要操作激光焊，首先需要准备好以下设备和材料：
1. 激光焊设备：包括激光器、激光束传输系统、焊接机构等。
2. 工件：待焊接的材料或零件。
3. 焊接辅助设备：如保护气体或真空室。
然后，按照以下步骤进行激光焊操作：
1. 准备工件：将待焊接的材料或零件进行清洁，确保表面没有油脂、灰尘或其他污物。
2. 配置焊接参数：根据焊接材料和要求，设置激光焊设备的相关参数，包括激光功率、激光束直径、焊接速度等。
3. 准备焊接区域：确保焊接区域的环境清洁，并使用辅助设备，如保护气体或真空室，保护焊接区域避免氧化或污染。
4. 进行焊接：根据焊接要求和工件形状，选择适当的焊接方式，如点焊、连续焊等。
将激光束聚焦到焊接位置，并开始焊接。
5. 监控焊接过程：在焊接过程中，要及时监测焊接效果，如焊缝的形状、深度
和密度等，以确保焊接质量。
6. 完成焊接：焊接完成后，停止激光焊设备操作，等待焊缝冷却。
7. 检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求，如无明显裂纹、气孔等。
需要注意的是，在操作激光焊时，必须做好安全防护措施，避免激光对眼睛或皮肤造成伤害。
另外，对于复杂的焊接任务，可能需要进行实践和调试，以确定最佳的焊接参数和方法。
激光焊接工艺课件
➢激光束能量密度高，加工速度快，工件变形小、热影响区 小，后续加工量小；它可以对多种金属、非金属加工，特 别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点材料。
激光焊接工艺
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激光加工主要工业领域
钢铁
汽车 机械
航空与航天
建筑
电子与电器 船舶 其他
激光焊接工艺
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6.2激光焊
6.2.1激光焊原理、特点及其应用
一、激光焊及其应用 • 激光焊是利用高能量密度的激光束轰击焊件所产
• 激光焊接是将光能转换为热能的过程，因此光和热两方面的性能 在激光焊接时都要考虑，如光的吸收、能量密度、热容量、熔点、 沸点及金属表面状况等。
• （1）焊接时激光的能量范围 • 为避免焊点金属的蒸发和烧穿，必须控制能量密度，保证整个焊
接过程中能量密度高于熔点而低于沸点。
激光焊接工艺
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（2）材料对激光的反射率
低 优 中等 中等 低 低 极好
极好
中等至高 良
中等 低 低 高 差
好
中等 优 高 高
中等 高 好
好
高 优 高 低 低 中等 好
好
可焊异种材料范围
极宽
窄
宽
窄
激光焊接工艺
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2 激光焊接的重要参数
（1）功率密度
功率密度是激光加工中最重要的参数之一。采用较 高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加 热至沸点，产生大量气化。因此高功率密度对材 料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较 低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒， 在表层气化前，底层达到熔点，易形成良好的熔 融焊接。
生的热量进行焊接的一种高精密熔焊方法。 • 激光焊接在汽车、钢铁、船舶、航空、轻工等行
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本技术涉及一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置及其焊接工艺。
该装置包括梳理机构、压线机构、承载机构、对位机构、激光单元和基体；所述的梳理机构、承载机构、压线机构和对位机构分别设置在基体的顶部、顶部的中间和基体的中下部，激光单元设置在基体之外的上部。
所述焊接工艺包括连接器的定位、同轴排线线芯的梳理、定位、压线、对位和激光焊接。
本技术具有构思新颖、结构紧凑、工艺规范、操作简单、便于携带，易于形成工业化生产等特点；具有梳理、调直、转折、准确对位和激光焊接等功能。
本技术可广泛地用于笔记本电脑、移动终端、精密仪器仪表等线束加工领域。
权利要求书1.一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，包括：梳理机构(4)、压线机构、连接器承载机构、对位机构、激光单元、基体(3-1)，其特征是：所述的连接器承载机构设置在基体(3-1)顶部的前端，压线机构在基体(3-1)顶部的中间，梳理机构(4)设置在基体(3-1)顶部，并在连接器承载机构与压线机构之间位置，对位机构设置在基体(3-1)的中下部，所述的激光单元即激光光束及工业摄像机监视线(5)设置在基体(3-1)之外的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，其特征是，所述的对位机构包括X向平移台(3-2)、Y向平移台(3-6)，X向平移台(3-2)安装在基体(3-1)上，Y向平移台(3-6)安装在X向平移台(3-2)之上，X向平移台(3-2)与Y向平移台(3-6)之间安装有X向Y向平移台连接块(3-4)，并通过螺钉连接，在X向平移台(3-2)设置有X向平移台调节旋钮(3-3)，在Y向平移台(3-6)上设置有Y向平移台调节旋钮(3-5)，在X向平移台(3-2)和Y向平移台(3-6)内分别设置有齿轮齿条机构，X向平移台调节旋钮(3-3)和Y向平移台调节旋钮(3-5)分别与X向齿轮齿条机构的X向齿轮和Y向齿轮齿条的Y向齿连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，其特征是，所述的压线机构包括铰接座(3-7)、铰轴(3-8)、载板(3-9)、载板升降凸轮(3-10)、凸轮转动手柄(3-11)、拉簧(3-12)、压线板铰链(3-13)、压线板(3-14)、压线板销轴(3-15)、强磁铁(3-16)，铰接座(3-7)通过螺钉固定在所述的Y向平移台(3-6)可移动的上部，载板(3-9)通过铰轴(3-8)与铰接座(3-7)进行铰接，拉簧(3-12)一端钩在所述的Y向平移台(3-6)上部的移动块上，另一端钩在载板(3-9)上，载板升降凸轮(3-10)安装在载板(3-9)底部，凸轮转动手柄(3-11)的转动将带动凸轮(3-10)同步转动，压线板铰链(3-13)用螺钉固定在载板(3-9)上，压线板销轴(3-15) 安装在压线板铰链(3-13)中，并作为压线板(3-14)的转轴，压线板(3-14)可以在压线板销轴(3-15)中转动，强磁铁(3-16)安装在压线板(3-14)中，强磁铁(3-16’)安装在载板(3-9)内并与强磁铁(3-16)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，其特征是，所述的连接器承载机构包括连接器承盘(3-17)、连接器盖板压块(3-18)、真空抽气孔(3-19)，连接器承盘(3-17)用螺钉固定在基体(3-1)上，极细同轴排线(2)放在连接器承盘(3-17)的凹槽内，真空抽气孔(3-19)是设置在基体(3-1)上的一个抽气通道，与外部的真空泵连接，连接器盖板压块(3-18)铰接在基体(3-1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，其特征是，所述的梳理机构(4)包括扭转弹簧(4-1)、梳齿转轴(4-2)、梳齿片铆钉(4-3)、梳齿隔片(4-4)、梳齿片(4-5)、压线凸轮片(4-6)、压线凸轮片转轴(4-7)，所述的梳理机构(4)中，梳齿片(4-5)、梳齿隔片(4-4)由梳齿片铆钉(4-3)铆接在一起，并且是一片梳齿片(4-4)间隔一个梳齿隔片(4-4)，所述的每两片梳齿片(4-5)之间，还安装着压线凸轮片(4-6)，压线凸轮片(4-6)、梳齿片(4-5)、梳齿隔片(4-4)均是套在压线凸轮片转轴(4-7)上的，压线凸轮片转轴(4-7)的转动将带动压线凸轮片(4-6)在梳齿片(4-5)的间隔中转动，扭转弹簧(4-1)套在梳齿转轴(4-2)上，扭转弹簧(4-1)一端支撑在梳理机构(4)的凹槽内，扭转弹簧(4-1)的另一端支撑在梳齿片(4-5)的底部。
6.一种如权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接工艺，包括梳理、压线、对位、激光焊接，其特征是，所述的工艺程序如下：A，极细同轴排线连接器(2)的定位：将极细同轴排线连接器(2)放置在所述的连接器承载机构的连接器承盘(3-17)的凹槽内，并通过真空抽气孔(3-19)用真空吸附在连接器承盘(3-17)的凹槽内；B，梳理：将极细同轴排线(1)放于所述的梳理机构(4)的梳齿片(4-5)的尖端处，一边用牙刷顺着极细同轴排线线芯(1-4)的轴向刷极细同轴排线(1)，一边将极细同轴排线(1)顺着梳齿片(4-5)齿槽方向往下移动，直至放置在所述的载板(3-9)上；C，压线：翻转压线板(3-14)将极细同轴排线(1)压在所述的载板(3-9)上，通过分别安装在压线板(3-14)内的强磁铁(3-6)和载板(3-9)内的强磁铁(3-16’)的磁力，并通过压线板(3-14)的翻转将极细同轴排线压在载板(3-9)上，旋转压线凸轮片转轴(4-7)，用以驱动间隔于梳齿片(4-5)的压线凸轮片(4-6)随之转动，压线凸轮片(4-6)按顺时针转动，将极细同轴排线(1)的线芯(1-4)转折一个向下的弯折度，便于极细同轴排线(1)的线芯(1-4)准确的与连接器线排(2-2)对齐；D，对位：在工业摄像机监视线(5)的监视下，分别旋转X向平移台调节旋钮(3-3)、Y向平移台调节旋钮(3-5)，将使极细同轴排线的线芯(1-4)与极细同轴排线连接器(2)上的连接器线排(2-2)对位；当极细同轴排线(1)分别完成X向、Y向对位后，搬转凸轮转动手柄(3-11)，用以驱动载板升降凸轮(3-10)慢慢的放下，直至将载板(3-9) 放平，此时，极细同轴排线(1)的线芯(1-4)将慢慢的落位于连接器线排(2-2)上；E，当所述的极细同轴排线(1)的线芯(1-4)落位于极细同轴排线连接器(2)的线排(2-2)后，便可对所述的极细同轴排线(1)的线芯(1-4)、公共接地片(2-4)及连接器盖板(2-3)依次进行激光焊接；a，焊接线芯(1-4)：当极细同轴排线(1)到位后，开启激光光束(5)对线芯(1-4)进行照射，照射的结果使线芯(1-4)焊接在连接器线排(2-2) 上；b，焊接公共接地片(2-4)：线芯(1-4)焊接完后，再焊接公共接地片(2-4)，公共接地片(2-4)预先上过锡以便焊接，用镊子将公共接地片(2-4)放在极细同轴排线(1)的金属丝网屏蔽层(1-2)上，而后开启激光光束(5)照射，将公共接地片(2-4)焊接在极细同轴排线(1)的金属丝网屏蔽层(1-2)上；c，焊接连接器盖板(2-3)：用镊子将连接器盖板(2-3)放在极细同轴排线连接器(2)上，翻转连接器盖板压块(3-18)用压块自身的重量将连接器盖板(2-3)压住，开启激光光束(5)进行照射，使连接器盖板(2-3) 与公共接地片(2-4)焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接工艺，其特征是，所述的“激光焊接”包括激光锡焊、激光熔接焊。
8.根据权利要求6所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接工艺，其特征是，所述的将极细同轴排线(1)的线芯(1-4)转折一个向下的弯折度为6°。
说明书用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置及其焊接工艺技术领域本技术涉及一种线束加工装置及其工艺，特别是涉及一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置及其焊接工艺。
背景技术在线束行业，传统的连接器焊接一般都是用手工锡焊、自动烙铁锡焊(hot bar焊接)的方式来完成的，但是，随着科学技术的进步，导线的直径日趋细小化、微细化，而且还带有屏蔽层，这种带有屏蔽层的线缆叫同轴线，由多条同轴线排列在一起的线称之为排线，例如；笔记本电脑、移动终端、以及其它高科技设备中，都用上了极细同轴排线，这也是科技进步的必然结果，表1是AWG线缆规格表。
表1AWG线缆规格表由于电脑芯片的不断开发升级，导线需要传导的信息量也是越来越大，例如：一部两小时的电影要下载到手机里，只需3-5秒的时间就能完成，于是，这就提出了一个科技新课题：极细同轴排线连接器的焊接方法......对于极细同轴排线连接器的焊接，若用传统的手工焊接、或者hot bar焊接都有着相当的局限性，甚至无法完成。
(参看表1)40号线的线芯直径只有0.08mm，若用手工(或hot bar焊)焊接连接器，对线的损伤将不可避免，原因是线芯太细，直接导致传导率的降低，甚至于烧断导线。
(参见图3)2-2是连接器排线即连接导体，其下端与导线焊接的部分称之为焊盘，焊盘的宽度只有0.2mm，而焊盘之间的中心距为0.4mm。
用手工(或hot bar焊)，在这样细小的区域进行焊接，极易形成相邻线之间的短路(俗称：搭桥)在这样的前提下，一种用激光对极细同轴排线连接器的焊接装置及其方法便应运而生了。
技术内容本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，而提供一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置及其焊接工艺。
加工对象介绍：由于极细同轴排线是当今科技发展的前沿新产品，因此，首先对这种特殊的线型加以介绍是必要的。
极细同轴排线及其连接器的介绍：(图1)极细同轴排线焊接在连接器上的示意图，图中：极细同轴排线1、极细同轴排线连接器2。
(图2)极细同轴排线的示意图，图中：塑料外被1-1、金属丝网屏蔽层1-2、内被(teflon insulation)1-3、线芯1-4需要特别说明的是：之所以说这是一种极细同轴线，是因为这种线的外被直径D＝0.3mm，线芯直径d＝0.08mm(40号线)(图3)连接器主视图，图中：塑料基体2-1、接插线排2-2、连接器盖板2-3、公共接地片2-4(图4)连接器纵向剖面图，图中：塑料基体2-1、线排2-2、连接器盖板2-3、公共接地片2-4为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样的：本技术所述的激光焊接装置包括：梳理机构(4)、压线机构、连接器承载机构、对位机构、激光单元、基体(3-1)，其特征是：所述的连接器承载机构设置在基体(3-1)顶部的前端，压线机构在基体(3-1)顶部的中间，梳理机构(4)设置在基体(3-1)顶部，并在连接器承载机构与压线机构之间位置，对位机构设置在基体(3-1)的中下部，所述的激光单元即激光光束及工业摄像机监视线(5)设置在基体(3-1)之外的上部。