用于极细同轴排线连接器的激光焊接设备及其焊接工艺的制作流程

本技术涉及一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置及其焊接工艺。该装置包括梳理机构、压线机构、承载机构、对位机构、激光单元和基体；所述的梳理机构、承载机构、压线机构和对位机构分别设置在基体的顶部、顶部的中间和基体的中下部，激光单元设置在基体之外的上部。所述焊接工艺包括连接器的定位、同轴排线线芯的梳理、定位、压线、对位和激光焊接。本技术具有构思新颖、结构紧凑、工艺规范、操作简单、便于携带，易于形成工业化生产等特点；具有梳理、调直、转折、准确对位和激光焊接等功能。本技术可广泛地用于笔记本电脑、移动终端、精密仪器仪表等线束加工领域。

权利要求书

1.一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装置，包括：梳理机构(4)、

压线机构、连接器承载机构、对位机构、激光单元、基体(3-1)，其特征

是：所述的连接器承载机构设置在基体(3-1)顶部的前端，压线机构在基

体(3-1)顶部的中间，梳理机构(4)设置在基体(3-1)顶部，并在连接

器承载机构与压线机构之间位置，对位机构设置在基体(3-1)的中下部，

所述的激光单元即激光光束及工业摄像机监视线(5)设置在基体(3-1)

之外的上部。

2.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装

置，其特征是，所述的对位机构包括X向平移台(3-2)、Y向平移台(3-6)，X向平移台(3-2)安装在基体(3-1)上，Y向平移台(3-6)安装在X向

平移台(3-2)之上，X向平移台(3-2)与Y向平移台(3-6)之间安装有

X向Y向平移台连接块(3-4)，并通过螺钉连接，在X向平移台(3-2)设

置有X向平移台调节旋钮(3-3)，在Y向平移台(3-6)上设置有Y向平移

台调节旋钮(3-5)，在X向平移台(3-2)和Y向平移台(3-6)内分别设置

有齿轮齿条机构，X向平移台调节旋钮(3-3)和Y向平移台调节旋钮(3-5)

分别与X向齿轮齿条机构的X向齿轮和Y向齿轮齿条的Y向齿连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装

置，其特征是，所述的压线机构包括铰接座(3-7)、铰轴(3-8)、载板(3-9)、载板升降凸轮(3-10)、凸轮转动手柄(3-11)、拉簧(3-12)、压线板铰链

(3-13)、压线板(3-14)、压线板销轴(3-15)、强磁铁(3-16)，铰接座(3-7)

通过螺钉固定在所述的Y向平移台(3-6)可移动的上部，载板(3-9)通过铰

轴(3-8)与铰接座(3-7)进行铰接，拉簧(3-12)一端钩在所述的Y向平移

台(3-6)上部的移动块上，另一端钩在载板(3-9)上，载板升降凸轮(3-10)

安装在载板(3-9)底部，凸轮转动手柄(3-11)的转动将带动凸轮(3-10)

同步转动，压线板铰链(3-13)用螺钉固定在载板(3-9)上，压线板销轴(3-15) 安装在压线板铰链(3-13)中，并作为压线板(3-14)的转轴，压线板(3-14)

可以在压线板销轴(3-15)中转动，强磁铁(3-16)安装在压线板(3-14)中，

强磁铁(3-16’)安装在载板(3-9)内并与强磁铁(3-16)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装

置，其特征是，所述的连接器承载机构包括连接器承盘(3-17)、连接器盖板压块(3-18)、真空抽气孔(3-19)，连接器承盘(3-17)用螺钉固定在

基体(3-1)上，极细同轴排线(2)放在连接器承盘(3-17)的凹槽内，

真空抽气孔(3-19)是设置在基体(3-1)上的一个抽气通道，与外部的真

空泵连接，连接器盖板压块(3-18)铰接在基体(3-1)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接装

置，其特征是，所述的梳理机构(4)包括扭转弹簧(4-1)、梳齿转轴(4-2)、梳齿片铆钉(4-3)、梳齿隔片(4-4)、梳齿片(4-5)、压线凸轮片(4-6)、

压线凸轮片转轴(4-7)，所述的梳理机构(4)中，梳齿片(4-5)、梳齿隔

片(4-4)由梳齿片铆钉(4-3)铆接在一起，并且是一片梳齿片(4-4)间

隔一个梳齿隔片(4-4)，所述的每两片梳齿片(4-5)之间，还安装着压线

凸轮片(4-6)，压线凸轮片(4-6)、梳齿片(4-5)、梳齿隔片(4-4)均是

套在压线凸轮片转轴(4-7)上的，压线凸轮片转轴(4-7)的转动将带动

压线凸轮片(4-6)在梳齿片(4-5)的间隔中转动，扭转弹簧(4-1)套在

梳齿转轴(4-2)上，扭转弹簧(4-1)一端支撑在梳理机构(4)的凹槽内，

扭转弹簧(4-1)的另一端支撑在梳齿片(4-5)的底部。

6.一种如权利要求1所述的一种用于极细同轴排线连接器的激光焊接

工艺，包括梳理、压线、对位、激光焊接，其特征是，所述的工艺程序如下：

A，极细同轴排线连接器(2)的定位：将极细同轴排线连接器(2)放

置在所述的连接器承载机构的连接器承盘(3-17)的凹槽内，并通过真空

抽气孔(3-19)用真空吸附在连接器承盘(3-17)的凹槽内；

B，梳理：将极细同轴排线(1)放于所述的梳理机构(4)的梳齿片(4-5)

的尖端处，一边用牙刷顺着极细同轴排线线芯(1-4)的轴向刷极细同轴排线(1)，一边将极细同轴排线(1)顺着梳齿片(4-5)齿槽方向往下移动，

直至放置在所述的载板(3-9)上；

C，压线：翻转压线板(3-14)将极细同轴排线(1)压在所述的载板

(3-9)上，通过分别安装在压线板(3-14)内的强磁铁(3-6)和载板(3-9)

内的强磁铁(3-16’)的磁力，并通过压线板(3-14)的翻转将极细同轴排

线压在载板(3-9)上，旋转压线凸轮片转轴(4-7)，用以驱动间隔于梳齿