懂得OEE﹑MTBF﹑MTTR,设备故障稳定降低

540 min 40 min 15 min 15 min 15 min 15 min 400 pieces 8 pieces 0.5 min/piece 0.8 min/piece
请计算﹕
负荷时间 稼动时间 时间稼动率 性能稼动率 良品率
OEE
1、OEE定义及计算公式
1.7､基本案例分析_1
OEE计算﹕
3､MTBF的定义及计算方法
3.1 MTBF的定义
1. MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐ 就是设备2次故障之间的平均时间间隔﹐称 为平均故障间隔时间
• MTBF反映的是设备故障的发生的频率﹐ 是生产部门和修理部门共同的指标
• MTBF值越大越好
• MTBF的单位通常用小时(h)
总产出量
1、OEE定义及计算公式
1.5､ OEE计算公式
1、OEE定义及计算公式
1.6､ 如何理解设备管理指标
• 某设备，在一天24小时内：
– 工作时间为8小时， – 班前、班后会各停机10分钟， – 故障1次，停机30分钟， – 设备调整35分钟， – 产品的理论加工周期（C/T）为1分钟/件， – 一天共加工产品360件，其中有20件废品，
2. 保养重点确定 3. 保养､点检周期的确定(计划保养) 4. 备品种类及库存确定 5. 设备改良保养 6. 设备MP设计
4､MTTR的定义及计算方法
4､MTTR的定义及计算方法
4.1 MTTR的定义 4.2 MTTR的计算_单台机 4.3 MTTR的计算_多台机
4.4 MTTR的用途
4､MTTR的定义及计算方法
停机时间 设备故障 换模调试 工装模具不良 待检查 不良品返工
性能损失
实际加工周 期与理论加 工周期不符 合损耗时间 小停顿损失
品质不良损失
加工不合格品 所花费的时间 ……
1、OEE定义及计算公式
1.7､基本案例分析_1
已知的数据如下﹕
总投入时间 计划停机时间 故障 调机 换线 暖机 总产出量 总不良数 理论周期 实际周期
时间稼动率
稼动时间(=负荷时间-当机时间) =
负荷时间(=总投入时间-计划停机时间)
性能稼动率 =
净稼动时间
= 理 论 周 期*总 产 出 量
稼动时间
稼动时间
总产出量
稼动时间/理论周期 =
总产出量
理论产出量
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1、OEE定义及计算公式
1.5､ OEE计算公式
良品率 = 良品数
总产出量
= 总产出量-不良品数量
+ 间4
3
3､MTBF的定义及计算方法
3.2 MTBF的计算_单台设备
1. MTBF一般以周以上(周､月､季等)为单位 进行计算﹔对象一般是一条生产线､一台 设备､或设备的某个部位。 单台设备常用周､月的MTBF
2. 周MTBF计算 MTBF=一周稼动时间/一周故障次数
3. 月MTBF计算 MTBF=一月稼动时间/一月故障次数
• Overall Equipment Effectiveness
• 设备综合效率=时间稼动率 * 性能稼动率* 良品率
• OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设 备的整体效率的指标
• OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐ 以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有 效指标。
1、OEE定义及计算公式
4.1 MTTR的定义
1. MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就 是平均故障修复时间
• MTTR反映的是设备故障后修复的快 慢,﹐考察设修部门的维修能力
• MTTR越小越好 • MTTR单位用分钟(min) 2. MTTR的计算公式
一定期间内的总故障时间
MTTR =
一定期间内的总故障次数
2､不同条件下OEE的计算方法
2､不同条件下OEE的计算方法
2.1 单台机OEE计算方法 2.2 多台机OEE计算方法
2､不同条件下OEE的计算方法
2.1､单机台OEE的计算方法_单料号
OEE
时间稼 动率
性能稼 动率
良品率
=
=
稼动时间/ 负荷时间
*
=*
(理论周期* 总产出量)/
稼动时间
=
良品数量/ 总产出量
OEE/MTBF/MTTR的定义 及计算方法
设备管理指标导入目的
1.1 掌握设备的运转状况，提高设备运 转的可靠性；
1.2 为制定设备的维修计划提供依据；
1.3 为设备备品备件及易损件的制定提 供依据。
课程目录
1、OEE定义及计算公式 2、不同条件下OEE的计算方法 3、MTBF定义及计算 4、MTTR定义及计算 5、MTBF/MTTR计算举例
• 纯稼动率﹕反映小停顿造成的损失 • 速度稼动率﹕反映速度降低造成的损失 • 性能稼动率=纯稼动率*速度稼动率
3. 良品率﹕与不良产出相关的机器效率。
1、OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
1、OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
1. 总投入时间 ﹕从开始投入到生产结束的时间 。 规定﹕如按照一周按7天､每天24小时计算
• 实际周期﹕设备实际运转中生产两件产品之间的时间间隔
1、OEE定义及计算公式
1.4､有关产量的定义
1. 总产出量﹕负荷时间内总的实际生产数量﹐包含 不良品数量。
2. 不良品数量﹕生产过程中的不良数量﹐包含报废 和返修数量
3. 理论产出量﹕稼动时间内按理论周期计算的产出 量(计划产量)
注﹕实际运作时﹐成熟产品理论周期可用标准工时代替
良品率
= (A料号良品数 + B料号良品数)/ (A料号总 产出量 + B料号总产出量)
2､不同条件下OEE的计算方法
OEE =
A良品数×A理论周期+ B良品数×B理论周期 负荷时间
2､不同条件下OEE的计算方法
2.2､多机台OEE的计算方法
2.21､前提条件﹕各台设备相互独立﹐即一台设备故 障不会影响其他设备的运行。
设备故障时间﹕因设备故障造成机器停机的总时间。 包含维修时间和调试时间﹐直至可正常生产 换线损失时间﹕机器因切换不同产品或为达成产品最 终特性而进行调整的总时间﹐包括从前一个产品停止 到新产品第一个良品产出所花费所有的时间 模具故障时间﹕因模具原因造成的停机的总时间 暖机时间﹕暖机时间是指﹐要开始生产时﹐启动､调 整运转､直至加工条件安定前所需要的时间
注﹕此处的良品数量不包括返修､返工品﹐以后提及的良品数量同此处。
2､不同条件下OEE的计算方法
2.1､单机台OEE的计算方法_多料号
OEE
=
时间稼 动率
*
性能稼 动率
*
良品率
假设有 A､B 2个料号
= 时间稼动率
稼动时间 / 负荷时间
性能稼动率
= (A料号总产出量 + B料号总产出量) / (A料 号理论产量 + B料号理论产量) A料号理论产量=A料号稼动时间 / A料号理论周期
1、OEE定义及计算公式
1. OEE的定义及计算公式
1.1 设备管理指标(OEE)、TEEP的定义 1.2 OEE计算中时间段的定义 1.3 性能损失的定义 1.4 有关产量的定义 1.5 OEE的计算公式 1.6 如何理解设备管理指标 1.7 基本案例分析
1、OEE定义及计算公式
1.1､设备管理指标(OEE)、TEEP的定义
TEEP=OEE*负荷时间/总投入时间
1、OEE定义及计算公式
1.1､设备管理指标(OEE)、TEEP的定义
1. 时间稼动率﹕关于设备投入使用的效率﹐衡量故障､ 换模换线､调整等生产停顿对设备利用率的影响。
2. 性能稼动率﹕速度损失､小停顿(空转､卡料等)造成的 停机损失的衡量指标。为区分速度和小停顿对性能稼 动率的影响﹐又将性能稼动率分为纯稼动率和速度稼 动率
4､MTTR的定义及计算方法
4.1 MTTR的定义
3. MTTR图解
故障1
故障2
故障3
工作 时间1
故障时 工作时 故障时
间1
间2
间2
工作时 间3
故障时 间3
工作时 间4
故障时 间1
+
故障时 间2
+
故障时 间3
MTTR =
3
4､MTTR的定义及计算方法
4.2 MTTR的计算_单台机
1. MTBF一般以周以上(周､月､季等)为单位 进行计算﹔对象一般是一条生产线､一台 设备､或设备的某个部位 单台设备周､月的MTBF为常用
2. MTBF的计算公式
MTBF =
一定期间内的稼动时间 一定期间内的故障次数
3､MTBF的定义及计算方法
3.1 MTBF的定义
3. MTBF图解
故障1
故障2
故障3
工作 时间1
故障时 工作时 故障时
间1
间2
间2
工作时 间3
故障时 间3
工作时 间4
MTBF=
工作
工作时
工作时
工作时
+ 时间1
间2
+ 间3
负荷时间=总投入时间-计划停机时间 = 540 - 40 = 500 min 当机时间=故障+调机+换线+暖机 = 15 + 15+ 15 + 15 = 60 min 稼动时间=负荷时间- 当机时间 = 500 - 60 = 440 min 时间稼动率=稼动时间/负荷时间 = 440/500 * 100% = 88.0%
性能稼动率=(理论周期*总产出量)/稼动时间= (0.5 * 400)/440 * 100 % =45.5%
良品率= (总产出量- 总不良数)/总产出量= (400-8)/400 * 100 %= 98%
OEE =时间稼动率*性能稼动率*良品率 = 88%*45.5%*98% =39.2%
TEEP=OEE*负荷时间/总投入时间 = 39.2%*500/540源自文库36.3%
3､MTBF的定义及计算方法
3.3 MTBF的计算_多机
一个部门的MTBF计算﹕
生产单位周(月) 平均MTBF
一周(月)所有设备稼动时间之和
= 一周(月)所有设备故障次数之和
3､MTBF的定义及计算方法
3.4 MTBF的用途
1. 反映设备的可靠性(故障发生的频率)﹐是 生产部门､维修部门关于设备保养的重要 指标
1、OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
5. 稼动时间﹕设备实际用于生产的时间﹐等于负荷时间 减去当机时间
6. 净稼动时间﹕稼动时间中扣除速度损失､小停顿损失 后的产出时间。等于稼动时间减去性能损失时间﹐实 际应用时一般用理论周期*总产出量(含不良和废品）计算
7. 价值稼动时间﹕实际生产良品数所必须的附加价值时 间。为理论周期与产出良品数的乘积。
2.22､ OEE计算方法
Σn (i设备OEE)
i=1
OEE =
设备台数
例﹕有A､B､C3台设备﹐各设备OEE值分别是 75%﹐65%﹐67%﹐则3台设备的平均OEE为﹕
(75%+65%+67%)/3=69%
ABC3台设备 稼动率之和
设备台 数
3､MTBF的定义及计算方法
3.1 MTBF的定义 3.2 MTBF的计算_单机 3.3 MTBF的计算_多机 3.4 MTBF的用途
2. 计划停机时间﹕包含投资损耗时间（ 节假日､计划维修保 养时间､无订单）和管理损耗时间（早会､吃饭、试模､消 防演习､盘点、外部原因造成的停水､停电等）。
3. 负荷时间﹕设备应该正常运转的时间﹐为总投入时 间减去计划停机时间
1、OEE定义及计算公式
1.2. OEE计算中时间段的定义
4. 当机时间﹕指由于设备故障､模具故障､换模换线 ､暖机等造成的生产停止时间。
• OEE（设备综合效率）
1、OEE定义及计算公式
TEEP=价值时间/日历时间*100%=340/1440=23.6% OEE=价值时间/负荷时间*100% =340/460=73.9%
360分
投资损耗
节假日 无生产计划 定期专业保养 ……
管理损耗 管理会议 交接班 消防演习 人员短缺 停水、电、气
1、OEE定义及计算公式
1.5､ OEE计算公式
OEE(设备 综合效率)
= 时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
OEE三大 要素对应
设 备 故
模换暖 具线机 故调损
空速 转度 与降
不 良 件
的损失
障 障整失
小低
停
顿
1、OEE定义及计算公式
1.5､ OEE计算公式
时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的 时间的比率﹐它显示了设备故障､模具故障､换模 换线､调整等对设备利用率的影响
1、OEE定义及计算公式
1.3､性能损失定义
性能损失﹕由小停顿和速度降低造成的损失
小停顿损失﹕制程中由于小停顿(比如断料)､空转 导致的生产损失﹐由制程的不稳定造成。(小停顿 有时亦被成为短暂停机)
速度降低损失﹕机器运转时实际速度与理论速度( 或称基准速度)的差异造成的损失。
• 理论周期﹕设备在理想状态下生产一个产品所需要的时间 ﹐通常选取以下3者最短(最合理)的值﹕ • 机器原设计设定周期 • 机器达到并可维持的最好周期 • 依据类似设备经验的估计值(如业界标准)