化工装备的本质安全化
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化工装备的本质安全化
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-1428-53 化工装备的本质安全化
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1本质安全与本质安全化
1)本质安全
是指机器、设备本身所带有的安全。是指一般水平的操作者,即使发生人为的误操作,虽然发生有不安全行为,但人身、设备和系统仍能保证安全。
2)本质安全化
是将本质安全原来的内涵加以外延,本质安全化的新定义:对于一个人—机—环境系统,在一定的历史技术经济条件下,使其有较完善的安全防护和安全保护功能,系统本身有相当可靠的质量,系统运行中具有可靠的管理质量。
3)本质安全化的基本内容
(1)人员本质安全化:
(2)机具本质安全化:
(3)作业环境本质安全化:
(4)生产管理本质安全化:
2石油化工装备的本质安全化
1)石油化工装备安全运行的特点
人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。但是从长远来看,安全性和经济性的要求是一致的。特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围:
①设备运行安全性
②工作安全性
③环境安全性
④元件的可靠性和功能的可靠性2)石油化工装备的本质安全化
(1)本质安全化的概念
综合运用现代化科学技术,使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调,使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能,使生
产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时,仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志
①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性;
③生产设备应具有完善的自我安全保护功能;
③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求;
④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则
国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准,均应符合该标准的有关规定,并使其具体化。
1)生产设备安全设计的准则
(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性
(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则
(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则
(4)优先采用本质安全化措施的准则
(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则
2)生产设备安全设计的一般要求
(1)适应能力
(2)预防破裂
(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。必须使用时,应采取可靠的安全技术措施,以保障人员的安全。
②如因材料老化或疲劳可能引起危险时,应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件,并应规定更换期限,其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造,或采取某种方法加以防护。另外,可采取防腐蚀的结构设计。
④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险
(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(4)稳定性
(5)表面、角和棱
(6)操纵器、信号和显示器
(7)工作位置
(8)照明
(9)润滑
(10)吊装和搬运
(11)检查和维修
3)实现本质安全化的基本方法
(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件
①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。
②按本质安全化要求,重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源。
③消除事故可能发生的必须条件。
(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。
①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全,
防止错误操作的根本途径。
②积极进行自动化机器人的研究、生产,逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作。
③采用和创造安全装置。常用的安全装置有:屏护装置,密闭装置,自动和联锁装置,保险装置,自动监测、报警、处置装置,以及指示灯、安全色等辅助性安全装置。
(3)设置空间和时间的防护距离,尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。
①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所,如抗爆间、密闭室、安全壳内等,使之与人员及周围环境保持一定的安全距离,进行空间隔离。
②在人员与机器之间或机器周围,设立隔断墙、防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。
③围栏、护网可起部分隔离作用,只用于其它隔离措施无法实行的情况。
④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响,而确定错开作业时间,达到隔离目的。但它易随着人为因素而失效,所以只在其他隔离措施无法实行时才运用。
(4)根据生产特点,搞好安全措施的最佳配合。从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中,求取最大限度的安全效果。对重要、危险的部位要采用双重、多重安全保障措施。
综上所述,对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患,防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施,本质安全化原则和技术是最为有效的措施,它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面。
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