SMT车间管理培训课件分析(ppt37张)

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SMT员工培训资料ppt课件

SMT员工培训资料ppt课件

1/18/2024
3
SMT认识
• SMT名词?
IC 英文字母Integrated Circuit 的简写 ,中文译为集成电路
ICT 英文字母In-Circuit Test的简写 ,中文译为在线测试
PPM 英文字母Parts Per Million 的简写 ,中文译为每百万个元件的坏品率。
ESD
英文字母Electro-Static Discharge的简写,中文译为静电释放
3. 管装物料 Tube
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20
SMD元件介绍
• SMD元件认识
Chip 电阻,电容
集成电路Lead pitch
英制
公制(mm)
英制
公制(mm)
0201
0.6 × 0.3
50
1.27
0402
1.0×0.5
30
0.8
0603
1.6 ×0.8
25
0.65
0805
2.0 ×1.25
20
0.5
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14
印刷知识
• 少锡
原因:
• 钢网厚度太薄,开孔太小 • 锡膏量不足少锡会产生假焊,少锡等不良现象
对策:
• 增加锡膏厚度,如改变网布或板膜等. • 提升印着的精准度. • 调整锡膏印刷的参数
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印刷知识
• 粘着力不够
原因: • 环境温度高、风速大,造成锡膏中溶剂逸失太多. • 锡粉颗粒度太大的问题. • 粘着力不够会产生飞件,假焊,竖件等不良。
对策: • 消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少空调吹风等)。 • 降低金属含量的百分比。 • 调整锡膏粒度的分配(如搅拌锡膏)。

《SMT工艺培训》课件

《SMT工艺培训》课件
决问题
操作注意事项:注意操作安 全,遵守操作规程,确保检
测结果的准确性和可靠性05SMT工艺常见问题及解决方案
锡膏印刷常见问题及解决方案
锡膏印刷不均匀:调整印刷参数,如刮刀压力、速度等 锡膏印刷漏印:检查钢网和PCB板是否对齐,调整印刷参数 锡膏印刷粘度不合适:选择合适的锡膏粘度,调整印刷参数 锡膏印刷污染:保持印刷环境清洁,定期清洁印刷设备
加强原材料和成品的检 验和检测
建立质量反馈机制,及 时解决问题
引入先进的质量控制技 术和方法,如六西格玛 管理等
优化建议与未来发展方向
优化建议:加强工艺流程管理,提高生产效率和产品质量 优化建议:加强员工培训,提高员工技能和素质 优化建议:加强设备维护和保养,提高设备利用率和稳定性 未来发展方向:智能化、自动化、数字化,提高生产效率和产品质量
解决方案:调整AOI阈值,减少误
报率
障碍
问题:AOI检测结果不稳定 解决方案:定期校准AOI设 备,保证检测结果的稳定性
解决方案:定期校准AOI设备,保
证检测结果的稳定性
方案
06
SMT工艺质量控制与优化建议
质量控制方法与措施
建立完善的质量管理体 系
加强员工培训,提高操 作技能
定期进行设备维护和保 养
检测设备:选择合适的AOI 检测设备,确保其性能和精 度符合要求
操作规范:按照规定的步骤 和程序进行检测,确保检测 结果的准确性
AOI检测技术:自动光学检 测技术,用于检测PCB板上 的焊点、元件等
检测参数:设定合适的检测 参数,如分辨率、对比度等,
以提高检测效果
检测结果:对检测结果进行 分析和处理,及时发现和解
SMT定义:表 面贴装技术,是 一种将电子元器 件直接贴装在 PCB板上的工艺

SMT车间管理课件(PPT 37张)

SMT车间管理课件(PPT 37张)

在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当,就 需要花很多时间.干扰了正常工作秩 序.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(U
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等. 往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚 (2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个人 分别报告与对方谈什么工作, 如果两个人言语相互矛盾,那 么就是串岗聊天,当即给与处 罚
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 牌作战 ………
现场管理方法(执行阶段)

良好的执行力是一切战略决策实现的前提 工人/拉长必须执行车间现场管理规定 现场管理是一个逐步改善的过程管理,不要 把所有问题解决,要做到同样的问题不发生 问题做好预防 作好充分心理准备,作好打持久战/攻坚战的

SMT培训技术讲析.pptx

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。2020年12月14日星期一上午11时32分57秒11:32:5720.12.14 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年12月上午11时32分20.12.1411:32December 14, 2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年12月14日星期一11时32分57秒11:32:5714 December 2020
開口率 絲印機
刮刀
平行度
形狀
角度
硬度
印刷壓力
錫膏印刷質量
槽幅
開口形狀
槽斷面形狀
大小
厚度
張力大小因素
絲網板
謝謝!
9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。2 0.12.1420.12.14Monday, December 14, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:32:5711:32:5711:3212/14/2020 11:32:57 AM 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.12.1411:32:5711:32Dec-2014-Dec-20 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。11:32:5711:32:5711:32Monday, December 14, 2020 13、志不立,天下无可成之事。20.12.1420.12.1411:32:5711:32:57December 14, 2020
1,除去焊接表面的氧化物。 2,防止焊接時焊料與焊接表面再氧化。 3,降低焊料的表面張力。 4,有利於熱量傳遞到焊接區。
助焊劑的特性與分類:
助焊劑主要擴展率要達到90%或90%以上。
目前現使用的助焊劑分為:水洗助焊劑和免洗助焊劑。

电子车间SMT工艺质量控制课件

电子车间SMT工艺质量控制课件

持续改进工艺参数和流程,提 高产品质量和生产效率。
加强员工培训和技术交流,提 高员工技能水平。
05
SMT工艺质量标准与规范
国家标准与行业规范
国家标准
国家发布的关于SMT工艺质量的标准,包括设备要求、工艺流程、检测方法等,是行业的基本规范。
行业规范
特定行业或领域内形成的SMT工艺质量要求,通常由行业协会或专业组织制定,具有一定的权威性和 指导意义。
企业内部标准与制度
企业标准
企业根据自身生产特点和市场需求制定的 SMT工艺质量要求,更加具体和有针对性。
质量管理制度
包括质量责任制、质量检验制度、质量信息 管理制度等,确保SMT工艺质量的稳定和持 续改进。
质量管理体系的建立与实施
质量管理体系
建立和完善质量管理体系,包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面,确 保SMT工艺质量的可靠性和一致性。
提高生产线的稳定性
有效的质量控制可以确保生产线正常 运行,降低故障率,从而提高生产效 率。
降低生产成本
减少浪费和损耗
通过减少不良品和返工,质量控制有助于降低生产过程中的浪费和损耗,从而 降低生产成本。
提高原材料和零部件的利用率
严格的质量控制有助于充分利用原材料和零部件,减少浪费,进一步降低生产 成本。
02
SMT工艺利用自动贴装机将电子 元件放置在PCB上,通过焊接将 元件与PCB连接在一起,形成完 整的电路。
SMT工艺流程
印刷
将焊膏或胶粘剂印刷到PCB上 ,形成元件放置的位置。
贴装
将电子元件贴装到PCB上。
焊接
通过熔融焊料将元件与PCB连 接在一起。
检测
对焊接质量和成品进行检测和 测试。

SMT培训资料ppt课件

SMT培训资料ppt课件

精选版课件ppt
11
由上面可以看出第三位數是表示前面兩位數後面有多少 個零. 如: 105 表示 10 後面有5個0 即105=10 00000Ω=1000KΩ=1MΩ 330 表示 33 後面有0個0 (即沒有0) 330=33Ω 精密電阻用四位阿拉伯數字表示. 如: "1002" 計算時,前面三位數不變,第四位數表示前面三位數乘以 10n 如: 1002=100×102=100×100=10000Ω=10KΩ 如: 4991=499×101=499×10=4990Ω=4.99KΩ 計算方法與普通電阻道理相同 精密電阻可以代替普通電阻,但普通電阻不可以代替精密 電阻(但必須經過客戶同意),
¡ SMT是电子组装技术的一场革命,已广泛运 用于军用电子产品,航天航空电子技术,民用 消费电子产品上.
¡ 表面贴装技术具有体积小,重量轻,密度高, 功能强,速度快,可靠性高等优点.
精选版课件ppt
3
¡ 随着技术的进步,片状元器件的应用,表面贴 装技术得到了讯速发展,从厚膜电路,薄膜电 路发展到裸芯片直接装焊到电路板上,并朝 着三维组装技术迈进.
¡ 焊区设定和布局
¡ (3)贴装设备 高速机、中速机、泛用机(多功能机)
主要贴装方式:顺序式、同时式
精选版课件ppt
6
SMT的技术分类:
¡ 1、集成电路、片式元件的设计、制造技术; ¡ 2、电路、元件的封装技术; ¡ 3、SMD自动贴装机的设计、制造技术; ¡ 4、组装工艺技术、连接技术; ¡ 5、组装用材料的开发、生产技术; ¡ 6、电路基板的设计制造技术; ¡ 7、可靠性试验、自动检测技术
¡ FCT:Function Circuit Test(功能电路测试)
精选版课件ppt

有关SMT质量管理体系PPT课件

有关SMT质量管理体系PPT课件

供方管理成果
SMT质量管理体系在供方管理方 面的成果,包括供方质量保证能 力的提升、供应链的稳定性等。
SMT质量管理体系的未来发展趋势与展望
技术创新与质量管理
可持续发展与质量管理
随着技术不断创新,SMT质量管理体系将 更加注重数字化、智能化技术的应用,提 高质量管理水平。
可持续发展理念在质量管理中的融入,关 注环保、社会责任等方面的要求,推动企 业可持续发展。
全球化与质量管理
人才发展与质量管理
随着全球化进程加速,SMT质量管理体系 将更加注重国际标准和国际市场的需求, 提升企业国际竞争力。
注重培养高素质的质量管理人才,加强人 才队伍建设,为SMT质量管理体系的持续 发展提供有力支持。
THANKS
感谢观看
详细描述
SMT是一种电子组装技术,主要涉及将电子元件贴装在印刷电路板上,并通过 焊接工艺实现电路连接。它具有自动化程度高、精度高、生产效率高等特点, 广泛应用于电子产品制造领域。
SMT质量管理体系的重要性
总结词
SMT质量管理体系是确保产品质量的必要手段,有助于提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。
详细描述
SMT质量管理体系是确保SMT生产过程中产品质量的重要手段。通过建立和完善质量管理体系,可以 有效控制生产过程中的各种因素,提高产品质量和稳定性,降低生产成本,缩短产品上市时间。同时 ,一个完善的质量管理体系也是企业赢得客户信任、增强市场竞争力的关键因素之一。
SMT质量管理体系的历史与发展
02
SMT质量管理体系的核心要素
质量策划
01
02
03
质量目标制定
根据市场需求和公司战略, 制定明确、可衡量的质量 目标。

SMT作业规范培训ppt课件

SMT作业规范培训ppt课件

5.1.2 检查弹片安装无误,如果弹性不足则必须更换。
5.1.3 检查供料平台上无元器件和遗留物。
5.1.4 检查各视觉镜头的LED灯罩和轨道上各SENSOR无污物和零件,必要时用无尘布进行清洁,禁止 使
用酒精和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。
5.1.5 机器各平台表面须用干净的碎布进行最清新洁课,件禁止使用酒清和洗板水等带有腐蚀性的溶剂清洁。9
36 炉前检验作业规范
48 5S管理规范
37 上板机操作规范
最新课件49 SMT半成品管理规范
3
序号
文件名称
50 工艺纪律管理规范
目录3
序号
文件名称
61 湿度敏感元件管制使用作业规范
51 手贴管理规范
62 无铅生产管制作业规范
52 锡膏管制规范
63 内存外观检验规范
53 SMT目检管制规范
64 烙铁SPC管制规范
表格编号:QR-P-030-D-06
7.2 《YAMAHA 贴片机周保养与维护》;
表格编号:QR-P-088-C-12
最新课件
11
7.3 《YAMAHA 贴片机维护与保养记录》;
表格编号:QR-P-024-D-06
最新课件
12
最新课件
13
最新课件
14
三、Nozzle维修保养作业规范
1.0 目的:
10 盘点机保养作业规范
11 上板机保养作业规范 12 锡膏搅伴机保养作业规范
目录1
序号
文件名称
13 印刷机保养作业规范
14 冰箱保养作业规范
15 上料台保养作业规范 16 ORBOTECH AOI保养作业规范 17 DEK全自动印刷机操作规范 18 FUJI NXT贴片机操作规范 19 SMT锡膏印刷作业规范 20 X-RAY操作规范
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车间工人管理中常见问题(五)
牢骚型
这类工人经常抱怨工资低,经 常怪领导为什么不给她或他 考核或加工资
解决措施
这类工人往往都被我们反感, 这类员工往往给团队带领负面 影响
我的做法是:
(1)讲原则:为工厂作出贡献的 人理应获得奖励,没有任何贡 献甚至不能算一个合格员工, 是不能给与奖励,体现公平.
(2)如果该工人仍坚持我不能做 到的,我会跟他(她)说:”如果你 不满意,请异动到其他车间或 工厂或离职,我马上给你办手 续”)
解决措施
(1)对于很直接的串岗聊天现 象(哈哈大笑/带有一些打闹 的动作等),当事人根据制度 给与批评/教育/处罚
(2)如果工人说是谈工作,那 么可以将两个人分开,每个 人分别报告与对方谈什么工 作,如果两个人言语相互矛 盾,那么就是串岗聊天,当即 给与处罚
车间工人管理中常见问题(四)
消极怠工
不能完成每个小时的额定任 务量
(3)如果(2)无效,那么则可以将该 工人调离该线或该班,换一个环境, 如果在其他线或班还有问题,那就 是该工人自己的问题.
(4)如果(3)无效,那么就用问题(五) 的处理方法
第四章 现场管理
SMT生产车间常出现的现场问题
(1)线乱:各种设备的电线/网线/数据线散开 (2)机器表面灰尘多 (3)设备维修时造成现场配件随意放置 (4)生产线停产后桌椅乱放/地面上掉有各类标签/合格证,一些生产附件未退库 (5)设备维修时,过多的技术员/工人扎堆串岗观望 (6)太多的半成品没有退库,随处都是贴有各类标识合格证的半成品(如”留线分析”/” 待明日处理”/”勿动”/等字样 ………………………………….
理由:不会做或不熟练这个岗 位
解决措施
(1) 给他或她时间,让其在规 定时间必须完成任务
(2)如果(1)没有效果,那么只 有两种可能,身体有缺陷或 者态度有问题.
(3)接下来可以观察该工人操 作,判断是否态度有问题,如 果态度没有问题,那么就是 缺陷,这时需要换人调岗.
(4)如果明确是态度问题:可 以以不能胜任工厂要求,申 请辞退.
生产数据—每日车间各项指标运行情况(产量)
生产数据—每日车间各项指标运行情况(拉长绩效)
生产数据—每日车间各项指标运行情况(工时)
拉长考核绩效—实时排名
第二章 车间日排班管理
车间管理的主要任务是根据计划来 合理组织人员生产 提前排班 节省时间 提高效率 不至 于当天班拉长临时为安排人员焦头 烂额
车间工人管理中常见问题(二)
不服从安排
不服从安排的工人不仅给班 拉长安排生产带来不便,同时 也会在其他工人中产生恶劣 影响,容易被拷贝复制
拉长给工人安排做某个工位, 但是该工人不去.
解决措施
(1)核查原因,可以将该工人带到 一边,私下沟通,询问其不服从安 排的原因(如有什么难言之隐).
(2)合理的原因可以理解,我们可 以换人调岗(如该员工不想与前男 友一起工作等)
车间工人管理中常见问题(一)
旷工缺勤类
事先未知会任何原因而旷工 请假未获批准而旷工 请假到期而未及时上班且未 知会任何原因信息 Nhomakorabea解决措施
(1)首先公司或车间必须有相 关的考勤制度,规定各类旷 工的处罚措施
(2)对于各类旷工缺勤,事后 必须让工人给出解释,车间 班长进行仔细核实.
(3)经过核实后确认缺勤理由 不充分或者人为捏造,则必 须给与相应的处罚.(例如我 们公司规定连续旷工超过4 天,给与自动离职处分.
在实际操作中,个别工人可能被不同拉长重复排班,系统会自动 提示
可以点击确定按钮查看重复人员名单,可以修改排班
我们还可以通过点击下面按钮查看多余人员岗位分布情况
多余人员岗位分布
第三章 日常工人问题处理
作为班组长,在车间里免不了要处理 一些工人管理上面的问题,这些问题 尽快不大,但是如果处理方法不当, 就需要花很多时间.干扰了正常工作 秩序.
车间工人管理中常见问题(六)
投诉上访型
这类员工感觉在工作中受到 不公平待遇,觉得委屈,总是 隔三差五的到班长或以上领 导那里去投诉,在处长面前投 诉班长,在班长面前投诉拉长 等
解决措施
(1)调查原因,如果投诉情况核实, 则对相应的管理人员进行批评教 育
(2)如果客观上没有问题,而只是工 人自己主观感觉有问题,那么需要 与该工人进行沟通,让其理解.
(1)物料报损数据-----(2)现场管理数据-----(3)生产管理数据------
数据报表的作用
(1)实时了解车间运行状况(生产/现 场/工人管理等) (2)针对状况采取措施,及时相关问题 (3)车间拉长考核数据化
物料报损—每日各拉长物料报损数据
现场管理—每日各拉长现场管理数据
生产数据—每日车间各项指标运行情况(UT)
我们需要一个工具
排班工具---SMT车间人员排班系统
任务栏中选择生产任务,如果没有任务必须选择无任务.
假定选择机型AX2007R2
系统根据机型弹出对应岗位
拉长只要根据机型拉长只要根 据机型岗位将工人工号输入即可 紫红色表示该工人还缺人,需要安 排人员!
进入工作表”多余人员”,点击下面按钮
系统自动显示整个车间多余人员,并提示人数情况
SMT车间管理
Made by Dianmei.Yang 2008-10-04
第一章 数据管理
(1)车间数据必须及时收集 (2)车间数据必须集中到一起,形成一个系统,便 于分析比较 (3)车间数据必须囊括人/机/物/法/环,常见包括 人/物/法.SMT车间数据包括工人管理/物料报 损/现场管理等
SMT车间数据报表的介绍以及数据录入介绍
(3)没有合理的原因,工人必须无 条件服从安排(高危作业以及劳动 法规定不能作业的出外)
(4)没有合理原因的,并经过教育 后没有改正的,可以直接给与处罚 甚至辞退
车间工人管理中常见问题(三)
串岗聊天
非工作需要,某个岗位工人从 一个岗位跑到另外一个岗位 与其岗位工人聊天/谈笑等.
往往串岗聊天被发现后,工人 都会说谈工作
现场管理方法(培训阶段)
(1)理论武器---5S 班长/拉长/工人必须接受基本的5S理论培 训,理解整理\整顿\清扫\清洁\素养的涵义 (2)实施方法 小组活动 合理化建议 OPL 视觉管理 红 牌作战 ………
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