关于工程材料综合实验报告
实验报告建筑材料(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解建筑材料的基本性能及其对工程质量的影响。
2. 掌握建筑材料性能测试的方法和步骤。
3. 培养学生严谨的实验态度和科学的研究方法。
二、实验原理建筑材料是建筑工程的基础，其性能直接影响工程的质量和耐久性。
本实验通过测试建筑材料的基本性能，如强度、吸水性、耐久性等，了解其性能特点，为工程设计和施工提供依据。
三、实验材料1. 砖：红砖、烧结多孔砖等。
2. 混凝土：水泥、砂、石子等。
3. 砂浆：水泥、砂、水等。
4. 钢筋：HRB400钢筋。
四、实验仪器1. 振动台2. 抗折试验机3. 抗压试验机4. 水泥净浆搅拌机5. 吸水率测试仪6. 水泥胶砂流动度测定仪五、实验方法1. 砖的强度测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，进行抗折和抗压测试。
2. 混凝土的强度测试：将混凝土按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
3. 砂浆的强度测试：将砂浆按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
4. 砖的吸水率测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，在规定条件下进行吸水率测试。
5. 钢筋的屈服强度和抗拉强度测试：将钢筋按照规定的尺寸切割成试件，进行拉伸测试。
六、实验步骤1. 砖的强度测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件，确保试件表面平整。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
2. 混凝土的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌混凝土，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
3. 砂浆的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌砂浆，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
4. 砖的吸水率测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件。
材料综合实验实验报告
材料综合实验实验报告一、实验目的材料综合实验是一门重要的实践课程，旨在通过一系列实验操作和分析，深入了解不同材料的性能、结构和应用，培养我们的实验技能、观察能力、数据分析能力和解决问题的能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见材料的制备方法和实验流程。
2、掌握材料性能测试的基本原理和操作技术。
3、学会运用相关仪器设备对材料进行表征和分析。
4、通过实验数据的处理和分析，探讨材料性能与结构之间的关系。
二、实验材料与设备（一）实验材料1、金属材料：如钢材、铝材等。
2、高分子材料：如聚乙烯、聚丙烯等。
3、陶瓷材料：如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等。
（二）实验设备1、万能材料试验机：用于测试材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。
2、硬度计：测量材料的硬度。
3、扫描电子显微镜（SEM）：观察材料的微观结构。
4、 X 射线衍射仪（XRD）：分析材料的晶体结构。
5、热重分析（TGA）仪：研究材料的热稳定性。
三、实验内容（一）金属材料拉伸实验1、制备金属材料试样，按照标准尺寸进行加工。
2、将试样安装在万能材料试验机上，设置加载速度和试验参数。
3、启动试验机，进行拉伸试验，记录拉伸过程中的力和位移数据。
4、试验结束后，观察试样的断口形貌，并测量断口的直径。
（二）高分子材料冲击实验1、制备高分子材料标准冲击试样。
2、将试样安装在冲击试验机上，调整冲击能量。
3、进行冲击试验，记录冲击吸收的能量。
（三）陶瓷材料硬度测试1、选择合适的压头和载荷，对陶瓷材料表面进行硬度测试。
2、测量压痕的尺寸，计算材料的硬度值。
（四）材料微观结构观察1、使用扫描电子显微镜对金属、高分子和陶瓷材料的微观形貌进行观察。
2、对观察到的微观结构进行分析和描述。
（五）材料晶体结构分析1、利用 X 射线衍射仪对材料进行晶体结构分析。
2、通过衍射图谱，确定材料的物相组成和晶体结构参数。
（六）材料热稳定性分析1、使用热重分析仪对材料进行热重分析。
2、绘制热重曲线，分析材料的热分解过程和热稳定性。
工程材料科学期末实验报告
工程材料科学期末实验报告一、实验目的本实验旨在通过对不同工程材料的性能测试和分析，深入理解工程材料科学的基本原理和实际应用，培养我们的实验操作能力、数据分析能力和解决实际问题的能力。
二、实验材料和设备1、实验材料金属材料：低碳钢、中碳钢、高碳钢、铝合金、铜合金等。
陶瓷材料：氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
高分子材料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
2、实验设备万能材料试验机硬度计金相显微镜热重分析仪差示扫描量热仪三、实验内容和步骤1、金属材料的拉伸实验制备标准拉伸试样，按照国家标准进行加工。
将试样安装在万能材料试验机上，设置加载速度和试验温度。
启动试验机，进行拉伸试验，记录拉伸过程中的力位移曲线。
试验结束后，测量试样的断后伸长率和断面收缩率，计算材料的屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
2、金属材料的硬度测试选择不同硬度的金属材料试样，如低碳钢、中碳钢、高碳钢等。
分别使用布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计对试样进行硬度测试。
记录每个试样的硬度值，并对测试结果进行分析和比较。
3、陶瓷材料的性能测试制备陶瓷材料试样，如氧化铝陶瓷和氮化硅陶瓷。
使用热重分析仪对陶瓷材料进行热稳定性测试，测量材料在不同温度下的质量变化。
使用差示扫描量热仪对陶瓷材料进行热性能测试，测量材料的比热容、热导率等参数。
使用金相显微镜观察陶瓷材料的微观结构，分析其晶粒尺寸、晶界分布等特征。
4、高分子材料的性能测试制备高分子材料试样，如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。
使用万能材料试验机对高分子材料进行拉伸试验，测量其弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等力学性能指标。
使用热重分析仪对高分子材料进行热稳定性测试，测量材料在不同温度下的质量变化。
使用差示扫描量热仪对高分子材料进行热性能测试，测量材料的玻璃化转变温度、熔点等参数。
四、实验数据处理和分析1、金属材料的拉伸实验数据处理根据拉伸试验得到的力位移曲线，计算材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等力学性能指标。
工程材料实验报告(完整版)[汇编]
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工程材料实验报告(完整版)[汇编]
本实验是使用多孔膜法测量沥青45/55混合胶（抗滑性类型改进沥青）的流指数，实
验采用三种方法：原始流指数、易化后流指数和温度因子流指数法。
本实验归纳总结如下：
1. 实验所用的原始材料：沥青45/55混合胶（抗滑性类型改进沥青）
2. 实验设备：真空泵，多孔膜法量热仪，实验室流变仪
3. 实验程序：在室温下（20℃左右），容器中混合沥青45/55混合胶，同时将这些
混合液置于流变仪上，采用多孔膜法量热技术测量沥青45/55混合胶的原始流动指数。
采
用易化后流动指数法，在室温下把沥青45/55混合胶加热至不同温度，再采用多孔膜法量
热技术测量沥青45/55混合胶的易化后流动指数。
采用温度因子法，先测量沥青45/55混
合胶的室温下的易化后流动指数，再加热至不同温度测量易化后流动指数，最终得出沥青45/55混合胶的温度因子法流动指数。
4. 实验数据：
原始流指数：20℃时，沥青45/55混合胶的原始流动指数为168.7 dPa.s；
易化后流指数：30℃时，沥青45/55混合胶的易化后流动指数为56.3 dPa.s；100℃时，沥青45/55混合胶的易化后流动指数为20.2 dPa.s；
温度因子流指数：沥青45/55混合胶的温度因子流动指数为0.35。
工程材料检测实训报告
一、前言为了提高我国土木工程行业的技术水平，培养高素质的专业人才，我国高校普遍开展了工程材料检测实训课程。
本报告以工程材料检测实训为背景，总结实训过程中的收获和体会。
二、实训目的1. 熟悉工程材料检测的基本原理和操作方法；2. 掌握工程材料检测仪器的使用技巧；3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神；4. 提高实际操作能力和工程意识。
三、实训内容1. 水泥检测（1）检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度；（2）检测方法：使用筛析法、凝结时间测定仪、安定性测定仪、强度试验机等；（3）检测结果分析：对比国家标准，判断水泥质量。
2. 混凝土检测（1）检测项目：坍落度、抗压强度、抗折强度、抗渗性；（2）检测方法：使用坍落度筒、压力试验机、抗折试验机、抗渗试验仪等；（3）检测结果分析：对比国家标准，判断混凝土质量。
3. 钢筋检测（1）检测项目：屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯性能；（2）检测方法：使用万能试验机、冷弯试验机等；（3）检测结果分析：对比国家标准，判断钢筋质量。
4. 建筑砂浆检测（1）检测项目：稠度、抗压强度、抗折强度；（2）检测方法：使用稠度计、压力试验机、抗折试验机等；（3）检测结果分析：对比国家标准，判断砂浆质量。
四、实训收获与体会1. 通过实训，掌握了工程材料检测的基本原理和操作方法，为今后从事相关工作奠定了基础；2. 熟悉了各种检测仪器的使用技巧，提高了实际操作能力；3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神，为今后的工作提供了保障；4. 深刻认识到工程材料检测在工程建设中的重要性，增强了工程意识。
五、总结工程材料检测实训课程是一次难得的实践机会，通过本次实训，我们不仅掌握了工程材料检测的基本知识和技能，还培养了良好的工作态度和团队协作精神。
在今后的工作中，我们将充分发挥所学知识，为我国土木工程事业贡献力量。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
建筑工程材料实训报告
建筑工程材料实训报告为了提高学生对建筑工程材料的理论知识学习与实践能力，我校建筑系开设了建筑工程材料实训课程。
本次报告旨在总结和分享我在实训过程中的学习和收获。
一、实训目的与背景建筑工程材料实训旨在通过实际操作，提高学生对主要建筑材料的认识及使用方法，培养学生的实际操作和实验分析能力。
实训过程主要包括水泥、混凝土、砖瓦、钢材等常见建筑材料的性质测试、工艺操作以及质量检测。
二、实训内容及方法1. 水泥实验水泥是建筑施工中常用的材料之一。
我们通过实验测试了水泥的凝结时间、强度等性能指标，并学习了水泥的配合比例和施工工艺要点。
实验中，我们按照先在试验室中制作好一定配比的水泥浆，然后通过塑料模具进行试样制备，最后对试样进行强度测试。
2. 混凝土实验混凝土是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了混凝土的配合比例、施工要点以及常见问题的处理方法。
实验中，我们制备了一定配比的混凝土试块，并通过振动台进行振动，最后对试块进行强度测试和观察。
3. 砖瓦实验砖瓦是建筑中重要的墙体材料。
我们通过实验了解了砖瓦的类型、性能以及施工要点。
实验中，我们尝试了不同类型砖瓦的砌筑方法，并通过测试砌筑后的墙体强度和平整度。
4. 钢材实验钢材是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了钢材的分类、性能以及材料力学性能测试方法。
实验中，我们使用万能试验机进行了拉伸试验和弯曲试验，测试了不同类型钢材的力学性能。
三、实训收获与感悟通过本次实训，我深刻认识到了建筑工程材料在建设中的重要性。
我不仅掌握了各种材料的性质和使用方法，还提高了实际操作能力和实验分析能力。
同时，实训过程中的团队合作也让我体会到了建筑行业中团队合作的重要性。
此外，实训过程中还遇到了一些问题，例如实验结果与理论计算有差距、试验操作的误差等。
通过与同学和老师的讨论，我不断改进实验方法和操作技巧，最终取得了满意的实验结果。
这些问题和解决过程让我更加深入地了解了建筑工程材料实际应用中存在的一些挑战。
工程材料实验报告
*******大学工程材料实验报告院系：机械工程学院班级：10届机电一班组员：实验项目名称：金相试样的制备及铁碳合金平衡组织观察与分析一、实验目的和要求1.通过观察和分析，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织，熟悉金相显微镜的使用；2.了解铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征；3.分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验内容和原理1 概述碳钢和铸铁是工业上应用最广的金属材料，它们的性能与组织有密切的联系，因此熟悉掌握它们的组织，对于合理使用钢铁材料具有十分重要的实际指导意义。
⑴碳钢和白口铸铁的平衡组织平衡组织一般是指合金在极为缓慢冷却的条件下(如退火状态)所得到的组织。
铁碳合金在平衡状态下的显微组织可以根据Fe—Fe3C相图来分析。
从相图可知，所有碳钢和白口铸铁在室温时的显微组织均由铁素体(F)和渗碳体(Fe3C)所组成。
但是，由于碳含量的不同，结晶条件的差别，铁素体和渗碳体的相对数量、形态，分布和混合情况均不一样，因而呈现各种不同特征的组织组成物。
碳钢和白口铸铁在室温下的平衡组织见表1。
表1 各种铁碳合金在室温下的平衡组织a)工业纯铁——室温时的平衡组织为铁素体(F)，F为白色块状（如图1所示）；b)亚共析钢——室温时的平衡组织为铁素体(F)+珠光体(P)，F呈白色块状，P呈层片状，放大倍数不高时呈黑色块状(如图2所示)。
碳质量分数大于0.6％的亚共析钢，室温平衡组织中的F呈白色网状包围在P周围(如图3所示)；c)共析钢——室温时的平衡组织是珠光体(P)，其组成相是F和Fe3C(如图4、5所示)；d)过共析钢——室温时的平衡组织为Fe3CⅡ+P。
在显微镜下，Fe3CⅡ呈网状分布在层片状P周围(如图6所示)；e)亚共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为P+Fe3CⅡ+ Ld＇。
Fe3CⅡ网状分布在粗大块状的P的周围，Ld＇则由条状或粒状P和Fe3C基体组成(如图7所示)；f)共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为Ld＇，由黑色条状或粒状P和白色Fe3C基体组成(如图8所示)；g)过共晶白口铸铁——室温时的平衡组织为Fe3CⅠ+ Ld＇，Fe3CⅠ呈长条状，Ld＇则由条状或粒状P 和Fe3C基体组成(如图9所示)。
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告
工程材料综合实验(基础实验+钢的热处理)实验报告工程材料综合实验处理报告单位：过程装备与控制工程10-1班实验者: 侯鹏飞学号10042107胡兴文学号10042108李东升学号10042110【实验名称】工程材料综合实验【实验目的】运用所学的理论知识和实验技能以及现有的实验设备，通过自己设计实验方案、独立实验并得出实验结果，达到进一步深化课堂内容，加强对《工程材料》课程理论的系统认识，并提高分析问题和解决问题的能力。
通过做这个实验，使学生们可以充分了解以下知识，并学会操作一些必要的仪器和设备：1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
【实验材料及设备】1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）【实验内容】三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）。
做实验前完成。
样品加热温度保温时间冷却方式20# 880℃25min 空冷45# 淬火880℃高温回火600℃淬火25min高温回火25min水冷T10 900℃30min 水冷2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
样品20# 45# T10 硬度HRB50 HRC20 HR633、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
样品成分组织性能20# 马氏体F+P冲压性与焊接性良好45# 马氏体F+P经热处理后可获得良好的综合机械性能T10 马氏体+奥氏体P+Fe3C II硬度高，韧性适中【实验步骤】1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并拍摄显微组织；（3）测试硬度。
材料综合实验 实验报告
上海理工大学材料科学与工程学院《材料性能综合实验》实验报告刘洁学号：0926000309实验一聚合物复合材料共混实验实验1.1 聚合物复合材料共混实验一、实验目的：1. 利用混炼设备完成不同聚合物材料的共混改性；2. 掌握积木式平行混炼型双螺杆挤出机以及转矩流变仪的基本结构组成；3. 熟悉工艺参数对聚合物共混的影响；4. 了解积木式平行混炼型双螺杆常用的组合形式；5. 熟悉设备的使用方法和操作要求。
二、实验设备及材料：1. 实验设备：平行双螺杆挤出机组、转矩流变仪、鼓风干燥箱、加料勺、台秤和天平。
2. 实验材料：由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）分子中不饱和双键经过加氢获得的热塑性弹性体SEBS、白油、聚丙烯（PP）、抗氧剂1010等。
三、实验步骤：【双螺杆挤出机实验操作步骤】：1. 预混合：将SEBS和白油按质量比1:1混合，均匀混合后放置24小时以上，使SEBS在白油中充分溶胀，得到O-SEBS；将O-SEBS、PP、抗氧化剂1010等按比例依次称取，放入高速混合机混合均匀、备用。
2. 开机前检查：开机前检查齿轮箱上油标，看齿轮油是否充足。
检查冷却水水位。
在冷却槽中放入充足的冷却水。
3. 平行双螺杆挤出机造粒机组开机前设置：打开电源，设定螺杆不同区域的温度。
SEBS/PP聚合物复合材料的螺杆温度范围为175~200°C。
打开“水泵开关”，待温度达到设定温度20~30min 后开机。
将混好的料放入料斗。
4. 开机：旋转“油泵开关”确认油泵正常工作，油压（0.1~0.2MPa）；启动切粒机开关，启动吹干机；按下“主机开关”，然后按“喂料启动”。
一般足迹刚启动主机转数在150~200r/min。
右旋“主机给定”至3-4左右，接着旋转“喂料给定”，数值不宜太大。
同时观察主机电流表，电流控制在20A左右。
5. 出料：观察物料从口模挤出，并伴有挤出胀大效应。
待出料稳定后，将聚合物物料从冷却水中拉出，速度适中。
材料综合创新实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，新材料、新技术不断涌现，材料科学在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高材料的性能，降低成本，减少环境污染，开展材料综合创新实验具有重要意义。
本实验旨在通过综合运用多种材料科学方法，创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料。
二、实验目的1. 探究不同材料在特定条件下的性能；2. 研究材料之间的相互作用及其对性能的影响；3. 创新设计一种具有高性能、低成本、环保型的新材料；4. 为材料科学领域的研究提供新的思路和方法。
三、实验材料与设备1. 实验材料：金属、陶瓷、高分子材料等；2. 实验设备：高温炉、拉力机、冲击试验机、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等。
四、实验方法1. 材料制备：采用熔融法制备金属合金，采用高温烧结法制备陶瓷材料，采用溶液聚合法制备高分子材料；2. 性能测试：通过高温炉、拉力机、冲击试验机等设备对材料的力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等进行测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。
五、实验过程1. 材料制备：按照实验方案，制备金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：对制备的材料进行力学性能、耐高温性能、耐腐蚀性能等测试；3. 结构分析：利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜等设备对材料进行结构分析；4. 材料复合：将不同材料进行复合，研究材料之间的相互作用及其对性能的影响。
六、实验结果与分析1. 材料制备：成功制备了金属合金、陶瓷材料和高分子材料；2. 性能测试：金属合金具有良好的力学性能、耐高温性能和耐腐蚀性能；陶瓷材料具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能；高分子材料具有良好的韧性和耐冲击性能；3. 结构分析：金属合金、陶瓷材料和高分子材料具有不同的晶体结构和微观形貌；4. 材料复合：将金属合金与陶瓷材料复合，得到具有优异力学性能和耐高温性能的新材料；将陶瓷材料与高分子材料复合，得到具有良好耐腐蚀性能和耐冲击性能的新材料。
工程材料综合实验报告
工程材料综合实验1.金相显微镜的构造及使用2.金相显微试样的制备3.铁碳合金平衡组织观察实验目的1、了解金相显微镜的光学原理和构造，初步掌握金相显微镜的使用方法及利用显微镜进行显微组织分析。
学习金相试样的制备过程，了解金相显微组织的显示方法。
3、识别和研究铁碳合金(碳钢和白口铸铁)在平衡状态下的显微组织，分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
实验步骤与过程金相显微镜的构造及使用①．实验原理由灯泡发出—束光线，经过聚光镜组(一)及反光镜，被会聚在孔径光栏上，然后经过聚光镜组(二)，再度将光线聚集在物镜的后焦面上。
最后光线通过物镜，用平行光照明标本，使其表面得到充分均匀的照明。
从物体表面散射的成象光线，复经物镜、辅助物镜片(一)、半透反光镜、辅助物镜片(一)、棱镜与半五角棱镜，造成一个物体的放大实象。
该象被目镜再次放大。
照明部分的光学系统是按照库勒照明原理进行设计的，其优点在于视场照明均匀。
用孔径光栏和视场光栏，可改变照明孔径及视场大小，减少有害漫射光，对提高象的衬度有很大好处。
②．主要结构1．底座组：底座组是该仪器主要组成部分之一。
底座后端装有低压灯泡作为光源，利用灯座孔上面两边斜向布置的两个滚花螺钉，可使灯泡作上下和左右移动；转松压育直纹的偏心圈，灯座就可带着灯泡前后移动，然后转紧偏心圈，灯座就可紧固在灯座孔内。
灯前有聚光镜、反光镜和孔径光栏组成的部件，这织装置仅系照明系统的一部分，其余尚有视场光栏及另外安装在支架上的聚光镜。
通过以上一系列透镜及物镜本身的作用，从而使试样表面获得充分均匀的照明。
2.粗微动调焦机构：粗微动调焦机构采用的足同轴式调焦机构。
粗动调焦手轮和微动调焦手轮是安装在粗微动座的两侧，位于仪器下部，高度适宜。
观察者双手只需靠在桌上及仪器底座上即可很方便地进行调焦，长时间的使用也不易产生疲劳的感觉。
旋转粗动调焦手轮，能使载物台迅速地上升或下降，旋转微动调焦手轮，能使载物台作缓慢的上升或下降，这是物镜精确调焦所必需的。
材料工程基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解材料工程基础的基本概念和原理。
2. 掌握材料制备、加工、性能测试等基本实验方法。
3. 提高动手操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验仪器与设备1. 真空干燥箱2. 高温炉3. 拉伸试验机4. 显微镜5. 电子天平6. 粉末冶金设备7. 陶瓷制备设备三、实验内容1. 材料制备实验（1）实验目的：了解金属材料的制备方法，掌握粉末冶金技术。
（2）实验步骤：1）称取一定量的金属粉末；2）将金属粉末放入模具中；3）在粉末冶金设备中进行压制；4）高温烧结，得到金属块体。
（3）实验结果：成功制备出金属块体，其密度、硬度和强度等性能指标达到要求。
2. 材料加工实验（1）实验目的：了解金属材料的加工方法，掌握机械加工技术。
（2）实验步骤：1）将金属块体放置在车床上；2）根据设计要求，进行车削、铣削等加工；3）检查加工精度，确保满足设计要求。
（3）实验结果：成功加工出符合设计要求的金属零件，表面光滑，尺寸精确。
3. 材料性能测试实验（1）实验目的：了解材料力学性能的测试方法，掌握拉伸试验技术。
（2）实验步骤：1）将加工好的金属零件放置在拉伸试验机上；2）进行拉伸试验，记录试验数据；3）分析试验结果，计算力学性能指标。
（3）实验结果：金属零件的拉伸强度、延伸率等力学性能指标达到要求。
4. 材料组织结构观察实验（1）实验目的：了解材料组织结构的观察方法，掌握显微镜使用技术。
（2）实验步骤：1）将加工好的金属零件进行抛光、腐蚀等预处理；2）将预处理后的金属零件放置在显微镜下进行观察；3）分析组织结构，了解材料的微观性能。
（3）实验结果：成功观察到金属零件的微观组织结构，发现其晶粒度、相组成等特性。
四、实验总结通过本次实验，我们了解了材料工程基础的基本概念和原理，掌握了材料制备、加工、性能测试等基本实验方法。
在实验过程中，我们不仅提高了动手操作能力，还学会了分析问题、解决问题的方法。
以下是对本次实验的总结：1. 材料制备实验：成功制备出金属块体，验证了粉末冶金技术的可行性。
工程材料实习报告（精选12篇）
工程材料实习报告工程材料实习报告（精选12篇）在经济飞速发展的今天，报告使用的次数愈发增长，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的工程材料实习报告（精选12篇），欢迎阅读与收藏。
工程材料实习报告篇1一、实习目的：1、通过实习，对—般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；4、通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；6、与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。
在开始正式实习前，我们先用了一个上午的时间在本工程项目经理（曹经理）的指导下，仔细阅读了该工程的所有建筑图纸。
除了我们在课堂上比较常见的平面图、立面图外，还有施工步线图、给排水图、整体规划图等，大概有近二十张图纸。
这让我深刻的体会到土木工程建设是一个庞大的工程，需要各部门的通力合作。
而且这些图纸表面磨损很严重，我想大概是经常需要在施工过程中临时参考图纸，针对不同的问题由施工方和设计人员结合图纸提出不同的解决方案。
所以，我们才应该在大学期间刻苦学习专业知识，将来才能够在工作中合理快速的解决各种问题，更好的为祖国建设服务。
二、实习概况1.建筑行业人际关系的重要性。
施工作业中，人际关系极为重要。
人际关系良好，才能处理好施工过程中发生的各类问题，才能达到事半功倍。
在施工单位，几乎所有的人都懂得处理好人际关系的重要性，但尽管如此，大多数都不知道怎样才能处理好人际关系，甚至相当多的人错误的认为拍马屁、讲奉承话、请客送礼，才能处理好人际关系。
工程材料综合实验报告4篇
工程材料综合实验报告4篇工程材料综合实验报告4篇随着人们自身素质提升，报告不再是罕见的东西，其在写作上有一定的技巧。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是小编帮大家整理的工程材料综合实验报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
工程材料综合实验报告1我们带领材料学院材料成型与控制工程专业xx级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。
这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。
通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识;实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。
通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。
通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。
通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。
如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。
通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。
通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、co2气体保护焊，埋弧焊。
建筑材料实验报告
建筑材料实验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对建筑材料进行实验，了解建筑材料的性能特点，为建筑工程提供科学依据。
二、实验材料和仪器。
1. 实验材料，水泥、砂、骨料、水；2. 实验仪器，试验台、水泥稠度仪、混凝土试块模具、电子天平、水泥细度仪等。
三、实验内容。
1. 水泥稠度实验，按照标准要求，将水泥和水按一定比例混合，用水泥稠度仪测定水泥的流动性和稠度。
2. 混凝土抗压强度实验，按照标准要求，将水泥、砂、骨料和水按一定比例混合，制作混凝土试块，并在规定养护期后，进行抗压强度测试。
3. 水泥细度实验，通过水泥细度仪对水泥的细度进行测试，了解水泥颗粒的粒径分布情况。
四、实验结果与分析。
1. 水泥稠度实验结果表明，水泥的流动性和稠度符合标准要求，适合用于混凝土施工。
2. 混凝土抗压强度实验结果显示，混凝土试块的抗压强度达到设计要求，具有良好的承载能力。
3. 水泥细度测试结果表明，水泥颗粒的粒径分布均匀，符合标准要求，能够保证混凝土的均匀性和稳定性。
五、实验结论。
通过本次实验，我们了解了水泥的流动性和稠度、混凝土的抗压强度以及水泥的细度等性能特点，这些都为建筑工程提供了重要的参考依据。
同时，我们也发现了一些不足之处，需要进一步改进和完善。
六、实验总结。
建筑材料的性能特点对建筑工程具有重要的影响，因此我们需要加强对建筑材料性能的研究和实验，不断提高建筑材料的质量和性能，为建筑工程的安全和稳定提供可靠保障。
七、参考文献。
1. 《水泥和混凝土质量检验标准》。
2. 《建筑材料性能测试手册》。
以上就是本次建筑材料实验的报告内容，希望对大家有所帮助。
工程材料实验报告
工程材料实验报告工程材料实验报告篇一：工程材料综合实验报告工程材料综合实验专业班级：实验者：一实验目的1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系；3、了解碳钢的热处理操作；4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；5、观察热处理后钢的组织及其变化；6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二实验设备及材料1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）三实验内容三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺（加热温度、保温时间、冷却方式）实验中对低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10进行如下表热处理2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
3、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
四实验步骤：1、观察平衡组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）观察并绘制显微组织；（3）测试硬度。
2、进行热处理。
3、观察热处理后的组织并测硬度：（1）制备金相试样（包括磨制、抛光和腐蚀）；（2）察并拍摄显微组织。
五实验处理：1,观察和分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织平衡组织一般指合金在极为缓慢冷却的条件下所得到的组织。
铁碳合金在平衡状态下的显微组织，可以根据Fe-Fe3C相图来分析，从相图来看，所有碳钢和白口铸铁在室温下的显微组织均由铁素体和渗碳体所组成。
但是由于碳含量的不同，结晶条件的差别，铁素体和渗碳体的相对数量、形态、分布和混合情况均不一样，因而呈现各种不同特征的组织组成物。
Fe-Fe3C相图如下图所示2、铁碳合金在室温下的组织不同成份的铁碳合金在室温下的显微组织见下表。
工程材料综合实验报告
工程材料综合实验报告学院：动力与机械学院专业：材料类学号：组号：姓名：目录1实验目的 (4)2实验材料及设备 (4)3工艺参数的确定 (4)3.1退火工艺参数的确定 (4)3.2淬火工艺参数的确定 (5)3.3回火工艺参数的确定 (6)3.4工艺参数曲线 (7)4实验过程 (8)4.1准备工作 (8)4.2完全退火 (9)4.3淬火 (12)4.4 45#重新淬火 (15)4.5回火 (17)5实验分析 (21)5.3 45#退火与正火的选择 (21)5.2 最佳工艺： (21)5.3 存在的问题 (22)5.4 注意事项 (24)6心得体会 (26)1实验目的掌握常用工程结构钢（45#，40Cr）的热处理工艺；熟悉热处理的流程；比较不同的热处理工艺对材料组织性能的影响，并获得易切削、最终硬度达到32-35HRC的较理想的45#或40Cr的热处理工艺。
2实验材料及设备实验材料：4个方形45#试样（横截面为正方形，边长10mm），4个圆柱形40Cr试样（横截面为圆形，直径15mm）；砂纸一套，玻璃板，木夹，棉球，100%酒精，4%的硝酸酒精溶液；实验设备：箱式电阻炉，洛氏硬度计（HR-150A），抛光机，金相显微镜。
3工艺参数的确定本实验中，将45#与40Cr组合，形成四组，故须制定四组热处理工艺。
3.1退火工艺参数的确定在本实验中，为了降低材料的硬度，便于切削加工，需要对材料进行退火或正火处理，退火或正火的选取可由含碳量作参考。
表3-1给出了一个为获得最佳切削加工性而选择的热处理工艺。
表3-1 为获得最佳切削加工性而选择的热处理工艺1从上表可以看出45#与40Cr的推荐热处理工艺是完全退火，即加热至完全得到奥氏体后炉冷。
1）加热温度的确定45#与40Cr的临界温度如表3-2所示表3-2 临界温度2（单位：℃）完全退火的加热温度一般是Ac3以上20-30℃，在本实验中，参照表3-2取840℃。
2）保温时间的确定工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部达到均匀化的奥氏体。
工程材料实验报告--碳钢成分-组织-性能实验
实验日期：成绩：工程材料综合实验报告工程材料综合实验----碳钢成分-组织-性能实验●金相显微镜的构造及使用●金相显微试样的制备●铁碳合金平衡组织观察●碳钢的热处理操作、组织观察及硬度测定一．实验目的1.研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2.分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之间的相互关系。
3.了解碳钢的热处理操作。
4.研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响5.观察热处理后钢的组织及其变化。
6.了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二．实验设备及材料1.显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；2.金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；3.三个形状尺寸基本相同的碳钢试样（低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10）。
三、实验内容概述1．钢的热处理热处理是将钢加热到一定温度，经过一定时间的保温，然后以一定速度冷却下来的操作，通过这样的工艺过程钢的组织和性能将发生改变。
通常加热、保温的目的是为了得到成分均匀的细小的奥氏体晶粒，亚共析碳钢的完全退火、正火、淬火的加热温度范围是AC3+30~50℃，过共析钢的球化退火及淬火加热温度是AC1+30~50℃，过共析钢的正火温度是ACcm+30~50℃，保温时间根据钢种，工件尺寸大小，炉子加热类型等由经验公式决定。
碳钢的过冷奥氏体在Ac1~550℃范围内发生珠光体转变，形成片状铁素体和渗碳体的机械混合物。
依据片层厚薄的不同有粗片状珠光体（P），细片状珠光体——索氏体（S）和极细片状珠光体——屈氏体（T）之分。
硬度随片距的减小（转变温度的降低）而升高。
碳钢的过冷奥氏体在550~350℃之间发生贝氏体转变，生成由平行铁素体条和条间短杆状渗碳体构成的上贝氏体（B上）。
在光学显微镜下呈黑色羽毛状特征。
过冷奥氏体在350℃~Ms之间等温得到黑色针状的下贝氏体（B下），它是由针状铁素体和其上规则分布的细小片状碳化物组成。
过冷奥氏体以超过临界速度的快冷至Ms以下温度，将发生马氏体转变，生成碳在α-Fe中的过饱和固溶体——马氏体。
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关于工程材料综合实验报告
关于工程材料综合实验报告
篇一：工程材料综合实验报告
一
，实验目的
1、研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织；
2、分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，加深理解成分、组织与性能之
间的相互关系；
3、了解碳钢的热处理操作；
4、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响；
5、观察热处理后钢的组织及其变化；
6、了解常用硬度计的原理，初步掌握硬度计的使用。
二
，实验设备及材料
1、显微镜、预磨机、抛光机、热处理炉、硬度计、砂轮机等；
2、金相砂纸、水砂纸、抛光布、研磨膏等；
3、三个形状尺寸基本相同的碳钢试样
三，
实验内容
三个形状尺寸基本相同的试样分别是低碳钢、中碳钢和高碳钢，
均为退火状态，不慎混在一起，请用硬度法和金相法区分开。
1、设计实验方案：三种碳钢的热处理工艺
实验中对低碳钢20＃、中碳钢45＃、高碳钢T10进行如下表热处理
2、选定硬度测试参数，一般用洛氏硬度。
3、热处理前后的金相组织观察、硬度的测定。
4、分析碳钢成分—组织—性能之间的关系。
四
，实验步骤：
1、观察平衡组织并测硬度：
制备金相试样；
观察并绘制显微组织；
测试硬度。
2、进行热处理。
3、观察热处理后的组织并测硬度：
制备金相试样；
察并拍摄显微组织。
五
，实验处理：
1,观察和分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织
平衡组织一般指合金在极为缓慢冷却的条件下所得到的组织。
铁碳合金在平衡状态下的显微组织，可以根据Fe-Fe3C相图来分析，从相图来看，所有碳钢和白口铸铁在室温下的显微组织均由铁素体和渗碳体所组成。
但是由于碳含量的不同，结晶条件的差别，铁素体和渗碳体的相对数量、形态、分布和混合情况均不一样，因而呈现各种不同特征的组织组成物。
2、铁碳合金在室温下的组织
3、铁碳合金的成分--组织--性能关系
组织：在室温下，碳质量分数不同时，合金的组织在变化。
随着碳质量分数的
增大，组织按下列顺序变化：F、F+P、P+Fe3CⅡ、P+Fe3CⅡ+Le’、Le’+Fe3CⅠ、
Fe3C。
性能：硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和相对数量，而受他们
的形态影响比较小，随着碳质量分数的增加，由于硬度高的Fe3C 增多，
硬度低的F减少，所以合金的硬度呈直线关系增大，由全部为F 的硬度
约为80HRB增大到全部为Fe3C时约800HRB。
强度是一个对组织形态很敏感的性能。
随碳质量分数的增加，亚
共析钢中
P增加而F高，F的强度值较低，所以亚共析钢的强度随碳质量分数的增
大而增大。
减少，P的强度比较高，其大小与细密程度有关，组织越细密
则强度值越当碳质量分数超过共析成分之后，由于强度较低的Fe3CⅡ沿晶
界出现，合金强度增高变慢，到W为0.9%时，Fe3CⅡ沿晶界形成完整的
网，强度迅速降低，随着碳质量分数的增加，强度继续降低。
塑性变形全部由F提供，所以随碳质量分数的增加，F量不断减少时，合
金的塑性连续下降。
4、热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相的组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
其基本的工艺过程有退火、正火、淬火、回火。
它的特点是：只改变金属材料内部组织结构，获得所需性能，尽量避免改变零件的形状。
同样的材料经过不同的热处理方法，可以得到不同的内部组织，因此，热处理工艺可以最大限度地发挥材料的潜力。
5、研究加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响
淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°，对于共
析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°。
对于亚共析钢如果淬火温度过高，奥氏体晶粒就会粗大，淬火后严重影响和降低塑性和韧性，如果淬火温度过低，奥氏体化就会不完全，淬火后会有铁素体，导致淬火硬度不够，强度降低。
对于共析钢和过共析钢，淬火温度高了，同样奥氏体晶粒就会粗大，同时碳化物溶入奥氏体过多，淬火后容易变形开裂，同时严重降低硬度和强度，如果温度低了，碳化物溶入奥氏体过少，大部分碳化物保留下来，淬火后也容易变形开裂，奥氏体化后奥氏体含碳量过低，导致淬不上火，导致淬火后马氏体硬度不够，强度降低。