力劲注塑机使用说明精编版

力劲注塑机使用说明

第一章注塑机基础知识

第一节、注塑机的结构

“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。

注塑机的构成

注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射； B. 水平锁模及垂直注射； C. 垂直锁模及水平注射； D. 垂直锁模及垂直注射；

在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。

力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：

1．机构的结构特点：

的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压

（4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。 3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图

图3-3

1.机架

2.锁模装置

3.电脑操作面板

4.注射装置

5.主电箱

4．注塑机的安全装置

注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。

（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。

（2）电器安全装置：一般在前安全门下安装有两个吉制（可增至三个吉制），在后安全门上安装有

一个吉制（可增至两个吉制），当安全门处于关闭状态，安全门下的吉制分别为常开、常闭状态，当打开安全门时，吉制轮的感应信号及时反馈至电脑操作系统，使锁模运动停止。

（3）油压安全装置：电器安全装置、油压安全装置连锁控制锁模运动，从油压原理图可以看出，在锁模运动过程中，当打开安全门，其吉制S3被压下，S3直接控制液压安全锁NG10，使开锁模方向阀控制端卸压，从而方向阀不能换向，锁模动作无法实现。

第二节、注塑机参数的含义

1．锁模

锁模的功用是将模具以相当巨大之力合紧，以抵消在射胶时，熔融塑料以高压注射及填充模具而令模具分开之力。在锁模过程中可分为三个阶段：2．合模

这阶段应占整个锁模行程超过70%，速度是可以选择的，应选择一个快而平稳的合模速度，此举可缩短锁模过程中所需的时间，而压力则设定在最高的系统压力。

3．低压区

为保护模具，在模具闭合前的一小段距离，将液压系统压力降低，以防止

有外物如水口或成品停留在前模及后模之间，在高压锁模时造成模具的严重损坏。这个区域开始的位置是在可以调校的，

4．高压锁模区

当合模动作差不多完成时，即前模与后模的距离约1至2mm，便进入高压

锁模区，高压锁紧模具以达到设定的锁模力，高压锁模开始的位置可由操作者

任意调校。

5．开模

当熔融胶料注入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，在开模过程

中亦可分为三个阶段： 5.1 慢速开模

在开模的最初阶段，应选择用慢速，以防止撕裂模腔内成品。 5.2 快速开模

当前模及后模已分开了一小段距离后，应选用快速开模，以缩短开模时间，在整个开模行程中，这阶段所占的比例最大。

5.3 慢速开模

在开模的最后阶段而接近开模终止时，应选用慢速开模，以降低开尽模时

的冲击及震动。 6．射胶

当胶粒被引进熔胶筒内及当熔胶动作后，熔融胶料被注射入模腔内，待冷

却成型后取出，在射胶过程中，操作者用注射速度、注射压力及射胶时间来控

制产品质量。

7．冷却

当熔融胶料被注射入模腔后，需要一段时间凝固，然后开模及取出制成品，在冷却的过程中，熔熔胶料会因凝固而收缩，故需要保压动作来填充因收缩而

造成的空间，当胶料冷却后，成品在脱模时才不会变形。

在生产过程中，模具内需要有运水去冷却熔融胶料，本公司的注塑机上备

有运水喉管以方便使用者接驳运水至工模上。

8．熔胶

胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电热圈不

过是用以帮助开始生产时

熔化胶料及保持熔胶筒的温度。

因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，

所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶

料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产

生的热能令胶料熔化成流体。

9．背压

当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。

10．射台动作

射台是整个射胶及熔胶部分的统称，射台动作可以作前进及后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。

在熔胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。

在手动操作时，射台前进及后退可控制射台的位置，在保证模具不被撞坏的情况下，操作者可以任意调节的。

11．顶针动作

在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进及后退的次数是视乎模具及成品而定。

12．调模动作