可靠性试验计划表

可靠性试验计划
编号
备注编制：
试验名称电三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
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计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
符号：○ 计划 ◎进行中 ●已完成
审核：
批准：

可靠性试验对策计划以及标准

目录1.目的2.范围3.样品要求4.试验项目和方法1）高温动作2）低温动作3）高温储藏4）低温储藏5）常温（3-5PCS）老化6）高温高湿试验7）高低温循环冲击试验8）跌落试验9）振动试验10）高压测试11）静电测试12）过压、欠压测试13）内部检查14）机械操作试验15）涂膜试验16）CD门、卡门耐强度试验17）按钮、CD门、面壳压力试验18）移行试验19）撞击试验20）盐雾试验21）电池寿命试验22）温升试验23）手挽强度试验目的为了保证本企业的产品设计、开发和制造质量，规范靠谱性试验的方法和标准。

范围本文件合用于本企业的全部产品，若客户有指定规格，将以指定规格为依据。

样品要求产品外观应整齐，表面不该有凹痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、霉斑等缺点，表面涂层不该起泡、龟裂、零落。

金属零件不该有锈蚀及其余机械损害。

灌输物不该外溢。

开关、按键、旋钮的操作应灵巧靠谱、零零件应紧固无松动、指示正确，各样功能应正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清楚、正直、坚固。

样品应检查OK后才能够进行靠谱性试验。

假如存在不良，在该不良对所做试验无影响的状况下，能够进行有关试验，但试验前一定详尽地记录不良现象。

试验项目和方法高温动作（3-5PCS ） a.试验方法:样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H 此后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC 状态，VR 开到最大,电压设定为规格加10%。

b.产品备注条件:出口产品:45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10% OEM 产品:40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提升10% 内销产品:40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提升10%c.标准40℃±2℃湿度60%RH(手板机和PP 机为45℃±2℃)湿度60%RH 时样品在温度为应能连续工作 8H,并切合“3”的规定。

可靠性鉴定与验收试验

二、不这么算不好算!
三、实验拟合程度合理(尽管并不是完全拟合)
理论研究已经表明，对电子产品适用非指数(或负指数)分布只能导致更为宽松的评估结果，或者说，指数分布是对产品更为严格的要求。
理论研究已经证明，复杂电子产品系统级的评估，与单体
分布无关。
7/10/2020
13
3、无后效性
概率论和数理统计已经证明，马尔可夫过程（转移矩阵为常量构成）具有“无后效性”的基本特点。简而言之，即：既往发生的事件，与后续事件不相关。
7/10/2020
23
编制鉴定与验收试验的计划
按照标准要求，完成组织职能的是使用方。 P6，试验准备与组织
P11,5.3.2可靠性验收试验===为了确定生产的设备是否符合规定的可靠性要求，应按规定的批量大小和抽样原则从各生产批次中抽取设备在与可靠性鉴定试验相同的综合环境条件下进行可靠性验收试验。这些受试设备在统计规律上应能代表其所属批次的特征。
任务剖面要考虑到，全极端环境条件下的考核是不客观的==
评价产品的可靠性，是以既定的“寿命剖面”或 “任务剖面”为基本。要考虑到，产品不能在极端环境条件下长时间工作，也是不客观的==。测试点应是明确的，测试方法应是规定的
7/10/2020
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四、记录试验进程
1、样本确定==
2、所有样本应分别明确施加应力的强度和顺序，组合应力的方式。
从属故障：由另一产品故障引起的故障，亦称诱发故障。
独立故障：不是由另一产品故障引起的故障。亦称原发故障。
非责任故障：非关联故障或事先已经规定不属某个特定组织提供的产品的关联故障。否则为责任故障。
早期故障：产品在寿命的早期因设计、制造、装配的缺陷等原因发生的故障，其，产品不能在极端环境条件下长时间工作，也是不客观的==。

可靠性试验控制程序

似之国家标准（CNACL）认可； 5.5.5.3 测试完成后,实验室须附测试报告,测试报告和样品须存档 1 年以备查(详见可靠性测试计划表)。
小件产品,报告和样品放在一起,以便查阅。大件产品用封口胶袋装好后,标识好相关编号存在样品存放区内。 5.5.6 受测样品于试验前,须先依据各产品之检验标准执行基本外观检验及功能测试,确认受测样品均符合规格无影响后续之各项试验,方可进行； 5.5.7 试验之执行须确实依据各项测试作业指导书执行测试工作； 5.5.8 试验后亦须依据各产品之检验标准执行检验； 5.5.9 若有失效发生,在 24 小时内完成结果判定，立即通知委托单位及确认失效状态并发出【可靠性测试不合格通知单】,【失效分析报告】。 5.6 报告 5.6.1 试验结束后,应填写【可靠度测试报告】,报告应有品保单位之制作者及审核者签名； 5.6.2 电子报告仅供参考,正式报告以书面报告为准； 5.6.3 若发现已发行之报告有误,应立即通知相关单位,同时重新制作正确之报告重新发行,并尽可能将原发行有误之报告收回。 5.7 不符合测试的控制当发现任何不符合预期的测试条件、测试程序或要求时,实验室应采取下述措施： 5.7.1 应对不符合的工作设定管理的职责和权限, 当不符合的工作确定后, 应制定和采取措施(如暂停工作、停发报告等)； 5.7.2 应评估不符合工作所造成的影响； 5.7.3 立即采取纠正措施,并对不符合工作的可接受性作决定； 5.7.4 必要时,通知客户并撤消报告； 5.7.5 是否恢复工作由实验室最高主管决定。 5.8 信赖性测试失效处理 5.8.1 原物料验证：填写【可靠性测试不合格通知单】、【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理； 5.8.2 新产品验证：填写【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理；

主机厂长安DV样件可靠性试验大纲AQ2A-01-R005(V01)

1. 跌落后如果所有DUT均发
工作模式：1.1
生明显的外观损坏，则对DUT
样品状态：带包装和不带包装
功能不做要求，但应报告功
21
跌落试验
样品数量：带包装、不带包装各3个高度：1000mm

能检测结果； 2. 试验后如果至少一个DUT
单臂跌落台
跌落次数：每个轴向正反面各一次
没有发生外观损坏，则要求
跌落地面：水泥地面或钢板
1.连接上输入电压，是DUT正常运行； 2.断开DUT的一个管脚10s，检查此时DUT的功能状态，
开路状态不小于10M欧；
恢复正常的工作电压连接后，DUT功能状态应满足C级
要求；
DUT功能状态应满足C级要求；
直流电源，目视
直流电源，目视
室温下，工作模式3.2，试验时间10s，开路电阻大于等于10M欧；
高温寿命
室温下，工作模式3.2 试验时间 60s，试验电压;间距小于3.8mm时，100V DC;
间距大于3.8mm时，500V DC;
试验结束后，要求测得的绝绝缘电阻测试
缘电阻应大于10MΩ
仪
按照功能测试规范进行功能测试按照功能测试规范进行功能测试按照功能测试规范进行功能测试
符合整车音效主观对比评价规范
1. DUT功能状态应满足A级要求： 2. 防尘等级：IP5X(防尘)，有少量灰尘进入，但进入的灰尘不影响DUT正常工作，功能正常；
委外
工作模式：正常出货包装状态
16
防水试验
防护等级为：IP52 试验时间及试验试验方法：见《汽车电子电器部件环境
功能状态应满足A级要求
委外
条件及试验标准》防水试验部分，防护等级2的要求；

信赖性实验(ORT)作业规范

信赖性试验(ORT)作业规范文件编号：HK-QD-001A一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。

二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。

三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。

五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）工单基本信息及参数要求；（2）试验的项目和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。

2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。

3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。

2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。

测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。

2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下检验有不有渗漏。

判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；（3）冷却后，再次过一遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。

可靠性鉴定与验收试验

其定量指标为MTTR==mean time to repair(平
均修复时间==修复性维修总时间与被修复的故障
总数之比)
6/23/2024
3
基本名词术语(来源：GJB451A)
基本可靠性：产品在规定的条件下，规定的时间
内，无故障工作的能力。
反映产品对维修资源的要求。应统计所有寿命单元、所有关联故障。
由某一固有因素引起，以特定形式出现的故障。它只能通过修改设计、工艺、操作程序或其他关联因素来消除。
特别是，在故障判别中，去关注故障能否被纠正是没有太大意义的，要关注的是：故障的原因是否能被消除!典型的状态是：保险丝!
6/23/2024
22
三、编制鉴定与验收试验的计划
可靠性试验计划的基本内容应含有：（1）试验的目的和要求；（2）试验样机数量；（3）试验类型的确定和统计试验方案的选择；（4）试验条件（环境、维修等）；（5）判断方法、失效判据，故障判据等等。
3、试验过程记录应清晰可追溯==时间积累应是清晰明确的
4、试验期间与产品相关的问题均应记录，并详细记录记录处理过程。
5、问题要及时向用户通报、处理要征得用户同意、措施要经用户认可(三不放过)==特别是在可靠性试验期间==
6、软件问题，更要有统一的处理方式。。
6/23/2024
34
五、故障及问题的处理
T 生命曲线
6/23/2024
11
1、浴盆曲线
早期失效==由于设计或加工工艺所引入的固有缺陷所导致的失效。
试验排除，应力恰当能尽量缩短进程
偶然失效==由于偶然因素引发的失效。“使用区”，可靠性水平较稳定，也是真正体现“恒定失效率”的区域

主机厂吉利PV样件可靠性试验大纲AQ2A-01-R011(V01)

PV验证计划和报告
表单编号：AQ2A-01-R011(V01)
零件/总成：
零件号 :
（适用）车型/年：
（适用）平台：
项次 1 2 3 4
5
6
7
程序或标准
V2=12V V1=0V
T1=30min T2=1S
基本功能电气参数指标测试
安装尺寸检查电源反向连接试验
耐过电压试验
耐高温工作试验
耐低温负荷试验
Q/JLY J711063-2008 Q/JLY J711063-2008
记录序号：（适用）项目: 供方:
目标要求
PV编号:
计划日期：部门批准：报告日期：
责任单位/地点试验周期
试验后应符合Ⅰ类要求。
试验后应符合Ⅰ类要求。
DUT功能状态应满足Ⅱ类要求。测试后在常温下放置2小时以上,DUT
应符合Ⅰ类判定要求。 DUT功能状态应满足Ⅱ类要求。测试后在常温下放置2小时以上,DUT
9
扫频振动试验
扫频周期15min，每个方向试验4h；注1：振幅和加速度用于“Z”方向，对于“X”“Y
”方向其振幅和加速度值可以除以2。
注2：振动试验时的“Z”方向规定：与汽车的垂直
方向平行的方向。
将试验样品按包装运输状态置于跌落试验台上，
高度：包装重量在4Kg以下1000mm、4～6Kg为900mm
测试说明
按照产品基本功能定义进行产品开发技术要求进行测试尺寸符合要求，在规格书范围内 DUT应能承受直流14V±0.1V电压1min电源极性
反接试验而不损坏。 1) 将试验样品与输入设备、负载设备、电源设备连接，样品被施加非正常电压18V电压保持1 个小时，试验期间检查确认有否异常现象包括

产品可靠性测试计划

依公司产品规格要求或客户规格要求.
QA
72小时
5
开关寿命测试
开关寿命测试机
5 PCS
每分钟10~20个循环, 共做5000个循环.
每出货批
依公司产品规格要求或客户规格要求.
QA
72小时
6
胶纸测试
恒温恒湿箱
7 成品高温储藏测试恒温恒湿箱 8 成品低温储藏测试恒温恒湿箱 9 成品振动测试振Fra bibliotek试验台(电
QA
72小时书表编号:
制定:
审核:
核准:
靠性测试计划
备注每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
每次监测结果与EP测试结果进行对比
5 PCS
在玻璃、木头、金属或墙壁表面上测试. 第一步：高温70+2 ℃，高湿 90% ，测试 48 小时; 第二步：低温-20+2℃ ，测试48小时; 第三步：高低温10个循环(参照第2项)。
每出货批& 每进料批(针对有表面处理测试过程中或测试完成后, 待测样品不会从测试表面脱落.
零件)
QA
不会有损坏或功能不良(电源,机
Lab
72小时
5 PCS
设备处于开启状态,高温60℃,1小时升温时间30分钟; 低温-10℃,2小时降温时间30分钟, 测试10个循环.
EP后每季度测试1次
测试过程中或测试完成后, 构l,外观等).
不会有损坏或功能不良(电源,机

可靠性试验简介

试验项目
工程试验
试验目的保证和提高产品的可靠性
试验条件对暴露问题快速、有效
试验方法多种多样不受限
试验结果产品可靠性得到提高
统计试验对产品达到的可靠性水平给出定量评估尽可能模拟实际使用情况需满足一定的统计规则产品可靠性得到评估
我们对产品进行可靠性试验，是为了达到如下目的：
• ① 保证出售产品的可靠性（如产品质量认证、批量合格与否的判定等）；
工程阶段研制开发设计定型生产定型批量生产
试验目的
摸清产品当前达到的可靠性水平和问题验证其是否已达到研制合同的可靠性指标验证其是否仍保持可靠性鉴定时的指标
试验方法定时截尾定数截尾
标准型定时截尾可提前接收定时截尾序贯截尾标准型定时截尾可提前接收定时截尾序贯截尾全数
(5)
产品在时刻T的MTBF点估计值为：
(T )

1 abT b1
3.4 .Duane可靠性增长模型
设可靠性增长试验的产品，在总累积试验时间t
时，共发生 r(t)次故障，显然随着试验时间t的延长，故障的累积数 r(t)也逐渐增大，并记
(t)

r(t) t

at k
（9）
为累积故障函数，则产品的累积MTBF函数与累积
a．制定试验计划—受试样品、试验设备、试验时间、试验经费、增长目标
b．增长试验—试验条件、试验项目、试验方法 c．故障分析与改进—故障定位、故障机理分析；偶然性故障特征：个别产品/偶然引成/随机发生/ 修复、更换/可排除早期故障。系统性故障特征：全体产品/必然引成/随机发生/ 设计改进/固有可靠性可提高。 d．再试验—验证改进措施、继续暴露故障隐患。

产品可靠性试验要求

修订记版次修订日期修订内容核准审查制作6。

3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时2箱；量产试验时为1箱。

包装材料变更时需进行此项试验,如彩盒及卡通箱,卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。

6。

3。

1.3 判定标准:对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测,包装材料应未丧失保户功能；卡通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受2.0—5.0mm 2且3cm 2内不超出3个,大于5.0mm 2的不予接受,其它面脱色点接受在0.5—1.5mm 2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置)，3cm 2内不超过4个，大于1。

5mm 2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线不能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有任何松脱现象。

6。

3。

2捆包落下试验: 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性. 6.3.2.1 试验条件: 参考标准为GB/T 2423.8，ISTA-1A测试时对箱进行二角,三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及对角，跌落高度及重量对应如下：样本重量与跌落标准高度如下表:NO 样本包装重量标准跌落高度 1 W <9kg 30 Inches 76cm 2 9≤ W <18kg 24 Inches 61cm 3 18≤ W <27kg 18 Inches 46cm 4 27≤ W <45kg 1 Inches 31cm 5W ≥45kg9。

8 Inches25cm6.3。

2.2跌落地面:钢板或水泥地板6。

3。

2.3 跌落顺序为:1> 测试样本的一角及对角 2> 此角放射出的最短相邻边 3> 此角放射出的次短相邻边 4> 此角放射出的最长相邻边 5> 面积最小面6> 面积最小的对应面 7> 面积较大面8> 面积较大面的对应面 9> 面积最大面(1)(顶面）(4侧面)图像指示(6侧面 3（底面）(5侧面)2(正面)额定电源电压下降10%.连续运转48小时.电源电压为额定电压.连续运转72小时升降压以变压器或开关电源的极限值为准,出往印度,墨西哥,等产品，以15％为准.老化室温度：30°C + 5°C试验信号电压设定方法：用0dB/1kHz 及100Hz的正弦波为参考电压将CD/DVD或其它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至2/3功率,不能同时达到则以低音为准，同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置，再播放音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做.6。

PCBA可靠性试验标准

PCBA可靠性试验标准PCBA可靠性试验标准文件编号：版本号：生效日期：页码：修订履历：序号原内容修订后1 目的为了满足客户的产品质量要求，特制定此标准，有利于有效推行质量保证能力，并促进环境及可靠性试验标准化。

2 范围本标准适用于开发部所设计且客户有要求的PCBA。

量产产品有大的设计变更或关键元器件更改时才适用此标准。

3 职责 3.1 项目工程师：提供新开发的成熟或试产之试验样品。

3.2 开发实验室：测试样品、保存信息、提交测试报告、跟进和处理不良品。

4 抽样计划及测试流程 4.1 抽样数不少于15PCS，按规范“6”操作，具体执行计划需按照附件“7”进行。

5 PCBA可靠性测试项目5.1 PCBA外观结构、标识试验。

5.2 PCBA电气间隙与爬电距离。

5.3 PCBA性能试验。

5.4 PCBA老化试验。

5.5 PCBA功能试验。

5.6 PCBA输入功率试验。

5.7 PCBA元器件温升试验。

5.8 PCBA漏电流试验。

5.9 PCBA电气强度试验。

5.10 PCBA接地电阻试验。

5.11 PCBA电源放电试验。

5.12 PCBA电磁兼容试验。

A、传导干扰试验。

B、电源夹持干扰试验。

C、EFT试验。

D、电压下降和中断试验。

E、ESD试验。

本标准的目的是为了满足客户对产品质量的要求，促进环境和可靠性试验标准化，有利于有效推行质量保证能力。

适用于开发部所设计且客户有要求的PCBA，量产产品有大的设计变更或关键元器件更改时才适用此标准。

项目工程师负责提供新开发的成熟或试产之试验样品，开发实验室负责测试样品、保存信息、提交测试报告、跟进和处理不良品。

抽样数不少于15PCS，按规范“6”操作，具体执行计划需按照附件“7”进行。

PCBA可靠性测试项目包括外观结构、标识试验、电气间隙与爬电距离、性能试验、老化试验、功能试验、输入功率试验、元器件温升试验、漏电流试验、电气强度试验、接地电阻试验、电源放电试验和电磁兼容试验。

产品可靠性测试计划

序号测试项目测试设备抽样数量测试频度判定准则1酒精测试酒精/棉布5pcs 4H一次实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现判为合格2百格测试刀片/3M 胶纸3pcs 每批一次实验完成后检查对于喷涂件，必须达到ASTM D3359测试标准3B等级（则划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间）；对于电镀件，不能有覆盖物脱落，出现不良则判为不合格3丝印附着力3M胶纸3pcs 4H一次实验完成后检查丝印文字、字符、标志等没有脱落，胶带没有粘附脱落的油墨4材料防火测试火机3pcs 每批一次测试材料在被点燃燃烧后10S内能自动熄灭，且不产生有焰熔滴物5盐雾测试盐雾测试机3pcs 每批一次外观项目与检测标准与初始检测相同，要求五金件不能出现腐蚀、氧化等不良现象螺丝检查扭力计/目视5pcs 2H一次螺丝不出现滑牙，漏打等情况用火机在材料下方点燃并停留10秒将样机放在10MM厚的发泡塑料板上，在距离榨汁机1M处任何一方测量噪音：在额定电压，正常负载下运行1Min后开始测试。

要求，≦70db.螺絲的扭力應≧4.0Kgf.cm。

深圳市方正阳电器有限公司版本A0测试方法将棉布裹在直径5mm的金属棒上，醮上95%的医用酒精，对产品表面，丝印或图案表面上以500g 压力和2秒钟往返一次速度磨擦30 次1、对于塑胶件，使用百格刀在表面划出100个1×1mm小格，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）2.对于五金件，使用百格刀在表面划出6条间隔为2mm平行线和1条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净，使用3M ref.600/3M ref.610粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧），在60-90秒内，抓住胶纸的自由端，使之成180°（相当贴着另一端）迅速拉起（测试次数2次）用剥离强度不小于5N / 25ｍｍ胶带（3M ref.610），贴附在丝印字符上，然后沿垂直丝印表面迅速剥离。

可靠性试验计划表

计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
符号：○ 计划 ◎进行中 ●已完成
审核：
批准：
可靠性试验计划
编号
备注编制：
试验名称电机类别数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期
计划日期实际完成日期

可靠性试验验证规范.概要

5.2产品试制验证阶段：
5.2.1新品试制阶段时，待试制过程结束后，QA对试验产品进行100%全功能及外观进行检验，
检验完成后由品质部QA以书面《产品试验需求单》的形式提出试制产品试验申请，100%
交由实验室QE进行产品试制验证阶段可靠性试验：
5.2.1.1试验OK流程：试验室根据相关试验项ห้องสมุดไป่ตู้进行试验，试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认ＯＫ合格，则将每项试验过程及结果输出合格试验报告；
施处理报告》
《产品验证案
例履历表》
5.4实验作业要求
5.4.1实验室接收到相关需求部门提交的《产品试验需求单》后，针对相关申请要求及结合试验物料或成品的特点，选定相对应的试验项目进行试验。并制定试验计划表，将相关试验项目、完成进度相关信息于《实验室进度计划一览表》中体现。试验样品由ＱＥ依规定的《产品试验作业指导书》取样，将《试验状态卡》粘贴于样品上标识，并填写样品编号、名称、试验类型、接收样品时间等内容，严格参照相关试验作业文件进行试验。
3.3产品试制验证：
指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对
小批量试制产品（或变更）样品进行的批量试验。
3.4工程变更验证：
指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产
品品质而特定针对性进行的相关试验。
3.5例行验证：
指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行
5.1.2开发设计工程变更（如：产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等），开发部须以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请，同时在《产品试验需求单》备注项注明更改的具体项目；并提供不少于试验最低要求样品数（具体数量见各试验项目“开发/工程样品”数量要求）样品(零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进行可靠性试验：

QA可靠性试验计划一览表廖

■深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表第1页/共4页
制订：批准:
、深圳宝安中瑞电器有限公司
TOFWAY 可靠性试验计划一览表
报告》
按键类按键/开关寿命测试按键寿命试验
机
负载200-300g以每分钟40-50次的
速度，测试至少10万次。

10
不可出现手感不良、无导
通、柄破损
《IQC检验
报告》
IQC
TOPWAY
可靠性试验计划一览表
深圳宝安中瑞电器有限公司
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订:
批准:
成品新产品
深
圳
宝
安
中
瑞
电
器
有
限
公
司
可
靠
性
试
验
计
告
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》
TOMAY
深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表
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检测项目
度设定为75%-80%，时间设为
12H 。

跌落试验
跌落试验机
80CM 高以产品一角三边六个面跌落 2
次。

10
无性能、破损、内有物现象。

《QA 检验报
告》 QA
模拟汽检测设备振动试验模拟汽车运输
振动台
测标准检测数量频率以180-200/每分钟,（1振动）
8H 。

判定标准
10
记录表单
无性能、内有物现象。

《QA 检验报任
告》
QA
制订:
批准:
制订: 批准:。

可靠性设计技术工作规范

本规范规定了可靠性设计大纲、工作计划编制的相关要求。

本规范规定了可靠性设计准则、原则与方法的相关要求。

GJB450A-2004 GJB841-1990 GJB899A-2022 GB/T7826-20012装备可靠性工作通用要求故障报告、分析和纠正措施系统可靠性鉴定和验收试验系统可靠性分析技术――失效模式和影响分析(FMEA)程序可靠性(Reliability)指产品(包括零件和元器件、整机设备、系统)在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性指标主要反映产品或者设备的可靠性( Reliability)，可靠性是部件( Part)、元件 (Component)、产品(Product)或者系统(System)的完整性的最佳数量的度量。

平均故障间隔时间又称平均无故障时间 (Mean Time Between Failure，MTBF) 指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标。

可靠性设计(Reliability Design)，即根据可靠性理论与方法确定产品零部件以及整机的结构方案和有关参数的过程。

设计水平是保证产品可靠性的基础。

可靠性设计，在产品设计过程中，为消除产品的潜在缺陷和薄弱环节，防止故障发生，以确保满足规定的固有可靠性要求所采取的技术活动。

可靠性设计是可靠性工程的重要组成部份，是实现产品固有可靠性要求的最关键的环节，是在可靠性分析的基础上通过制定和贯彻可靠性设计准则来实现的。

为了保证产品满足规定的可靠性要求而制定的一套文件，包括可靠性设计组织机构及其职责，要求按进度实施的工作项目、工作程序和需要的资源等。

目的和任务目标可靠性指标及定义工作组织及其职责可靠性工作项目及其实施表(见附表 1)可靠性设计的目的是在综合考虑产品的性能、可靠性、费用和设计等因素的基础上，通过采用相应的可靠性设计技术，使产品的寿命周期内符合所规定的可靠性要求。

系统可靠性设计的主要任务是：通过设计，基本实现系统的固有可靠性。

实验室可靠性测试计划表

进行中 2
数据线插拔待测试 1
侧键寿命待测试 2
BT45B 第一次试产可靠性测试 2013/7/19
5 PCS
滚筒
进行中 2
重复跌落待测试 2
耳机插拔待测试 1
电池盖插拔待测试 1
SIM卡插拔待测试 1
存储卡插拔待测试 1
小球冲击

OK
1
人汗
待测试 1
水煮
待测试 1
盐雾
待测试 1
耐磨
待测试 1
待测试 1
7月份
8月份
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3
实验室可靠性试验计划表
机型
试验目的
样品接收日期样品数量
试验项目常规测试
试验状测试态数量 19 20
NG 20
自由跌落
NG
2
ESD
NG
2
盐雾
待测试 2
恒定湿热待测试 2
温度冲击待测试 2
高温贮存待测试 2
高温工作待测试 2
低温工作待测试 2
低温贮存待测试 2
极限充电待测试 2
粉尘
螺母扭力待测试 1
螺母拉力待测试 1
硬度
待测试 1
百格
：试验排期
■：休息日
整机数量安排： 2台安排：ESD、粉尘、滚筒、小球冲击、侧键寿命，人手试验 2台安排：自由跌落、环境试验(高、低温贮存，温度冲击，恒定温热，高、低温工作）极限充电 1台安排：耳机插拔，、数据线插拔、盐雾
表面处理：未提供壳料测试