顶管施工设备
顶管工程机械设备要求
顶管工程机械设备要求第一节机械设备要求【1】拟投入的主要施工机械设备表【2】主要施工机械设备配置原则施工机械化水平的高低，不仅体现企业的技术装备实力，而且对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须重视机械配置和选型问题。
本着“技术先进，满足需求，性能可靠，适当备用”的原则对本标段的设备进行配备，确保满足施工生产需要，全项目设备由项目经理根据施工的不同阶段，按照保重点促一般的要求统一调配、合理使用，确保控制工程顺利施工。
根据本标段实际情况和采用的施工工艺合理配备机械设备。
储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。
【3】主要施工机械设备管理制度根据公司有关《物资机械管理办法》，本工程施工机械采取以下制度，不断提高完好率和利用率，最大限度的发挥机械化优势。
岗位责任制度。
人机固定制度。
持证上岗制度。
交接班制度。
设备检查和维修保养制度。
安全操作制度。
【4】主要施工机械设备进场计划接到中标通知书后，立即将全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备运至现场，施工中用的机械设备根据工程进度安排进场时间，并安装调试好，确保每台机械设备都运行良好，满足施工需要。
第二节顶管施工工法及其掘进机械1 顶管施工工法的优点1.1在城区内进行相关管道工程施工，如果地下水不是十分丰富且管道埋深较浅的情况下采用开挖式敷设管道比较经济。
但是也存在一些问题，如施工噪音较大、容易阻碍交通、容易引起地面沉降等。
1.2非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地面沉降的现象，对周围的影响降低到最小程度。
而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
1.3在施工穿越中小型河流相关管道时，如采用顶管施工，不仅不需要花巨资截断河流，而且施工速度快、不影响河流通行。
1.4顶管施工工法的优点[2]：⑴无需隔断交通；⑵噪音以及震动都很小；⑶可以在很深的地下敷设管道；⑷可以安全地穿越铁路、城市道路、河流和地下管廊；⑸对施工周围的影响很小；⑹可以穿越障碍物。
顶管法施工
土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继 续顶进。只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整个 顶进过程就可循环重复。
顶管施工示意图
一.顶管施工方法分类 二.顶管施工设备 三.顶管工作坑及其附属设施 四.顶管法和盾构法主要异同点
顶管施工的多种分类方法分别从不同侧面强调了该方法在某 一方面的特征。 （一）按顶管管径大小划分 （二）按施工顶管的埋深划分 （三）按施工顶管的管节材料划分 （四）按顶进管道轨迹的曲直划分 （五）按一次顶进长度划分 （六）按顶管的目的及组合形式划分 （七）按顶管机的作业形式划分
（2）盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿， 而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内，如果顶力不足 要加设中继间。
（3）盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用 球面接头，在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的 垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到 位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型 顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周 边；U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。
1.工作坑布置
（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）
和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶 管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构 筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备 的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千 斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排 水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
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2
3
4
5
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7
顶管工程施工机械设备选择
其他辅助设备
起重设备
用于吊装和安装顶管施 工中的大型构件和设备
。
运输设备
用于将施工材料和设备 运输到施工现场。
水电设备
用于提供施工现场的照 明、动力和用水等需求
。
测量设备
用于对施工过程中的各 项参数进行精确测量和 控制，确保施工质量。
04
机械设备选择原则与策略
根据工程需求选择合适型号
工程规模与设备型号匹配
06
案例分析：成功应用案例分享
案例背景介绍
工程概况
某市地铁建设项目，需要穿越繁华市区，施工难 度大，对机械设备要求高。
地质条件
施工区域地质条件复杂，包括砂土、黏土、岩石 等多种地层，且存在地下水位较高的情况。
技术要求
为确保施工质量和安全，要求机械设备具有高精 度、高效率、高稳定性等特点。
成功应用经验总结
工作原理
顶管施工利用主顶油缸及中继间等推力装置，将管道从工作井内穿过土层一直 推到接收井内。同时，通过注浆系统向管道外壁注入触变泥浆，减小顶进阻力 并保护管道周边环境。
顶管工程应用领域
市政给排水
顶管工程在市政给排水管道建设中应用广泛，特别是在城市繁华地段和交通要道，可避免 大面积开挖对交通和环境的影响。
顶管工程施工机械设 备选择
汇报人： 2024-01-18
目 录
• 顶管工程概述 • 机械设备在顶管工程中的重要性 • 顶管工程施工机械设备类型及特点 • 机械设备选择原则与策略 • 现场操作与维护保养要求 • 案例分析：成功应用案例分享
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖施工方法，通过液压或机械力将管道从始发井推入接收 井，实现地下管道的铺设。
取水、顶管工程拟投入的主要施工机械设备和检测仪器表
取水、顶管工程拟投入的主要施工机械设备和检测仪器表拟投入的主要施工机械设备表：序号 | 机械或设备名称 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率（KW） | 生产能力 | 用于施工部位 | 备注 |1 | 挖掘机 | 中国 | 良好 | 土方工程 | 用于开挖工作 |2 | 推土机 | 中国 | 良好 | 土方工程 | 用于平整工地 |3 | 压路机 | 中国 | 良好 | 土方工程 | 用于压实道路 |4 | 振动碾 | 中国 | 良好 | 土方工程 | 用于压实路基 |5 | 自卸汽车 | 中国 | 良好 | 材料运输 | 用于运输材料 |6 | 载重汽车 | 中国 | 良好 | 运输 | 用于运输材料 |7 | 翻斗车 | 中国 | 良好 | 运输 | 用于运输材料 |8 | 砼搅拌机 | 中国 | 良好 | 混凝土工程 | 用于搅拌混凝土 |9 | 汽车吊 | 中国 | 良好 | 起重 | 用于吊装重物 |10 | 汽车吊 | 中国 | 良好 | 起重 | 用于吊装重物 |11 | 卷扬机 | 中国 | 良好 | 起重 | 用于吊装重物 |12 | 钢筋弯曲机 | 中国 | 良好 | 钢筋工程 | 用于弯曲钢筋 |13 | 钢筋调直机 | 中国 | 良好 | 钢筋工程 | 用于调直钢筋 |14 | 钢筋对焊机 | 中国 | 良好 | 钢筋工程 | 用于焊接钢筋 |15 | 钢筋切割机 | 中国 | 良好 | 钢筋工程 | 用于切割钢筋 |16 | 木工圆锯 | 中国 | 良好 | 模板工程 | 用于切割木材 |17 | 木工刨床 | 中国 | 良好 | 模板工程 | 用于刨平木材 |18 | 潜水泵 | 中国 | 良好 | 排水工程 | 用于排水 |19 | 发电机 | 中国 | 22 | 75kw | 良好 | 开工进场 | 用于供电 |20 | 台钻 | 中国 | 4.0 | - | - | - | 用于钻孔 |21 | 电焊机 | 中国 | - | - | - | - | 用于焊接 |22 | 顶管设备 | 中国 | - | - | - | - | 用于顶管 |23 | 电动振动锤 | 中国 | - | - | - | - | 用于振动压实 |24 | 注浆泵 | 中国 | - | - | - | - | 用于注浆 |25 | 轴流风机 | 中国 | - | - | - | - | 用于通风 |26 | 驳船 | 中国 | - | - | - | - | 用于水上运输 |27 | 起重船 | 中国 | - | - | - | - | 用于水上起重 |28 | 剪板机 | 中国 | - | - | - | - | 用于剪切板材 |29 | 卷板机 | 中国 | - | - | - | - | 用于卷曲板材 |30 | 刨边析平板拖车 | 中国 | - | - | - | - | 用于运输木材 |31 | 钢板校平机 | 中国 | - | - | - | - | 用于校平钢板 |32 | 试压泵 | 中国 | - | - | - | - | 用于试压 |33 | 氩弧焊机 | 中国 | - | - | - | - | 用于焊接 |修改后的文章：这是一份拟投入的主要施工机械设备表。
顶管施工主要设备及其作用
顶管施工主要设备及其作用
1、顶管机
顶管机的作用：①切削土体并搅拌均匀；②控制顶进的方向。
2、主顶系统
主顶系统装置由：后座垫铁、导轨、千斤顶及千斤顶支架、后座泵站组成，其作用是完成管道的推进。
3、穿墙止水环
穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。
地下水丰富、压力大，或管道埋深较深时,压板可加工成绞接，防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。
4、泥水系统
(1)泥水式排泥系统的主要设备：包括进排泥浆泵、泥浆管、泥水处理装置、泥水箱等。
(2)排泥系统有两个作用：一排土，二平衡地下水。
5、触变泥浆系统
(1)主要设备：由拌浆、注浆和管道三部分组成。
(2)作用：减少顶进过程中的管节与土体的摩阻力。
6、测量系统
(1)测量系统的主要设备：激光经纬仪、测量靶和监示器组成。
(2)测量系统的作用：监示顶管施工过程中顶管机推进的轴线偏差。
7、纠偏系统
(1)主要设备：纠偏千斤顶、油泵站、位移传感器和倾斜仪组成。
(2)作用：控制顶管施工中的顶管机推进方向。
8、中继间
(1)主要设备：小千斤顶、液压泵站、外壳体组成。
(2)中继间的作用：将整段管道分段推进，减少主推顶力。
顶管设备吊装专项施工方案
顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点（1）工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工，顶管始发井、接收井设置在空地内，区间长98m。
本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容，顶管吊装最大深度10.23米，管径为DN2400mm的钢筋混凝土管，壁厚230mm，长度2500mm，重10.6t；顶管机外径2920mm，长度4300mm,重26t。
（2）气候特征地处中纬度地带，为温暖半湿润季风性气候。
春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3℃，累年极高气温为42.5℃；累年极低气温为-21.8℃。
（3）工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。
②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。
根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料，结合地下水赋存条件及其运移特征，本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m～81.23m，主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给，以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。
2.施工平面布置（1）施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要，布置遵循原则如下：①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，根据现场道路交通情况，设置围挡。
②施工现场进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整，吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。
③充分考虑文明施工及环保要求，符合安全规定，各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求，场区裸露面及时用密目网覆盖，加强扬尘治理。
④合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和避免二次搬运。
⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
顶管施工设备技术交底
顶管施工设备技术交底一、施工设备概述本次顶管施工所需设备主要包括：- 顶管机：用于顶管作业的主要设备，具备推进、安装顶管管片功能；- 推土机：用于开挖工作面及辅助顶管机推进；- 起重机：用于起吊和安装顶管管片；- 压力机：用于顶管机对顶管管片的预加压；- 凿岩机：用于处理坚硬地层的钻孔；- 微震测量仪：用于监测地层震动情况。
二、设备使用要求1. 所有设备在使用前必须经过检查和维护，确保其正常工作状态；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的操作和维护知识，并持有相应的操作证书；3. 严禁在没有安全防护措施的情况下使用设备，如需维修设备，请确保停电和停机后进行；4. 在使用设备期间，必须留意周围环境安全，确保人员和设备的安全；5. 设备使用完毕后，必须进行清洁和保养，确保下次使用时的良好状态。
三、设备操作流程1. 检查设备是否正常，尤其是关键部件是否完好；2. 启动设备前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全；3. 按照操作手册的要求，启动设备并进行预热；4. 在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁进行超负荷操作；5. 完成作业后，停止设备，并进行相关的善后工作，如清理工作面、管片搬运等。
四、设备维护保养1. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等；2. 如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报，并由专业人员进行维修；3. 在维护设备时，需严格按照维护手册和操作规程进行，确保操作安全和有效性；4. 临时停用的设备要进行定期检查和试运行，确保正常使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、手套、防护镜等；2. 严禁超载或超速操作设备，确保安全稳定；3. 周围临时搭设的防护设施必须牢固可靠，确保人员安全；4. 使用起重机时，必须确保吊钩和吊具的安全可靠；5. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离区域，防止他人靠近。
以上是顶管施工设备技术交底的内容，请施工人员按照要求进行操作和维护，确保施工安全和顺利进行。
顶管施工机械设备及工艺图片(1)
第一部分型钢顶坑制作设备及工艺
1.液压振动压桩设备
2.顶坑制作—压桩
3.顶坑内支撑安装
4.顶坑压桩完毕挖土后内支撑安装大样
5.顶坑降水
6.制作完毕后的顶坑
第二部分机械顶管设备及工艺
一、土压平衡顶进设备及工艺
1.土压平衡顶进设备机头
2.土压平衡顶进设备机头
3、土压平衡顶进设备机头入土顶进
4、土压平衡顶进设备第一节管道安装
5、土压平衡机械管道顶进
二、水压平衡顶进设备及工艺
1、水压平衡机械管道顶进机头
2、水压平衡顶进设备机头入土顶进
3、水压平衡管道顶进
4、水压平衡管道顶进
5、水压平衡管道安装
6、机械管道吊装
第三部分沉井施工工艺
1、沉井钢筋
2、沉井钢筋
3、沉井模板
4、沉井模板
5、沉井混凝土
6、沉井混凝土
第四部分竣工机械顶管管道。
顶管工程施工的施工设备选用
06
设备选用案例分析
案例一：某市区顶管工程设备选用实例
工程概况
位于市区繁华地段，地质条件复杂，施工环境受限。
设备选用
选用小型、灵活、低噪音的顶管机，配备高精度测量 系统，确保施工精度。
施工效果
成功穿越多条市政管道和建筑物，实现高精度贯通， 减小对周边环境的影响。
案例二
工程概况
长距离、大口径排水管道，地质条件多变，施 工难度大。
管道长度
管道长度越长，对设备的顶进能 力和稳定性要求越高。
施工方法与工艺
开挖方式
手掘式顶管、机械挖掘式顶管等不同的开挖方式需要不同的设备 支持。
顶进方式
气压平衡、泥水平衡、土压平衡等不同的顶进方式需要选用相应的 设备。
辅助工艺
注浆、减摩、中继间设置等辅助工艺对设备的选用也有一顶管机进 出通道。根据挖掘方式不同，可分为履带 式挖掘机、轮胎式挖掘机等。
起重机
泥浆泵
用于吊装顶管机、管道等重物。根据起重 量和起升高度不同，可分为汽车起重机、 履带式起重机等。
用于输送泥浆，起到润滑、冷却和携带钻 屑的作用。根据输送介质和扬程不同，可 分为清水泵、污水泵等。
设备选用
选用大型顶管机，配备强力推进系统和智能导 向系统，确保施工效率和精度。
施工效果
实现长距离、大口径管道的快速、准确贯通，提高施工效率和质量。
案例三
工程概况
地质条件复杂，包括软硬不均、含水层等，施工风 险高。
设备选用
选用适应性强、稳定性好的顶管机，配备地质预报 系统和应急处理装置，确保施工安全。
02
顶管施工主要设备
顶管机
01
02
03
液压顶管机
利用液压系统驱动顶管机 头进行顶进，适用于各种 土质条件下的顶管施工。
顶管施工方案
顶管施工方案1、顶管施工工艺流程工作坑开挖→工作坑基础、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。
2、主要设备的选择顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
1）、千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300t液压千斤顶。
根据施工经验,采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
2）、高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.3）、顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫,当顶力接近管材允许抗压强度时,管端增加U形或环形顶铁。
3、垂直运输工具的选择工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用.工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
4、顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况,采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式.千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力.顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合.导轨、顶进设备、靠背的安装基坑挖好后,应在坑沟安装导轨,以便保证管子的顶进方向.导轨长4。
5米，安装在5根枕木上,并固定牢固.枕木截面一般采用20cm×20 cm,枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨,两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固.后坑壁应铲修平整,安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右.5、管前封闭顶进1）、管前封闭因地下土质为海淤层，故必须控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键.机头舱板采取活动装置，为防止机头前出现不明碍碍.2）、下管顶进之前应先下管,并做好以下几项工作:①、检查管子下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝;端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡,管壁应光洁.检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
顶管施工方案
顶管施工方案一、顶管施工工艺流程二、顶管施工技术分析2.1 顶管分别采用手工掘进式顶管法、挤压式顶管法。
若设计要求采用外夹套钢管时，先顶外套钢管，然后再安装球墨铸铁管道。
2.2 顶力计算根据我公司多年来的实践经验和有关技术资料，按下列经验公式计算顶力:P=fνD1 L [2H+(2H+ D1)²tg2(45o－φ/2)+ω/(νD1)] +P F公式中：P为总顶力f 为顶进时管道表面与周围土层间的摩擦系数ν为管道所处土层的重力密度D1为管道外径H为管道顶部以上覆盖土层的厚度L管道的顶进长度φ为管道所处土层的内磨擦角ω为单位长度的自重P F为顶进时，管道迎面阻力。
2.3 工作坑设计2.3.1工作坑几何尺寸⑴工作坑底部宽度（B）：B=D1+S（米）⑵工作坑底部长度（L）：L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5（米）⑶工作坑深度：顶进坑深度（H1）H1=h1+ h2+ h3接受坑深度（H2）H2=h1+ h3上述公式中：D1为管道外径S为操作宽度，可取2.5-3.2米L1为工具管长度，钢管不小于0.6米L2为管节长度L3为运土工作间长度L4千斤顶长度L5后背墙厚度h1地面至管道底外缘的深度h2管道底部外缘至导轨的高度h3基础及垫层的厚度2.3.2工作坑内浇注砂石混凝土基础；安装后背墙；导轨；千斤顶、顶铁等顶管机械设备；激光水准仪等测量设备；吊钩、吊斗等运输设备。
2.3.3后背墙应进行稳定性验算，必要时采取加固措施。
三、顶管工作坑3.1 顶管工作坑的位置顶管工作坑的位置应按下列条件选择:⑴管道井室的位置;⑵可利用坑壁土体作后背;⑶便于排水、出土和运输⑷对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；⑸距电源和水源较近，交通方便；⑹单向顶进行时设在下游侧。
3.2采用装配式后背墙3.2.1装配式后背墙采用方木、型钢、钢板组装而成，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度。
3.3.2后背墙的底端在工件坑底以下不小于0.5米。
顶管工程施工设备选型与维护
型与维护
汇报人：
2024-01-19
• 顶管工程概述 • 施工设备选型 • 设备安装与调试 • 设备维护与保养 • 设备性能评估与优化 • 安全操作规范与培训
目录
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖施工方法 ，通过液压或机械力将管道从始 发井推入接收井，实现地下管道 的铺设。
记录故障及处理情况
详细记录故障现象、原因和处理情况，为以 后的维修提供参考。
05
设备性能评估与优化
性能评估指标体系建立
设备效率指标
包括设备利用率、生产效率等，反映设备在顶管施工 中的运行状况。
设备能耗指标
涉及设备的功率、耗电量等，体现设备的能源消耗情 况。
设备可靠性指标
考察设备的故障率、维修频率等，衡量设备的稳定性 和可靠性。
实践操作培训
通过模拟操作、案例分析等方式，提高操作 人员的实际操作技能。
培训效果评估与改进
培训效果评估
通过考试、实操演练等方式对培 训效果进行评估，确保操作人员 掌握相关知识和技能。
反馈与改进
收集操作人员对培训内容和方式 的反馈意见，针对问题进行改进 和优化。
持续培训与教育
根据设备更新和施工技术发展， 定期组织操作人员参加持续培训 和教育活动，提高其专业水平。
。
03
设备安装与调试
安装前准备工作
设备检查
确保设备完好无损，检查 各部件是否齐全，紧固件 是否松动。
基础准备
根据设备要求，准备好坚 实、平整的基础，确保设 备稳定运行。
工具准备
准备好安装所需的工具， 如扳手、螺丝刀、水平仪 等。
安装步骤及注意事项
顶管施工主要机械设备及测量及检测仪表
徐州重机
自有
17
汽车起重机
QY16
2
湖北东风
自有
18
电焊机
22KW
4
启东焊机
自有
（2）主要测量、检测仪表配置
主要测量、检测设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
激光经纬仪
CJJ-2
台
2
苏州光学仪器厂
2
普通经纬仪
DJ6
台
2
苏州光学仪器厂
3
水平仪
DS3
台
2
安阳仪器厂
4
超生波探伤仪
CTS-21
台
1
南京探测设备厂
Dg1400
2
自制
自有
9
钢靠背
Dg1400
2
自制
自有
10
环形顶铁
Dg1400
2
自制
自有
11
马蹄形中间顶铁
Dg1400
2
自制
自有
12
输土导轨及轨道车
2 套
自制
自有
13
电力开关柜
600A、10 路
2
新制2 台
自有
14
中继环控制柜
控制3 套
2
自制
自有
15
电话交换分机
20 路
2
菲力普
自有Leabharlann 16汽车起重机QY50
5
磁粉探伤仪
DCF-C
台
1
南京探测设备厂
6
测厚仪
CCH-30
台
1
襄樊防腐检测设备厂
7
高压检漏仪
顶管机作业安全操作规程
顶管机作业安全操作规程顶管机，是一种采用地下顶管技术施工的机械设备，广泛应用于市政工程、地下管线工程等领域。
在顶管机的操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行，以确保施工过程的安全和顺利。
下面是顶管机作业安全操作规程，以供参考：一、作业前准备1. 检查顶管机的液压、气动系统和电气设备是否正常运行，如发现故障及时排除；2. 检查顶管机的刀盘和刀具是否磨损严重，若出现损坏需要更换；3. 根据现场环境条件，选择合适的爆破方案，制定详细的工程施工方案；4. 在现场设置指示标识，明确施工区域范围及施工方向；5. 确保施工现场周围区域的安全，并采取必要的防护措施，确保人员和机械设备的安全；6. 严格按照国家、地方和企业的有关安全管理规定进行安全教育和培训，保证人员具备必要的安全操作技能。
二、机械操作安全规程1. 操作人员必须持有相应的机械操作证，熟练掌握顶管机的操作技能；2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、劳保鞋、手套等个人防护装备；3. 严禁操作人员在机器正在运转时离开操作位置，必须时刻保持集中注意力；4. 在操作前，应将机械设备停稳，打开所有的安全阀门，通过调节气源压力，进行设备的压力调整；5. 操作过程中，必须遵守设备的使用规范，正确使用液压手柄和控制器，并确保设备处于稳定状态；6. 机器设备在工作时，必须避免突然断电、气源中断等异常情况的发生，防止出现危险；7. 确保机器运转时能够保证足够的空间，避免与其他机械设备或人员产生接触；8. 在设备维护保养时，必须进行安全检查并采取必要的保护措施，防止不必要的事故发生。
三、现场安全管理规程1. 确保施工现场周围区域的安全，确保无人员和车辆进入危险区域；2. 对施工区域进行必要的隔离和设置临时警示措施，如设置隔离栏杆、红白色警示带、指示牌等；3. 对施工现场进行严格的管理，保证设备和人员按照规定的流线进行施工；4. 确保设备和现场周围区域处于干燥、通风良好的环境，避免因湿气和腐蚀等原因导致机械设备故障；5. 按照规定实施安全检查，定期进行维护保养，确保设备及时检修、保养，消除隐患。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案顶管设备采用11kW双方向油压顶管机、顶力320吨，具体施工工序如下：1、测量放线：根据设计给定的控制桩、水准桩进行测量放线，放线时首先移桩护桩，对测量控制桩进行全过程保护。
若公路穿越时存放在地表水、则应采取降水措施，抽去积水后再进行作业。
放出穿越轴线，确定穿越中心桩、施工带边线桩、撒出石灰线。
根据现场情况放出作业坑开挖边线及主管预制现场。
发送坑选在地面高程较低的一侧。
2、场地平整及作业坑开挖：根据现场地形采用机械和人工结合的办法平整出施工作业场地（包括作业坑和主管施工预制场地清扫）。
利用机械和人工相结合的办法开挖出施工作业坑（发送坑和接收坑）。
作业坑的开挖不得影响路基的稳定。
顶管作业坑应有足够的长度和宽度，深度应满足设计要求。
其尺寸一般为5.2*4.5米（坑底长*宽）地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取明沟排水或井点降水的方法降水。
作业坑开挖要视地质情况适当放坡，对于地质情况不好的地段，应在坑壁加设支撑和挡土板，以防塌方伤人。
当开挖深度超过5米时，开挖采取复式断面，中间设0.5-1m宽平台。
作业坑的套管入土面应与穿越轴线垂直，以保证穿越点定位准确。
3、顶管机安装安装顶管机前，作业坑底应平整夯实，基面应做适当处理（可铺碎石后垫枕木或铺整体钢平台）。
用经纬仪测量中心线及基地高程，其误差应满足设计和规范要求。
作业坑后坐墙（背墙）应根据具体情况采取加固措施。
一般采取原土后坐墙法（即利用原土所形成的后座墙，再加设枕木，钢板）。
后座墙应与水平垂直、承力板（用枕木或钢板）面积不小于1.5*1.5m。
将枕木按顶管机底座顺序排列，安装牢固。
将顶管机准确就位在枕木基础上，保证穿越管线的正确定位。
（安装顶管机时用经纬仪和水准仪测量顶管中心轴线和高程，使其和设计的穿越中心线重合）保证顶管精度，在基坑作业面上应铺设导轨，导轨固定在作业坑枕木基础上。
4、顶管作业顶管采用人工掏土与机械顶管相配合的方式进行。
顶管施工设备条件
顶管施工设备条件
(1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业；
(2)操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗；
(3)管道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求；
(4)施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业而移动照明应采用低压供电；
(5)采用顶管法施工的管道工程，应根据管道长度、施工方法和设备条件等确定管道内通风系统模式；设备供排风能力、管道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定；
(6)采用起重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定：
a.起重设备必须经过起重荷载计算；
b.使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；
c.起重作业前应试吊，吊离地面IOonIm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作;
d.严禁超负荷使用；
e.工作井上、下作业时必须有联络信号；
(7)所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。
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顶管施工设备
构成——顶进设备、掘进机（工具管）、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。
1、顶进设备
主顶进系统——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，顶力300～1000t/只;
单只千斤顶顶力不能过大：千斤顶、管段、后座材料。
主油泵：32-45-50MPa;操纵台、高压油管。
顶铁：弥补油缸行程不足，厚度﹤油缸行程
导轨：顶管导向
中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。
2、掘进机
按挖土方式和平衡土体方式不同分为：
手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、
泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。
工具管——无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管，是顶管关键设备，安装在管道最前端，外形与管道相似，结构为为三段双铰管。
作用：破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。
组成：冲泥仓（前）、操作室（中）、控制室（后）
设水平铰链和上下纠偏油缸，调上下方向
（即坡度）；
设垂直铰链和水平纠偏油缸，调左右方向
（水平曲线）。
泥浆环
控制室
左右调节油缸
上下调节油缸
操作室
吸泥管
冲泥仓
栅格
工具管结构
3、中继环
顶管阻力
正面——不变
侧面摩擦力——随顶进距离增大
显然，将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。
按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。
中继环——在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200mm。
中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。
4、工程管
管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。
长度2-4m。
国内
管道材料类型
钢筋砼管：C50以上，应用最多，用于短距下水道中；钢管：列应用第二位，用于自来水、煤气、
天然气等长距离顶管；
钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于超长距顶进；钢管、塑料复合管：外钢内塑，用于强酸性液体
及高纯水输送。
5、排土设备
人工出土——人工挖土时。
螺旋输送机——土压平衡顶管机。
吸泥排泥设备——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。