现浇板满堂支架施工方案2014812
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
现浇空心板满堂支架施工方案设计
兴文县僰王山镇两江村村道新建工程现浇空心板梁施工方案兴文县公路管理养护段僰王山镇两江村村道新建工程项目部二零一六年四月第一章编制说明第一节编制依据一、编制依据1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6、《路桥施工计算手册》7、《建筑结构荷载规范》8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。
第二节工程概况兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度7.5m，起点与僰王山镇进场场镇道路相交，经龙水井，止与新凤村村委会，道路全长1.257Km。
本项目作为至永寿村村道的连接线，既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通，又作为两江村居民的出行通道。
本合同段中小桥共计2座，为两江村小桥（1*14.5m）、龙水井小桥（2*13m）。
下部结构均为桩基础，上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板，一次浇筑成形。
第二章施工准备一、人员配备情况项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。
二、物资设备准备（一）机具设备已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
（二）材料钢筋原材料已进场，满足施工需要。
砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。
三、现场准备进场后，将迅速展开施工现场准备工作，主要做好以下几项工作：1、详细踏勘现场的地形、地质，了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。
2、做好施工现场的“三通一平”工作，为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。
3、落实材料采购计划及堆放地点，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。
四、技术准备1、内业准备(1)认真阅读、审核设计图纸，学习施工规范、验收标准及有关法律法规，编写审核报告。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
满堂支架施工
满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工,具体施工方案及方法如下：（一）满堂支架现浇施工(de)重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理,地基基础承受上部结构(de)所有荷载,如因基础(de)局部沉降会导致已成型箱梁开裂.2、满堂支架现浇施工(de)关键是支架(de)承载能力与支架(de)整体稳定性.支架(de)设计与验算需经审核批准后才能施工.3、为保证成型后(de)箱梁外表美观,底模、侧模(de)平整度、接缝处理是模板安装时(de)重点.4、为保证箱梁(de)内在质量与使用寿命,钢绞线(de)张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中(de)关键.5、波纹管道(de)安装准确、波纹管定位钢筋(de)稳定牢固是保证钢绞线张拉质量(de)前提.6、钢筋密、管道多,保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后(de)密实是混凝土浇筑时(de)重点与难点.7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度,投标人将制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全.（二）工艺流程地基处理→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生（三）施工方法1、地基处理支架搭设前先清理场地内(de)浮土及钻机施工时留下(de)泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地,用平地机刮平后,用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实(de)地基基础上浇筑一层10cm 厚(de)C25混凝土垫层以方便支架(de)搭设及稳定.地基两侧顺桥向各设排水沟一道,以保证排水系统要畅通,避免雨水浸泡地基.2、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架,根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm,横梁端部位置纵向间距为40cm,横向间距为60cm,肋板处横向间距为30cm,水平杆步距为、顶端步距为,支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方,再安装脚手架底托,安装碗扣支架主杆及水平杆,安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置,构件结点以碗扣锁定,用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止.然后安装支架可调顶托,为便于在支架上高空作业时安全省时,可在地面上大致调出顶托伸出量,再运至支架顶安装.具体操作为：支架安装完成后在箱梁(de)两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点,用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好.然后用明显(de)标记标明顶托伸出量,以便校核,最后用拉线内插(de)方法,依次调出每个顶托(de)标高,顶托伸出量一般控制40cm以内.再在顶托上横向安设10×15cm木方,在横向木方上铺设10×10cm间距30cm(de)纵向方木,然后再在纵向方木上铺设厚(de)底模.满堂支架设置图：满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐,自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,上下保持垂直,并逐层改变搭设方向,整架纵向、横向垂直偏差小于H／400且小于50MM.在支架两侧设置交叉支撑,同时整架采用钢管扣件进行加固,并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑,其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆,并设在立杆节点或靠近立杆节点(de)位置,而斜杆和剪刀撑则整架每隔4－6m设置斜杆和剪刀撑,斜杆和剪刀撑与地面(de)夹角控制在45°－60°之间,以加强支架(de)整体稳定性.安装完毕后,对支架(de)平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查,对支架和脚手架(de)沉降注意观测,必要时进行纠正和调整.考虑支架在荷载作用下(de)弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下(de)非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起(de)挠度等因素,支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度.3、底、侧模安装底模均采用厚度为(de)木胶模,安装前先用全站仪放出箱梁(de)底板边线,两端点拉线确定底模(de)安装边线.安装时将底模放在横向方木上,纵向板与板相接处需在同一方木上,拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充.底模两侧各需比箱梁底板边线宽出5~10cm,以便侧模(de)固定,安装完成后进行标高复测,复测无误后再安装侧模.（下图为我公司以往施工实图）外侧模同样采用厚木胶模.外侧模因加固时采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑,支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm.侧模加劲楞用15cm木方按先横后竖设置,通长横向木方设置两排,竖向木方按支撑90cm间距设置.为保证砼浇筑时翼板支架外倾而导致侧模涨模,在每一根最外侧(de)翼板支架立杆上用4m钢管斜拉固定至底板下支架上.4、支座安装安装前需先检测支座垫石(de)顶面高程与四角高差,顶面高程控制在0、-5之间、四角高差在±2mm之内；符合设计要求并经验收后再安装支座.5、支架预压为检验支架(de)整体稳定性及支架基础(de)实际承载能力,克服砼浇筑过程中支架(de)不均匀沉降,避免箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝,满堂支架底模、支座安装完成后要进行压载试验.压载试验方法如下：试验为等载预压,通过在底板上放置砂袋实现加载,在加载前,松开试验支架与非试验支架间(de)连接杆件,使其失去连接.加载过程通过汽车吊放置沙袋来实现.加载分三级进行,即50%、75%和100%(de)加载总重,每级加载后均静载3小时,测量各阶段(de)支架沉陷量,卸载至试验范围内梁板重量时,测量支架(de)反弹值,沉降测量采用高精度水准仪,记下各阶段(de)高程值,然后计算出沉降量.沉降量以推算(de)24小时平均沉降量<2mm为标准.待沉降稳定后,在持续观察3-5天,以消除支架(de)非弹性变形.若沉降量不满足最小沉降要求,则需对基础和支架采取加固措施,再进行试验,直到满足设计要求为止.并且根据预压结果按二次抛物线调整反拱度.支架变形,地基、底板沉降量观测：1、支架变形观测：加载前选9根立杆,用全站仪标定铅垂线,记录初始值. 加载至梁体自重(de)50%时观测一次,加载至梁体自重(de)75%时观测一次,加载至梁体自重(de)100%与卸载前观测不少于三次,根据各次测得(de)结果画出曲线变化图.预压期间注意检查支架各扣件(de)受力情况.2、地基沉降量,底板沉降量观测：加载前在跨中选9点,分别观测预压前其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压实验观测记录表,以便分析和指导后继工作.下图为我公司以往满堂支架局部预压实图：6、底、腹板钢筋绑扎钢筋到现场首先验收出厂合格证,无合格证不得卸料.认真检查来料钢筋(de)外观质量,剔除外表有严重锈蚀(de)钢筋,不符要求禁止在本工程中使用.按规范进行取样试验.施工前认真学习图纸,施工时严格按图下料及配制钢筋,并注意节约.纵向钢筋采取焊接连接,焊接时需在模板须采取衬垫(de)措施,尽可能避免或减少对模板(de)损坏以保证砼(de)外观质量.为避免砼浇筑后出现露筋现象,在底板翼板(de)钢筋底部及侧墙钢筋(de)两侧应设置足够(de)高强塑料保护层垫块.底、腹板钢筋绑扎完成后注意设置φ10cm(de)硬质PVC泄水孔与通气孔.7、波纹管定位安装、内模安装波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量,保证波纹管安装准确需从以下两点控制：①严格按照设计所给(de)预应力布置图安装每道预应力束,做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺,整个管道安装后线型自然、流畅.②固定管道(de)定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移.定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊,并严格按照纵向100cm(de)间距安装；竖弯、平弯处按50cm间距安装以保证转弯顺畅.固定管道时应注意电焊不能碰管道,如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住.如梁体钢筋与管道相干扰时,可移动梁体钢筋以保证管道位置(de)安装准确.内模安装：当底板、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工.箱梁室内高度为110cm(梁端渐变段除外),内模采用木胶模拼装,木胶板竖、横骨架为10×5cm木方,横向木方间距30cm,竖向木方间距40cm.内侧模安装时先将一室两侧模板同时支立在已安装好(de)倒角钢筋混凝土垫块上；再用钢管对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置上、下两道,底撑平下倒角模安置、顶撑平上倒角模安置.上、下对撑均设置通长连接钢管.检查内侧模安装稳固后,在上层对撑上铺设顶板底模.内模安装图例顶板模安装图例8、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要求与底、腹板钢筋绑扎要求基本相同,在此不再赘述.下图为我公司以往施工实图：9、箱梁砼浇筑箱梁砼采用混凝土拌和场集中拌和砼,坍落度控制在10±2cm左右,并掺加早强剂、缓凝剂,使砼初凝时间不得小于5小时,且3天砼强度达到设计强度(de)80%,7天达到设计强度(de)100%,并要求试验室及时做好砼试块.为便于施工,箱梁砼分二次进行.第一次进行底板及腹板部分,第二次进行顶板砼浇筑,两次浇筑(de)划分,以箱梁边腹板顶与翼板交接处为划分线.砼要求到施工现场需进行抽检,对每部泵车砼(de)坍落度都必须进行检测,坍落度要求按技术要求进行.砼浇筑前做好准备工作,确保砼浇筑连续进行一次性完成,包括砼运输车、浇筑泵车(de)安排布置（计划在支架搭设时,预留泵车位置）,桥面振捣人员,设备(de)安排分工,以及砼浇筑过程中(de)检查人员配置等.砼浇筑前对模内必须清理,模内杂物进行清除,并充分洒水湿润.砼浇筑采用输送泵车.第一次砼浇筑,先进行箱梁底板区域砼浇筑,按每孔横隔划分成多段进行,最先段底板砼浇筑后要求先进行第二段底板砼浇筑,到第三段底板为止,再回到第一段进行肋板砼浇筑,使得底板砼有一定(de)凝结力,这主要是针对商品砼流动性能大这一特性.砼浇筑时注意砼下料冲击力,下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管.第二次进行顶板砼(de)浇筑.顶板底模(de)安装需在底板砼凝固以后再施工,并在第一次砼浇筑完成后及时将腹板砼顶面凿毛处理.砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行,对腹板及有预应束管布置区或选用 30(de)振捣棒进行振捣,振捣时砼振捣要求分布均匀,振捣充分.振捣时,振棒严禁振击预应束管及受力筋,防止移位,影响工程质量,砼浇筑过程上保持砼浇筑施工(de)连续性,前后两次砼结合处要特别注意,要求结合处充分振捣.每一处振捣完成后应边振动边慢慢(de)提出振动棒,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实(de)标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆.下图为我公司已往现浇箱梁实图：10、砼养护箱梁砼浇筑由于采用集中拌和砼进行浇筑,砼初凝时间较短,反映出温度升高快,容易产生收缩裂缝,又由于箱梁节段长、方量大,浇筑时间也较长,先浇段砼(de)养护应及时进行洒水湿润,初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护.混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,每天洒水(de)次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.11、预应力束张拉（1）预应力束张拉前,按施工操作规范规定要求,对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测,并经监理工程师认可,符合要求后方能用以张拉预应力束.张拉前做好张拉准备工作,如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等.（2）张拉顺序：按照设计要求,在箱梁砼强度达到90%设计强度,且龄期达到7天以后,方可进行张拉,张拉顺序由上向下依次张拉,但同一断面编号相同(de)钢束应同时张拉.张拉时劲量保证对称、均匀.（3）张拉控制：采用张拉力、伸长值双控措施,按照规范要求,伸长值(de)误差范围控制在±6%之内 ,如在张拉过程中,张拉力与伸长量有较大差异时,应及时分析原因,从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较.有特殊情况应及时与设计单位联系,共同协商解决.（4）张拉操作：张拉时应根据张拉力与油表校正时(de)相应关系计算出各应力时(de)油表读数.初始张拉力以δK为初始应力,并在钢绞线上作记号开始计算伸长量,张拉应力控制阶段从0→10%δK→100%δK（持荷2分钟）→锚固.并在每阶段计算伸长量,以伸长曲线推算0%δK至100%δK(de)伸长量总值.张拉过程中,上油要求缓慢、平稳进行,按张拉工艺要求进行张拉时,如在张拉过程中出现油表剧烈抖动,指针起伏变化以及油管接口漏油,压力上不去等现象,应停机检查,查明原因后采取措施,对长束进行张拉时延伸量需多次进行(de),每次上锚退压及上压续拉时,都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力.如有滑丝或断丝发生应及时停止,确定补救措施后再进行继续张拉.张拉时,张拉设备应由专业人员进行操作,张拉机置周围及张拉端后部,严禁人员走动,以免发生人身伤害事故.（5）预应力筋(de)伸长值孔道摩阻和钢绞线(de)弹性模量Ep取值不同,张拉理论伸长值(de)计算结果也不同.箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试,以保证张拉力准确.预应力束伸长值计算公式：ΔL=PPL/APEPPP=P(1-e-(Kx+μθ))/ Kx+μθ式中： P —预应力筋张拉端(de)张拉力（N）；Pp —预应力筋(de)平均张拉力（N）；Ap —预应力筋(de)截面面积(mm2)；Ep —预应力筋(de)弹性模量（N/mm2 ）；L —预应力筋(de)孔道长度(m)；X—从张拉端到计算截面(de)孔道长度（mm）；K —孔道每米局部偏差对摩擦(de)影响系数；μ—预应力筋与孔道壁(de)摩擦系数；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线(de)夹角之和（rad）.（6）伸长值测量伸长值应从初应力时开始测量,测量从0～10%σcon之间(de)钢绞线伸长值为ΔL1, 测量从10%～20%σcon之间(de)钢绞线伸长值为ΔL2,量测100%σcon时(de)伸长值为ΔL3,实际伸长值ΔL=ΔL3+ΔL2-2ΔL1.实测伸长值超过理论伸长值(de)±6%时应暂停张拉,分析原因后再进行张拉.（7）质量标准：A、每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根.B、整个断面不超过该断面钢丝总数1%.C、千斤顶上(de)压力表(de)精度不宜低于级.D、校验千斤顶用(de)试验机或测力计(de)精度不低于2%.12、孔道压浆张拉完毕后,应随即压浆,最好在24小时内完成,不宜超过二天.压浆前必须对孔道进行检查,压浆孔,钢筋滑移等全面检查,并对压浆设置进行安装检查.压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水.孔道灌浆水泥应采用标号不低于级普通硅盐酸水泥,配置(de)水泥浆,水灰比在之间,搅拌后三小时泌水预宜控制在2%,最大不超过3%,为了保证有足够(de)流动性,可掺入一定比例(de)减水剂.（1）孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处(de)孔一次压完,若中间因故停歇时,应立即将孔道内(de)水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点(de)压浆孔压入,由最高点(de)排气孔排气和泌水.（2）压浆管路长度超过25M时,应提高压力100KPA—200KPA.每个压浆孔道两端(de)锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门(de)短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中(de)水泥浆在有压(de)状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10MM,以防堵塞.（3）预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过24h,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次.两次(de)间隔时间以达到先压注(de)水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30MIN—45MIN;有时也可从构件中部灌浆压入,再从两端(de)灌浆孔把空隙补满,对泌水率较小(de)水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆(de)方法.（4）压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆(de)压力以保证压入孔内(de)水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为—,当输浆管道较长或者采用一次压浆时,应适当加大压力,最大控制在以内.梁体坚向预应力筋孔道(de)压浆最大压力可控制在—,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定(de)稳压时间,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同(de)水泥为止.为保证管道中水泥浆饱满,关闭出浆口后,保持压力,稳压2min.压浆时,每一工作应留取不少于三组(de)××立方体块,标准养护28天,检查其抗压强度作为水泥将质量(de)评定依据.13、支架落架满堂支架落架原则要求从中跨到横梁对称,少量、分次、逐渐完成,以便使箱梁本身逐步承受荷载,避免结构物在卸架过程中发生质量事故.落架原则为：先搭设(de)后拆除、后搭设(de)先拆除.在落架过程中及时对箱梁标高进行观测,进行数据汇总,掌握支架落架情况.。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
现浇梁满堂支架施工方案
现浇梁满堂支架施工方案在现代建筑工程中，现浇混凝土结构的梁是承载建筑物荷载的重要构件。
为了确保梁的施工质量和安全性，搭建支架是至关重要的一环。
满堂支架作为一种常用的支撑工具，在现浇梁的施工中扮演着重要的角色。
下面将介绍现浇梁满堂支架的施工方案。
1. 材料准备在进行现浇梁满堂支架施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括支撑杆、横梁、连接件、调节杆等。
这些材料应该符合相关国家标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 搭建基础支架在搭建现浇梁满堂支架前，首先要确定支架的位置和高度，并在地面上搭建好基础支架。
基础支架应该保证水平稳定，以确保支架的安全性。
2.2 安装支撑杆在基础支架搭建完毕后，需要安装支撑杆，将支撑杆与基础支架连接，形成支撑结构。
支撑杆的数量和位置需要根据梁的尺寸和荷载来确定，确保支撑结构的稳定性。
2.3 安装横梁安装支撑杆后，需要在支撑杆之间安装横梁，连接支撑杆，将支撑结构加固。
横梁的位置和数量需要根据梁的长度和宽度来确定，以确保支撑结构的均匀受力。
2.4 调整支架在支撑结构搭建完毕后，需要对支架进行调整，确保支架的高度和位置符合梁的要求。
调节杆可以用来调整支架的高度，保证梁施工时的水平度和垂直度。
3. 施工注意事项•在搭建支架过程中，要注意支架的稳定性，避免支架倾斜或摇晃。
•支架的材料和连接件需要经常检查，确保支架的强度和稳定性。
•在梁浇筑时，要确保支架的高度和位置符合要求，避免梁出现变形或裂缝。
•梁浇筑完毕后，支架需要及时拆除，以避免对建筑结构产生影响。
通过以上施工方案，可以有效地搭建现浇梁满堂支架，保证梁的施工质量和安全性。
施工人员在施工过程中要严格按照方案操作，确保支架的稳定性和施工质量。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
满堂式支架模板施工方案
满堂式支架模板施工方案一、施工前准备在进行满堂式支架模板施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括以下几个步骤：1.确定支架模板的图纸设计和施工方案。
2.准备支架搭建所需的材料和工具。
3.对施工场地进行清理和整理，确保施工区域干净整洁。
4.安排好施工人员的工作任务和分工。
二、支架模板搭建1. 搭建支撑系统在进行支架模板搭建之前，首先需要搭建支撑系统，以确保支架的稳固性和安全性。
支撑系统主要包括支撑柱、支撑梁等组成部分，根据设计要求进行搭建。
### 2. 搭建支架模板在支撑系统完成之后，可以开始搭建支架模板的工作。
根据支架模板的图纸设计,安装模板支撑架,铺设支撑板,并且调整支撑板的高度和位置,确保支架模板的平整和稳固。
三、混凝土浇筑支架模板搭建完成后,可以开展混凝土浇筑的工作。
在浇筑混凝土之前，需要进行以下几项工作： 1. 铺设隔离膜和涂刷脱模剂,以免混凝土粘附在支架模板上。
2. 安装混凝土输送管道和振动器,以确保混凝土的均匀和牢固。
3. 进行混凝土的浇筑,并在浇筑完成后进行充分的养护。
四、支架拆除混凝土养护完成后,可以开始进行支架模板的拆除工作。
支架的拆除也需要注意以下几个方面： 1. 先拆除支架的次要结构,再拆除主要支架,确保拆除的顺序正确。
2. 使用适当的工具和方法,避免损坏混凝土结构和支架模板。
3. 拆除支架后,对支架模板和施工区域进行清理和整理,以便后续的验收和使用。
五、验收和总结在支架模板施工全部完成后,需要进行验收工作,以确保工程质量和安全。
验收主要包括以下几个方面： 1. 对混凝土结构和支架模板进行检查和评估,确保符合设计要求和标准。
2. 进行结构安全和质量检测,确保工程质量和安全性。
3. 对施工过程进行总结和评估,总结经验教训,为下一步的施工工作提供参考和借鉴。
综上所述,满堂式支架模板施工是一项复杂而重要的工程,需要充分的准备和严谨的施工过程。
只有严谨细致的施工,才能保证工程质量和安全性。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案连续梁和连续板梁的满堂支架施工方案是保证工程施工质量和延续结构连续性的关键环节。
下面将结合实际情况，提出一个可行的满堂支架施工方案。
1.施工前准备工作（1）确定满堂支架的结构类型和设计要求，包括满堂板的厚度、钢筋配筋、支架类型、支架间距等。
（2）根据满堂支架的结构类型和设计要求，制定满堂支架施工方案，并经设计、工程管理部门批准。
（3）组织安排施工人员，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全措施。
（4）准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢筋、模板、支架、螺栓等。
2.满堂支架的搭设（1）根据满堂支架的间距要求，先在已完工的连续梁和连续板梁上搭设临时支撑架。
（2）根据设计要求，安装预制满堂板模板，并加固固定，确保模板的稳定性。
（3）根据设计要求，安装满堂板钢筋，并进行合理的配筋，采用电焊、扎绳等方式进行组装和连接。
（4）钢筋安装完成后，进行模板验收、支撑架调整和防止倾倒等安全措施。
（5）按照设计及施工方案要求，进行满堂板的混凝土浇筑，保证浇筑过程中混凝土均匀，充实，并进行适当的振捣。
3.施工安全措施（1）严格按照相关安全规定进行施工作业，保证施工人员的人身安全。
（2）设置安全警示标志，如施工警示牌、安全区域标志等，提醒周围人员注意施工现场。
（3）对施工现场进行定期检查、整理和清理，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患。
（4）对施工装备进行定期维护、检查和保养，保证施工装备的正常运行。
（5）施工人员需穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保护自身安全。
4.完工验收（1）满堂板混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）完成满堂板的养护后，逐个拆除满堂板模板和支撑架。
（3）对满堂板的成品进行质量验收，检查是否存在裂缝、变形等问题。
（4）如有问题，及时采取修复措施，确保满堂板的质量。
（5）最后，进行工程的整体验收，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
满堂模板支架专项施工方案(1)
满堂模板支架专项施工方案(1)1. 项目背景满堂模板支架专项施工方案旨在为建筑施工过程提供高效、安全的模板支架解决方案。
本方案针对模板支架施工中常见问题进行分析和整理，旨在提供一套系统化、标准化的工作流程，以确保施工质量和工效。
2. 施工准备工作在开始模板支架施工前，需要进行充分准备工作。
包括但不限于： - 确定施工工序和进度计划 - 选取合适的模板支架材料和工具 - 安排施工人员和相关设备 - 检查施工现场安全情况 - 制定应急预案和施工方案3. 施工流程3.1 搭设模板支架1.根据设计要求和施工图纸确定模板支架的位置和高度。
2.按照支架搭设要求，搭设支架框架并确保支架稳固。
3.定期检查支架结构，及时调整和加固支架。
3.2 安装模板1.根据设计图纸，确定模板的安装位置并进行标高和标线。
2.将模板板材按照尺寸要求裁剪，并安装在支架上。
3.检查模板的平整度和稳固性，及时调整和加固。
3.3 其他施工步骤根据具体施工要求，完成其他相关施工步骤，如浇筑混凝土、加固模板支架等。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要定期检查和评估施工质量，保证施工符合设计要求和相关标准。
可采用以下措施进行质量控制： - 设置质量检查点和验收标准 - 定期进行施工质量检查和记录 - 做好施工记录和报告，及时解决问题5. 安全措施施工中安全第一，应严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
可采取以下安全措施： - 指定专人负责安全管理 - 提供必要的安全防护装备 - 定期进行安全培训和演练 - 建立安全生产责任制度6. 施工完工及验收施工完成后，应进行验收工作，确保施工达到预期效果。
可按以下步骤进行：1. 按照设计要求和标准进行施工质量验收 2. 检查施工过程中的问题和缺陷，及时整改 3. 出具施工完工报告并进行验收7. 总结与展望满堂模板支架专项施工方案(1)旨在提高模板支架施工效率和质量，确保施工安全。
我们将持续优化方案，不断提升施工技术和管理水平，满足不断发展的施工需求。
满堂支架现浇施工方案
石坑1#、2#桥满堂支架现浇施工方案一、工程概况：肇花高速公路第八合同段，石坑1#、2#桥均为1×13m刚构桥，桩号范围分别为：K36+228.536+241.5、K37+186.537+199.5，与现状路斜交75度。
上部结构采用刚架桥，基础型式采用桩基础。
1、方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-20012）《建筑施工安全检查标准》59-993）地质勘查报告4）肇花高速第八合同段施工图纸二、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.0，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆间距为60，横向立杆间距60，在高度方向每间隔1.5m设置一排纵、横向联接钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排纵向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑，在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，沿横桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。
支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的钢管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为20左右。
钢管安装好后，在可调顶托上铺设10#槽钢，桥顶板下方的10#槽钢钢横向布置，间距为0.6m；在10#槽钢上铺上铺10*10的木枋，木枋铺设间距为30~35。
、木枋固定在与之垂直的钢管上。
木枋布置好并安装模板后可进行支架预压。
满堂支架施工方案
满堂支架施工方案满堂支架施工方案一、施工前准备工作：1. 施工前对施工现场进行勘测，确定施工方案和施工顺序；2. 配置施工所需的人力、物资等资源；3. 检查所使用的满堂支架，并做好相应维护与检修工作；4. 检查施工现场的安全设施，确保施工人员的安全。
二、施工步骤：1. 搭建起临时支架，为后续的施工提供一个稳定平台；2. 根据所使用的满堂支架尺寸和要求，进行满堂支架搭设；3. 检查满堂支架的平整度和稳定性，确保安全可靠；4. 安装连接件，将满堂支架连接在一起，形成一个整体；5. 进行满堂支架的调整和校正工作，确保满堂支架的垂直度和水平度；6. 满堂支架的固定，使用螺栓或膨胀螺栓将满堂支架牢固固定在地面上；7. 检查满堂支架的固定情况，并进行必要的调整和修正；8. 完成满堂支架的搭设后，进行安全检查，确保施工现场的安全。
三、施工注意事项：1. 确保满堂支架的承重能力符合使用要求，不得超过承重标准；2. 在搭设满堂支架前，应检查支架材料是否完好，无损坏情况；3. 在施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工；4. 施工人员应依照操作规程使用满堂支架，不得随意更改或移动；5. 施工完成后，应及时清理现场，并做好安全措施，防止满堂支架倒塌或伤害他人；6. 满堂支架施工过程中，如遇特殊情况需要调整方案或暂停施工，应及时与建设单位协商并报备相关部门。
四、施工总结：满堂支架施工方案的制定及严格执行，对确保施工质量和保障施工安全非常重要。
在满堂支架的施工过程中，要严格遵守操作规程和相关安全操作规定，确保支架的稳定和可靠性。
同时，施工人员应具备丰富的经验和熟练的技术，及时发现和处理各种施工过程中的问题，以保证满堂支架施工的顺利进行。
最后，施工完成后要进行详细的总结和评估，为以后的施工工作提供经验和措施，以不断提高施工质量和安全水平。
现浇板满堂支架施工方案2014.8.12
大连开发区大岭底桥改建工程第1页共26 页目录1. 工程概况 (2)2。
施工方案 (2)3。
施工工艺流程 (8)4。
主要人员及设备 (8)5。
施工工艺及方法 (8)6．施工控制及注意事项 (13)7．质量保证体系与自检制度 (15)8.安全保证措施 (17)9.现场管理及文明施工 (24)现浇板满堂支架施工方案1、工程概况:本项目起点位于董大线K18+858.3,终至董大线K19+236。
9（即图纸中K0+000至K0+378。
6)，横跨大岭底河水系。
桥梁长133。
40m,路线全长378.6m，平面交叉一处。
旧桥拆除，重建22m+25m+32m+25m+22m 的拱桥。
全桥采用混凝土结构，现要进行现浇板满堂支架的施工，现浇板全长126m，分别在垫墙、墩台盖梁上设置断缝，桥全宽30m,采用钢筋混凝土实心板,板厚50cm。
2、施工方案2.1支架基础方案鉴于下部结构已完成（拱圈混凝土养生期已满28天强度要求）,不考虑拱圈在上部荷载（支撑体系重量、上部主梁钢筋混凝土重量、施工时产生的动荷载等）作用下发生压缩变形。
支架基础部分按拱圈上圆弧形分布，底托不便于水平放置，我施工单位考虑采用拱圈上植筋浇筑混凝土找平基座辅助底托竖向受力.2.2支架搭设方案根据本桥现浇板的结构特点,支架采用φ48δ=3.5mm碗扣式满堂支架作为支撑体系.并通过调整底托高度，使横杆水平受力.立杆顶均装可调顶托,便于标高调整、落架等后续工序的施工.横杆步距除最顶层的2道为60cm 外,其余均为120cm（支架高度在.02米~5。
5米之间,小于1。
2米直接用直径大于10厘米的圆木代替,原木代替部分占满堂支架的1/4）.板梁的不同部位(翼板、主板）其荷载也不同，基本按主板部位检验其稳定性，支架的搭设,翼缘板宽度为2。
86米,考虑必须有三根立杆支撑，故纵、横向均按最不利荷载主板80～90×90cm布置。
之上沿桥梁横轴线方向,在脚手架顶托上布置9cm×12cm方木,再在其上布设5cm×8cm纵向方木；作为主板底模的受力骨架。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、总体方案设计连续梁桥具有施工难度大，技术含量高的特点，是本标段重点（关键）和难点工程之一。
其连续梁施工方案如下。
0#、A1、B1、A10#段采用满堂支架现浇施工。
根据施工经验、结合梁的结构尺寸，模板及梁底高度、地基高度等。
支架采用满布式Φ48mm钢管支架，支架基础分地基处理和承台部分。
处理部分基础先换填，然后回填50cm厚碎石分层压实，压实度保证96%。
然后铺设平均30cm厚C20混凝土。
立杆下垫150×150mm钢板，腹板立杆横向间距为30cm。
底板立杆横向间距为60cm，翼板立杆横向间距为90cm，纵横间距均为60cm。
为便于调节高度，每根立杆顶部配可调顶托，可调节范围30cm，顶托上横布10cm×15cm方木（立放）间距60cm，再纵布6cm×8cm间距20cm 的方木。
方木上钉高密度竹胶版（1.6cm）作为底模。
侧模采用竹胶版（1.6cm）背钉6cm×8cm方条、普通钢管、ф12圆钢拉杆加固。
考虑支架的稳定性，在横向每3m设置通长剪刀撑一道，纵向每隔三跨设置一道。
施工采用棱型挂篮悬臂浇筑施工，每幅桥两个“T构”同步进行，共需挂篮4套。
图1 0＃、A1#、B1#段施工满堂支架示意图因2#、3#墩的纵向尺寸不满足挂蓝的施工布置要求，固采用满堂支架现浇法施工。
0＃、A1#、B1#段作为悬臂浇筑的起步段，利用已经浇筑好的承台砼作为部分支架基础并处理部分基础，采用ф48mm,壁厚3.25cmm的焊缝钢管进行满堂支架立设。
支立0＃、A1#、B1#段模板前，对托架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0＃、A1#、B1#段立模高程。
施工工艺流程：在0＃、A1#、B1#段满堂支架搭设→底模安装→外侧模、腹板及翼板底模安装固定→预压→测量→钢筋安装→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘→灌注混凝土→养生→拆除内模→张拉预应力钢筋→压浆→拆除外模→拆除底模和支架。
满堂支架专项施工方案
满堂支架专项施工方案一、概述满堂支架专项施工方案是指在建筑工程中使用的满堂支架的具体施工方案。
满堂支架是一种常用的临时性支架，用于支撑和固定建筑施工中的结构构件。
本方案旨在规范满堂支架的搭设、使用和拆除过程，确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.确定满堂支架的位置和数量，并制定详细的施工平面图。
2.验收满堂支架及其配件的质量，确保其符合相关标准要求。
3.编制满堂支架的材料清单，确保材料的准备充足。
4.组织施工前的安全培训，确保施工人员具备相关安全操作知识。
三、满堂支架的搭设1.根据施工平面图的要求，确定满堂支架搭设的起始位置。
2.搭设支架的主、副龙骨，保证其垂直度和水平度。
3.设置水平调整螺栓并进行调整，确保支架水平。
4.安装立杆，保证其垂直度和稳定性。
5.根据需要设置斜撑和斜杆，增加支架的稳定性和承载能力。
6.安装满堂板，确保其平整度和牢固度。
四、满堂支架的使用1.在使用满堂支架前，检查支架的稳定性和牢固度。
2.确保满堂支架上的工作平台清洁、整齐、无杂物。
3.使用满堂支架时，施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.施工过程中，严禁从事与支架安装无关的其他工作。
5.定期检查满堂支架的稳定性和牢固度，并及时进行维护和修复。
五、满堂支架的拆除1.安全第一，确保拆除过程中不会给施工人员和周围人员带来危险。
2.拆除满堂支架前，必须检查支架的稳定性，并判断是否需要加固。
3.拆除满堂板时，使用适当的工具，避免对支架造成损坏。
4.拆除支架时，必须按照先上后下、公差合理的顺序进行。
5.拆除满堂支架后，及时清理施工现场，并检查支架是否存在损坏。
六、安全措施1.在满堂支架使用过程中，严禁超过其承载力范围。
2.在满堂支架使用过程中，严禁在支架上堆放材料和工具。
3.在满堂支架使用过程中，禁止施工人员在不稳固的地面上进行施工。
4.在满堂支架使用过程中，严禁施工人员站立在满堂板的梁上进行作业。
5.在满堂支架拆除过程中，要注意保持支架的稳定性，并进行适当的加固。
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。
在施工过程中，正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍，以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作1.1 材料准备施工前需准备好支架所需的各类材料，包括钢管、横梁、连接件等。
确保材料质量优良，符合要求。
1.2 设计方案确认在施工前，需对支架的设计方案进行确认，包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等，并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场在施工前需对施工现场进行检查，确保施工现场平整、无障碍物，并消除可能存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设2.1 固定支撑点首先确定箱梁支撑的固定点，确保固定点的稳固和牢固。
根据设计要求设置支架的高度和位置。
2.2 搭设主支架根据设计图纸和方案，搭设箱梁主支架结构，确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁在主支架上安装横梁，按照设计要求设置横梁的间距，并使用连接件将横梁与主支架固定。
2.4 调整支撑点在横梁安装完成后，对支撑点进行适当的调整，以确保支撑点与箱梁的贴合度和平整度。
三、施工注意事项3.1 安全第一在满堂支架施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守施工现场安全规定，做好防护措施。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保支架的稳固性和承载力，避免出现质量问题。
3.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工进度符合预期，不要出现延误情况，影响整个工程进度。
四、施工结束及验收4.1 施工结束满堂支架施工完成后，要做好施工现场的清理工作，保持施工现场整洁。
4.2 施工验收在满堂支架施工完成后，要进行验收工作，确保支架的质量符合设计要求，可以进行后续施工作业。
综上所述，现浇箱梁满堂支架施工是一个关键的施工环节，正确的施工方案和细致的施工操作对于施工质量和进度有着重要的影响。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、前言在现代建筑工程中，现浇连续梁是一种常见的结构形式，而施工中的满堂支架起着至关重要的作用。
本文将从实际施工情况出发，阐述现浇连续梁满堂支架的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•钢管及连接件•模板•手动卷扬机•螺栓•水泥、砂、石子等混凝土原材料2. 设备准备•吊篮•叉车•手持式振捣器•手动搅拌机•砼坎车3. 施工人员培训确保施工人员熟悉满堂支架的组装和拆除方法，具备施工相关的安全意识和操作技能。
三、施工流程1. 构架搭设•搭设支承架：根据设计要求，在支承点处设置支承架。
•定位支承梁：固定支承梁，并根据实际情况进行调整。
•安装支撑架：根据设计要求，在支承梁上设置支撑架。
2. 模板安装•横梁支模：按照设计要求，安装横梁支模，并进行调整。
•纵梁模板布置：根据设计要求，在横梁支模之间设置纵梁模板。
•模板固定：使用螺栓等工具将模板固定在支承架上。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等混凝土原材料按比例搅拌均匀。
•浇筑混凝土：通过砼坎车将混凝土顺利输送至现场，进行浇筑。
•振捣处理：使用手持式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
4. 支模拆除•拆除纵梁模板：在混凝土初凝后，拆除纵梁模板。
•拆除横梁模板：待混凝土达到预定强度后，拆除横梁支模。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置良好的警戒线和防护措施。
2.施工人员需统一着装，佩戴安全帽、安全带等必要的防护装备。
3.施工过程中，应按设计要求进行操作，不得随意更改施工方案。
4.在混凝土浇筑过程中，需注意保持混凝土的湿润，避免过早干裂。
5.拆模过程中，应小心操作，确保不会对混凝土结构造成损坏。
五、总结现浇连续梁满堂支架的施工是一项复杂而精细的工程，需要施工人员严格按照设计要求操作，确保施工质量与安全。
通过本文的详细介绍，希望能对现浇连续梁满堂支架的施工方案有更清晰的了解。
现浇空心板满堂支架施工方案
现浇空心板满堂支架施工方案一、前言现浇空心板在建筑施工中广泛应用，其满堂支架施工方案尤为重要。
本文将介绍现浇空心板满堂支架施工的流程和技术要点，旨在帮助施工人员提高工作效率，确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备•现浇空心板•支撑杆•梁模板•钢筋•混凝土搅拌设备2. 设备准备•吊篮（或其他高空作业设备）•电动葫芦•手持电钻三、施工流程1. 搭设满堂支架1.在搭设满堂支架前，需对支撑杆进行检查，确保其完好无损。
2.根据设计要求确定支撑杆的位置和间距。
3.将支撑杆垂直插入地面，搭设好满堂支架的基础结构。
2. 安装梁模板1.将梁模板按照设计要求放置在支撑杆上，调整水平。
2.使用电动葫芦将梁模板固定在支撑杆上，保证其稳固。
3. 布置钢筋1.根据设计要求，在梁模板上铺设好钢筋，注意钢筋的种类和间距。
2.使用手持电钻将钢筋固定在梁模板上，确保其牢固。
4. 浇筑混凝土1.准备好混凝土并搅拌均匀。
2.将混凝土倒入梁模板内，确保填满整个空心板。
3.在浇筑混凝土后，进行充分的抹平和压实，保证混凝土的密实性。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽和防护手套。
2.确保满堂支架和梁模板的稳固性，避免发生意外。
3.施工人员要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改。
五、施工质量检查1.检查空心板各部位的混凝土是否均匀、密实。
2.检查梁模板和钢筋的连接是否牢固。
3.检查满堂支架的稳定性和平整度。
六、总结现浇空心板满堂支架施工是一项关键的施工环节，需要施工人员严格按照要求操作，确保施工质量。
通过本文所述的施工方案，可以提高施工效率，保障工程质量。
满堂模板支架专项施工方案
满堂模板支架专项施工方案一、前期准备工作在进行满堂模板支架专项施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认施工图纸和设计要求；2. 检查施工现场的平整度和承重能力；3. 准备好所需的材料和工具；4. 组织施工人员进行安全培训，做好安全措施。
二、施工步骤1. 进场准备1.搭建施工现场围挡，确保施工区域安全。
2.将所需材料和工具搬运至施工现场。
2. 模板支架搭建1.根据设计图纸要求，确定支架的位置和数量。
2.搭建支架结构，确保支撑牢固稳定。
3.检查支架是否符合标准要求，调整支架位置和高度。
3. 模板安装1.安装模板板材，按照设计图纸要求进行连接和固定。
2.检查模板板材是否平整，调整板材位置和连接方式。
3.确保模板板材安装牢固，没有松动和变形现象。
4. 支撑调整1.根据设计要求进行支撑调整，确保支撑稳定承重。
2.调整支撑高度和位置，使支撑与模板板材紧密贴合。
3.定期检查支撑情况，及时调整支撑位置和高度。
5. 安全检查1.完成工程后，进行整体安全检查。
2.检查支架和模板的牢固性和稳定性。
3.确保施工现场整洁有序，做好交底和验收工作。
三、施工注意事项1.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工过程中，严禁随意更改设计或施工方式，如需变更须经相关负责人审核。
3.施工现场严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持环境整洁。
4.施工人员必须按照工序要求进行操作，禁止擅自调整支撑或模板位置。
5.在施工过程中如遇特殊情况需停工，应立即向负责人报告处理。
四、施工结束及交底1.完工后，施工人员清理现场，归还工具材料。
2.负责人进行工程验收，确认施工符合要求。
3.进行施工过程及安全注意事项的交底。
4.交底完毕后签订相关文件，保留备份。
五、总结满堂模板支架专项施工是一项重要的施工环节，要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做到细致认真、合理安排工作，才能顺利完成施工任务，确保工程质量和安全。
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目录3. 施工工艺流程 (8)4. 主要人员及设备 (8)施工管理人员采取定员制度，参与施工人员及机械设备情况根据需要由单位随时调动，在满足生产需要的前提下提高企业生产率。
(8)5.施工工艺及方法 (8)5.2 支架静载预压 (9)5.3 主板钢筋绑扎、安装 (10)5.4 侧模制作与安装 (11)5.5 主板混凝土浇筑 (11)5.6 侧模的拆除 (13)5.7支架和底模的卸落 (13)6．施工控制及注意事项 (13)6.1 温度应力、裂缝、线性控制 (13)6.2 施工中注意的主要事项 (15)7．质量保证体系与自检制度 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 自检体系 (16)7.3 自检制度 (16)8.安全保证措施 (17)8.1 安全目标 (17)8.2 安全保证体系 (17)8.3 安全生产保证措施 (18)9.现场管理及文明施工 (24)9.1文明施工领导小组： (24)9.2 坚持文明施工、规范化施工 (24)9.3 文明施工条件规定如下 (24)现浇板满堂支架施工方案1、工程概况：本项目起点位于董大线K18+858.3，终至董大线K19+236.9（即图纸中K0+000至K0+378.6），横跨大岭底河水系。
桥梁长133.40m，路线全长378.6m，平面交叉一处。
旧桥拆除，重建22m+25m+32m+25m+22m的拱桥。
全桥采用混凝土结构，现要进行现浇板满堂支架的施工，现浇板全长126m，分别在垫墙、墩台盖梁上设置断缝，桥全宽30m，采用钢筋混凝土实心板，板厚50cm。
2、施工方案2.1支架基础方案鉴于下部结构已完成（拱圈混凝土养生期已满28天强度要求），不考虑拱圈在上部荷载（支撑体系重量、上部主梁钢筋混凝土重量、施工时产生的动荷载等）作用下发生压缩变形。
支架基础部分按拱圈上圆弧形分布，底托不便于水平放置，我施工单位考虑采用拱圈上植筋浇筑混凝土找平基座辅助底托竖向受力。
2.2支架搭设方案根据本桥现浇板的结构特点，支架采用φ48δ=3.5mm碗扣式满堂支架作为支撑体系。
并通过调整底托高度，使横杆水平受力。
立杆顶均装可调顶托，便于标高调整、落架等后续工序的施工。
横杆步距除最顶层的2道为60cm外，其余均为120cm(支架高度在.02米~5.5米之间，小于1.2米直接用直径大于10厘米的圆木代替,原木代替部分占满堂支架的1/4)。
板梁的不同部位（翼板、主板）其荷载也不同，基本按主板部位检验其稳定性，支架的搭设，翼缘板宽度为2.86米，考虑必须有三根立杆支撑，故纵、横向均按最不利荷载主板80~90×90cm布置。
之上沿桥梁横轴线方向，在脚手架顶托上布置9cm×12cm方木，再在其上布设5cm×8cm纵向方木；作为主板底模的受力骨架。
横向方木间距同脚手架纵桥向间距，为90cm；横向方木间距为30cm。
横、纵向方木交叉点用铁钉等连接构成受力整体，再铺15mm厚的桥梁专用模板作底模（及侧模）。
具体支架搭设示意图如下图所示：现浇主板采用满堂支架现场浇筑施工。
钢筋在钢筋加工区加工、人工现场绑扎成型。
现浇板混凝土每孔对称浇筑完成（后浇带部分设预留槽）。
混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，混凝土汽车泵泵送入模。
考虑设计图纸每孔在盖梁及垫墙两端设置断缝，混凝土浇筑由每孔的两端向中间对称浇筑，人工用插入式振捣棒振捣密实。
现浇混凝土主板主要工程数量见下表。
主要工程数量表名称单位数量备注钢筋kg294570.54C40混凝土m³1800.12.3 满堂支架受力检算验算、检验支架、模板的稳定性，其检验荷载组合为：模板及支架荷载。
钢筋混凝土荷载。
施工人员及施工机具运输或堆放荷载。
混凝土产生的冲击荷载。
振捣混凝土产生的竖向荷载。
按第三孔（跨径最大，32米）基本数据：如下图所示长：32m 底宽：24.28m 顶宽：30m 两侧翼板根部宽5.72m主板截面按最大计算（含翼板）：15m2荷载组合：混凝土（含钢筋）+模板+混凝土振捣+人员及其它。
根据设计文件及公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 和现场实际可得：C40钢筋混凝土的重力密度取26kN/m3；模板重力荷载1kPa, 顺桥向每延米重力=1×30=30kN/延米；人员及其它荷载2.5kPa，混凝土振捣2.0kPa，顺桥向每延米荷载=（2.5+2）×30=135kN/延米（所有荷载已考虑安全系数，其中翼板截面按主板截面积计算）。
由于按最不利荷载进行组合，且部分荷载进行了放大计算，所以组合荷载不再乘以安全系数。
支架采用φ48δ=3.5mm碗扣式脚手架，根据桥梁施工手册（桥涵篇）表13-5得，当横杆步距为0.6m时，单根立杆设计荷载为40kN，当横杆步距为1.2m时，单根立杆设计荷载为30kN。
本方案按30kN进行检算。
⑴满堂支架立杆受力验算主板截面主板截面（含翼板）顺桥向每延米混凝土重力15×26=390kN/延米，合计顺桥向每延米荷载组合=390+30（模板）+135=555kN/延米。
脚手架横向每排34根（两侧翼板根部之间）立杆，纵向间距0.9m，则平均每根立杆受力为555/34×0.9=14.692kN＜30kN。
满足要求。
当高度小于1.2米时采用直径10厘米圆木代替碗扣架、纵横向间距按90cm*90cm布置时主板截面受力验算：平均每根圆木受力为555/34×0.9=14.692kN，代入公式F=N/A≤1.2f(f 为木材容许顺纹承压应力），即：F=N/A=14692/（3.142*50*50）=1.871N/平方毫米＜18N/平方毫米（15为采用的原木为东北落叶松（编号为TC17B ）的顺纹抗压强度),满足要求⑵ 基础承载力验算拱圈混凝土养生期已满28天强度要求，支架座落在拱圈上，不考虑沉降量及变形情况，只考虑拱圈上支架基座混凝土强度要求，拟采用C25混凝土（平面尺寸20cm*20cm ，厚度在0~40cm 之间)找平基座。
立杆基础承载力验算：P=d A N≤K ·f k式中： P ——立杆底托底面处的平均压力；N ——为脚手架立杆传至基础顶面轴心力设计值；A d ——为立杆底托面积A d =15cm ×15cm=225cm 2；按照最不利荷载考虑，立杆底座下砼基础承载力：2/8280225.063.18m KN A N d ==，=0.828MPa ＜25MPa(C25混凝土抗压强度）底托下砼找平基础承载力满足要求（补充说明底座混凝土强度按7天计算，取系数0.6，即25*0.6=15MPa,远大于0.828MPa ，可以在找平基础混凝土完成后七天进行满堂支架施工）。
⑶ 方木刚度与强度验算现浇主板施工所采用的方木为东北落叶松（编号为TC17），查《建筑施工计算手册》“木材的强度设计值和弹性模量”表，得落叶松的弹性模量为10000×0.85=8500N/mm 2，顺纹抗压强度为15N/mm 2×0.9=10.8N/mm 2。
主梁截面A 横桥向方木刚度和强度验算方木规格：9cm ×12cm ，横桥向间距90cm ，顺桥向方木跨径为30cm 。
I 木＝bh 3/12=0.09×0.123/12=1.3×10-5m 4W 木＝bh 2/6=0.09×0.122/6=2.16×10-4m 3 E=8500N/mm 2M 中＝ql 2/8=16800×0.92/8=1.701×103N.mf=5ql 4/384EI=(5×16800×0.94/(384×8.5×109×1.3×10-5))×103 =1.3mm1/400×900=2.25mm 1.3mm ＜2.25mm (刚度合格)M 中/W 木＝1.701×103/2.16×10-4m 3/106=7.875N/mm 2＜10.8N/mm 2 (强度合格)。
B 顺桥向方木刚度和强度验算方木规格：5cm ×8cm ，纵桥向间距30cm,横桥向方木跨径90cm 。
I 木＝bh 3/12=0.05×0.083/12=2.133×10-6m 4W 木＝bh 2/6=0.05×0.082/6=0.533×10-4m 3q=57/34=1.68tf/mq=57×0.3（3根/米）/36=0.475tf/m bE=8500N/mm2M中＝ql2/8=4750×0.92/8=480.94N.mf=5ql4/384EI=(5×4750×0.94/(384×8.5×109×2.133×10-6))×103 =2.24mm 1/400×900=2.25mm 2.24mm＜2.25mm(刚度合格)M中/W木＝480.94/0.533×10-4/106=9.023N/mm2＜10.8N/mm2 (强度合格)。
2.4工期计划自2014年9月1日至2014年10月15日，历时45天。
3. 施工工艺流程现浇梁施工工艺流程浇筑混凝土找平基座→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→安装钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→拆除模板和支架4.主要人员及设备施工管理人员采取定员制度，参与施工人员及机械设备情况根据需要由单位随时调动，在满足生产需要的前提下提高企业生产率。
5.施工工艺及方法5.1 支架搭设注意事项5.1.1、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用，且所有材料均采用国标构件；5.1.2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照支架施工方案放线、标定立杆位置，从一端向另一端有序的进行搭设，按定位依次竖起立杆；5.1.3、钢管立杆垂直度应≤1/500。
且应同时控制其最大垂直度偏差不大于100mm；5.1. 4、纵向水平杆的水平偏差应≤1/250。
且全架长的水平偏差不大于50mm；5.1.5、为增加支架的稳定性，支架每隔一段相应距离设置一道纵向和横向斜杆，斜杆底部应撑地。
5.1.6、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；5.1.7、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备；5.1.8、支架的搭设要保证横杆的可靠连接，注意支架与墩身有必要可靠连接。
支架搭设前，计算好支架的高度，顶托与底托的调节量，使其在可以调节的范围内。
5.2 支架静载预压5.2.1 预压荷载为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。